Universidad tecnológica de Santiago

(utesa)

Asignatura:
CIENCIA DE LOS MATERIALES

Nombres y apellidos:

Romer Rodríguez

Matricula:

3-19-6317

Profesor/a:
Juan Reagan lora

Fecha:

5/08/2021
 PROPIEDADES TECNOLOGICA DE LOS MATERIALES
Las Propiedades tecnológicas o de fabricación de los materiales son las
propiedades que determinan o informan de la capacidad de un material
determinado de ser sometido a una determinada operación industrial.
Las propiedades tecnológicas de los materiales son básicamente las
siguientes:
Colabilidad: Es la capacidad de un material fundido para colarse en un
molde y penetrar en todos sus resquicios llenándolo totalmente, para
producir objetos completos y sin fallos. Para que un material sea colable
debe tener una gran flluidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para ser deformado mediante
esfuerzos de tracción. La ductilidad disminuye al aumentar la dureza del
material.
Forjabilidad: Es la facilidad de un material para deformarse mediante
golpes cuando se encuentra a temperatura elevada.
Fusibilidad: Es la propiedad que permite a los materiales
transformarse en piezas fundidas sanas mediante la fusión.Entre los
materiales con mayor fusibilidad están el bronce y el latón.
Maquinabilidad o facilidad de mecanizado: Es la facilidad o dificultad
que presenta un material para trabajarse con herramientas cortantes. En
el torneado, el material gira y la cuchilla se desplaza longitudinalmente. En
el Fresado, el material se desplaza mientras una rueda dentada cortante
fija va girando.
Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se
manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecánicas de
los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones
de cargas: las cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen carácter
de choque.
 Cíclicas o de signo variable: las cargas varían por valor, por sentido o por
ambos simultáneamente.
Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,
plasticidad y resiliencia, aunque también podrían considerarse entre estas
a la fatiga y la fluencia (creep).
Cohesión: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.
Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de
una carga, permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir es
una deformación permanente e irreversible.
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a
duro es blando. El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la
capacidad de oponer resistencia a la deformación superficial por uno más
duro.
Resistencia: se refiere a la forma que presentan los materiales para
soportar las diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la
separación, es decir a la destrucción por acción de fuerzas o cargas.
Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo hilos.
Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo láminas.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La
deformación recibida ante la acción de una fuerza o carga no es
permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.
Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua.
Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o
láminas (si tiene).
Resiliencia:es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por
carga dinámica.
 PROPIEDADES OPTICA DE LOS MATERILES
Las propiedades ópticas de los materiales son aquellas que se ponen de
manifiesto cuando la materia interactúa con la radiación
electromagnética. Estas propiedades explican diversos fenómenos como el
color, la transparencia o la opacidad.
Las diferentes estructuras de los materiales, a nivel molecular, hace que la
luz se absorba y refleje de diferentes maneras, produciendo efectos
variados. La comprensión de estos fenómenos es fundamental en muchas
tecnologías actuales, como las que se basan en las fibras ópticas.
Ahora bien, la radiación electromagnética y particularmente la luz, que es
la parte visible del espectro, interactúa con el medio de tres maneras
diferentes:
Esta cualidad se refiere al aspecto de una superficie cuando en ella se
refleja la luz. Si se producen reflejos la superficie es brillante,
independientemente de su color, y si por el contrario luce apagada, se trata
de una superficie mate.
Las superficies metálicas a base de plata, oro, cobre, acero y otros metales
tienen brillo metálico, tal como su nombre lo sugiere. En cambio el
poliestireno, algunos plásticos y el papel común son mate.
Los metales brillan porque la luz interactúa con sus electrones libres,
aumentado su grado de vibración, lo que se traduce en la reflexión de sus
ondas luminosas particulares.
Los objetos son del color de la luz que dispersan. La luz blanca contiene
todas las longitudes de onda y cada una de estas se percibe como un color
diferente: azul, verde, amarillo, rojo… El cielo se ve azul, debido a que las
moléculas de la atmósfera dispersan preferentemente esa longitud de
onda, absorbiendo las demás.
En cambio, las gotas de agua y los cristales de hielo de las nubes dispersan
fuera de ellas prácticamente todas las longitudes de onda, y por eso se ven
blancas.
Por su parte, metales como el oro y el cobre absorben las longitudes de
onda del azul y el verde, reflejando las del amarillo y el rojo. Y la plata, el
acero y el aluminio reflejan todas las longitudes de onda visibles y por eso
lucen de color blanco plateado.
 ALEACION DE LOS MATERILES
Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los
cuales al menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante
generalmente presenta unas propiedades muy diferentes de las de los
elementos constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una muy
pequeña cantidad de uno de ellos para que aparezcan.
La técnica de la aleación se utiliza para mejorar algunas propiedades de los
metales puros, como la resistencia mecánica, la dureza o la resistencia a la
corrosión. Así, el acero es mucho más duro que el hierro, que lo compone
en casi su totalidad y al que se ha añadido un poco de carbono.
Por otra parte, algunas propiedades físicas como la densidad, la
reactividad, el módulo elástico o la conductividad térmica y eléctrica de la
aleación no difieren mucho de los elementos primarios. Algunas aleaciones
comunes son, además del acero, el latón, compuesto de cobre y zinc, o el
bronce, formado por cobre y estaño.
Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse
enlaces estables entre los átomos de los elementos involucrados.
Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos químicos
Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los
materiales fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado
gran importancia en la preparación de aleaciones con características
especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los
materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos
después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión.
El resultado es una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en
serie pueden prepararse por esta técnica abaratando mucho su costo.
Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia están los
cermets.
Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno
(óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas del
compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas
y a la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los
golpes.
Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada
de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o
computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se
disparan haces de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para
producir una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del
metal.
Bombardeando titanio con nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una
aleación idónea para los implantes de prótesis.
La plata de ley, el oro de 18 quilates y el oro blanco son aleaciones de
metales preciosos. La aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal
Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la
soldadura son aleaciones de metales menos preciosos.
Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación.
Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.
Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y
térmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las
propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales,
sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad,
tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que
despiertan estos materiales.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de
la concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultáneamente la fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en
los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones específicas de cada
aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica.
Esa concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y
presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los
componentes.