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Balance de Materia y Energía

Universidad de La Sabana
2020-2

Taller 1

1. Temas
✓ Diagramas y variables de proceso
✓ Grados de libertad
✓ Balance de masa en unidades simples sin reacción química
✓ Balance de masa en unidades múltiples sin reacción química

2. Objetivos
✓ Usar conceptos básicos de matemáticas, química, física y termodinámica para resolver problemas
en ingeniera de procesos
✓ Realizar conversiones de unidades entre los dos sistemas de unidades (Sistema Internacional y
Sistema Inglés), usando adecuadamente factores de conversión.
✓ Construir diagramas y matrices de proceso, usando las reglas básicas de diagramación de bloques.
✓ Calcular grados de libertad en problemas de ingeniería de proceso, identificando cuando un sistema
tiene solución, está sobre especificado o requiere información adicional.
✓ Llevar a cabo balances de masa en procesos no reactivos que involucran una o varias unidades,
aplicando el concepto de ley de conservación de masa.

3. Competencia
1. Identificar, formular y resolver problemas complejos ingenieriles mediante la aplicación de
principios de la ingeniería, ciencias y matemáticas.

4. Indicaciones
✓ El taller debe realizarse individualmente.
✓ Seleccionar por lo menos tres ejercicios propuestos en el apartado 5 de este documento.
✓ Los ejercicios se deberán hacer a mano de manera organizada.
✓ Después de resolver los ejercicios, se debe escanear o tomar fotografías y hacer un solo
documento en Word o Pfd (no se admiten más formatos), asegurando el documento sea legible.
✓ Subir el documento a la plataforma de Teams en el apartado de “Tareas” – “Taller 1”.
✓ Solo se revisará los trabajos subidos a la plataforma en los formatos establecidos (Word o Pdf) y
dentro del tiempo estipulado.

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Ejercicios para resolver

A. Se desea producir azúcar a partir de un licor sin clarificar proveniente de un trapiche (ver figura
adjunta). El licor (F1) está compuesto (% molar) de 79% H2O, 10% glucosa (C6H12O6) y el restante
son sólidos insolubles (𝑃𝑀̅̅̅̅̅=130). Inicialmente el licor se acidifica (MX) con una solución (F2,
ƿ=1.4 g/ml) de 1 m de ácido cítrico (C6H6O7) y 3 m de ácido málico (C4H6O5). Se deben agregar
50 gramos de ácido cítrico por cada 100 kg de sólidos presentes en el licor. Los ácidos agregados
(ácido cítrico y ácido málico) se adhieren completamente al sólido presente en el licor para formar
los flóculos (sólidos más grandes). El licor con flóculos (F3) se envía a un filtro (FT) donde se
remueve todos los flóculos (F4), pero además se arrastra agua, solvente y glucosa. Se sabe que la
composición en % peso de glucosa y agua en F4 es 10.7 y 4.2%, respectivamente. El licor
clarificado (F5) tiene agua, solvente y 54.5% en peso de glucosa. Este licor (F5) se envía a un
clarificador donde se retira todo el solvente y parte del agua (F6). El licor concentrado (F7)
contiene un 25% de humedad. Este licor se envía a tachos (CR, cristalizadores) para producir
cristales de azúcar (F9) con una humedad de 0.74%. La eficiencia del cristalizador es de 90%. Si
se desea obtener 5000 kg/min de cristales de azúcar (F9):

F2 F6 F8

FT
F1
F3 F5 F7

CR
F4
MX
EV
F9

a) Determine el caudal (m3/min) de solución ácida (F2) que se deben agregar al proceso
b) Determine la concentración (% peso) de la glucosa en F3
c) Calcule el flujo másico de la corriente F6
d) Calcule la cantidad de H2O (kg/min) que entra en el licor sin clarificar (F1)
e) Si hay la producción de licor (F1) aumenta a 20000 kg/min, cuál debería ser el nuevo caudal
(m3/min) de solución ácida (F2) que se debe agregar al proceso.

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B. En un horno se quema metano con el fin de generar calor para una edificación. El horno
tiene un sistema de seguridad que inyecta N2 puro al sistema para evitar una explosión. A
condiciones normales el horno trabaja con una alimentación de 352 kmol/h, la cual tiene una
composición de (% masa) CH4 (10%), O2 (31%) y el restante N2. Si la alarma del horno se
activa, el sistema de seguridad inyectará 1000 kg/h de N2 puro. Dibuje en el diagrama la
trayectoria del proceso. ¿estaría de acuerdo con la especificación de sistema de seguridad?

Figura 1: Diagrama de composición en fracción molar para el funcionamiento de un horno de


metano

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C. Dibuje el diagrama de bloques de la siguiente matriz, teniendo en cuenta las reglas básicas de
construcción de diagramas de procesos.

Tipo de bloque Corriente asociada


Mezclador +1 +8 -2
Mezclador +12 +10 +6 -3
Columna +2 +3 -4 -5
Columna +4 -6 -7
Columna +5 -10 -11
Columna +7 -8 -9

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D. En la producción de biodiesel se obtiene glicerina, la cual es un valioso suministro para la


industria cosmética y en la síntesis de químicos. Por cada 1.15 kg de biodiesel producido se genera
alrededor de 100 g de glicerina cruda (glicerina con 20% peso de grasas). Para poder vender la
glicerina se necesita que esté libre de grasas. Un equipo de ingenieros diseño un tren de separación
para poder comercializar la glicerina obtenida en una planta que procesa 56 ton/h de biodiesel: (i)
la glicerina cruda se acidifica con una solución (ρ = 1.2 g/ml) de 1 m (molal) de HCl, se agrega
1.5 litros de solución por cada 100 g de glicerina cruda; (ii) la corriente acidificada se lleva a un
decantador donde se remueve el 98% de las grasas, las grasas arrastran el 40% del HCl, pero no
arrastran agua ni glicerina. (iii) Para retirar el restante de grasas se usan filtros, en la torta se pierde
agua, 5% de glicerina y 5% de HCl. (iv) la corriente libre de grasas se neutraliza con suficiente
NaOH (1 mol de NaOH por mol de HCl). (v) La corriente neutralizada se envía a una columna de
extracción usando una solución 98% volumétrica de alcohol para retirar la sal formada. En esta
columna se pierde algo de glicerina. Finalmente, (vi) el restante de la glicerina, agua y alcohol
se envían a una columna de destilación donde se obtiene glicerina comercial, en el destilado de la
columna solo se extrae agua y alcohol. En los fondos se obtiene 60 g de glicerina comercial por
cada kilogramo de biodiesel producido. (PM= Glicerina (92), H (1), O (16), Cl (35), Na (23)).

a) Construya el diagrama de bloques de acuerdo a las reglas básicas para los diagramas de
proceso.
b) Determine la cantidad de NaOH (kg/h) que se debe agregar al proceso
c) Calcule la cantidad de glicerina perdida (kg/h) durante la extracción

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E. Se mezclan dos corrientes de gases A y B. La composición molar de A es (15,1% de O2, 56,8%


de N2, 10,8% de CO y el restante CO2). Por su parte, la composición molar de B es (18,3% de O2,
68,7% de N2, 13% de CO y el restante CO2).

a) Dibuje el diagrama del proceso


b) Si se desea que la concentración de CO2 a la salida sea de 9,4% molar, cuál debe ser la
proporción de mezclado entre A/B.
c) Si los gases salen a 25°C y 1 atm, cuantos L por mol de A alimentados se obtiene.

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F. Se desea remover un contaminante A (PM=125) de aire residual de un proceso. De acuerdo a


la legislación local, el porcentaje másico de A en los afluentes que se liberan al ambiente no debe
superar el 0,4% m/m. Un grupo de ingenieros proponen implementar un sistema (figura 1) que
permita cumplir con el requerimiento legal. En F0 ingresa una mezcla de H2O, C2H5OH, CH3OH
y CH3COOH. Los alcoholes (C2H5OH y CH3OH) son el 43,3% m/m de la corriente y hay 4,9 g de
C2H5OH por cada gramo de CH3OH. Debido a que el CH3COOH puede reaccionar violentamente
con A, este debe ser eliminado de la corriente. Para ello se utiliza una secuencia de destilación
(CD) y una adsorción (AD). Para eliminar por completo el CH3COOH, en el AD se carga 50 kg
de adsorbente seco por cada kg de CH3COOH en el destilado (D). En el absorbedor (ABS) parte
de A es arrastrada por el líquido (L1), se necesitan 2,64 kg de L1 por cada kg de A en el aire. En
un ensayo preliminar, se determinó que por cada tonelada/h alimentada (F0) se requieren 1119,6
kg/h de adsorbente total (adsorbente más agua) y se logra limpiar 16,65 m3/h de aire contaminado.
Recordar que el aire sin contaminantes (solo N2 y O2) la fracción molar del oxígeno es 0,21.

a) Determine la fracción molar del CH3OH en la corriente de alimentación.


b) Calcule el % de eficiencia de la absorción (g de A en L2/g de A en G2 *100).
c) El % molar de C2H5OH en L1.
d) El % másico de CH3COOH en S2.
e) El porcentaje de pérdida del CH3OH durante la destilación (kg de CH3OH en F/kg de CH3OH
en F0).
f) Si se deseará retirar completamente A de la corriente, ¿cuántos kg de L2 por Kg de aire se
requieren?
g) Si se desea tratar 150 m3/h de aire contaminado, cuantas toneladas por hora de F0 se deberían
ingresar al proceso.

S1 S2
H2O 14,3% m/m H2O 15,1% m/m

AD

D H2O 29,3% m/m


H2O 30,3% m/m

L1
G2
F0 A 0,8% m/m
H2O 18,3% m/m CD D/F0 (másica) = 0,483
ABS

G1 L2
A 0,2% n/n
1 atm H2O 28,6% m/m
F 25 °C CH3OH 10,4% m/m
H2O 7,1% m/m

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G. En un proceso se desea concentrar metanol en una columna de destilación. La corriente consiste


en una mezcla de acetona (58 g/mol), metanol (32 g/mol) e isopropanol (60 g/mol). En la
alimentación, la acetona tiene una concentración de 10% molar y se sabe que hay 2.25 veces más
isopropanol con respecto a la acetona. En el destilado sale solamente acetona y metanol. La
concentración de acetona en el destilado es de 18.6% molar y la relación D/F0=0.44.

a) ¿Cuál es la concentración (% molar) de metanol en la alimentación?


b) Determine el porcentaje de recuperación (100*metanol en el destilado/metanol en la
alimentación) del proceso.
c) ¿Cuál es la fracción másica de todos los componentes en los fondos?

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H. Una corriente de proceso contiene A, B, C, y D en un solvente E, donde D es una sustancia


peligrosa. De acuerdo con las pruebas de laboratorio, la concentración en peso de A y B era de
2.70 y 5.41%, respectivamente. Además, las molalidades de A y C son 2.5 y 6, respectivamente.
Se requiere conocer la concentración molar (%) de la corriente para plantear una estrategia de
seguridad para la manipulación de D. Los PM son A (20), B (55), C (50), D (60) y E (20).

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I. Se requiere disminuir la concentración total de compuestos azufrados (H2S y COS) de 1000


SCMH de una corriente gaseosa por debajo de 1.3% molar. Para ello, se utiliza un sistema de
absorción (ver figura 1). Sin embargo, el absorbedor es algo pequeño y solo puede tratar el 82%
del flujo inicial, así que se debe colocar un divisor antes de entrar al absorbedor. La corriente
dividida se mezcla con la corriente purificada que sale del absorbedor. La composición molar
inicial del gas 15% CO2, 5% H2S, 1.41% y el restante CH4. Determine los flujos y las
concentraciones molares en todas las corrientes.

Figura 1: eliminación de compuestos azufrados (Tomado de Rekalitis)

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J. Una corriente de biogás de síntesis (syngas) proveniente de la descomposición de metanol


contiene (% en peso): 5% de CH3OH, 70% de H2, 16% de CO y el balance CO2. Debido a su
carácter tóxico, se desea remover completamente el metanol en un Flash. En el fondo del Flash se
obtiene solamente metanol a una tasa de 2500 lb-mol/h, determine:
a) La composición molar (% molar) de la corriente que entra al Flash.
b) El flujo volumétrico estándar (SCFH) de los gases que salen por el tope del equipo.

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K. En un proceso se desea concentrar un analito D a través de un tren de separación descrito en


la matriz adjunta. Con la información proporcionada en la matriz de proceso:

a) Construya el diagrama de bloques (20%)


b) Solucione el sistema (80%)

Equipo Corrientes Observaciones


+F1, +F2, - La corriente F1 tiene una composición molar de A (54%), B
Mezclador
F3 (10%), C (31%) y el balance D.
En el intercambiador la temperatura disminuye 150 K, usando
Intercambiador un fluido de servicio con contacto indirecto. La composición en
+F3, -F4
de calor peso de la corriente F4 es: A (27%), B (27%), C (40%) y el
balance D.
En el Flash se retira completamente la especie A. Así, en la
Columna Flash +F4, -F6, -F5 corriente F6 sale todo el A que entró al sistema (5.3 lb-
mol/min).
La composición en peso en la corriente F5 es: B (36%), C
Columna de
+F5, -F2, -F7 (55%) y el restante D. En la destilación se obtiene D en el
destilación
destilado (F7) con una concentración en peso de 17%.
La eficiencia del divisor (F9/F7) es de 1/3. La composición en
Divisor +F7, -F8, -F9
peso de B en el producto final (F9) es de 33%.

Se debe entregar un diagrama de bloques organizado donde se presenten los flujos másicos
(lb/min) y las concentraciones en peso (%) de todas las corrientes del proceso. Los pesos
moleculares de las especies son: A (15), B (40), C (20) y D (40).

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L. En una biorrefinería se debe purificar furfural (C5H4O2) obtenido a partir de residuos


agroindustriales (ver diagrama). En la alimentación (F1), el furfural se encuentra al 1,96 m
(molalidad) mezclado con acetona (C3H6O, 3,33% wt.), ácido sulfúrico (H2SO4, 1,37 M), urea
(CH4N2O, 0,56 M) y un solvente orgánico. Determine:
a) La concentración (% wt.) del furfural en F1
b) El flujo másico (kg/min) de F4
c) La eficiencia del divisor (F9/F7)
d) El flujo másico (kg/min) de F3
e) Determine la concentración (% wt.) del furfural en F4

PM = C (12), H (1), O (16), N (14) y S (32)

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