POWERSCREEN

GUÍA DE PIEZAS
DE DESGASTE
POWERSCREEN® GUÍA
DE PIEZAS DE DESGASTE
03 Piezas de desgaste de la trituradora
04 Trituradoras de mandíbulas
05 Trituradoras de cono
06 Trituradoras de impacto
08 Medios de cribado
Powerscreen suministra una gama completa de repuestos
originales para los procesos de trituración y cribado diseñada
específicamente para los equipos de Powerscreen®. Se ha
demostrado que el uso de piezas Powerscreen® originales
mejora el rendimiento y la fiabilidad, lo que permite prolongar
el tiempo de funcionamiento de la máquina.

Gama completa de piezas originales

Si utiliza repuestos Powerscreen® originales, podrá disfrutar del funcionamiento fluido, productivo
y eficiente para el que está diseñada la máquina. Powerscreen ofrece una gama completa de
repuestos originales con un precio competitivo, de máxima calidad y diseñadas específicamente
para los equipos de trituración y cribado de Powerscreen®.
El acceso a piezas originales Powerscreen® nunca había sido tan fácil, todo ello gracias a los
integrantes de la Red Global de Distribuidores, que cuentan con una amplia variedad de repuestos
adaptada específicamente a los requisitos locales. El distribuidor local puede pedir toda pieza que
no esté disponible de inmediato a nuestros centros de repuestos de Irlanda, EE. UU. o India.

Solo las piezas de desgaste Powerscreen se
han desarrollado específicamente para las
máquinas Powerscreen, y están respaldadas
con una amplia experiencia y conocimientos
adquiridos a lo largo de muchos años.
Todas las piezas de desgaste Powerscreen
originales se someten a continuas
comparaciones de mercado para
asegurar que ofrezcan al cliente la
máxima rentabilidad y calidad posible.
Hasta el cambio más insignificante en
el diseño de la pieza de desgaste puede
producir cambios drásticos en la forma
y calidad del producto.
Cualquier desviación con respecto al diseño
de la pieza de desgaste Powerscreen auténtica,
ya sea en cuanto a los materiales o las
dimensiones, puede causar daños graves
a la máquina.
Todas las piezas de desgaste Powerscreen
originales se someten a un desarrollo
continuo y a pruebas de campo exhaustivas.
Powerscreen investiga las últimas novedades
en la tecnología de trituración y cribado a fin
de asegurar que las piezas de desgaste
Powerscreen estén siempre a la vanguardia.
Solo los distribuidores Powerscreen
aprobados cuentan con un servicio de
asistencia técnica completo capaz de
brindar asesoramiento experto acerca
de la idoneidad de las aplicaciones.
Solo el uso de piezas de desgaste
Powerscreen asegura la cobertura
total de la garantía.

Busque su distribuidor Powerscreen local en

www.powerscreen.com
PIEZAS DE DESGASTE
DE LA TRITURADORA
Piezas de desgaste de la trituradora
Al desarrollar las piezas de desgaste, se tiene en cuenta tanto la opinión
de nuestros clientes como nuestro amplio conocimiento de las distintas
aplicaciones.
El coste de la pieza de desgaste no es tan importante como el coste por
tonelada del producto vendible.
La elección de la pieza de desgaste tiene repercusiones directas sobre la
calidad del producto final.
Maximizamos el uso de nuestras piezas de desgaste gracias al diseño
desarrollado a lo largo de casi 50 años de experiencia.
Las piezas de desgaste protegen los equipos de trituración a fin de lograr
una vida útil más larga de la máquina.
03
Especificación del manganeso
Manganeso al 18 %
Se emplea como estándar en todas las trituradoras de mandíbulas y satisface
las necesidades de la mayoría de las aplicaciones de canteras y reciclaje. Tiene
una dureza inicial de alrededor de 230 BHN (dureza Brinell) y puede aumentar la
dureza durante el funcionamiento a 400 BHN.
También se dispone de manganeso al 14 % y 22 % como opciones. Estas
alternativas pueden ser a veces las más aptas para su aplicación y su empresa,
ya que le permite lograr el mejor desgaste posible.
Manganeso al 14 %
Se endurece en condiciones normales y alcanza una dureza Brinell de 450-500 BHN.
La selección de la aplicación del manganeso al 14 % es importante puesto que,
debido a su estado inicial más blando de 220 BHN, puede producirse un
desgaste excesivo en aplicaciones de rocas abrasivas y muy duras. En aplicaciones
de rocas más blandas, como la piedra caliza blanda, el manganeso al 14 %
puede ser más eficaz que otros grados de manganeso.
Manganeso al 22 %
Al igual que el manganeso al 18 %, este material tiene una dureza inicial superior
de 248 BHN. En las aplicaciones de rocas duras, el manganeso al 22 % puede
ofrecer una mayor vida de desgaste, lo que permite prolongar el tiempo de
funcionamiento y obtener un rendimiento superior con respecto a otros grados
de material. Ofrece un rendimiento superior que otros grados de material.
Las piezas de desgaste originales de la trituradora pueden reconocerse por el
emblema con forma de corona de Terex que certifica su autenticidad.
TRITURADORAS
DE MANDÍBULAS
Trituradora de mandíbulas
El manganeso al 18 % suministrado como estándar proporciona resultados
óptimos en una amplia variedad de aplicaciones.
La gama de perfiles de dientes permite maximizar el rendimiento en todas las
aplicaciones.
Totalmente mecanizados en la parte trasera y en las superficies de ubicación
del calce de bloqueo, permiten una instalación rápida y sencilla.
Un sistema de elevación sencillo y cómodo facilita los cambios.
Todas las placas de mandíbulas Powerscreen son totalmente reversibles
y permiten aprovechar al máximo la placa.
04
Superdiente Diente estándar
Multidiente Diente para cantera
Perfiles de mandíbulas
Superdiente
Este perfil se incluye de manera estándar en toda la gama de trituradoras de
mandíbulas Powerscreen. El superdiente es apto para todas las aplicaciones de
canteras y la mayoría de las aplicaciones de reciclaje, y ofrece una excelente
vida útil de desgaste gracias a los dientes de mandíbula de perfil mejorado sin
que la resistencia o la forma del producto se vean perjudicadas.
Diente estándar
Apto para la mayoría de las aplicaciones de canteras y reciclaje, y excelente
para las aplicaciones en las que el alto de las barras de armadura es un factor
determinante.
Multidiente
La opción del sector para muchas aplicaciones de reciclaje. El perfil "más afilado"
convierte al multidiente en la opción ideal para la mayoría de las aplicaciones
de reciclaje, en especial aquellas aplicaciones relacionadas con el hormigón.
Ofrece también una tolerancia mayor al reciclar asfalto.
Diente para cantera
Esta mandíbula está destinada a aplicaciones de roca dura y de alta abrasión. Tiene
una mayor vida útil de desgaste debido al perfil más profundo y ancho del diente.
Es también una placa de mandíbula eficaz para aplicaciones de grava de río.
TRITURADORAS
DE CONO 05

Cóncavo de conos Manto del cono Trituradora de cono

En todos los equipos de trituración, la elección de las piezas de desgaste Se dispone también de opciones al 14 % y al 22 % en función de la aplicación
suele repercutir directamente en la calidad del producto final. Esto sucede y las velocidades de desgaste.
sobre todo en el caso de las trituradoras de cono, en las que la especificación
La configuración de la cavidad del cono depende por completo del tamaño del
y la calidad del producto final son de vital importancia.
material de alimentación, sus características y el tamaño del producto necesario.
Con las piezas de desgaste del cono y configuración de la cámara correctas,
A continuación se mencionan algunas de las configuraciones de cámaras de
los clientes pueden:
cono más populares. La elección correcta de la configuración depende del
Aprovechar al máximo la energía Esta es una selección de material tamaño máximo del material; esto se detalla en la tabla siguiente.
probada en un amplio rango de Arena automática
Evite los picos de carga
aplicaciones
Lo más importante: evitar el Cuba de finos
Tiene una dureza inicial de
desgaste irregular y prematuro Grosor intermedio
alrededor de 230 BHN
El manganeso al 18 % se y puede endurecerse hasta
suministra como estándar para aproximadamente 400 BHN. Tamaño máximo del material por máquina y configuración
los cóncavos y mantos de toda
Máquina 1000 Maxtrak 1300 Maxtrak 1500 Maxtrak
la gama de trituradoras de cono
Arena automática 63 mm 63 mm N/A
Powerscreen
Cuba de finos N/A N/A 150 mm

Grosor intermedio 160 mm 220 mm N/A

Grueso 175 mm N/A 320 mm

Extragrueso 195 mm N/A N/A

TRITURADORAS
DE IMPACTO 06

Impactadores
La elección de la barra de impacto depende por completo de la aplicación. Los factores determinantes son: el tamaño de
alimentación máximo, la abrasividad y la dureza de la roca. Powerscreen ofrece una gama completa de metalurgias de las
barras de impacto aptas para todas las aplicaciones. En caso de dudas acerca de la elección de la barra de impacto que
debe utilizar, póngase en contacto con su distribuidor Powerscreen local autorizado.

Barras de impacto Trituradora de impacto

Hay disponible una gama de barras de impacto aptas para diferentes Cerámica martensítica
aplicaciones:
Las barras de impacto de cerámica martensítica se utilizan principalmente en
la industria del reciclaje. Su diseño combina la alta durabilidad del material
Martensítica
martensítico con la excelente resistencia a la abrasión del inserto cerámico. Las
La barra de impacto de acero martensítico es una opción ideal para la más barras de impacto de cerámica martensítica son menos susceptibles a daños
amplia variedad de aplicaciones y apta en los casos en que el material de que las de cromo; debido a esto, el tamaño del material de alimentación solo
alimentación es variable. Demuestra una buena resistencia al impacto contra está limitado por el tamaño máximo de alimentación de la cámara.
todas las rocas excepto las más duras y exhibe una alta resistencia a la abrasión
por raspadura. Se suministra a alrededor de 500 BHN y no se endurece durante
el funcionamiento. Las barras de impacto de acero martensítico son menos
susceptibles a daños que las de cromo; debido a esto, el tamaño del material
de alimentación solo está limitado por el tamaño máximo de alimentación de
la cámara.

Cromo
Las barras de impacto de alto contenido de cromo son la opción ideal para
aplicaciones altamente abrasivas en las que no hay rocas de alto impacto de
tamaño excesivo o desechos de reciclaje en la alimentación. No es tolerante
a los desechos de metal. Se suministra a alrededor de 650 BHN y no se
endurece durante el funcionamiento.
Debe limitarse el tamaño del material de alimentación para evitar daños a las
barras de impacto. En el caso del cromo, el tamaño máximo es de 300 mm.
Las barras de impacto de alto contenido de cromo tienen una vida útil más larga
que las de acero al manganeso (3 a 4 veces la vida útil de desgaste que las de
acero al manganeso).
MEDIOS
DE CRIBADO 08

Tamiz
El tamiz es el medio de cribado más común, y dispone de una gran
variedad de tipos y tamaños para adaptarlo a todas las aplicaciones.

Tamiz tejido Tamiz autolimpiable Tamiz soldado

Alambre entrecruzado en ángulo recto para formar
aberturas cuadradas o ranuradas. Los alambres se
cruzan alternativamente por arriba y por abajo entre
sí. Este es el tamiz utilizado más habitualmente
y se puede fabricar de acero de alta resistencia a la
tracción o inoxidable.
Urdimbres rectas y onduladas de manera alterna
o pares de urdimbres onduladas sujetas con alambre
a fin de mantener la estructura del tamiz. Los
alambres ondulados vibran durante el funcionamiento
y contribuyen a minimizar las obstrucciones.
Utilizado especialmente en aplicaciones húmedas.
Los alambres longitudinales están soldados por
puntos sobre los transversales para crear una
rejilla. Por lo general, se monta con los alambres
longitudinales en la parte superior para facilitar el
flujo del material.

Cuerda de piano (malla de cuerda de piano) Tamiz alargado Pisos de bolas

Alambres de alta resistencia a la tracción extendidos
con una tensión predeterminada sobre un bastidor.
Utilizados habitualmente en aplicaciones de materiales
húmedos, pegajosos y finos con aberturas normales
inferiores a 10 mm. La amplia superficie abierta y la
vibración del alambre minimizan las obstrucciones.
Se fabrica con alambres cruzados dobles o triples Las bolas de goma ubicadas debajo del tamiz de la
a fin de proporcionar una superficie abierta aún criba vibran contra el tamiz para mantenerlo limpio
mayor y una producción superior a la del tamiz de cualquier acumulación de material.
normal o cuadrado. También disminuye el riesgo
de atascamientos u obstrucciones. Resulta una
alternativa ideal a las cribas de cuerda de piano,
pero es más robusta e incluso proporciona una
mayor producción. También disponible con
aberturas superiores a 20 mm cuando no hay
cribas de cuerdas de piano disponibles.

GARRAS
Piso superior
Las púas de acero con resorte se sujetan por un
extremo a un bastidor. Pueden soportar impactos
y vibraciones fuertes durante el funcionamiento, lo
que permite romper cualquier trozo de material.
PLANCHA PERFORADA
Y BARRAS BOFOR
Plancha perforada
Especialmente útil en las aplicaciones de clasificación,
así como en aplicaciones de cribado de servicio
pesado en las que las cribas estándar tienen un
uso limitado. Disponible en acero blando, acero
inoxidable y la última generación de metales
resistentes a la abrasión, las planchas perforadas
pueden fabricarse con una amplia gama de aberturas:
orificios redondos, cuadrados, rectangulares
o hexagonales.
Medios de cribado
09
Garras del piso inferior
Pueden utilizarse barras de acero con resorte de una
abertura predeterminada montadas en plástico en
condiciones de materiales pegajosos. Al igual que
las garras del piso superior, las barras vibran durante
el funcionamiento para minimizar las obstrucciones.
La ranura abierta permite el paso de material
alargado, algo poco conveniente para aplicaciones
de alta precisión.
Barras Bofor
Fabricadas con acero resistente al desgaste
(normalmente 400 Brinell), las barras Bofor se
utilizan en aplicaciones de servicio pesado donde
deben absorberse altos impactos.
www.powerscreen.com
Correo electrónico: sales@powerscreen.com
INFORMACIÓN
DE CONTACTO DE
POWERSCREEN
Dungannon
200 Coalisland Road, Dungannon,
Co Tyrone, BT71 4DR, Northern Ireland
Tel.: +44 (0) 28 87 718 500
Fax: +44 (0) 28 87 747 231
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