Logística: Origen y

generalidades
ESTEBAN LÓPEZ ARBOLEDA; ING. QUÍMICO, PHD
ESTEBAN.LOPEZ1@UNISABANA.EDU.CO
Origen y evolución de la
logística
Origen
El inicio de la logística se podría encontrar desde los
primeros grupos humanos, donde las familias o individuos
guardaban su comida en un cierto período de año en cuevas
para poder disponer de ella en los inviernos en un claro
intento de control de inventario. Dichas cuevas (almacenes)
tenían que ser apropiadas y accesibles.
Origen
1930 – Logística Militar
El término logística proviene del campo militar; está relacionado
con la adquisición y suministro de los equipos y materiales que
se requieren para cumplir una misión.
Los ingenieros logísticos de las compañías siempre han
coordinado la gestión de aprovisionamiento de los suministros
y materiales y el reporte continuo de insumos para sus
ejércitos, enfrentando las batallas sin contratiempos y con todo
lo necesario para llevar a cabo exitosamente su misión.
Evolución de la logística
1950 – Origen Logística empresarial (Periodo posguerra II
Guerra Mundial)
Período de crecimiento y aumento de la demanda:
◦ La capacidad de producción y venta era muy superior a la
capacidad de distribución.
◦ Muchas empresas podían fabricar productos con rapidez y
venderlos con regularidad, pero tenían dificultades para
entregarlos a tiempo y de manera eficiente.
Comparativo Logística militar y
empresarial

Tomado de Luis Aníbal Mora 2016 - Gestión logística integral

Evolución de la logística
1960 – Transición
◦ La polarización del mundo en dos grandes bloques políticos:
capitalismo y socialismo.
◦ El tiempo de respuesta es “hoy” mismo, pues los centros de
distribución están abarrotados de los productos que el mercado
demanda
◦ Los medios de transporte fueron la prioridad del desarrollo,
especialmente el ferrocarril en Europa y el transporte terrestre en
Norteamérica.
Evolución de la logística
1980 – Tiempos de respuesta
◦ El concepto de distribución física se unió con el de gestión de
materiales.
◦ La economía comenzó a experimentar períodos de recesión y
de crecimiento.
Evolución de la logística
1980 – Tiempos de respuesta
◦ Los directivos de distribución física empezaron a analizar los
programas de mercadeo y a preguntar sobre temas relativos
al servicio al cliente.
◦ Los directivos que iniciaron su participación en procesos de
toma de decisiones relativas a la estrategia de gestión de
inventarios, vieron que el tiempo de respuesta podía mejorar
de forma considerable la rentabilidad de la empresa si se
planeaban correctamente las operaciones de distribución.
Evolución de la logística
1980 – Gestión de materiales
◦ Apareció el concepto de gestión de materiales.
◦ El MRP brinda el soporte específico para propiciar una mayor
productividad de las plantas y los principios del Kaizen
(mejora continua, 5S).
◦ La gestión de materiales adoptó rápidamente una postura
proactiva en el diseño de la estrategia de fabricación.
Evolución de la logística
1980 – Gestión de materiales
◦ En el desarrollo de los conceptos de distribución física y
gestión de materiales ha jugado un papel destacado la rápida
expansión de los computadores.
◦ Cobró importancia la disponibilidad de capital, así como su
costo
◦ Durante los años ochenta también se ha visto el desarrollo de
nuevos servicios de distribución y más recientemente, se ha
iniciado el proceso de racionalización de los servicios de
transporte.
Evolución de la logística
1990 – Globalización
◦ Adquieren creciente importancia las operaciones a nivel
internacional, las cuales no sólo significan importación y
exportación.
◦ Las multinacionales se distinguen por su capacidad para
integrar y controlar operaciones internacionales, con
fabricación especializada y estrategias de mercadeo globales.
Evolución de la logística
1990 – Globalización
◦ Esta globalización exige ser capaz de coordinar actividades
complejas, de forma que las compras, la producción y la
financiación tengan lugar en los países con costos más bajos.
◦ Una perspectiva global de este tipo ha evidenciado la
necesidad de gestionar la logística a nivel mundial.
◦ Más concretamente, esta nueva logística debe ser capaz de
controlar el proceso complejo de distribución de inversiones
dentro y entre un gran número de naciones.
Evolución de la logística
2000 – Cadenas de suministros
◦ Integración del concepto de administración logística a la
gestión de cadenas de suministro
de comercio virtual
Evolución de la logística
2000 – Internet
◦ Se establecen redes comercial ingente entre los diversos entes
económicos, lo que permite gestionar más rápidamente cada
uno de los procesos logísticos dentro de las organizaciones
◦ Nacimiento de “e-logistics” y comunidades de comercio
virtual
Evolución de la logística
2010 – Cuarta revolución industrial Logística 4.0
◦ Robots inteligentes, vehículos autónomos, internet de las
cosas (IoT) e información en la nube que buscan reemplazar u
optimizar procesos y tareas a todos los niveles de la cadena de
suministro.
◦ Digitalización de los procesos logísticos conduce al incremento
del flujo de información compartida, que requieren procesos
de análisis de la información masiva (Big Data, Analytics) y
procesos descentralizados, transparentes y rápidos de
transferencia de información (Blockchain).
Evolución de la logística
2020 – Tendencias y perspectivas
◦ Logística mas sostenible, transporte eficiente y autónomo,
desarrollo y uso de la tecnología
◦ La Inteligencia Artificial, Machine Learning
◦ La Robotización y automatización de Almacenes
◦ Blockchain y las aplicaciones descentralizadas
Evolución de la logística
2020 – Tendencias y perspectivas
◦ Big Data y Analytics
◦ La atracción y desarrollo del talento claves para la
competitividad Employer Branding.
◦ El cliente en el centro del negocio
◦ Negocios verdes y Economía Circular
Desarrollo de la logística
Definiciones
Definición
“La logística es todo movimiento y almacenamiento que
facilite el flujo de productos desde el punto de compra de
los materiales hasta el punto de consumo, así como los
flujos de información que ponen el movimiento en marcha,
con el fin de dar los niveles adecuados de servicio al
consumidor a un coste razonable”.

Ballou, Ronald H. (2004). Logística. 5ta. ed. México:

Pearson Educación. p. 65.
Definición
“La parte de la gestión de la cadena de suministro que
planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo
de materiales y el almacenamiento de productos, así como
la información asociada desde el punto de origen hasta el
de consumo, con el objeto de satisfacer las necesidades de
los clientes”
Lambert, D., Cooper, M., Pagh, J.D. Supply Chain Management:
Implementation Issues and Research Opportunities, The International
Journal of Logistics Management. Vol.9, Nº 2, páginas 1-19, 1998. p.7.
Definición
"Es el proceso de planificar, implementar y controlar
eficientemente el flujo de materias primas, productos en
curso, productos terminados y la información relacionada
con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos
del cliente.“

The Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics

Executives' Council. p.8.
Definición
“Es la parte del proceso de la cadena de suministro o
abastecimiento que planifica, implementa y controla el
flujo –hacia atrás y adelante- y el almacenamiento eficaz y
eficiente de los bienes, servicios e información relacionada
desde el punto de origen al punto de consumo con el
objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes o
consumidores”.

CLM (Council of Logistic Management), p. 14

Definición
Parte de la gestión de cadenas de suministros
Planificar, implementar y controlar de manera efectiva y eficiente
Flujos de materiales (materia prima, producto intermedio, producto final)
Almacenamiento de productos
Flujos de información
Desde el punto de origen hasta el punto de consumo
Satisfacer las necesidades del cliente/consumidor
Nivel de servicio adecuado
A un costo razonable
Definición
Parte de la gestión de cadenas de suministros
Planificar, implementar y controlar de manera efectiva y eficiente
◦ Flujos de materiales (materia prima, producto intermedio, producto
final)
◦ Almacenamiento de productos
◦ Flujos de información
Desde el punto de origen hasta el punto de consumo
Satisfacer las necesidades del cliente/consumidor
Nivel de servicio adecuado
A un costo razonable
Definición
Parte de la gestión de cadenas de suministros
Planificar, implementar y controlar de manera efectiva y eficiente
◦ Flujos de materiales (materia prima, producto intermedio, producto
final)
◦ Almacenamiento de productos
◦ Flujos de información
Desde el punto de origen hasta el punto de consumo
Satisfacer las necesidades del cliente/consumidor
◦ Nivel de servicio adecuado
◦ A un costo razonable
Generalidades y
conceptos
Componentes de la
logística
La logística es un conjunto de actividades que son
repetidas muchas veces a lo largo de la cadena de
abastecimiento, desde que las materias primas son
convertidas en productos terminados y se agrega
valor para los consumidores.
Debido a que las fuentes de materias primas,
fábricas y puntos de venta no están típicamente
localizadas en los mismos lugares y el canal
representa una secuencia de pasos de
manufactura, las actividades logísticas ocurren
muchas veces antes que un producto llegue al
mercado.
Cadena logística tradicional
Cadena logística tradicional
Objetivos de la logística
Aumentar las ventajas competitivas, captando y reteniendo clientes y
generando un incremento en los beneficios económicos obtenidos por la
comercialización y producción de los bienes y servicios
Otro de los objetivos primordiales de la logística es reducir costos y contribuir
sustancialmente a las utilidades de las compañías, mediante la racionalización y
optimización de los recursos utilizados.
Las 7 “C” de la logística
El producto correcto, en la cantidad correcta en las condiciones correctas en el
lugar correcto al tiempo correcto para el cliente correcto al costo correcto
Las 7 “C” de la logística
1. Tener disponible el producto correcto: Es importante que nuestros proveedores nos
brinden materias primas con las características ideales para la elaboración de los
productos o para la prestación de servicios.
2. La cantidad correcta: Mantener inventarios con las cantidades correctas garantiza un
mejor uso de los recursos y se minimiza la perdida o el deterioro de materiales,
materias primas y productos.
3. Las condiciones correctas: Hay que tener mucho cuidado con el transporte y
almacenamiento, especialmente cuando se trabaja con productos orgánicos, frágiles
o con una vida útil corta.
4. Lugar correcto: Cada cosa debe estar en su lugar, con esto se logra la maximización
de la eficiencia. Algo muy importante para el área de producción.
Las 7 “C” de la logística
5. El tiempo correcto: El tiempo es un recurso demasiado valioso como para
desperdiciarlo, por ello debemos lograr que las cosas estén justo a tiempo en
el lugar que deben estar.
6. Para el cliente correcto: Todos nuestros esfuerzos van a ser en vano si no nos
estamos dirigiendo al objetivo adecuado. Es vital que nuestro modelo de
negocios apunte al segmento de clientes "ideal" y se organicen nuestros
procesos de tal manera que podamos poner nuestro producto en las manos
del cliente en el momento y lugar adecuado.
7. Costo correcto: La eficiencia en costos es un factor determinante. Debemos
elegir aquellas soluciones que brinden mayores ventajas en costos pero sin
sacrificar la calidad y condiciones óptimas del producto.
Sistema logístico
empresarial
El sistema integrado de logística
de una empresa está formado por
tres áreas operacionales
principales:
◦ Gestión de aprovisionamiento →
Logística de abastecimiento
(logística de entrada)
◦ Gestión de fabricación → Logística
de producción
◦ Gestión de clientes → Logística de
transporte y distribución (logística
de salida)
Principales funciones de la logística
Logística de entrada
Enmarca las actividades necesarias para cumplir con el
abastecimiento de sus productos, dejándolos disponibles
para su transformación o venta.
◦ Gestión de inventarios.
◦ Planificación de compras de sus necesidades de
abastecimiento de insumos y/o productos terminados.-
◦ Seguimiento de políticas de stocks.
◦ Adecuados niveles de rotación.
Logística de salida
Son los procesos involucrados en mover productos de la
empresa creadora a los clientes de la empresa
◦ Producción o fraccionamiento de pedidos
◦ Despacho
◦ Reparto
◦ Liquidación
◦ Exportaciones
◦ Transformaciones,
◦ Packs promocionales
Logística de inversa
Gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de
suministro, de la forma más efectiva y económica posible.
◦ Recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos
peligrosos
◦ Procesos de retorno de excesos de inventario
◦ Devoluciones de clientes
◦ Productos obsoletos e inventarios estacionales.
¿Preguntas?