SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP: Chimbote
Carrera: Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos. Semestre: 2do.
Curso/ Mód. Formativo Tecnología de Procesos Industriales.
Tema del Trabajo: Diagrama de Operaciones de Proceso.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

2019 30/12 4/12 8/12
1 PRIMERA ENTREGA x
2 SEGUNDA ENTREGA x x

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué es un diagrama de procesos - DOP?
2
¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?

3 ¿Cómo se realiza el mantenimiento de máquinas o equipos industriales y cuáles son las

medidas de seguridad a tener en cuenta?

4 Mencione y describa algunas máquinas y equipos de la industria pesquera, minera y

agrícola

5 ¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar el mantenimiento de una máquina o

equipo industrial?

6 Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué máquinas, equipos y herramientas se

necesitan?
7
¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar mecanizado de piezas mecánicas?
8
¿Qué peligros y riesgos existen al realizar trabajos de soldadura al arco eléctrico?

2
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un diagrama de procesos - DOP?

El diagrama de operaciones de proceso o la gráfica del proceso operativo muestra la

secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado a través de
símbolos gráficos, que proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del
proceso, ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e
intuitiva.

2. ¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?

Según la información solo para r4elaqizar un DOP se utiliza esta simbología donde
solo abarca 3 operaciones ,una de ella es operación que se representa con la
simbología de un circulo; es toda transformación física o química de un objeto, esto
se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o
cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo
en dicha parte; e inspección este se simboliza con un cuadrado y se realiza cuando
la parte es examinada, inspeccionada o verificada para determinar su cumplimiento
con un estándar. Por último, es la operación combinada en donde se unen las dos
operaciones mencionadas y es representada por un circulo dentro de un cuadrado.
Por otro lado, en otra información para la realización DOP O DAP se pueden utilizar
esta simbología:

3
3. ¿Cómo se realiza el mantenimiento de máquinas o equipos industriales y cuáles
son las medidas de seguridad a tener en cuenta?
Es sabido que los peligros a los que están expuestas las personas que trabajan en
labores de mantenimiento de equipos están estrechamente relacionados con el tipo
de actividad y el entorno del lugar de trabajo en el que actúan. Por ejemplo:
trabajadores de una empresa de mantenimiento pueden enfermar de legionella o
hepatitis en un hospital, sufrir asfixia en espacios confinados, exponerse a productos
peligrosos en una industria química, padecer golpes por la maquinaria de un taller,
cortes, caídas… La transversalidad que caracteriza los trabajos de mantenimiento
nos obligaría a enunciar tantas medidas preventivas como riesgos existen asociados
a distintas actividades y lugares de trabajo (no es lo mismo reparar una máquina en
una nave industrial que en un barco). Sin embargo, sí se puede establecer principios
preventivos básicos, aplicables a cualquier operación de mantenimiento.
A continuación, presentamos un conjunto de medidas sobre la prevención de
accidentes en los trabajos de mantenimiento. Las medidas descritas están
planteadas desde la concepción del mantenimiento proactivo que significa ir más
allá de la pura reparación de desperfectos o de reparaciones de urgencia
(mantenimiento correctivo), contemplando esos trabajos como un proceso integrado
en la empresa que implica la sustitución de elementos cuando cumplen un tiempo
de utilización establecido (mantenimiento preventivo), así como inspecciones
periódicas que permitan determinar puntos críticos que pueden ocasionar problemas
en las instalaciones (mantenimiento predictivo).

4
Medidas preventivas:
 Planificar todos los trabajos de mantenimiento, considerando los riesgos
identificados en la evaluación de la empresa (sustancias tóxicas, espacios
confinados, ruido, carga de trabajo…), así como la seguridad en el diseño
de las máquinas, de las herramientas y de los equipos de protección
personal (EPP) y sus características ergonómicas.
 Disponer de información sobre el mantenimiento y las condiciones de
seguridad de las máquinas, herramientas y equipos de los
EPP(instrucciones del fabricante), asegurándose de que esta información
sea asequible a todo el personal que los utiliza (comprensible por idioma y
contenidos) y fácil de localizar.
 Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de
mantenimiento, y quiénes serán, así como el tiempo y los medios que se
precisan para realizar el trabajo.
 Establecer los sistemas de comunicación entre los trabajadores de
mantenimiento y otras personas que puedan verse implicadas en el proceso.
 Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas
relacionadas con cada una de las operaciones de mantenimiento que deban
realizar.
 Consultar a los trabajadores relacionados con la intervención, con el fin de
obtener información que facilite las labores de mantenimiento. Debido a su
conocimiento del lugar de trabajo, estas personas son las que se encuentran
en mejor disposición para identificar los riesgos y los
 métodos más eficaces para abordarlos.
 Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para
impedir el acceso a la zona de trabajo.
 Mantener en condiciones de limpieza y seguridad la zona de intervención,
mediante el bloqueo del suministro de electricidad, la fijación de las partes
móviles de la maquinaria, la instalación de ventilación temporal y el
establecimiento de vías seguras para que el personal entre y salga del área de
trabajo.
 Colocar etiquetas de advertencia de peligro en los equipos bloqueados.
 En ellas debe figurar la fecha y la hora de bloqueo y el nombre de la persona
que ha intervenido en la máquina o en la instalación.
5
  Utilizar equipos de trabajo apropiados. Facilitar equipos y herramientas
específicos para el trabajo de mantenimiento que se vaya a realizar, que
pueden diferir de los que se utilicen normalmente.
 Trabajar conforme a la planificación. Seguir el plan de trabajo
 establecido, aun cuando el “tiempo apremie”, porque excederse respecto a las
propias competencias podría derivar en un accidente. Ante una avería
imprevista que interrumpa el proceso productivo, puede que sea necesario
notificar lo ocurrido, o consultar a otros especialistas, antes de intervenir.
 Realizar las comprobaciones finales. Llevar a cabo las verificaciones
necesarias que garanticen que el trabajo ha finalizado y que el objeto de
mantenimiento se encuentra en condiciones de seguridad, así como que se ha
retirado todo el material de desecho generado.
 Elaborar un informe que describa el trabajo efectuado, incluyendo
observaciones sobre las dificultades encontradas y recomendaciones de
mejora. Lo idóneo es que estas actuaciones se examinen en una reunión de
personal con la participación de los trabajadores implicados en las tareas de
mantenimiento y con los trabajadores del lugar de trabajo en el que se han
efectuado.
Como se realiza el mantenimiento de máquinas:
 Primero crear un plan de mantenimiento preventivo para minimizar en número
y tiempo los paros en la producción.
 Hacer un checklist antes de invertir en mantenimiento.
 Se establece un presupuesto para el mantenimiento de los activos de la
empresa.
 Realizar un inventario de los equipos existentes. Es importante tener una ficha
detallada en el ERP por cada uno de los equipos/máquinas que puedan ser
objeto de mantenimiento.
 Consultar los manuales de los equipos o maquinarias.
 Realizar las reparaciones necesarias para un correcto uso de las herramientas
 Finalmente, la renovación de las herramientas si éstas están deterioradas.

6
Medidas de seguridad:

 Nunca usar ropa suelta cuando opere una máquina. La ropa suelta se puede
atorar con facilidad en la parte móviles de la máquina.
 Utilizar guardas de Seguridad en los equipos y maquinarias para proteger a
los trabajadores de lesiones innecesarias y prevenibles.
 Siempre utilizar un cepillo o una brocha para limpiar las virutas la máquina.
 Nunca usar un trapo ya que estas se adhieren a la tela y pueden generar
cortadas al utilizar la tela posteriormente.
 Usar las maquinas únicamente para la función con que estas fueron
diseñadas.
 Siempre usar los EPP necesarios según la actividad a realizar.
 Antes de usar cada maquinaria , tienes que estar debidamente capacitado.
4. Mencione y describa algunas máquinas y equipos de la industria pesquera,
minera y agrícola

PESCA:
o Saladora industrial: Es una tolva para el depósito de la sal, con una cinta
transportadora modular plástica también contiene variadores de velocidad en
tablero eléctrico, con indicador numérico para modificar el avance de la cinta o
la cantidad de sal.

7
o Cortadora en rodajas: Orientada principalmente al sector del pescado (túnidos)
para el envasado en rodajas. 

o Trituradora de hielo: Es un higiénico triturador que puede triturar la cantidad

de hielo que se requiera utilizando como depósito su caja de almacenamiento
con la higiene y seguridad y por medio de la trituración del hielo ayuda a
mejorar su rendimiento de conservación

8
MINERA:
o Rozadora: La máquina rozadoras son los equipamientos más usados en la
obra de túneles y galerías subterráneas en donde su cabeza tiene puntas para
romper los sitios más duros.

o Dragalina: La dragalina es una máquina excavadora de grandes dimensiones.

Por eso se construye en el mismo lugar donde se va a usar, en minería y en
ingeniería civil, para mover grandes cantidades de material . 

9
o Tuneladora: Una tuneladora, T.B.M. o minador a sección completa es una
máquina capaz de excavar túneles a sección completa, a la vez que colabora
en la colocación de la entibación para la sustentación del túnel si ésta es
necesaria, ya sea de forma provisional o definitiva.

10
AGRICOLA:
o El tractor: es uno de los vehículos más útiles, bien sea el de oruga, con una
gran potencia y estabilidad, y el de ruedas, que alcanza más velocidad que el
de oruga y puede transportarse por carretera.

o El arado: es el equipo diseñado para abrir surcos en la tierra de cultivo. Entre

sus componentes está la cuchilla, la cama, mancera, timón, vertedera, etc.,
que se utilizan para el corte y nivelación del terreno.

11
 o La rastra: La rastra está pensada para romper terrones y desmenuzar
porciones de terreno previamente removidas por el arado. Están formadas por
el enganche al tractor, los dientes y un armazón metálico o de madera.

5. ¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar el mantenimiento de una

máquina o equipo industrial?
De acuerdo a la máquina que vayas a realizar el mantenimiento, en lo general seria
que estas expuesto a diferentes peligros entre ellos los líquidos inflamables en el
ambiente de trabajo, trabajar en altura, proyección de fragmentos o partículas,
herramientas o maquinas punzocortantes , a veces el exceso de confianza o un
despiste puede traer consecuencias para la salud , por ello todos los trabajadores de
un taller o un fabrica deben respetar las normas de seguridad , algunas de ellas se
basan en señalización de peligros o el uso del EPP además el trabajo de
mantenimiento supone la realización de tareas en lugares muy dispares y usando
una gran gama de herramientas (tanto manuales como eléctricas) y de medios
auxiliares (escaleras, andamios, caballetes, etc.). detallamos algunos riesgos y
peligros:
 Sobreesfuerzos.Mover grandes pesos que excedan la capacidad física,
movimientos repetitivos o posturas incorrectas.

12
  Químicos en contacto con la piel: manipular disolventes o derivados del
petróleo pueden producir dermatitis y otras patologías en la piel.
 Cortes, golpes y aplastamiento: Dentro de una empresa o fabrica industrial se
maneja muchas herramientas. La mayoría puede provocar lesiones o cortes
fácilmente.  Producidos por máquinas con partes móviles sin protección
 Quemaduras: soldar o hacer otros arreglos con el soplete supone un riesgo de
sufrir abrasiones.
 Daños auditivos: Los motores en marcha, golpes, herramientas neumáticas es
decir la presencia de ruidos es constante durante la jornada laboral.
 Afecciones en la vista: este está relacionado con el cuarto punto las chispas
de la soldadura también pueden provocar incendios y daños visuales
 Inhalación de productos químicos y gases: trabajar con combustible y/o
productos químicos suponen un riesgo para las vías respiratorias además la
inhalación de gases como monóxido de carbono que expulsan los motores de
combustión interna contribuyen a eso.
 Caídas: el desorden o los químicos derramados en el suelo pueden provocar
resbalones y tropiezos como también herramientas de la propia operación
dejadas en el suelo, deformaciones o irregularidades del piso y uso de calzado
inadecuado.
 Incendios y explosiones: trabajar con materiales inflamables o tener las
instalaciones eléctricas inadecuadas aumenta el riesgo de producirse lo
mencionado al principio.
 Explosión de vapores de pintura: afectan a la vista, piel y vías respiratorias
directamente. Esto se producen ya que se realiza en cabinas.

Entonces podemos decir que en el trabajo cotidiano del mantenimiento se manipulan

diferentes sustancias químicas o productos (disolventes, aceites o pinturas, etc.);
susceptibles de poder ocasionar daños a la salud ya sea por contacto directo o por
inhalación: dermatosis, alergias e irritaciones, etc.
Por lo tanto, la causa más frecuente en estos trabajos es la inexistencia, insuficiencia
o deficiencia de procedimientos para coordinar las actividades realizadas por varias
empresas, queda de manifiesto que muchos de los trabajos de mantenimiento se
realizan de manera improvisada, sin planificación y sin seguir una metodología. Es
decir, se tratará con toda probabilidad de mantenimientos correctivos en lugar de
13
preventivos. Por tanto, es necesario recalcar que la primera medida a tomar para
ejecutar con seguridad las operaciones de mantenimiento de máquinas es primar el
mantenimiento preventivo frente al mantenimiento correctivo.

6. Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué máquinas, equipos y

herramientas se necesitan?

 TALADRO. El taladro es una máquina que nos permite

hacer agujeros debido al movimiento de rotación (en
ocasiones combinados con percusión) que adquiere la
broca sujeta en su cabeza Es una máquina o herramienta
con la que se mecanizan la mayor parte de los orificios que
se realizan a las partes en los talleres mecánicos.

 CEPILLADORA. La cepilladora
además es popular como una
máquina herramienta que ejecuta la
operación mecánica de cepillado. Esa
operación se apoya en la preparación
de zonas planas, acanalamientos y
otras maneras geométricas en las
partes. La exclusiva restricción es que las áreas han de ser planas.

 BROCHADORA. Es una máquina herramienta

diseñada y construida para lograr mecanizar
ranuras. Para eso hace uso de brochas,
herramientas de corte multifilo. El diseño de
este instrumento posibilita que, en el progreso
de la herramienta, cada diente de la misma
14
 vaya cortando un poco de material alrededor de 0,05 milímetros

 TORNO. El funcionamiento
del torno es muy simple. La pieza a
mecanizar gira sobre su eje
realizando un movimiento rotatorio,
comúnmente
conocido como Movimiento de
Trabajo, siendo la herramienta de
corte o cuchilla la que se desplaza
hasta la pieza

 FRESADORA. Cumple la función de

crear piezas de determinadas
formas, mediante un proceso de
mecanizado de estas y a través del
uso de una fresa. El mecanizado es
un modo de manufactura por
remoción de material, tanto por
abrasión como por arranque de
viruta.

Herramientas:

15
 MUELA ABRASIVA BURIL LIMA
¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar mecanizado de piezas
7. mecánicas?

En este caso el peligro es un conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a
una lesión por la acción mecánica de los elementos de máquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados como, por ejemplo:
PELIGRO DE:
 Aplastamiento.
 Cizallamiento, de corte o de seccionamiento
 Enganche o atrapamiento,
 Impacto
 Perforación o punzonamiento,
 Fricción o abrasión
Riesgos de atrapamiento producidos por:
o Puesta en marcha intempestiva de la máquina.
o Cambio automático de útiles.
o Bancadas móviles contra objetos fijos.
o Proyección de viruta.
o Distracciones.
o Utilización de prendas no ajustadas.
o Montajes defectuosos de las piezas y giros invertidos.
Riesgo de incendio por calentamiento anormal del equipo eléctrico, proyección de
virutas calientes, nieblas de aceite.
o Acuñamientos involuntarios de la pieza entre el porta piezas y la muela.

8. ¿Qué peligros y riesgos existen al realizar trabajos de soldadura al arco

eléctrico?

Algunos peligros son las sustancias en el humo de la soldadura también las chispas y
16
el calor profundo al instante de soldar, además la exposición desmesurada al calor
puede ser en estrés por el calor o insolación a su vez las condiciones del medio
ambiente como las zonas mojadas o espacios reducidos tienen la posibilidad de
aumentar las probabilidades de una descarga, dado lo mencionado anteriormente se
deduce algunos riesgos:
o Caídas
o Atrapamiento entre objetos.
o Derivados de las radiaciones del arco volcaico.
o Aplastamiento de manos por objetos pesados.
o Derivados de la inhalación de vapores metálicos.
o Proyección de partículas.
o Energía radiante.
o Ruido chispas
o Explosiones.
o Incendios.

17
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

18
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

19
 LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

LAPTO
CARGADOR
CELULAR
LAMPARA

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

BLACBOARD
GOOGLE
WORD

5. MATERIALES E INSUMOS

CUADERNO
TIJERA
LAPICEROS

20
FUENTES:
https://www.insst.es/documents/94886/96076/mentenimiento+consecuencias/dce8
1c62-e95b-4f64-9130-c3703c70d911
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/riesgos-tareas-
mantenimiento/
https://www.insst.es/documents/94886/96076/mentenimiento+consecuencias/dce8
1c62-e95b-4f64-9130-c3703c70d911
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/riesgos-tareas-
mantenimiento/
https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadora-
cepilladora.pdf
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/25.pdf
https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadora-
cepilladora.pdf
https://agricultorfindesemana.wordpress.com/2019/03/29/mantenimiento-posicion-
de-trabajoy-cuidados-con-una-fresadora-o-rotavator/

21