Diseño Tanque Diesel - Proyecto

DISEÑO DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
DIÉSEL PARA
PROYECTO
MAYO | 2023
PROYECTO | DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLE DIESEL PARA
ÍNDICE DE TEXTO
CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN...........................................................................................................................................................................................................4
CAPÍTULO 2: CRITERIOS DE DISEÑO ASOCIADOS A LOS ACTUADORES.............................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
CAPÍTULO 3: CONDICIONES AMBIENTALES DE DISEÑO...............................................................................................................................................22
CAPÍTULO 4: DIMENSIONAMIENTO DE LA UNIDAD COMPRESORA.....................................................................................................................23
CAPÍTULO 5: DIMENSIONAMIENTO DE LOS DEPÓSITOS DE AIRE...........................................................................................................................23
CAPÍTULO 6: DIMENSIONAMIENTO DEL SECADOR.........................................................................................................................................................24
CAPÍTULO 7: DISEÑO DE LA RED DE AIRE DE SERVICIO..................................................................................................................................................25
7.1 CÁLCULO DE DIÁMETROS DE TUBERÍA ........................................................................................... 27
7.1.1 RED PRINCIPAL ......................................................................................................................... 27
7.1.2 RED SECUNDARIA ..................................................................................................................... 27
7.1.3 RED SERVICIO TERMINAL ......................................................................................................... 28
7.2 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN .............................................................................................. 31
7.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMBUTIDA DE AG ................................................................................ 36
7.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA SUPERFICIAL DE AG ............................................................................. 36
7.5 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE POLIAMIDA (TRAMOS FINALES) .................................................... 36
CAPÍTULO 8: CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS............................................................................................................................................................37
i
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 – LISTADO DE CONSUMIDORES ............................................................................................................ 19
TABLA 2 – CRITERIOS AMBIENTALES DE DISEÑO................................................................................................. 22
TABLA 3 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, SECADOR FRIGORÍFICO ......................................................................... 24
TABLA 4 – DIMENSIONES, SECADOR FRIGORÍFICO .............................................................................................. 25
TABLA 5 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, FILTRO PARA SECADOR FRIGORÍFICO ..................................................... 25
TABLA 6 – RESUMEN ACTUADORES, PRESIÓN DE SERVICIO Y CAUDAL INSTANTÁNEO ............................................ 26
TABLA 7 – CÁLCULO DE DIÁMETROS DE TUBERÍAS – RED PRINCIPAL.................................................................... 27
TABLA 8 – CÁLCULO DE DIÁMETROS DE TUBERÍAS – RED SECUNDARIA ................................................................ 28
TABLA 9 – CÁLCULO DE DIÁMETROS DE TUBERÍAS – RED DE SERVICIO TERMINAL ................................................. 29
TABLA 10 – PÉRDIDA DE PRESIÓN – RED PRINCIPAL........................................................................................... 31
TABLA 11 – PÉRDIDA DE PRESIÓN – RED SECUNDARIA ....................................................................................... 32
TABLA 12 – PÉRDIDA DE PRESIÓN – RED SERVICIO TERMINAL ............................................................................. 33
TABLA 13 – EQUIPOS A PREVER Y SUS CARACTERÍSTICAS ..................................................................................... 37
ii
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 - ATLAS COPCO LE 5-10 LUBRICATED AIR COMPRESOR Y SECADOR DE AIRE ATLAS COPCO FX2.............. 38
FIGURA 2 - DEPÓSITO DE ACERO RUBETE 500V10 ............................................................................................. 39
FIGURA 3 - REDUCTOR DE PRESIÓN CON MANÓMETRO INCORPORADO ................................................................. 39
FIGURA 4 – SECADOR FRIGORÍFICO ATLAS COPCO FX-5 ...................................................................................... 40
iii
COMBUSTIBLE DIÉSEL PARA
1. PRESENTACIÓN
El presente documento, DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE DIÉSEL

PARA, estará ubicado en (….), de tal forma que se incluirá en esta propuesta, el diseño y la
ingeniería de detalle para la construcción, para dar respuesta a los alcances para la implantación
solicitada por el cliente, en el cual se da respuesta a lo siguiente:
1. Implantación de tres (3) tanques, de medidas 2,29 metros de diámetro y 8,40 metros de
longitud, según detalles presentados.
2. Verificación y propuesta de adecuación sobre la implantación, de PDVSA sobre la separación

entre tanques, separación entre el primer y último tanque con las cercas o paredes
perimetrales de protección del área asumida.
3. El sitio de ubicación propuesto es donde deberían ir los tanques, si el área aumenta para
estar en conformidad con normas técnicas de PDVSA, el proyectista lo adaptará hacia arriba
o hacia la derecha, según sea el caso.
4. Se necesita si es necesario, el diseño de conexiones entre tanques, barreras de protección

contra derrames, rejillas o canales de protección contra derrames, acceso de la góndola de
combustible para alimentar los tanques.
5. Informar qué rige para colocarlos en sitios estratégicos lo relacionado con la seguridad
industrial y que sistema contra incendio es conveniente colocar si fuese necesario.
En una instalación de almacenamiento de combustible diésel, con tres (3) tanques horizontales
cilíndricos, cada uno con una capacidad de 34,6 m3 (34.600 litros). En este documento se detallarán
los criterios y se presentarán las características de los tanques metálicos, así como la ingeniería
civil asociada a las estructuras y losas de fundación, instrumentación dedicada, con criterios
normalizados según reglamentación técnica nacional e internacional aplicable.
4
2. LOCALIZACIÓN Y ACCESO
Con base en el listado de equipos de accionamiento automático planeados para instalarse en la

planta potabilizadora, se elaboró la tabla de consumidores neumáticos suministrados por la red
de aire de servicio, presentada en la Tabla 9
3. CÓDIGOS Y NORMAS TÉCNICAS
▪ Norma Venezolana COVENIN 2842-91: Expendios de Combustibles. Manejo, Almacenamiento y

Despacho. Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los expendios de combustibles
en cuanto al manejo, almacenamiento y despacho de combustibles, específicamente gasolina
para automotores de combustión interna y combustible diésel mediano.
▪ Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela G.O. N° 390.543, del 28/12/2011.

Normas para la Construcción, Modificación y Operación de los Módulos Integrales. La cual
establece los requisitos técnicos, operativos y de seguridad que deben observarse y cumplirse en
cuanto a las condiciones mínimas para el diseño y construcción, modificación, operación,
seguridad y mantenimiento de las instalaciones y equipos destinados al almacenamiento y
expendio de combustibles y lubricantes, en establecimientos denominados por el Ministerio del
Poder Popular para Petróleo y Minería como Módulos Integrales.
▪ Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela G.O. N° 391.763, del 02/03/2012.

Normas para la Instalación, Funcionamiento, Operación y Regulación del Sistema de Control de
Suministro de Combustibles en las Estaciones de Servicio ubicadas en los Estados fronterizos
del país.
▪ ASTM D975-19 y ASTM D975-04a, Especificación estándar para gas-oil o combustible diésel.
▪ Norma UL-142: Tanques de acero sobre tierra para líquidos inflamables y combustibles. Creada
para la regulación de tanques, para el almacenamiento de hidrocarburos y líquidos inflamables,
aprobada por la American National Standards.
▪ ASME, Sección VIII, División 1. Código de Calderas de Recipientes a Presión. Edición del 2017,
Partes UG UW-3: Categoría de uniones soldadas y UG-27: Cálculo de espesores sometidas a
presión interna.
▪ ASME B16.5, Requisitos para las bridas circulares de acero, Clase 150 a 2500.
▪ ASME B36.10, Dimensiones de tubos de acero al carbono.
▪ ASME B16.11, Accesorios forjados, soldado a embone – soldado a tope y roscado.
▪ AWS A2.4. Estandarización de simbología para soldadura fuerte y examinación no destructiva.
▪ NFPA 30: Código de líquidos inflamables y combustibles.
5
4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
A continuación, siguiendo los objetivos del presente documento, se procede al diseño e

implantación de tanques de almacenamiento de productos líquidos derivados del petróleo, con la
finalidad de alcanzar una capacidad de 103,8 m3 (103.800 litros), los cuales estarán destinados a
abastecer la demanda de diésel para (…).
4.1 COMBUSTIBLES ALMACENADOS
El combustible a almacenar en los tanques, objeto del presente proyecto, será diésel, según
información suministrada por el cliente.
El diésel (o gas-oil), es un combustible líquido derivado del petróleo, formado principalmente por
hidrocarburos saturados, como parafinas y cicloparafinas, con una menor proporción de
hidrocarburos aromáticos. Su cadena representativa es más pequeña que el fuel-oil, que va desde
14 a 22 átomos de Carbono.
5. CRITERIOS DE DISEÑO
5.1 CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura Ambiente 20°C

Altura 33 msnm
5.2 ESPECIFICACIONES DEL FLUIDO
Nombre del fluido Diésel

Temperatura 25°C
Densidad () 870 Kg/m3
Viscosidad dinámica () 3,05 cP
Viscosidad cinemática (v) 3,056E-6 m2/s
5.3 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Los tanques serán construidos de acero comercial y de grado estructural al Carbono, usando sólo
material nuevo. El acero al Carbono debe satisfacer las condiciones especificadas en la Norma
ASTM A36M o acero al Carbono de alta resistencia, baja aleación / alta resistencia y baja aleación
6
con composición mejorada, ASTM A1011 / A1011M o especificación de acero, chapas, bobinas
laminado en caliente, ASTM A635/A635M.
Carcasa Acero estructural al Carbono, ASTM A-36M

Cabezas Acero estructural al Carbono, ASTM A-36M
Soportes Acero estructural al Carbono, ASTM A-36M
Orejas de izaje Acero estructural al Carbono, ASTM A-36M
Límite elástico mínimo (Sy) 250 MPa
Esfuerzo en flexión (Sa) 400 MPa
Espesor de lámina 6,10 mm
5.4 CAPACIDADES NOMINALES DE LOS TANQUES
Se utilizarán las capacidades suministradas por el Cliente.
Tanque 1 34,6 m3 34.600 l

Tanque 2 34,6 m3 34.600 l
Tanque 3 34,6 m3 34.600 l
Capacidad a Instalar 103,8 m3 103.800 l
5.5 DIMENSIONAMIENTO DE LOS TANQUES
Se utilizarán los tamaños suministrados por el Cliente, tres tanques idénticos de 2,29 m de
diámetro y 8,40 m de longitud.
6. MEMORIA DE CÁLCULO: TANQUES HORIZONTALES DE

ACERO AL CARBONO
6.1 PROFUNIDAD HIDRÁULICA
Figura 1 – Geometría de las Sección del Tanque
7
Tabla
1 𝜃−sin 𝜃 1
ℎ𝑚 = 8 ( 1 )𝐷 ; 𝐴𝑚 = 8 (𝜃 − sin 𝜃)𝐷2
sin
2𝜃
Am Área mojada, área de la sección transversal del fluido m2

D Diámetro interior del contenedor m
hm Profundidad hidráulica m
h0 Altura libre de la superficie del líquido a la parte superior del tanque m
 Ángulo del fluido en cilindro rad
Tabla 1 – Cálculo del Área Mojada
Capacidad Ángulo del fluido

Longitud Área Mojada
Total en cilindro
34,6 m3 8,40 m 3,30 m2 4,57 rad
Tabla 2 – Cálculo de la Profundidad Hidráulica
Ángulo del Altura Libre a la

Diámetro Profundidad
fluido en parte superior
Interno Hidráulica
cilindro del tanque
2,29 m 4,57 rad 2,00 m 0,29 m
6.2 CÁLCULO DEL ESPESOR DEL CILINDRO DEL TANQUE
Con base al código ASME VIII se calcula el espesor del cilindro de los tanques:
8
6.2.1 ESPESOR POR ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL

𝑃𝑅 𝑆𝐸𝑡
𝑡1 = 𝑆𝐸−0,6𝑃 ó 1
𝑃 = 𝑅+0,6𝑡
1
t1 Espesor de pared mínimo requerido circunferencial mm

P Presión máxima de trabajo kPa
R Radio interior m
S Límite elástico máximo permitido MPa
E Eficiencia de la junta -
Tabla 3 – Cálculo del Espesor del Tanque por Esfuerzo Circunferencial
R P S E t1
1,09 m 16,10 kPa 250 MPa 0,90 0,081 mm
6.2.2 ESPESOR POR ESFUERZO LONGITUDINAL

𝑃𝑅 2𝑆𝐸𝑡
𝑡2 = 2𝑆𝐸−0,4𝑃 ó 𝑃 = 𝑅−0,4𝑡2
2
t2 Espesor de pared mínimo requerido longitudinal mm

P Presión máxima de trabajo Pa
R Radio interior m
S Límite elástico máximo permitido Pa
E Eficiencia de la junta -
Tabla 4 – Cálculo del Espesor del Tanque por Esfuerzo Longitudinal
R P S E t2
1,09 m 16,10 kPa 250 MPa 0,90 0,040 mm
6.2.3 ESPESOR DE DISEÑO
𝑡𝑑 = 𝑡 + 𝐶. 𝐴.
td Espesor de diseño para el cilindro del tanque mm

t Espesor de pared crítico calculado mm
C.A. Tolerancia por corrosión mm
Tabla 5 – Cálculo del Espesor de Diseño del Tanque
t C.A. td
0,081 mm 1,50 mm 1,58 mm
9
Según la Norma UL-142, el espesor mínimo a usar para este volumen es de 6,1mm, por lo tanto,
se selecciona el espesor a usar de las planchas para la fabricación del cilindro será en 6,1mm
nominal.
6.3 CÁLCULO DE LA TAPA DEL TANQUE
6.3.1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN LOS APOYOS DE LA TAPA
Se ejerce presión en los apoyos igual a la presión del fluido que ejercerá en la tapa, los cuales están
soldados a los perfiles distribuidos simétricamente, a estos se les ejerce una presión constante en
el perfil, y la presión promedio a lo largo del perfil de apoyo, las cuales se calcularán mediante las
siguientes ecuaciones:
𝐿𝑁
𝑞0 = 𝑔𝐿𝑝 ; 𝑞𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝑞0 2𝐷
q0 Presión constante en el perfil de apoyo N/m2

qprom Presión promedio en el perfil de apoyo N/m
 Densidad de la sustancia Kg/m3
Lp Lado de perfil m
N Número de apoyos transversales – longitudinales -
L Longitud entre apoyos m
D Diámetro del tanque m
Para la tapa plana se utilizará plancha de acero al Carbono ASTM A36, para lo cual se tienen los
siguientes datos:
▪ E = 200.000 MPa.
▪ σf = 250 MPa.
Para los apoyos, se utilizarán perfiles de acero 2x2x¼”, donde:
▪ I = 14,57 cm4.
Figura 2 – Presión Hidrostática en los apoyos de la tapa
10
Tabla 6 – Cálculo de la Presión hidrostática en los apoyos de la tapa
q0 qprom
433,62 N/m 2
726,20 N/m2
6.3.2 DEFLEXIÓN DEL APOYO LONGITUDINAL DE LA TAPA
La tapa y el perfil están unidos mediante soldadura, la presión ejercida en la tapa empuja al
material y trata de deformarla, el cual ocasiona una deflexión y se calcula mediante la siguiente
ecuación:
𝑞𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐿
ƍ𝑚𝑎𝑥.𝐿 =( ) 103
384𝐸𝐼
qmax Deflexión máxima del apoyo longitudinal mm
E Módulo elástico MPa
I Momento de inercia cm4
Lp Lado de perfil m
N Número de apoyos transversales – longitudinales -
L Longitud entre apoyos m
D Diámetro del tanque M
Tabla 7 – Cálculo de la Deflexión máxima del apoyo longitudinal
qmax
0,013 mm
Figura 3 – Apoyos de la Tapa
En la figura 2 se muestra la distribución de apoyos (perfil estructural) en las tapas del tanque
horizontal, la distancia y cantidad de apoyos dependerá del diámetro del tanque y la deformación
que la presión del fluido ocasione a la tapa.
11
6.3.3 DEFLEXIÓN DEL ÁREA CRÍTICA DE LA TAPA
6.3.3.1 SECCIONES LIBRES
A1 es el área de la tapa donde la presión hidrostática se encuentra actuando, por lo tanto, resulta
necesario conocer la carga resultante sobre esta para luego aproximarla como una carga
distribuida constante.
Figura 4 – Áreas de secciones a evaluar por mayor presión hidrostática
A1 = 0.566 m2
La Figura 3 muestra el área crítica en la cual se ejerce la mayor presión hidrostática, debido a la
altura del fluido, la carga resultante se calcula mediante las ecuaciones:
𝑔𝐷2 𝑔(𝐷2 −𝐿) 𝐴1 𝑄

𝑄𝑟 = ( )𝐿 − ( )𝐴 ; 𝑄𝑑 = 𝐴𝑟
2 2 2 1
Qr Carga resultante
Qd Carga distribuida sobre A1
L Longitud del apoyo transversal m
Ø Ángulo de sección circular
A1 Área de la sección a evaluar m2
A2 Área rectangular que contiene A1 m2
6.3.3.2 PLACAS RECTANGULARES CON TODOS LOS EXTREMOS APOYADOS
Con referencia al libro de Roack’s, fórmulas para esfuerzo y deformación, se utilizaron las ecuaciones
a continuación, para calcular las deformaciones máximas en una placa rectangular con apoyo en
todos sus lados:
𝛽𝑄𝑑 𝑏2 𝛼𝑄𝑑 𝑏4
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ; 𝜎𝑚𝑎𝑥.𝑇 =
𝑡2 𝐸𝑡 3
max Máximo esfuerzo en flexión m2

 Factor (Tabla 6) -
 Factor de esbeltez (Tabla 6) -
12
a Dimensión de la plancha m
b Dimensión de la plancha m
E Módulo de elasticidad -
t Espesor de la plancha mm
Qd Carga distribuida constante sobre A1 N/m2
a/b Relación entre constantes -
Qmax.T Deflexión máxima del área sin apoyo mm
Qmax.P Deflexión máxima permisible mm
Tabla 8 – Factores para las variables  y 
a/b 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 

1 0,3078 0,3834 0,4356 0,4680 0,4872 0,4974 0,5000
2 0,1386 0,1794 0,2094 0,2286 0,2406 0,2472 0,5200
 0,0138 0,0188 0,0226 0,0251 0,0267 0,0277 0,0284
Figura 5 – Carga triangular a lo largo de una viga
En la figura 4 se indica la carga distribuida a lo largo del perfil donde la distancia “a” representa la
distancia entre apoyos.
13
14
15
16
17
18
Tabla 9 – Listado de consumidores

Presión Cantidad Volumen Volumen Volumen Tiempo
Caudal
Aire de En por Total Total en de
Equipos e Instrumentación Servicio
Total
Función actuador Instalado Función Cierre
Instantáneo
bar Und Und litro litro litro Seg. l/s
EQ 04.0: SEDIMENTADORES
EQ 04.0.03-01
Válvula de guillotina, del tipo fin de
línea, DN600/NPS24, PN10, bridada
tipo wafer/lug, accionamiento
neumático, con actuador de doble
efecto, silenciador neumático,
5,0 7 7 10,0 70,0 70,0 15 4,67
electroválvula de pilotaje
incorporada y finales de carrera,
posicionador y posibilidad de
trasmisión de señal a la supervisión,
con cuerpo en fundición dúctil, de eje
prolongado con L=4,50 m y volante.
EQ 05.0: FILTROS
Tag: EQ 05.0.02-01
Compuerta mural de accionamiento
neumático con 2 posiciones
(abierta/cerrada) sección
450x450mm/18"x18", bidireccional,
en acero inoxidable 304L, junta de
EPDM a 4 lados, marco abierto para
5,0 48 2 5,0 240,0 10,0 15 0,67
montaje en pared, con actuador de
doble efecto, silenciador neumático,
posicionador y posibilidad de
transmisión de señal a la supervisión
y volante incluido.
Tag: EQ 05.0.03-01
Válvula de mariposa, de disco
centrado y diseño semi-lug o lug,
DN500/NPS20, PN10 de acción tipo
modulante, con cuerpo en fundición
nodular, eje y disco en acero
5,0 24 24 5,0 120,0 120,0 15 8,00
inoxidable, de accionamiento
neumático y actuador de doble
efecto, con silenciador, posicionador
y posibilidad de transmisión de
posición para la supervisión y volante
en almacén.
Tag: EQ 05.0.04-01
Válvula de guillotina, DN600/NPS24,
PN10, con cuerpo en fundición dúctil
tipo "Wafer/Lug", de accionamiento
neumático todo/nada, con actuador 5,0 48 2 10,0 480,0 20,0 15 1,33
de doble efecto, silenciador
neumático, electroválvula de pilotaje
incorporada y finales de carrera, con
indicador de posición y posibilidad
19

Caudal
Total
Instantáneo

de transmisión de señal a la
supervisión, posibilidad de
accionamiento manual.
Tag: EQ 05.0.05-01
Válvula de fondo, tipo tapón,
DN750/NPS30, ANSI Clase 125, con
cuerpo en fundición dúctil, de
accionamiento neumático
todo/nada, silenciador neumático, 15,0 48 2 10,0 480,0 20,0 15 1,33
incorporada, finales de carrera,
de trasmisión de señal a la
supervisión y volante.
Tag: EQ 05.0.06-01
Válvula de mariposa, concéntrica,
sección en "U", DN450/NPS18, PN10,
con cuerpo en fundición dúctil tipo
"Wafer", junta vulcanizada en NBR
(temperatura a 75°C), de
accionamiento neumático 5,0 24 1 3,8 91,2 3,8 15 0,25
todo/nada, con actuador de doble
efecto, silenciador neumático,
incorporada, finales de carrera y
posibilidad de transmisión de señal a
la supervisión y volante.
Tag: EQ 05.0.09-01
Válvula de membrana, del tipo pinch,
con cuerpo en PVC, DN50/NPS2 PN6,
para purga del aire después de
2,0 24 2 0,2 4,8 0,4 2 0,20
lavado, de accionamiento
neumático, silenciador neumático,
con electroválvula de pilotaje e
indicador de posición.
EQ 06.0: SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
EQ 06.1: ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO SÓLIDO Y PAC
DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO
Tag: EQ 06.1.05-01
Válvula pinch en PVC DN32/NPS1-¼,
PN6, de roscar, de accionamiento
automático, silenciador neumático, 4.0 2 1 0,1 0,2 0,1 2 0,05
con indicador de posición y
posibilidad de transmisión de señal a
la supervisión.
DOSIFICACIÓN DE PAC
Tag: EQ 06.1.14-01
2,0 2 1 0,1 0,2 0,1 2 0,05
neumático, con silenciador
e indicador de posición y posibilidad
20

Caudal
Total
Instantáneo

supervisión.
EQ 06.3: PREPARACIÓN DE LECHE DE CAL
Tag: EQ 06.3.08-01
Válvula pinch en PVC DN50/NPS2,
2,0 2 1 0,2 0,4 0,2 2 0,10
supervisión.
Tag: EQ 06.3.09-01
Válvula pinch en PVC DN80/NPS3,
2,0 6 1 0,3 1,8 0,3 2 0,15
supervisión.
EQ 06.4: SATURADOR DE CAL
Tag: EQ 06.4.02-01
Válvula de extracción de inertes tipo
pinch DN100/NPS4, PN10, en acero
inoxidable AISI 304L, de
accionamiento neumático, con
2,0 1 1 0,4 0,4 0,4 2 0,20
silenciador neumático,
electroválvula de pilotaje e indicador
de posición y posibilidad de
transmisión de señal a la
supervisión.
EQ 06.6: ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO LÍQUIDO Y PAC
Tag: EQ 06.6.06-01
automático, con silenciador
2,0 3 1 0,1 0,3 0,1 2 0,05
supervisión.
EQ 08.0: SISTEMA DE LAVADO DE FILTROS
EQ 08.2: TANQUE DE RECUPERACIÓN DE AGUA DE LAVADO
Tag: EQ 08.2.02-01
Compuerta mural de accionamiento
neumático, DN1200/NPS48, PN10,
unidireccional, cuerpo en acero
inoxidable 304L, junta de EPDM a 4
lados, con actuador de doble efecto,
5,0 2 1 30,0 60,0 30,0 20 1,50
silenciador neumático,
supervisión, y volante incluido.
21

Caudal
Total
Instantáneo

EQ 10.0: SISTEMA DE DISPOSICIÓN DE LODOS
EQ 10.4: DESHIDRATACIÓN DE LODOS
Tag: EQ 10.4.11-01
Válvula de descarga para separación
de agua y lodos después de la
operación de lavado del equipo, con
accionamiento neumático, con 5,0 3 3 4,0 12,0 12,0 5 2,40
actuador de doble efecto,
incorporada y finales de carrera y
volante.
TOTAL ACTUADORES - - - - 1.561,3 287,40 - 20,95
7. CONDICIONES AMBIENTALES DE DISEÑO
Para el diseño de la red de aire comprimido de servicio, así como sus equipos y accesorios, se
consideraron las siguientes condiciones ambientales, indicado en el documento: Tomo X:
Instrumentación, Control y Automatización, Sección X.1 – Bases y Criterios de Diseño de
Instrumentación, en el cual en su numeral 4.1:
Tabla 10 – Criterios Ambientales de Diseño
TEMPERATURA (Ref. Cartografía Nacional)
T. Máxima de Diseño 45°C
Promedio 35 – 36 °C
T. Mínima de Diseño 25°C
HUMEDAD RELATIVA (Ref. Cartografía Nacional)
Máxima 90%
Promedio 77%
Mínima 13%
PRESIÓN
Presión atmosférica 1 bar(a)
22
8. DIMENSIONAMIENTO DE LA UNIDAD COMPRESORA
De la Tabla 9 obtenemos el consumo total de aire requerido, sumando los valores de la columna
de “Caudal Instantáneo”, para un total de 20,95 l/s, tomando en cuenta un margen de seguridad
por las futuras necesidades de aire comprimido o posibles cambios en los datos de consumo
previsto, se emplea un factor del 15%, lo que nos ubica el aire libre a suministrar (q fad) en 24,09 l/s.
La presión máxima del actuador de mayor consumo, corresponde a 15 bar, correspondiente a la

válvula de fondo, tipo tapón, DN750/NPS30, con número de Tag EQ 05.0.05-01, de la galería de
filtros. Para todos los demás actuadores, deberán instalarse válvulas reductoras, basadas en los
consumos nominales de cada dispositivo.
Asumiendo una caída de presión combinada en el secador, filtro y tuberías no mayor a 1,5 bar, se
requiere la selección de un compresor con capacidad de presión de trabajo máxima no inferior a
15 bar. Se seleccionan dos compresores del catálogo de Atlas Copco, en paralelo con las siguientes
especificaciones:
▪ Compresores de pistón de dos etapas con inyección de aceite de alta presión,

Modelo LT 10-20, con una potencia nominal de 7,5kW.
▪ Presión máxima de salida de cada compresor de 20 bar. Caudal máximo de aire

(FAD) a 20 bar de 13,6 l/s.
Con el fin de aumentar la fiabilidad y disponibilidad de la planta de producción de aire de servicio,

se asegura que, en caso de una parada debido a mantenimiento o mal funcionamiento de alguno
de los compresores, la red de aire de servicio para accionamiento de los equipos con comando
neumático esté siempre disponible. Por tal motivo, se consideró la inclusión de un tercer
compresor para su operación en forma paralela, en un régimen 1+1+1, de los cuales, dos
compresores cumplen con el requerimiento del sistema y el tercero, de respaldo.
9. DIMENSIONAMIENTO DE LOS DEPÓSITOS DE AIRE
Para calcular el volumen mínimo recomendado del depósito de aire, para compresores con
regulación todo/nada, se obtiene a través de la siguiente fórmula:
0,25 ∙ 𝑞𝑐 ∙ 𝑇0
𝑉=
𝑓𝑚𝑎𝑥 ∙ (𝑝𝑣 − 𝑃𝐿 ) ∙ 𝑇1
Donde:
▪ qc es la capacidad del compresor en l/s.
▪ T1 es la temperatura máxima de entrada en K.
▪ fmax es la frecuencia máxima.
23
▪ (pv-PL) es el diferencial de presión entre el compresor en carga y descarga.
▪ T0 es la temperatura del aire comprimido a la salida del compresor (10°C mayor

que la temperatura ambiental).
Volumen Mínimo
qc T1 fmax (pv – PL) T0
Recomendado
45°C 1 ciclo cada 55°C
13,6 l/s
(318 K) 30 seg.
0,5 bar
(328 K) 210,42 litros
0,25 ∙ 13,6 ∙ 328 1.115,20

𝑉= = = 210,42 𝑙
1/30 ∙ 0,5 ∙ 318 5,30
En la tabla del listado de consumidores (Tabla 9) se obtiene que el volumen total de los actuadores
neumáticos presentes en las diferentes etapas del proceso de tratamiento es aproximadamente
1.561 litros, si consideramos solo las válvulas y dispositivos neumáticos que pueden actuar
simultáneamente, obtenemos de la columna “Volumen Total en Función”, el volumen total en
funcionamiento, que corresponde a 287,40 litros. Siendo este valor mayor al volumen mínimo
recomendado, nos permite seleccionar el volumen de aire a ser almacenado en la red de aire
comprimido, para una respuesta inmediata a los consumos instantáneos y que permitirá que los
compresores no funcionen siempre que haya una solicitud de aire.
Cada compresor estará equipado con un tanque de almacenamiento integrado de 250 litros (para
un total de 750 litros, incluyendo válvula de aislamiento, válvula de seguridad, manómetros y
presostatos para el control.
Además del almacenamiento incorporado en cada una de las unidades compresoras, y a razón de
la extensión de la red, se incluye un depósito intermedio dedicado, junto a una línea de gran
consumo, con un volumen de 500 litros de capacidad.
10. DIMENSIONAMIENTO DEL SECADOR
Con un punto de rocío de 5°C (41°F), se selecciona un secador frigorífico, de Atlas Copco, Serie FX,
a 60Hz, para un caudal de entrada de 35 l/s (74 CFM), seleccionando el modelo FX 5, con las
siguientes características técnicas:
Tabla 11 – Especificaciones Técnicas, Secador Frigorífico
Punto de Rocío = +5°C Máxima Presión

Modelo Cap. Entrada Caída de Presión de Trabajo Datos Eléctricos
l/s CFM bar psi bar psi
FX 5 35 74 0,40 5,75 16 232 115-230/1/60Hz
24
Tabla 12 – Dimensiones, Secador Frigorífico
Dimensiones
Peso Conexión Aire
Largo Ancho Alto
Comprimido
mm Pulg mm Pulg mm Pulg Kg lb
500 19,7 350 13,8 484 19,1 27 60 ¾” NPT
Se selecciona un filtro, del catálogo de Atlas Copco con las siguientes especificaciones:
Tabla 13 – Especificaciones Técnicas, Filtro para Secador Frigorífico
Punto de Rocío = +5°C

Modelo Secador Cap. Entrada
Filtro
l/s CFM
FX 5 35 74 UD45+
Los filtros de la serie UD utiliza un método de filtración de dos pasos, protegiendo y reduciendo
de manera eficiente los aerosoles de aceite, el polvo húmedo y gotas de agua proveniente del flujo
de aire comprimido.
11. DISEÑO DE LA RED DE AIRE DE SERVICIO
La instalación de aire comprimido de servicio para la Planta Potabilizadora abarcará tres tipos de
red de distribución:
▪ RED PRINCIPAL: Corresponde las tuberías que distribuyen el aire comprimido

desde el depósito de acumulación y conducen el mayor caudal de la instalación,
se caracterizan por tener la mayor sección de la red de distribución.
▪ RED SECUNDARIA: Corresponde a las tuberías que reciben el aire de la Red

Principal, y desembocan a las tuberías de servicio, ramificando el aire de las
tuberías principales hacia las áreas de trabajo.
▪ RED DE SERVICIO TERMINAL: Corresponde a las tuberías que dan servicio a los
actuadores neumáticos. Contiene tuberías o mangueras de aire, grupo de filtro-
regulador-manómetro, se caracterizan por tener la menor sección de la red de
distribución.
25
Tabla 14 – Resumen Actuadores, Presión de Servicio y Caudal Instantáneo
Presión de
Caudal Instantáneo
ACTUADORES NEUMÁTICOS Servicio
bar psi l/s CFM m3/h
Sedimentadores 4,67 9,90 16,81
EQ 04.0.03-01. Válvula de guillotina DN600/NPS24. 5 72,5 4,67 9,90 16,81
Galería de Filtros 11,78 24,96 42,41

EQ 05.0.02-01. Compuerta mural, sección
5 72,5 0,67 1,42 2,41
450x450mm/18"x18".
EQ 05.0.03-01. Válvula de mariposa DN500/NPS20. 5 72,5 8,00 16,95 28,80
EQ 05.0.04-01. Válvula de guillotina DN600/NPS24,
5 72,5 1,33 2,82 4,79
PN10.
EQ 05.0.09-01Válvula de fondo, tipo tapón,
15 217,56 1,33 2,82 4,79
DN750/NPS30.
EQ 05.0.06-01. Válvula de mariposa concéntrica.
5 72,5 0,25 0,53 0,90
DN450/NPS18
EQ 05.0.09-01. Válvula de membrana, del tipo pinch,
2 29,00 0,20 0,42 0,72
DN50/NPS2.
Dosificación de Sulfato de Aluminio Sólido 0,05 0,11 0,18
EQ 06.1.05-01. Válvula pinch DN32/NPS1.¼. 4 58,02 0,05 0,11 0,18
Dosificación de PAC 0,05 0,11 0,18
Preparación de Leche de Cal 0,25 0,53 0,90
EQ 06.3.08-01. Válvula pinch DN50/NPS2. 2 29,00 0,10 0,21 0,36
EQ 06.3.09-01. Válvula pinch DN80/NPS3. 2 29,00 0,15 0,32 0,54
Saturador de Cal 0,20 0,42 0,18

EQ 06.4.02-01. Válvula de extracción de inertes tipo
2 29,00 0,20 0,42 0,72
pinch DN100/NPS4.
Dosificación de Sulfato de Aluminio Líquido y
0,05 0,11 0,18
PAC
Tanque de Recuperación de Agua de Lavado 1,50 3,18 5,40
EQ 08.2.02-01. Compuerta mural DN1200/NPS48. 5 72,5 1,50 3,18 5,40
Deshidratación de Lodos 2,40 5,09 8,64

EQ 10.4.11-01. Válvula de descarga para separación
5 72,5 2,40 5,09 8,64
de agua y lodos.
20,95 44,41 75,42
26
6.4 CÁLCULO DE DIÁMETROS DE TUBERÍA
6.4.1 RED PRINCIPAL
A partir de los datos de la Tabla 14 – Resumen Actuadores, Presión de Servicio y Caudal

Instantáneo, observa un caudal total instantáneo de 45 CFM, tomando el factor de seguridad en
la selección del compresor, tenemos un caudal total de salida de 27,2 l/s (57 CFM).
Se establece la velocidad de flujo del aire comprimido en 8m/s (20 pies/s), según la recomendación
de La Sociedad Británica del Aire Comprimido (The British Compressed Air Society), aconsejable
para prevenir el traspaso de humedad y partículas más allá de las sublíneas de drenaje.
En la Tabla 15 se presenta el dimensionamiento de la Red Principal de Aire de Servicio.
Tabla 15 – Cálculo de Diámetros de Tuberías – Red Principal

SELECCIÓN DE TUBERÍA
Sección Diámetro
Diámetro
TRAMO Presión Velocidad Caudal Interna Interno Selección
Interno
Tubería Tubería Tubería
Tubería
Bar m/s l/s CFM m3/s m2 m mm mm DN / NPS
DN40 /
RP1 20 8 10 21,20 0,01000 0,001250 0,040 39,89 40,94
NPS1-½
DN80 /
RP2 20 8 30 63,60 0,03000 0,003750 0,069 69,10 81,41
NPS3
DN80 /
RP3 15 8 30 63,60 0,03000 0,003750 0,069 69,10 81,41
NPS3
DN65 /
RP4 5 8 21,2 45,00 0,02124 0,002655 0,058 58,14 83,41
NPS2-½
DN50 /
RP5 5 8 16,42 34,80 0,01642 0,002053 0,051 51,12 52,48
NPS2
6.4.2 RED SECUNDARIA

Instantáneo, en función del trazado de la tubería, se obtienen los caudales respectivos a las redes
secundarias.
27
Tabla 16 – Cálculo de Diámetros de Tuberías – Red Secundaria

Sección Diámetro
Diámetro
Interno
Tubería
FILTROS
DN40 /
RS1 15 8 11,8 25,00 0,01175 0,001470 0,043 43,24 40,94
NPS1-½
DN40 /
RS1.1 15 8 11,8 25,00 0,01175 0,001470 0,043 43,24 40,94
NPS1-½
DN40 /
RS1.2 15 8 11,6 24,58 0,01155 0,001440 0,043 42,88 40,94
NPS1-½
DN40 /
RS2.1 15 8 11,8 25,00 0,01175 0,001470 0,043 43,24 40,94
NPS1-½
DN20 /
RS2.2 15 8 2,2 4,67 0,00219 0,000270 0,019 18,69 20,96
NPS¾
SEDIMENTADORES / ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO SÓLIDO Y PAC /
ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO LÍQUIDO Y PAC
DN32 /
RS3 5 8 4,8 10,25 0,00482 0,00060 0,028 27,69 35,08
NPS1-¼
DN25 /
RS3.1 5 8 4,2 8,83 0,00415 0,00052 0,026 25,70 26,28
NPS1
DN20 /
RS3.2 5 8 2,2 4,57 0,00215 0,00027 0,018 18,49 20,96
NPS¾
DN15 /
RS3.3 5 8 1,5 3,15 0,00148 0,00019 0,015 15,35 15,76
NPS½
DN10 /
RS3.4 5 8 0,8 1,73 0,00081 0,00010 0,011 11,38 12,48
NPS3/8
PREPARACION DE LECHE DE CAL / SATURADOR DE CAL

DN10 /
RS4 2 8 0,5 0,95 0,00045 0,00006 0,008 8,43 12,48
NPS3/8
6.4.3 RED SERVICIO TERMINAL

Instantáneo, en función del trazado de la tubería, se obtienen los caudales respectivos a las redes
de servicio terminal.
28
Tabla 17 – Cálculo de Diámetros de Tuberías – Red de Servicio Terminal

Sección Diámetro
Diámetro
Interno
Tubería
FILTROS
DN20 /
ST1 15 8 1,9 4,25 0,00200 0,000250 0,018 17,83 20,96
NPS¾
DN10 /
ST1.1 15 8 0,6 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
ST1.2 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
DN40 /
ST2 5 8 9,6 20,33 0,00956 0,001190 0,039 39,00 40,94
NPS1-½
DN15 /
ST2a 5 8 1,3 2,82 0,00133 0,000170 0,015 14,52 15,76
NPS½
ST2.1 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
DN10 /
ST2.2 5 8 0,7 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
DN6 /
ST2.3 5 8 0,2 0,53 0,00025 0,000030 0,006 6,30 6,84
NPS1/8
DN6 /
ST3 2 8 0,19 0,42 0,00020 0,000020 0,006 5,61 6,84
NPS1/8
DN6 /
ST3.1 2 8 0,09 0,21 0,00010 0,000010 0,004 3,96 6,84
NPS1/8
DN20 /
ST4 15 8 1,9 4,25 0,00200 0,000250 0,018 17,83 20,96
NPS¾
DN10 /
ST4.1 15 8 0,6 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
ST4.2 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
DN20 /
ST5 15 8 1,9 4,25 0,00200 0,000250 0,018 17,83 20,96
NPS¾
DN10 /
ST5.1 15 8 0,6 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
ST5.2 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
DN40 /
ST6 5 8 9,6 20,33 0,00956 0,001190 0,039 39,00 40,94
NPS1-½
DN15 /
ST6a 5 8 1,3 2,82 0,00133 0,000170 0,015 14,52 15,76
NPS½
ST6.1 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
DN10 /
ST6.2 5 8 0,7 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
DN6 /
ST6.3 5 8 0,2 0,53 0,00025 0,000030 0,006 6,30 6,84
NPS1/8
DN6 /
ST7 2 8 0,19 0,42 0,00020 0,000020 0,006 5,61 6,84
NPS1/8
DN6 /
ST7.1 2 8 0,09 0,21 0,00010 0,000010 0,004 3,96 6,84
NPS1/8
DN20 /
ST8 15 8 1,9 4,25 0,00200 0,000250 0,018 17,83 20,96
NPS¾
29
Sección Diámetro
Diámetro
Interno
Tubería
DN10 /
ST8.1 15 8 0,6 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
ST8.2 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
DN20 /
ST9 15 8 1,9 4,25 0,00200 0,000250 0,018 17,83 20,96
NPS¾
DN10 /
ST9.1 15 8 0,6 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
ST9.2 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
DN40 /
ST10 5 8 9,6 20,33 0,00956 0,001190 0,039 39,00 40,94
NPS1-½
DN15 /
ST10a 5 8 1,3 2,82 0,00133 0,000170 0,015 14,52 15,76
NPS½
ST10.1 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
DN10 /
ST10.2 5 8 0,7 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
DN6 /
ST10.3 5 8 0,2 0,53 0,00025 0,000030 0,006 6,30 6,84
NPS1/8
DN6 /
ST11 2 8 0,19 0,42 0,00020 0,000020 0,006 5,61 6,84
NPS1/8
DN6 /
ST11.1 2 8 0,09 0,21 0,00010 0,000010 0,004 3,96 6,84
NPS1/8
DN20 /
ST12 15 8 1,9 4,25 0,00200 0,000250 0,018 17,83 20,96
NPS¾
DN10 /
ST12.1 15 8 0,6 1,41 0,00066 0,000080 0,010 10,27 12,48
NPS3/8
ST12.2 5 8 0,3 0,71 0,00033 0,000040 0,007 7,29 9,22 DN8 / NPS¼
SEDIMENTADORES
DN10 /
ST13 5 8 0,7 1,42 0,00067 0,000080 0,010 10,31 12,48
NPS3/8

DN10 /
ST14 5 8 0,05 0,11 0,00005 0,000010 0,003 2,87 6,84
NPS1/8
DN10 /
ST14a 2 8 0,05 0,11 0,00005 0,000010 0,003 2,87 6,84
NPS1/8
DN10 /
ST15 2 8 0,05 0,11 0,00005 0,000010 0,003 2,87 6,84
NPS1/8
ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO SÓLIDO Y PAC

DN10 /
ST16 5 8 0,76 1,62 0,00076 0,00010 0,011 11,01 12,48
NPS3/8
DN10 /
ST16a 2 8 0,76 1,62 0,00076 0,00010 0,011 11,01 12,48
NPS3/8
DN10 /
ST17 2 8 0,05 0,11 0,00005 0,000010 0,003 2,87 6,84
NPS1/8
30
Sección Diámetro
Diámetro
Interno
Tubería
DESHIDRATACIÓN DE LODOS
DN20 /
ST18 5 8 2,39 5,10 0,00240 0,00030 0,020 19,53 20,96
NPS¾
DN10 /
ST19 5 8 0,79 1,70 0,00080 0,00010 0,011 11,28 12,48
NPS3/8
DN20 /
ST20 5 8 1,60 3,40 0,00160 0,00020 0,016 15,95 20,96
NPS¾
TANQUE DE RECUPERACION DE AGUA DE LAVADO

DN20 /
ST21 5 8 1,50 3,19 0,00150 0,00019 0,015 15,45 20,96
NPS¾
SATURADOR DE CAL
DN10 /
ST22 5 8 0,19 0,42 0,00020 0,00002 0,006 5,61 6,84
NPS1/8
DN10 /
ST22a 2 8 0,19 0,42 0,00020 0,00002 0,006 5,61 6,84
NPS1/8
PREPARACION DE LECHE DE CAL

DN10 /
ST23 2 8 0,25 0,53 0,00025 0,00003 0,006 6,30 6,84
NPS1/8
DN10 /
ST23.1 2 8 0,15 0,32 0,00015 0,00002 0,005 4,89 6,84
NPS1/8
DN10 /
ST23.2 2 8 0,09 0,21 0,00010 0,00001 0,004 3,96 6,84
NPS1/8
6.5 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN
A continuación, se presentan en las Tabla 18 a Tabla 20, las pérdidas de presión esperadas a lo
largo de la red de aire de servicio a implementar en la Planta C
Tabla 18 – Pérdida de Presión – Red Principal

TUBERÍA
Presión Diámetro Longitud Pérdida de
TRAMO Caudal Selección
Absoluta Interno Equivalente Presión
Tubería
Tubería
Bar l/s CFM m3/s mm DN / NPS m Bar
DN40 /
RP1 21 10,00 21,2 0,01 40,94
NPS1-½
3,16 4,17E-5
RP2 21 30,00 63,6 0,03 83,41 DN80 / NPS3 7,90 2,26E-5
RP3 16 30,00 63,6 0,03 83,41 DN80 / NPS3 19,38 7,29E-5
RP4 6 21,24 45,0 0,02 83,41 DN80 / NPS3 259,20 0,0014
31
TUBERÍA
Tubería
Tubería
RP5 6 16,42 34,8 0,02 52,48 DN50 / NPS2 41,17 0,0014
SUBTOTAL 0,0029
Tabla 19 – Pérdida de Presión – Red Secundaria

TUBERÍA
Tubería
Tubería
FILTROS
DN40 /
RS1 16 11,8 25,00 0,01175 40,94
NPS1-½
9,95 0,00023
DN40 /
RS1.1 16 11,8 25,00 0,01175 40,94
NPS1-½
14,49 0,00034
DN40 /
RS1.2 16 11,6 24,58 0,01155 40,94
NPS1-½
3,67 0,00008
DN40 /
RS2.1 16 11,8 25,00 0,01175 40,94
NPS1-½
34,39 0,00080
DN20 /
RS2.2 16 2,2 4,67 0,00219 20,96
NPS¾
3,67 0,00011
SEDIMENTADORES / ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO SÓLIDO Y PAC /

DN32 /
RS3 6 4,8 10,25 0,00482 35,08
NPS1-¼
11,56 0,00030
DN25 /
RS3.1 6 4,2 8,83 0,00415 26,28
NPS1
106,75 0,00900
DN20 /
RS3.2 6 2,2 4,57 0,00215 20,96
NPS¾
26,88 0,00205
DN15 /
RS3.3 6 1,5 3,15 0,00148 15,76
NPS½
41,06 0,00655
DN10 /
RS3.4 6 0,8 1,73 0,00081 12,48
NPS3/8
63,63 0,01075
PREPARACION DE LECHE DE CAL / SATURADOR DE CAL
DN10 /
RS4 3 0,45 0,95 0,00045 12,48
NPS3/8
70,45 0,00785
SUBTOTAL 0,03795
32
Tabla 20 – Pérdida de Presión – Red Servicio Terminal

TUBERÍA
Tubería
Tubería
FILTROS
DN20 /
ST1 16 1,9 4,25 0,00200 20,96
NPS¾
60,40 0,00151
DN10 /
ST1.1 16 0,6 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
16,51 0,00072
ST1.2 6 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 13,80 0,00204
DN40 /
ST2 6 9,6 20,33 0,00956 40,94
NPS1-½
44,25 0,00188
DN15 /
ST2a 6 1,3 2,82 0,00133 15,76
NPS½
6,58 0,00085
ST2.1 6 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 29,35 0,00434
DN10 /
ST2.2 6 0,7 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
45,93 0,00532
DN6 /
ST2.3 6 0,2 0,53 0,00025 6,84
NPS1/8
22,22 0,00851
DN6 /
ST3 3 0,19 0,42 0,00020 6,84
NPS1/8
48,60 0,02420
DN6 /
ST3.1 3 0,09 0,21 0,00010 6,84
NPS1/8
39,97 0,00552
DN20 /
ST4 16 1,9 4,25 0,00200 20,96
NPS¾
44,94 0,00112
DN10 /
ST4.1 16 0,6 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
22,62 0,00098
ST4.2 6 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 17,30 0,00255
DN20 /
ST5 16 1,9 4,25 0,00200 20,96
NPS¾
44,94 0,00112
DN10 /
ST5.1 16 0,6 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
22,62 0,00098
ST5.2 6 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 17,30 0,00256

DN40 /
ST6 6 9,6 20,33 0,00956 40,94
NPS1-½
44,25 0,00188
DN15 /
ST6a 6 1,3 2,82 0,00133 15,76
NPS½
6,58 0,00085
ST6.1 6 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 29,35 0,00434
DN10 /
ST6.2 6 0,7 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
45,93 0,00532
DN6 /
ST6.3 5 0,2 0,53 0,00025 6,84
NPS1/8
22,22 0,00851
DN6 /
ST7 2 0,19 0,42 0,00020 6,84
NPS1/8
48,60 0,02420
DN6 /
ST7.1 2 0,09 0,21 0,00010 6,84
NPS1/8
39,97 0,00552
DN20 /
ST8 15 1,9 4,25 0,00200 20,96
NPS¾
44,94 0,00112
33
TUBERÍA
Tubería
Tubería
DN10 /
ST8.1 15 0,6 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
22,62 0,00098
ST8.2 5 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 17,30 0,00256
DN20 /
ST9 15 1,9 4,25 0,00200 20,96
NPS¾
44,94 0,00112
DN10 /
ST9.1 15 0,6 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
22,62 0,00098
ST9.2 5 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 17,30 0,00256
DN40 /
ST10 5 9,6 20,33 0,00956 40,94
NPS1-½
44,25 0,00188
DN15 /
ST10a 5 1,3 2,82 0,00133 15,76
NPS½
6,58 0,00085
ST10.1 5 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 29,35 0,00433
DN10 /
ST10.2 5 0,7 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
45,93 0,00532
DN6 /
ST10.3 5 0,2 0,53 0,00025 6,84
NPS1/8
22,22 0,00850
DN6 /
ST11 2 0,19 0,42 0,00020 6,84
NPS1/8
48,60 0,02420
DN6 /
ST11.1 2 0,09 0,21 0,00010 6,84
NPS1/8
39,97 0,00552
DN20 /
ST12 15 1,9 4,25 0,00200 20,96
NPS¾
60,40 0,00151
DN10 /
ST12.1 15 0,6 1,41 0,00066 12,48
NPS3/8
16,51 0,00072
ST12.2 5 0,3 0,71 0,00033 9,22 DN8 / NPS¼ 13,80 0,00204
SEDIMENTADORES
DN10 /
ST13 6 0,67 1,42 0,00067 12,48
NPS3/8
37,93 0,00444
DN6 /
ST14 6 0,05 0,11 0,00005 6,84
NPS1/8
26,35 0,00055
DN6 /
ST14a 3 0,05 0,11 0,00005 6,84
NPS1/8
2,82 0,00847
DN6 /
ST15 3 0,05 0,11 0,00005 6,84
NPS1/8
6,10 0,00025
ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO SÓLIDO Y PAC
DN10 /
ST16 5 0,76 1,62 0,00076 12,48
NPS3/8
100,05 0,01497
DN10 /
ST16a 3 0,76 1,62 0,00076 12,48
NPS3/8
6,36 0,00190
DN6 /
ST17 3 0,05 0,11 0,00005 6,84
NPS1/8
7,59 0,00032
DESHIDRATACIÓN DE LODOS
34
TUBERÍA
Tubería
Tubería
DN20 /
ST18 6 2,40 5,10 0,00240 20,96
NPS¾
77,44 0,00724
DN10 /
ST19 6 0,80 1,70 0,00080 12,48
NPS3/8
27,96 0,00457
DN20 /
ST20 6 1,60 3,40 0,00160 20,96
NPS¾
5,18 0,00023
TANQUE DE RECUPERACION DE AGUA DE LAVADO
DN20 /
ST21 6 1,50 3,19 0,00150 20,96
NPS¾
37,94 0,00149
SATURADOR DE CAL
DN6 /
ST22 6 0,20 0,42 0,00020 6,84
NPS1/8
15,85 0,00395
DN6 /
ST22 3 0,20 0,42 0,00020 6,84
NPS1/8
4,59 0,00229
PREPARACION DE LECHE DE CAL
DN6 /
ST23 3 0,25 0,53 0,00025 6,84
NPS1/8
14,19 0,00109
DN6 /
ST19 3 0,15 0,32 0,00015 6,84
NPS1/8
23,39 0,00705
DN6 /
ST20 3 1,10 0,21 0,00010 6,84
NPS1/8
15,32 0,00212
SUBTOTAL 0,250
Se tiene que la caída de presión en el sistema asciende a 0,29 bar en toda la red de distribución
de aire comprimido, siendo este arreglo eficiente en función de la caída de presión teórica,
enunciada como criterio de diseño.
La red general de aire de servicio debe trabajar con una presión entre 15 y 20 bar, requiriendo la
instalación de reductores de presión según la especificación técnica de los actuadores neumáticos.
Al ser aire de servicio para la instrumentación de comando, debe estar libre de polvo y humedad,
por lo que, en la salida de los compresores y después de su interconexión, deben instalarse:
▪ Reductores de presión con manómetro incorporado (uno en la salida del

compresor y uno para cada línea de válvulas PIC).
▪ Un filtro de partículas.
▪ Un secador de aire.
▪ Un lubricador.
35
6.6 INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMBUTIDA DE AG
La instalación contempla secciones de tuberías embutidas de acero galvanizado, con diámetros

especificados en: Tabla 15 – Cálculo de Diámetros de Tuberías – Red Principal, Tabla 16 – Cálculo
de Diámetros de Tuberías – Red Secundaria y Tabla 17 – Cálculo de Diámetros de Tuberías – Red
de Servicio Terminal, según los tramos identificados en los planos, anexo al presente documento.
Se requiere excavación manual y/o a máquina excavadora, suministro de tierra de préstamo,

relleno y compactación de zanjas, prueba neumática, barrido y limpieza de tubería instalada,
quema de gases y puesta en servicio de la red.
La tubería será de acero galvanizado ASTM A-53, tipo E, Grado B, con todas sus conexiones
soldadas con electrodos E7010 1/8”, con aplicación de sistema de adhesivo líquido, Primer 1027
del fabricante Polyken o similar, para la aplicación posterior de cinta adhesiva blancas (Polyken
955) para protección mecánica de la tubería y cinta negra (Polyken 980) para protección
anticorrosiva.
6.7 INSTALACIÓN DE TUBERÍA SUPERFICIAL DE AG
La instalación contempla secciones de tuberías superficiales de acero galvanizado, con diámetros

especificados en: Tabla 15 – Cálculo de Diámetros de Tuberías – Red Principal, Tabla 16 – Cálculo
de Diámetros de Tuberías – Red Secundaria y Tabla 17 – Cálculo de Diámetros de Tuberías – Red
de Servicio Terminal, según los tramos identificados en los planos, anexo al presente documento.
Su instalación incluirá todas las conexiones y respectivos soportes en toda su extensión, además
de revestir la tubería con esmalte color azul. Todas las conexiones entre tubería y accesorios
deberán ser roscas tipo NPT, con sus respectivos sellos (teflón o permatex).
La tubería superficial deberá incluir una codificación, a satisfacción de la Norma Venezolana

FONDONORMA NVF-253:2006, dicha codificación deberá colocarse al inicio y al final de la tubería,
inmediatamente después de uniones bridadas, válvulas, entre otros. La tubería debe llevar una
leyenda con la descripción AIRE COMPRIMIDO.
La leyenda debe pintarse sobre el color básico y la misma debe ser de color blanco para contrastar.
En tuberías de diámetros inferiores a DN50 / NPS2, donde sea difícil pintar la leyenda, ésta debe
colocarse sobre láminas plásticas, colgadas o adheridas con abrazaderas.
La tubería será de acero galvanizado ASTM A-53, tipo E, Grado B, con todas sus conexiones
soldadas con electrodos E7010 1/8”, con revestimiento de tubería con pintura de esmalte color
azul, con identificación del fluido, según especificaciones de la Norma antes mencionada.
6.8 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE POLIAMIDA (TRAMOS FINALES)
La instalación contempla secciones de tuberías flexibles, para los tramos terminales, que
dispondrán del aire de comprimido de servicio a cada actuador neumático, con diámetros
36
especificados en Tabla 17 – Cálculo de Diámetros de Tuberías – Red de Servicio Terminal, según

los tramos identificados en los planos, anexo al presente documento.
Las alimentaciones a cada uno de los consumidores deben estar provistas de una derivación de la
línea secundaria, con válvula de aislamiento y siempre de abajo hacia arriba. La válvula estará
equipada con un acoplamiento macho roscado con conexión para tubo de poliamida de 8x6mm.
En la electroválvula del actuador debe haber un acoplamiento macho roscado con conexión para
tubo de poliamida de 8x6mm. La conexión se hará con tubo de poliamida de 8x6mm.
Todas las electroválvulas deben estar equipadas con un regulador de escape. Para el
accionamiento de las válvulas "PIC" la diferencia de presión entre el fluido dentro de la válvula y el
fluido del accionamiento de cierre de la válvula no debe exceder 2 bar. La red de aire para las
válvulas "PIC" será de 2 bar, por lo que, al principio de cada línea de alimentación a estas válvulas,
se debe montar un reductor de presión con manómetro.
La tubería superficial deberá incluir una codificación, a satisfacción de la Norma Venezolana

FONDONORMA NVF-253:2006, dicha codificación deberá colocarse al inicio y al final de la tubería,
inmediatamente después de uniones bridadas, válvulas, entre otros. La tubería debe llevar una
leyenda con la descripción AIRE COMPRIMIDO.
12. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS
Teniendo en cuenta los criterios descritos y con el fin de garantizar las necesidades de aire de
servicio para la Planta Potabilizadora “Alonso de Ojeda (Planta C)”, se instalarán equipos con las
características presentadas en la Tabla 21.
Tabla 21 – Equipos a prever y sus características
Descripción Cantidad
Compresor de pistón con caudal instantáneo mínimo de 9,1 l/s y presión de 20 bar,
montado en depósito, con una capacidad de 250 litros, equipado con presostato,
3
manómetro y accesorios para el correcto funcionamiento, marca Atlas Copco, modelo
LT 10-20.
Depósito vertical, de acero, con volumen de 500 litros, equipado con manómetro y
1
válvulas de aislamiento, marca Rubete, modelo 500V10.
Secador frigorífico de aire, con capacidad mínima de 35 l/s, punto de rocío de 5°C,
1
presión de 16 bar, marca Atlas Copco, modelo FX-5 UD45+.
Reductor de presión con manómetro incorporado. Pmax=20bar, puerto 3/4", rango

2
0,7-17 bar, marca Imi Norgren, modelo R84G-6GT-RSG.
Reductor de presión con manómetro incorporado. Pmax=20bar, puerto 3/4"; rango

7
0,3-10 bar, marca Imi Norgren, modelo R74G-6GK-RMG.
Filtro de partículas, de alta presión, con caudal nominal de 32 l/s, de 25 micras y presión
1
máxima de 20 bar, marca Atlas Copco, Serie H, DDH+.
37
Descripción Cantidad
Lubricador de aceite, con caudal mínimo de 9,7 l/s y presión máxima de 17 bar,
1
recipiente de aluminio, marca Spirax Sarco, modelo IL1M.
Según los cálculos presentados en la Tabla 9 se necesitaría de un compresor de pistón con un

caudal mínimo de 24 l/s, lo que con un margen de seguridad del 29 % pasa a una configuración de
dos compresores en paralelo, más unidad de respaldo, para una capacidad instalada de 27 l/s por
lo que se necesita de tres compresores igual al que se muestra en la Figura 6:
Figura 6 - Atlas Copco LT 10-20 Compresor de aire de pistón
De acuerdo con la Tabla 9, el depósito de acero que se necesita deberá tener un mínimo de 500
litros por lo que el equipo comercial Rubete 500V10, representado en la Figura 7, o equivalente,
cumple con los requisitos.
38
Figura 7 - Depósito de acero Rubete 500V10
Figura 8 - Reductor de presión con manómetro incorporado
39
Figura 9 – Secador frigorífico Atlas Copco FX-5
Maracaibo, Mayo de 2023
______________________________ ______________________________
Luis Alberto Monterola (Ing. Mecánico) Alberto Mathison (Ing. Mecánico)
40
INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA
EN MARCHA PARA LA REHABILITACIÓN Y
OPTIMIZACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA
“ALONSO DE OJEDA (PLANTA C)”, MARACAIBO,
ESTADO ZULIA
INGENIERÍA DE DETALLE
PROYECTO
TOMO VIII – INSTALACIONES MECÁNICAS

VIII.2 – AIRE COMPRIMIDO DE SERVICIO [MEC.ACS-MC-00-02-G3]
02. PLANOS
INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA PARA LA REHABILITACIÓN Y
OPTIMIZACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA “ALONSO DE OJEDA (PLANTA C)”,
MARACAIBO, ESTADO ZULIA
INGENIERÍA DE DETALLE | TOMO VIII – INSTALACIONES MECÁNICAS
VIII.2 – AIRE COMPRIMIDO DE SERVICIO [MEC.ACS-MC-00-02-G3]
02. PLANOS
ÍNDICE DE PLANOS
INSTALACIONES MECÁNICAS – AIRE COMPRIMIDO DE SERVICIO
MEC.ACS-PL-PG.01-01 – RED EXTERIOR DE AIRE COMPRIMIDO - PLANTA GENERAL .................................................................... G3
MEC.ACS-PL-03|04-01 – FLOCULADORES Y SEDIMENTADORES - RED DE AIRE COMPRIMIDO - PLANTA ...................................... G3
MEC.ACS-PL-05-01 – FILTROS - RED DE AIRE COMPRIMIDO - PLANTA DE PISO Y SECCIÓN C-C ..................................................... G3
MEC.ACS-PL-06.1-01 – ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO SOLIDO Y PAC - RED DE AIRE

COMPRIMIDO - PLANTA .................................................................................................................................................................... G3
MEC.ACS-PL-06.2|3-01 – SILO DE CAL Y EDIFICIO DE PREPARACIÓN DE LECHE DE CAL - RED DE AIRE COMPRIMIDO - PLANTA
............................................................................................................................................................................................................ G3
MEC.ACS-PL-06.4|5-01 – SATURADOR DE CAL Y TANQUE DE AGUA DE CAL - RED DE AIRE COMPRIMIDO – PLANTA/SECCIÓN
A-A Y SECCIÓN D-D ............................................................................................................................................................................ G3
MEC.ACS-PL-06.6-01 – ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO LÍQUIDO Y PAC - RED DE AIRE

COMPRIMIDO - PLANTA..................................................................................................................................................................... G3
MEC.ACS-PL-08.2|10.2-01 – TANQUE DE RECUPERACIÓN DE AGUA DE LAVADO Y TANQUE HOMOGENEIZACIÓN DE LODOS

- RED DE AIRE COMPRIMIDO - PLANTA ............................................................................................................................................. G3
MEC.ACS-PL-08.3-01 – EDIFICIO DE SOPLADORES - RED DE AIRE COMPRIMIDO - PLANTA ........................................................... G3
MEC.ACS-PL-10.4|5-01 – DESHIDRATACIÓN DE LODOS Y SILOS DE LODOS DESHIDRATADOS - RED DE AIRE COMPRIMIDO -

PLANTA ............................................................................................................................................................................................... G3

Diseño Tanque Diesel - Proyecto

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño Tanque Diesel - Proyecto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DISEÑO DE TANQUES DE

CAPÍTULO 2: CRITERIOS DE DISEÑO ASOCIADOS A LOS ACTUADORES.............................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

CAPÍTULO 3: CONDICIONES AMBIENTALES DE DISEÑO...............................................................................................................................................22

CAPÍTULO 4: DIMENSIONAMIENTO DE LA UNIDAD COMPRESORA.....................................................................................................................23

CAPÍTULO 5: DIMENSIONAMIENTO DE LOS DEPÓSITOS DE AIRE...........................................................................................................................23

CAPÍTULO 6: DIMENSIONAMIENTO DEL SECADOR.........................................................................................................................................................24

CAPÍTULO 7: DISEÑO DE LA RED DE AIRE DE SERVICIO..................................................................................................................................................25

7.1 CÁLCULO DE DIÁMETROS DE TUBERÍA ........................................................................................... 27

7.1.1 RED PRINCIPAL ......................................................................................................................... 27

7.1.2 RED SECUNDARIA ..................................................................................................................... 27

7.1.3 RED SERVICIO TERMINAL ......................................................................................................... 28

7.2 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN .............................................................................................. 31

7.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMBUTIDA DE AG ................................................................................ 36

7.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA SUPERFICIAL DE AG ............................................................................. 36

7.5 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE POLIAMIDA (TRAMOS FINALES) .................................................... 36

CAPÍTULO 8: CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS............................................................................................................................................................37

El presente documento, DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE DIÉSEL

2. Verificación y propuesta de adecuación sobre la implantación, de PDVSA sobre la separación

4. Se necesita si es necesario, el diseño de conexiones entre tanques, barreras de protección

Con base en el listado de equipos de accionamiento automático planeados para instalarse en la

3. CÓDIGOS Y NORMAS TÉCNICAS

▪ Norma Venezolana COVENIN 2842-91: Expendios de Combustibles. Manejo, Almacenamiento y

▪ Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela G.O. N° 390.543, del 28/12/2011.

▪ Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela G.O. N° 391.763, del 02/03/2012.

▪ ASME B36.10, Dimensiones de tubos de acero al carbono.

▪ ASME B16.11, Accesorios forjados, soldado a embone – soldado a tope y roscado.

▪ AWS A2.4. Estandarización de simbología para soldadura fuerte y examinación no destructiva.

▪ NFPA 30: Código de líquidos inflamables y combustibles.

A continuación, siguiendo los objetivos del presente documento, se procede al diseño e

4.1 COMBUSTIBLES ALMACENADOS

5.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura Ambiente 20°C

5.2 ESPECIFICACIONES DEL FLUIDO

Nombre del fluido Diésel

5.3 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Carcasa Acero estructural al Carbono, ASTM A-36M

5.4 CAPACIDADES NOMINALES DE LOS TANQUES

Se utilizarán las capacidades suministradas por el Cliente.

Tanque 1 34,6 m3 34.600 l

5.5 DIMENSIONAMIENTO DE LOS TANQUES

6. MEMORIA DE CÁLCULO: TANQUES HORIZONTALES DE

6.1 PROFUNIDAD HIDRÁULICA

Figura 1 – Geometría de las Sección del Tanque

Am Área mojada, área de la sección transversal del fluido m2

Tabla 1 – Cálculo del Área Mojada

Capacidad Ángulo del fluido

Tabla 2 – Cálculo de la Profundidad Hidráulica

Ángulo del Altura Libre a la

6.2 CÁLCULO DEL ESPESOR DEL CILINDRO DEL TANQUE

6.2.1 ESPESOR POR ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL

t1 Espesor de pared mínimo requerido circunferencial mm

Tabla 3 – Cálculo del Espesor del Tanque por Esfuerzo Circunferencial

6.2.2 ESPESOR POR ESFUERZO LONGITUDINAL

t2 Espesor de pared mínimo requerido longitudinal mm

Tabla 4 – Cálculo del Espesor del Tanque por Esfuerzo Longitudinal

6.2.3 ESPESOR DE DISEÑO

td Espesor de diseño para el cilindro del tanque mm

Tabla 5 – Cálculo del Espesor de Diseño del Tanque

6.3 CÁLCULO DE LA TAPA DEL TANQUE

6.3.1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN LOS APOYOS DE LA TAPA

q0 Presión constante en el perfil de apoyo N/m2

Para los apoyos, se utilizarán perfiles de acero 2x2x¼”, donde:

Figura 2 – Presión Hidrostática en los apoyos de la tapa