XXX - MEMORIA DE CÁLCULO - Rev A

MEMORIA DE CÁLCULO
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MEMORIA DE CÁLCULO TORRE DE-ETANIZADORA
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MEMORIA DE CÁLCULO

TABLA DE CONTENIDO
pág.
1. OBJETIVO ...................................................................................................................................................6
2. ALCANCE ....................................................................................................................................................6
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................................6
4. GLOSARIO Y/O DEFINICIONES ................................................................................................................6
5. HALLAZGOS Y ANTECEDENTES ............................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6. PREMISAS ...................................................................................................................................................6
7. CÁLCULOS..................................................................................................................................................6
8. CONCLUSIONES...................................................................................................................................... 22
MEMORIA DE CÁLCULO

ÍNDICE DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Especificaciones de diseño en fondos. ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 2. Balance de masa torre de-etanizadora caso de 300 KTMA (C-0920) ...... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 3. Balance de energía torre de-etanizadora (C-0920)................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 4. TurnDown de la columna De-etanizadora C-0920 .................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 5. Composición promedio PGR Refinería (%). .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 6. Composición promedio PGR Plexport (%) ................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 7. Mayor concentración de Etano en la entrada (%) ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 9. Comparación composición de ligeros (Fracc. Molar) ................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 10. Comparación resultados de simulación. ..................................................................................................7
MEMORIA DE CÁLCULO

ÍNDICE DE FIGURAS
pág.
Figura 1: Condiciones de procesos promedio actual en columna C-0920 .............. ¡Error! Marcador no definido.
Figura 2. Simulación caso 300 TKMA. .....................................................................................................................7
Figura 3. Simulación PGR Plexport - 150 TKMA ....................................................................................................8
Figura 4. Composición de Etano en fondo – PGR Plexport promedio .....................................................................9
Figura 5. Flujo de propileno en venteo- PGR Plexport .............................................................................................9
Figura 6. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Plexport ............................................................................................ 10
Figura 7. Flujo de vapor en etapa 10 – PGR Plexport .......................................................................................... 11
Figura 8. Flujo de vapor en etapa 51 - Plexport .................................................................................................... 11
Figura 9. Flujo de líquido en etapa 1 - Plexport .................................................................................................... 12
Figura 13. Simulación Máximo Etano - 150 TKMA .............................................................................................. 13
Figura 4. Composición de Etano en fondo – PGR Máximo etano ........................................................................ 14
Figura 5. Flujo de propileno en venteo- PGR Máximo etano ................................................................................ 14
Figura 6. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Máximo etano ................................................................................... 15
Figura 13. Simulación Máximo Etano - 300 TKMA .............................................................................................. 18
Figura 4. Composición de Etano en fondo – PGR Máximo etano ........................................................................ 18
Figura 5. Flujo de propileno en venteo- PGR Máximo etano ................................................................................ 18
Figura 6. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Máximo etano ................................................................................... 19
MEMORIA DE CÁLCULO

1. OBJETIVO
El presente informe tiene por objeto el análisis de la torre de destilación (De-Etanizadora) con el fin de
optimizar o buscar mejoras que conllevan a disminuir el consumo de vapor en este equipo sin afectar
su funcionamiento y grado de separación. El vapor que se logre disminuir sería usado para producir
energía en la turbina, contribuyendo de esta manera a reducir la huella de carbono de
2. ALCANCE
El alcance de este informe incluye la simulación de la torre de destilación y su respectivo análisis que
permitan concluir si es posible disminuir el consumo de vapor en este equipo sin afectar su operación
y grado de separación.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. GLOSARIO Y/O DEFINICIONES
TurnDown: En una columna de destilación, es la relación de carga de vapor máxima a mínima que las
bandejas pueden manejar sin comprometer las especificaciones del producto deseado. A velocidades
de flujo inferiores al TurnDown, las bandejas pueden comenzar a gotear (“Lloriquear o lagrimear”) y su
eficiencia disminuirá. Esto dará como resultado una separación deficiente y, por lo tanto, los productos
no cumplirán con las especificaciones requeridas.
5. PREMISAS
A continuación, se listan las premisas que se tendrán en cuenta para la simulación de la columna:
1. La composición de la corriente de entrada a la torre de destilación serán las citadas en las tablas
anteriores (¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., ¡Error! No se encuentra el
origen de la referencia., ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.).
2. Se simulan tanto la columna C-0920 y C-0921 en conjunto. Esta última columna con 7 platos y
una temperatura en el condensador de 30°C para las condiciones actuales de operación.
3. Se mantienen las especificaciones de diseño mostradas en la ¡Error! No se encuentra el origen
de la referencia..
4. La torre tiene 51 platos con 70% de eficiencia.
5. El plato de alimentación es el numero 9 (Enumerados de arriba-abajo).
6. Para la composición de entrada se tendrá en cuenta una composición de azufre de 3.6 ppm
molar de acuerdo con los datos de laboratorio compartido y se incluiran en forma de H2S.
MEMORIA DE CÁLCULO

6. CÁLCULOS
Se realiza una validación de la simulación para el caso de 300 KTMA con el fin de obtener los mismos
resultados que presenta el balance de masa enviado por Sulzer y citado en la ¡Error! No se encuentra
el origen de la referencia.. A continuación, se muestran los resultados en modo de gráfico.
Figura 1. Simulación caso 300 TKMA.
De acuerdo con los datos presentados anteriormente, se realiza un comparativo con los datos del
balance de masa versus la simulación, el cual se muestra a continuacion con el fin de dar por validada
la simulación.
Tabla 1. Comparación resultados de simulación.

MEMORIA DE CÁLCULO

De la tabla anterior se puede observa que la simulacion queda validada ya que el porcentaje de
variación para las variables es inferior al 5%.
Como se mencionó anteriormente, la composicion de los ligeros es menor a las de diseño de la

columna, por ende, se realizarán varios casos de estudio que consisten en disminuir el flujo en la
corriente de reflux hasta el TurnDown de la columna (26146 kg/h de vapor en primer plato) con el fin
de observar el comportamiento de las diferentes variables de procesos, especialmente de los flujos y
composiciones en las corrientes de ligeros y fondos y, de esta manera, determinar si es posible algún
tipo de modificación que permita disminuir el consumo de vapor en la misma.
Para esta simulacion, se tomará en cuenta el flujo de alimentación del caso de 150 TKMA (26837 kg/h,
flujo promedio actual) y las composiciones promedio dadas para PGR Plexport (Mayor contaminantes)
y la composicion con mayor cantidad de etano (Caso crtico).
• Composiciones promedio P
A continución, se muestra una figura con los resultados gráficos de la simulacón para la composicion
promedio de entrada a la torre que viene de y las condiciones actuales.
Figura 2. Simulación PGR Plexport - 150 TKMA

MEMORIA DE CÁLCULO

Para las condiciones de entrada a la columna, el único componente que sale de especificación es el
metano con 1424 ppm, el cual se deberá remover. Sin embargo, al ser el más liviano, ese sale por cima
en su totalidad. Tal como se sucede actualmente, el flujo de venteo es inferior a 100 kg/h y las
composiciones en los fondos para los livianos (Etano, Etileno y Metano) es inferior a 1ppm. Dado lo
anterior, a continuación se observan los graficos de las variables de interés a diferentes flujos en el
reflujo.
Figura 3. Composición de Etano en fondo – PGR Plexport promedio

MEMORIA DE CÁLCULO

No se alcanza nunca una

concentración superior a 50 ppm de
etano en fondos (Máx. 3 ppm)
Figura 4. Flujo de propileno en venteo- PGR Plexport
Si se disminuye el reflujo,
los kg/h de propileno en el
venteo también lo hace. Por
ejemplo, si se disminuye el
reflujo hasta 30000 kg/h, se
disminuye en 0.5 kg/h el
flujo de propileno.
Figura 5. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Plexport

MEMORIA DE CÁLCULO

A 30.000 kg/h de reflujo, no se

alcanza el TurnDown de vapor de la
etapa 8 (28768 kg/h)

etapa 10 (54531 kg/h)
MEMORIA DE CÁLCULO

Figura 7. Flujo de vapor en etapa 51 - Plexport
A 37000 kg/h de reflujo, no se alcanza

el TurnDown de vapor de la etapa 51
(56530 kg/h)
Figura 8. Flujo de líquido en etapa 1 - Plexport

(25579 kg/h)
MEMORIA DE CÁLCULO

Como observo, para cualquier valor de reflujo se alcanza la especificacion de los fondos (< 50 ppm
Etano). Sin embargo, solo se podria disminuir el reflujo hasta unos 41000 kg/h para eviatr lagrimeo en
la etapa 10 (10% adicional del TurnDown de esta etapa se esta garantizando).
Si se disminuye el valor de reflujo hasta este valor, se podrian ahorrar hasta 1.5 toneladas de vapor
como se muestra en la siguiente imagen.
Figura 9. Consumo vapor – Proxport composiciones promedio
Se ahorrarían
aproximadamente 1.5
toneladas de vapor.
• Composiciones máximo etano - 150 TKMA
A continución, se muestra una figura con los resultados gráficos de la simulación para la composición
de mayor etano y las condiciones de proceso actuales.
MEMORIA DE CÁLCULO

Figura 10. Simulación Máximo Etano - 150 TKMA
Para las condiciones de entrada a la columna, el único componente que sale de especificación es el
etano con 1440 ppm, el cual se deberá remover. Como se observa en la simulacion, el flujo de venteo
es inferior a 100 kg/h, lo cual coincide con lo actual, y las composiciones en los fondos de etano es de
5ppm. A continuación, se observan los gráficos de las variables de interés a diferentes tasas de reflujo.
Figura 11. Composición de Etano en fondo –
Se alcanza una concentración de 50 ppm

cuando el reflujo baja hasta 35000 kg/h
MEMORIA DE CÁLCULO

Figura 12. Flujo de propileno en venteo- PGR Máximo etano
Disminuye el flujo de
propileno en el vento en
aproximadamente 0.5 kg/h
si se disminuyera el reflujo
hasta 35000 kg/h.
Figura 13. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Máximo etano

MEMORIA DE CÁLCULO


etapa 10 (54531 kg/h)

(56530 kg/h)
MEMORIA DE CÁLCULO


el TurnDown de líquido de la etapa 1
(25579 kg/h)
Como se oberva, para un valor de reflujo de 35000 kg/h se alcanza la especificacionen los fondo de 50
ppm. Sin embargo, se podria disminuir el reflujo solo hasta unos 45000 kg/h para no presentar lagrimeo
en el plato 10 (10% adicional del TurnDown de esta etapa se esta garantizando).
Si se disminuye el valor de reflujo hasta este valor, se podria ahorrar 1 toneladas de vapor como se
muestra en la siguiente imagen.
Figura 17. Consumo vapor – Mayor concentración etano
Se ahorrarían
aproximadamente 1
toneladas de vapor.
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• Composiciones máximo etano - 300 TKMA
Se realiza un caso de estudio con las composiciones de mayor etano (Caso critico) y con el flujo de
diseño para el caso de 300 TKMA(53674 kg/h). Cabe aclarar que, según el balance de masa de el
reflujo para este caso es de 87000 kg/h. A continuación, se muestran los resultados.
Figura 18. Simulación Máximo Etano - 300 TKMA
A continuación se observan los gráficos de las variables de interés a diferentes tasas de reflujo.
Figura 19. Composición de Etano en fondo – PGR Máximo etano
Se alcanza una concentración de 50 ppm

cuando el reflujo baja hasta 70000 kg/h
MEMORIA DE CÁLCULO

Figura 20. Flujo de propileno en venteo- PGR Máximo etano
Disminuye el flujo de
propileno en el vento en
aproximadamente 1 kg/h.
Figura 21. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Máximo etano

MEMORIA DE CÁLCULO


etapa 10 (54531 kg/h)

(56530 kg/h)
MEMORIA DE CÁLCULO


el TurnDown de líquido de la etapa 1
(25579 kg/h)
Como se oberva, para un valor de reflujo de 70000 kg/h se alcanza la especificacionen los fondo de 50
ppm. Con ese reflujo, no se presenta lagrimeo o lloriqueo en nungun plato de la torre.
Si se disminuye el valor de reflujo hasta este valor, se podria ahorrar 2.5 toneladas de vapor como se
muestra en la siguiente imagen.
Figura 25. Consumo vapor – Mayor concentración de etano
Se ahorrarían
aproximadamente 2.5
toneladas de vapor.
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7. CONCLUSIONES
1. El caso critico de operación en la columna C-0920 se da cuando viene una mayor concentración
de etano en la alimentación, la cual, de acuerdo con los datos recopilados, puede llegar hasta
0.1440% molar. Con esta concentración en la entrada y para el caso de 150 TKMA se puede
disminuir el reflujo de 53.000 kg/h (actual) hasta aproximadamente 45.000 kg/h (Evitar lloriqueo
en el plato 10) sin afectar la especificación de 50 ppm en los fondos. De esta manera, se tendría
un ahorro de aproximadamente 1 tonelada de vapor en el rehervidor. Cabe destacar que,
concentraciones entre la máxima y el promedio de etano (0.0035%) solo se presentaron
alrededor de 7 veces los últimos 6 meses, por lo tanto, se podría disminuir aún más el reflujo
para los demás días como se describe en la siguiente conclusión.
2. Con una concentración promedio de etano de 0.0035% Molar, se puede disminuir el reflujo
hasta 41.000 kg/h sin afectar la operación de la columna ni el grado de separación. Para este
reflujo, se podría lograr un ahorro de 1.8 toneladas de vapor en el rehervidor.
3. Si la operación de la columna se da para el caso de 3000 TKMA y la máxima concentración de

etano, se puede operar con un reflujo de alrededor de 70000 kg/h sin afectar la operación y la
especificación de concentración de etano en los fondos (Inferior a 50 ppm). De esta manera, se
obtiene la cantidad mínima de vapor consumida en el rehervidor.

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Figura 1. Simulación caso 300 TKMA.

Tabla 1. Comparación resultados de simulación.

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Como se mencionó anteriormente, la composicion de los ligeros es menor a las de diseño de la

Figura 2. Simulación PGR Plexport - 150 TKMA

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Figura 3. Composición de Etano en fondo – PGR Plexport promedio

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No se alcanza nunca una

Figura 4. Flujo de propileno en venteo- PGR Plexport

Figura 5. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Plexport

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A 30.000 kg/h de reflujo, no se

Figura 6. Flujo de vapor en etapa 10 – PGR Plexport

A 41.000 kg/h de reflujo, no se

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Figura 7. Flujo de vapor en etapa 51 - Plexport

A 37000 kg/h de reflujo, no se alcanza

Figura 8. Flujo de líquido en etapa 1 - Plexport

A 30000 kg/h de reflujo, no se alcanza

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Figura 9. Consumo vapor – Proxport composiciones promedio

• Composiciones máximo etano - 150 TKMA

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Figura 10. Simulación Máximo Etano - 150 TKMA

Figura 11. Composición de Etano en fondo –

Se alcanza una concentración de 50 ppm

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Figura 12. Flujo de propileno en venteo- PGR Máximo etano

Figura 13. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Máximo etano

A 35.000 kg/h de reflujo, no se

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Figura 14. Flujo de vapor en etapa 10 – PGR Plexport

A 45.000 kg/h de reflujo, no se

Figura 15. Flujo de vapor en etapa 51 - Plexport

A 37000 kg/h de reflujo, no se alcanza

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Figura 16. Flujo de líquido en etapa 1 - Plexport

A 30000 kg/h de reflujo, no se alcanza

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• Composiciones máximo etano - 300 TKMA

Figura 18. Simulación Máximo Etano - 300 TKMA

Figura 19. Composición de Etano en fondo – PGR Máximo etano

Se alcanza una concentración de 50 ppm

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Figura 20. Flujo de propileno en venteo- PGR Máximo etano

Figura 21. Flujo de vapor en etapa 8 – PGR Máximo etano

A 70.000 kg/h de reflujo, no se