GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Semana IV-V

Ing. Fernando Casafranca

Fcasafranca@esan.edu.pe
GESTION DE ALMACENES
Almacén es todo espacio autorizado para
la espera de los materiales hasta el
momento de ser movidos para su uso
 GESTION DE ALMACENES

• “La EFICACIA de la gestión de Almacenamiento

se centra en conseguir los objetivos del servicio
a un nivel de COSTOS ÓPTIMO”.

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Se plantean que existen cuatro razones por las
cuales una organización realiza actividades de
almacenamiento

• Reducción de los costos de producción y transporte

• Coordinación de la demanda y el suministro
• Apoyo al proceso de producción
• Apoyo al proceso de comercialización
 INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO

• Los avances tecnológicos actuales en el

campo de almacenaje, así como la
aplicación de la Robótica, y de los Sistemas
de Información, LAN, RFDI, GPS, GPRS, y
WSM entre otros, han creado un campo de
acción eficiente y eficaz para hacer que los
almacenes constituyan una de las áreas mas
productivas dentro de la Cadena Logística
de una empresa.

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EL METODO DE ALMACENAMIENTO:
MASIVOS: Permite acceder directamente sola a
algunas de las unidades de carga de las que
integran un mismo surtido

En esta forma de almacenamiento se utilizan la

estantería por acumulación con medios unitarios o sin
ellos.
EL METODO DE ALMACENAMIENTO:
SELECTIVO: Permite acceder directamente a
todas las unidades de carga sin necesidad
de manipular ninguna otra unidad de carga
y tiene dos métodos con acceso directo a
las cargas unitarias y con acceso directo a
las cargas fraccionadas
EL METODO DE ALMACENAMIENTO:
MUY SELECTIVO: Permite acceder directamente a
todos los inventarios. Se utiliza fundamentalmente
para aquellos almacenes en los que los inventarios
promedio son surtidos y muy reducidos sobre todo
en los casos que los productos son de dimensiones
pequeñas.
METODO DE MEDIOS TECNICOS DE
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
MUY SELECTIVO Estantes de cargas
fraccionadas
Gavetas

Ganchos y perchas

SELECTIVO Estantes de cargas

unitarias
Estibas directas de una
fila con medios
unitarizadores o sin ellos
MASIVOS Estanterías pasantes

Estanterías Dinámicas

Estibas directas de mas

de una fila con medios
unitarizadores o sin ellos
 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al

concepto de Líneas de Flujo, en donde la producción
sigue un proceso secuencial a través de diferentes
“ÁREAS DE TRABAJO”, donde se efectúan una serie
de actividades y tareas hasta terminar el proceso, así
podríamos hablar de:

- Área de Recepción y Control.

- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos
- Áreas de Expedición y cargue de
vehículos
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 Recepción

⚫ El objetivo de la recepción es introducir el

producto al SP y registrar con exactitud las
cantidades recibidas.
⚫ Se reciben paletas completas o cajas.

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 Almacenamiento (Putaway)

⚫ El objetivo es mover los artículos que han

sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.
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 Reposición (Replenishment)

⚫ El objetivo de esta actividad es reponer las

ubicaciones de selección (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el sistema

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 Selección (Picking)

⚫ El objetivo de esta actividad es completar

los pedidos de salida.

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 Empaque (Packing)

⚫ El objetivo de empaque es preparar el producto

para el despacho o modificar las
características de su presentación.
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 Despacho (Shipping)

⚫ La actividad se desarrolla en el muelle de carga

⚫ La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).
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 GESTIÓN DE ALMACÉN E INVENTARIOS

Warehouse : what is it? Why we need it?

 ¿Es sólo una instalación de
almacenamiento?
• Un almacén se ve típicamente como un
lugar para almacenar el inventario.

• Sin embargo, en muchos diseños de

sistemas logísticos, el papel del almacén
está más adecuadamente visto como un
centro de conmutación (Switching Point)
en contraste con una instalación de
almacenamiento.
Consolidation Warehouses
Break bulk warehouses…
 Processing/Postponement
• Almacenes también se pueden utilizar para posponer o
retrasar la producción mediante la realización de
actividades de procesamiento y manufactura ligera.

• Un almacén de envasado o etiquetado con capacidad de

espera, permite el aplazamiento de la producción final
hasta que se conozca la demanda real.

• Por ejemplo, las verduras pueden ser procesados y

enlatados en "Brights" en el fabricante.

• “Brights” son latas sin etiquetas.

 Stockpiling
• El beneficio económico de almacenamiento viene de la
necesidad de un almacenamiento estacional.

• Por ejemplo, muebles de jardín y los juguetes se producen

durante todo el año y se venden principalmente durante un
período muy corto de comercialización.

• En contraste, los productos agrícolas se cosechan en

momentos específicos con un consumo posterior que ocurre
durante todo el año.

• Ambas situaciones requieren el almacenamiento de almacén

para apoyar los esfuerzos de marketing.

• Almacenamiento proporciona un búfer de inventario, lo que

permite que las eficiencias de producción dentro de las
limitaciones impuestas por las fuentes de materias y el cliente.
 Ventajas de Servicio
Cinco beneficios de servicios básicos se logran a través
de un SP:

• spot stock,
• assortment,
• mixing,
• production support.
• market presence.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL ALMACÉN
 Principios De Funcionamiento Del Almacén
• Una vez que se ha determinado cómo usar un
almacén, el siguiente paso es diseñarlo.
• Si el almacén es una pequeña operación manual o una
gran instalación automatizada, los siguientes tres
principios son relevantes:
-Criterio de diseño,
-La tecnología de manipulación,
-Plan de almacenamiento.

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 Criterios de diseño
• Los criterios de diseño del almacén se refieren a las
características de las instalaciones físicas y al
movimiento del producto.
• Tres factores a considerar en el proceso de diseño
son:
– El número de niveles o pisos en la instalación,
– Utilización de la altura
– Flujo de producto.

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 El número de niveles o pisos
• El diseño de almacén ideal se limita a una sola planta
o piso para que el producto no tenga que ser movido
hacia arriba y hacia abajo.
• El uso de ascensores para mover el producto de un
piso a otro requiere tiempo y energía.
• El elevador también es a menudo un cuello de botella
en el flujo de productos ya que muchos cargadores de
materiales suelen competir por un número limitado de
ascensores.
• Aunque no siempre es posible, especialmente en los
distritos de negocios centrales donde la tierra es
restringida o costosa, los almacenes deben limitarse a
una sola planta.

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 Utilización de la altura
• Independientemente del tamaño de la instalación, el diseño debe
maximizar el uso del espacio cúbico disponible permitiendo el mayor
uso de la altura en cada piso.
• La mayoría de los almacenes tienen entre 6 y 9 mts. de altura,
aunque las modernas instalaciones automatizadas pueden utilizar
con eficacia alturas de techo de hasta 30 mts.
• A través del uso de estanterías u otro hardware, debe ser posible
almacenar los productos hasta el techo del edificio.
• La altura efectiva máxima del almacén está limitada por las
capacidades de elevación segura del equipo de manejo de
materiales, tales como carretillas elevadoras.
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 Flujo del producto
• El diseño del almacén también debe permitir el flujo
directo del producto a través de la instalación si los
artículos están almacenados o no.

• En general, esto significa que el producto debe ser

recibido en un extremo del edificio, almacenado en
el medio, y luego enviado desde el otro extremo.

• El flujo de producto en línea recta minimiza la

congestión y la confusión.

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 Handling technology
• El segundo principio se centra en la eficacia y eficiencia del uso
de la tecnología de manipulación de materiales.

• Los elementos de este principio se refieren a:

– movement continuity
– movement scale economies.

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 Movement continuity
• Movement continuity significa que es mejor para un
operador de materiales o de un equipo de manipulación
hacer un movimiento más largo que tener un número de
manipuladores que hacen numerosos segmentos
individuales, cortos del mismo movimiento.

• Intercambiar el producto entre los operadores o moverlo

de un equipo a otro pierde tiempo y aumenta el potencial
de daño.

• Por lo tanto, como regla general, se prefieren menos

movimientos y mas largos en el almacén.

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 Movement scale economies
• Movement scale economies implica que todas las
actividades del almacén deben manejar o mover las
mayores cantidades de inventario posibles.
• En lugar de mover objetos individualmente, las
actividades de almacén deben estar diseñadas para
mover grupos en pallets o contenedores.
• Este agrupamiento puede significar que varios
productos o pedidos deben ser movidos o
seleccionados al mismo tiempo.
• Si bien esto podría aumentar la complejidad de las
actividades de un individuo, ya que se deben considerar
múltiples productos u órdenes, el principio reduce el
número de actividades y el costo resultante.
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 Actividad grupal

• Organizarnos en 4 Grupos

• Revisar y discutir el escenario planteado (15 min)

 Escenario
Su equipo ha sido seleccionado para diseñar un
almacén para el siguiente tipo de negocio:

Equipo 1: Un fabricante de muebles (sillas, mesas, sofás, camas, etc)

Equipo 2: Un fabricante de juguetes
Equipo 3: Un Distribuidor de Autopartes
Equipo 4: Un Almacén de bebidas (Inka Cola, Coca Cola,etc)

Utilizar los principios de diseño cubiertos en clase

 EJERCICIO DE CLASE
Formar en cuatro equipos y cada equipo definir y explicar:
• Consolidación Warehouses
• Break Bulk warehouses
• Processing / Postponement Warehouses
• Stockpiling Warehouses

Identificar ventajas e inconvenientes (pros y contras) y

proporcionar un ejemplo.

Cuales serian las mejores opciones para una empresa

como Leche GLORIA?

Estar listo a presentar en 20 Minutos.