TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.

Instituto Tecnológico Superior de Guasave.

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS INDUSTRIALES.

CARRERA: Ingeniería Industrial.

ACTIVIDAD

“Los 8 Pilares del TPM”

ALUMNO

Félix Báez Omar Antonio (2025010122).

GRUPO
601.

DOCENTE

Arq. Mirna Lucia Contreras Romero.

ASIGNATURA

Sistemas de Manufactura.

Guasave, Sinaloa, México. Viernes 03 de marzo Del 2023

Los 8 Pilares del TPM.
Los 8 pilares del TPM son la base fundamental de esta metodología, cada uno de ellos nos dice
una ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las pérdidas: como son paradas
programadas, ajustes de la producción, fallos de los equipos, fallos de los procesos, pérdidas de
producción normales, pérdidas de producción anormales, defectos de calidad y
reprocesamiento.
El TPM involucra a toda el área de operaciones, esto quiere decir que ningún gerente de
mantenimiento solo con su área puede pensar que va implementar TPM, no podría aplicarse
mantenimiento autónomo.
Segundo, debemos saber que TPM requiere que una organización debe haber llegado a
implementar el AMEF Análisis de Modo y Efecto de Falla en todas sus máquinas.
Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen).
El primero de los Pilares del TPM son las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan
con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el
objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo, proceso y planta.
Todo esto a través de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando
metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se
presentan en las plantas industriales.
Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen).
El segundo de los Pilares del TPM es el mantenimiento autónomo está compuesto por un
conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos
que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de
herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del
equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de
funcionamiento.
Mantenimiento planificado.
El tercero de los de los Pilares del TPM es el mantenimiento progresivo. Es uno de los Pilares del
TPM más importantes en la búsqueda de beneficios en una organización industrial.
El propósito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la búsqueda
de la meta «cero averías» para una planta industrial.
Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen).
En el cuarto de los Pilares del TPM, no sólo es cuánto hacemos, sino qué productos podemos
hacer, con qué tolerancia se puede trabajar y cuántos defectos están saliendo en cada proceso.
Los defectos salen por un problema de la máquina, por un problema del material, por un
problema del método o por un problema del personal de operaciones. Por ello es importante la
integración de todos para identificar la causa del defecto.
Prevención del mantenimiento.
El quinto de los Pilares del TPM, consiste en planificar e investigar sobre las nuevas máquinas
que pueden ser utilizadas en nuestra organización, para ello debemos diseñar o re diseñar
procesos, verificar los nuevos proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente
ver la instalación y el arranque.
Actividades de departamentos administrativos y de apoyo.
El sexto de los Pilares del TPM tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en
un punto donde el «cero defectos» es factible.
Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones «cero
defectos» regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación
donde no se generen defectos de calidad.
Formación y Adiestramiento.
Para el séptimo de los Pilares del TPM la formación debe ser polivalente, de acuerdo a lo que
necesita la planta y la organización, muchos de los desperdicios se deben a que las personas no
están bien adiestradas, por ello la planificación de la formación de las personas deben salir de
las oportunidades encontradas en el desempeño de los empleados y operarios.
Gestión de Seguridad y Entorno.
En el octavo de los Pilares del TPM debiéramos tener estudios de operatividad combinados con
estudios de prevención de accidente. Todos los estudios de tiempos y movimientos deben
tener su análisis de riesgos de seguridad.

Objetivo de los 8 pilares de las TPM.

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción
debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para
producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.

Áreas de la empresa que lo deben aplicar.

Es imprescindible dejar pasar en alto las áreas de las empresas o sistemas de producción
(siendo más específicos) que no deban aplicar las TPM, mas sin embargo en donde se requiere
de una mayor presencia es en las áreas productivas, que se encarguen de llevar acabo tareas
que en conjunto formen un sistema o que simplemente sean de índole industrial, ya que son las
que requieren una mayor constancia en cuanto a mantenimiento se refiere.
Ejemplos de aplicación:
Ejemplos y visuales de Mantenimiento Productivo Total Visuales de lubricación.
Los errores de lubricación (Falta y exceso de lubricación) son una de las
principales causas de fallas en equipo. Para maximizar la efectividad del equipo,
asegúrese que los empleados puedan encontrar fácilmente el punto de
lubricación, puedan detectar fácilmente los niveles adecuados, y aplicar
correctamente la cantidad adecuada de lubricante en el momento adecuado.
Visuales de inspección
Los visuales para mantenimiento productivo total facilitan a los operadores o a
cualquier persona en la planta detectar rápidamente anormalidades y fallas
emergentes antes de que sucedan.
Agilizar Resolución de problemas y reparaciones
Incluya información "para" y "de" en etiquetas para identificación de equipo para
facilitar el rastreo de líneas en sistemas eléctricos y de tubería.
Gestión de almacén
Hasta el 25% del tiempo muerto se genera por problemas relacionados con las
partes: ir a conseguirlas, buscar las adecuadas, hacer pedidos, etc. Los visuales
pueden simplificar en gran medida estas actividades, dando como resultado
tiempo de respuesta más rápido, menores costos de inventario, y mejora general
en la efectividad del equipo.
Mantenimiento predictivo
Use visuales para asegurar que las medidas de vibración, ultrasonido e infrarrojo
se tomen exactamente en el mismo punto todo el tiempo, sin importar quién
tome la lectura, para garantizar que se vaya creando un historial de datos
comparables.
Bibliografía
Rodriguez, J. (2020). 8 PILARES DEL TPM – ¿CUÁLES SON? Obtenido de SCP Colsulting Group :
https://spcgroup.com.mx/conoce-los-ocho-pilares-del-tpm/#1656534834543-ef030aef-3ec7

Zavaleta, Z. (2020). Que es el TPM y ejemplos. Obtenido de STUDOCU: https://www.studocu.com/es-

mx/document/instituto-tecnologico-superior-de-perote/control-estadistico-de-la-calidad/que-
es-el-tpm-y-ejemplos/18976199