INFORME DE MONITOREO EN PLANTA LT HP200 – METSO

 Pantalla del Display

1- Porcentaje de alimentación; subir la cavidad de acuerdo a los KW (2).

2- Kilowatt; no se debe pasar más de 115Kw. Mantenerlo en 80 – 95 KW, para subir la cavidad de alimentación y llenar la
cámara.
3- RPM Motor principal; mantenerse siempre entre 2000 – 2100 RPM, en plena producción.
4- RPM de Trituradora Cónica; mantenerse siempre entre 850 – 1000 RPM, si baja menos de 850 RPM en producción se
detendrá la trituradora y podría causar daños serios interiormente.
5- Abertura de la Trituradora (setting); Regular cada momento que se detiene la trituradora. Se está trabajando en 12
mm. Pero se tiene que regular o abrir de acuerdo al material que ingresa de la primaria, causa brincos en el anillo de
ajuste y puede romper vástagos de levante o daños al eje principal.

 Manómetro de presión.

Inspeccionar al encendido de la trituradora, en pleno proceso y cuando se apaga la trituradora; manda presión al
contraeje y a la trituradora en general, debe de mantenerse entre 32psi – 40psi.
  Vástago de sujeción y limpieza.

Estos 2 cilindros se encuentran con una mínima fuga de aceite hidráulico, mantenerlo así siempre y cuando no ingrese
inchancable o demasiado material pasante las 3”.

 Presiones Hidráulicas de la Trituradora.

Inspeccionar diariamente y en pleno proceso con estos mismos parámetros (121 bar – 184 bar).

 Caudal del aceite de lubricación de retorno.

Revisar diariamente el caudal de retorno de lubricación al cono y verificar la suciedad y limañas en la malla de inspección.
  Caudal de aceite de lubricación en la válvula de alivio.

Monitorear el caudal para verificar el estado de la válvula de alivio.

 Niveles de aceite.

Mantener los niveles de aceite de lubricación / hidráulico en sus niveles adecuados y revisar diariamente antes, durante y
después de encender la planta.

 Tablero hidráulico de la trituradora.

Antes de iniciar el proceso verificar que se encuentre en automático (led verde) tal como muestra la imagen.
  Anillo de sujeción.

ANILLO DE
SUJECCION

El anillo de sujeción siempre debe de estar pegado a la estructura principal no debe saltar o brincar en pleno proceso, en
caso contrario se esta alimentando mal, material muy grueso, mala segregación o algún inchancable (madera, jebe,
fierro).

 Anillo de ajuste.

Realizar diariamente la medida del anillo de ajuste para determinar cuándo se debe de cambiar los forros y programar su
cambio, la medida mínima es de 70 mm. – 54 mm.

 Limpieza de filtro.

La limpieza de filtros es cada cambio de guardia, ya que estamos generando demasiado polvo y están ingresando a los
equipos.
  Tambor conducido.

Verificar el alineamiento de la faja transportadora en el tambor conducido para evitar rozamientos, desgaste de
estructura / faja o roturas de faja.

 Tambor conductor / Motor hidráulico.

Reforzar con buen procedimiento y buena calidad de soldadura todo el contorno de la brida del motor hidráulico y el
tambor conductor, monitorear constantemente.

AJUSTE DE FORROS EN HP-200.

- Este trabajo se debe de realizar con 2 personas.

- En el tablero hidráulico presionamos el botón de manual (luz roja) y se apaga la luz verde de automático.
 TABLERO HIDRAULICO

Botón
AUTOMÁTIC
O

Botón
MANUAL

Botón
CERRAR

- Con el botón de cerrar se presiona hasta que lleguen a chocar forro con forro en la chancadora.
- En la pantalla se desbloquea y se coloca en ajuste del setting 00.0 mm. y se le da OK.
- Volvemos al tablero hidráulico se presiona el botón para abrir hasta que marque 12.0 mm en la pantalla.
- Un personal debe de encontrarse en la parte de arriba del cono y contar los dientes de la corona, 5.5 dientes es por cada
milímetro. La producción que se esta realizando es para MAC y se esta trabajando con 12 mm de abertura en el setting,
entonces se tiene que contar 66 dientes para obtener los 12 milímetros de abertura correspondiente (5.5 dientes x 12
mm abertura = 66 dientes)

DESBLOQUEO PARA EL AJUSTE DEL SETTING; CHANCADORA HP-200.

- Pantalla principal.

- Notamos que el setting se encuentra en 16.1 mm.

- Notamos que las 2 llaves se encuentran de color blanco.
- Presionamos el botón F4, de ajustes (figura de la llave mecánica), que se encuentra en la parte inferior.
- Nos sale la Pantalla de ajustes;
- Presionamos la ventana de bloqueo; llave y candado.
- Sale esta pantalla para desbloquear.

- Las 2 llaves siguen de color blanco.

- Donde hay una sola llave colocamos el código 110A

- Presionamos OK.
 - El lado donde hay un candado sale el mismo código que colocamos.
- También unas de las llaves superiores se pintan de negro; señalando que ya esta desbloqueado.
- Presionando la flecha para ATRÁS, regresamos a la pantalla de ajustes.

AJUSTE DEL SETTING, CHANCADORA HP-200.

- Pantalla de ajustes.

- Navegamos al icono del setting y presionamos OK.

- El setting se mantiene en 16.1 mm.

- Presionamos cualquiera de las 2 tecla derecha / izquierda; F4 / F5, y oscurece alrededor del 12.0 mm para poder
editar y calibrar abertura del cono.
- Presiona OK, y aparecen los símbolos más (+) y menos (-).

- Con esos símbolos (+/-) se vuelve a colocar 12.0 mm, y presionamos OK.

- Notamos que donde se encontraba el número 16.1 mm, automáticamente se puso 12.0 mm. que es la calibración
que se debe trabajar. OJO: Siempre viendo el material que manda la chancadora primaria; si es muy grueso y no
se puede cerrar, se debe de abrir el setting del cono para no perjudicar componentes internos.
- Con la tecla ATRÁS, regresamos a la pantalla principal, notamos que también cambio la cifra del setting.
Informe realizado por: Martín Lescano Paredes – Técnico Mecánico Plantas Industriales