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Manual De Usuario SAP Mdulo Mantenimiento

Ordenes de mantenimiento. Autor: Ing. Marco Salazar C. Consultor SAP PM

ndice

1 Objetivo 3 2 Ruta.- 3 3 Conceptos 3 3.1 Datos de cabecera: 4 3.2 Operaciones: 5 3.3 Componentes: 5 3.3.1Solicitudes de pedido de servicios desde la orden: 6 3.4 Estados de la orden de mantenimiento: 6 3.4.1 Orden Abierta ABIE: 6 3.4.2 Orden Liberada LIBE: 6 3.4.3 Orden Cerrada Tcnicamente CTEC: 7 3.4.4 Orden Cerrada CERR: 7 3.5 Formulario de la orden de mantenimiento: 7 3.6 Ventana de Orden de mantenimiento: 7 3.6.1 Datos de cabecera: 7 3.6.2 Datos tcnicos del aviso: 8 3.6.3 Datos de la Primera operacin: 8 3.6.4 Datos de componentes: 9 3.6.5 Datos de solicitud de pedido de materiales: 9 3.6.6 Datos de solicitud de pedido de servicios: 10 3.6.7 Status de orden primarios: 10 4 Operaciones 10 4.1 Creacin de la Orden 10 4.1.1 Creacin de Operaciones 14 4.1.2 Asignacin de componentes. 16 4.1.3 Creacin de solicitud de pedido de servicio. 19 4.1.4 Estado de la orden de mantenimiento. 20 4.1.5 Costos en la orden de mantenimiento. 21 4.1.6 Norma de liquidacin: 22 4.1.7 Resumen estadstico de costos. 22 4.1.8 Detalle de costos: 23 4.1.9 Determinacin de costos: 24 4.1.10 Transacciones relacionadas con las rdenes 24 5 Creacin de Orden sin Aviso.- 26 6 Permisos para liberacin de Ordenes. 30 7 Medio auxiliar de Fabricacin (MAF). 32 1

8 Sugerencias.- 35

Objetivo Durante el estudio de este captulo usted aprender a crear y modificar rdenes de mantenimiento en el sistema SAP R/3. La orden de mantenimiento es el documento de mantenimiento de mayor importancia. En la misma se establecen las tareas que deben ser realizadas por el personal de mantenimiento y los recursos que sern necesarios para la realizacin de la orden. Los recursos se encuentran agrupados en tres grandes grupos: mano de obra interna, materiales, servicios externos. La orden de mantenimiento es un objeto de costo que en una primera etapa son planificados los costos de ejecucin de las tareas de mantenimiento. Luego la orden colecta los costos reales mediante las notificaciones de horas reales, movimientos de almacn, compras particulares y confirmacin de servicios externos. Finalmente todos los costos colectados se liquidan al centro de costo receptor (dueo del equipo a ser reparado). Existen varias clases de rdenes de mantenimiento definidas en el sistema las cuales se adaptan a las necesidades del negocio de nuestra compaa.

Ruta.Para poder acceder a la creacin de rdenes debemos seguir la ruta al men principal de manera siguiente: Men SAP ( Logstica ( Mantenimiento ( Gestin de mantenimiento (Orden ( Crear en Genera (IW31). Conceptos La necesidad de crear una orden de mantenimiento nace de un aviso de mantenimiento proveniente de un sector productivo (Planta). El Programador de mantenimiento determina cual ha sido el problema o falla y genera una orden de mantenimiento para dar solucin a la falla planificando los recursos que sern necesarios para llevar a cabo la actividad mencionada. Los datos del aviso de mantenimiento son copiados a la orden de mantenimiento, acelerando el proceso de entrada de datos. En la orden de mantenimiento encontramos datos de cabecera, datos de operaciones, asignacin de componentes, solicitudes de pedidos de materiales y servicios. 1 Datos de cabecera: La cabecera de la orden de mantenimiento posee los datos generales de la misma, nmero de identificacin, la 2

clase de orden, el texto descriptivo de la orden, los objetos tcnicos que deben ser reparados, las fechas de inicio, y fin de ejecucin planificadas, puesto de trabajo responsable de la ejecucin. La orden se identifica con un nmero interno secuencial, este nmero es nico e irrepetible no puede ser modificado. Se han diseado 4 clases de rdenes de mantenimiento diferentes adecuadas a las necesidades del negocio Yura S.A. - ZM09: Orden Correctiva Emergencia. Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecucin no admite dilatacin en el tiempo, pues la falla del objeto tcnico afecta directamente al proceso productivo o implica un riesgo para las personas u objetos tcnicos comprometidos - ZM01: Orden Correctiva Programada. Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecucin admite dilatacin en el tiempo. Pues la falla del objeto tcnico no afecta directamente al proceso productivo o implica un riesgo para las personas u objetos tcnicos comprometidos. - ZM02: Orden Preventiva/ Predictiva. Son aquellos trabajos rutinarios, programados que efectan las organizaciones de mantenimiento, con el propsito de asegurar la normal operacin del objeto tcnico durante su vida til. Comprende las hojas de ruta, servicios de inspeccin, testeo, ajustes menores y servicios de lubricacin. Los mantenimiento predictivos se diferenciaran por la clase de actividad Predictivo que son aquellos trabajos que tienden a prevenir detenciones usando tcnicas de mantenimiento sintomtico como son: Anlisis de vibraciones, termografas, monitoreos, balanceos, etc. - ZM04: Orden de Varios. Son aquellos trabajos que no son correctivos ni preventivos ni predictivos, sino que su objetivo es mejorar la condicin de un objeto. Las clases de actividad relacionadas a esta orden son, Trabajos de mejoras ambientales, Trabajos de seguridad, Recuperacin de material y re trabajo. Todas las clases de rdenes pueden ser creadas sin un aviso previo, sin embargo si las rdenes de mantenimiento que son realizadas sin un aviso ocasionaran la perdida informacin tcnica que se encuentra en los avisos o los detalles de la falla. El objeto tcnico es un requisito obligatorio de la orden de mantenimiento y representa el equipo emplazado en una determinada ubicacin tcnica, que deber ser reparado. Adems en forma optativa puede identificarse el sistema o subsistema de la unidad productiva, donde se encuentra instalado el equipo afectado para reparacin. En la cabecera de la orden encontramos la norma de liquidacin de la orden, la cual representa el centro de costos u orden interna de CO que ser el receptor de los gastos en que incurre la orden. En la norma de liquidacin pueden ponerse varios centros de costo simultneos con un porcentaje de distribucin de gastos. La norma de liquidacin se crea por defecto en los casos de centros de costo, trayendo el dato necesario desde el maestro de equipos. Las fechas de inicio y fin extremas representan las fechas planificadas de ejecucin. Las mismas pueden ser modificadas por el programador en caso necesario. 3

2 Operaciones: La orden est compuesta por un conjunto de operaciones. Cada una de ellas representa una tarea que debe ser desarrollada por un puesto de trabajo. Las mismas poseen datos del puesto de trabajo responsable, la clave de control, la cantidad de individuos involucrados, la duracin estimada de ejecucin de la tarea y la clase de actividad entre otros. Los puestos de trabajo representan el grupo de personas identificadas por especialidad o grupo de mquinas responsables de la ejecucin del trabajo. La clave de control me identifica se la operacin ser realizada por personal interno o externo PM01 o personal contratado de terceros PM03. Se debe estimar el tiempo de ejecucin de cada una de las operaciones y la cantidad de personas que se necesitarn para llevarlas a cabo. Cada operacin tendr asignado un nmero de notificacin diferente, el cual se utilizar para registrar en el sistema las horas reales de ejecucin de las operaciones. 3 Componentes: El tipo de posicin representa la forma de adquisicin del material a la orden de mantenimiento. Utilizaremos dos tipos de posicin en componentes asignados a operaciones; L: Material que se reservar al almacn y ser retirado del mismo en el momento de ejecucin. N: Material que no ser reservado, si no que se solicitar el pedido al sector de compras., este tipo de posicin no ser utilizado, ya que la solicitud de pedido creado se imputa con cargo directo a la orden, no pudiendo ser retirado con una reserva. La orden de mantenimiento siempre tiene asociada un nmero de reserva de materiales al almacn, independientemente si se reservan o no y este nmero de reserva es nico. Generalmente se asociarn componentes a las operaciones con clave de control PM01 ejecutadas por personal propio. 3.3.1Solicitudes de pedido de servicios desde la orden: Cuando utilizamos la clave de control en las operaciones PM03 el sistema automticamente nos presentar la pantalla de creacin de solicitud de pedido de servicios. Se ingresar el cdigo del servicio o una descripcin breve del mismo en el caso de no existir registro, la cantidad solicitada, la unidad de medida y el precio estimado. Adems en esta pantalla se ingresarn datos de compras tales como grupo de artculos, cuenta de mayor, comprador, solicitante. 4 Estados de la orden de mantenimiento: Las rdenes de mantenimiento poseen varios estados posibles conocidos como Status del Sistema. 4

1 Orden Abierta ABIE: Orden abierta. En esta instancia se establece las tareas que sern necesarias y los recursos asociados a la misma. Se establece una fecha estimada de ejecucin. Si la orden se encuentra abierta no puede imprimirse y no se le pueden imputar gastos. 2 Orden Liberada LIBE: Orden liberada. El responsable libera las rdenes de mantenimiento cuando su ejecucin es segura dando comienzo a su ejecucin. En el momento de la liberacin la orden se imprime. Es posible realizar imputaciones de materiales, mano de obra y servicios.

3 Orden Cerrada Tcnicamente CTEC: Orden cerrada tcnicamente. Cuando la ejecucin de la orden culmina debe realizarse el cierre tcnico indicando que mantenimiento no realizar ms tareas relacionadas con la misma. Las imputaciones contables todava son posibles. 4 Orden Cerrada CERR: Orden cerrada. Luego del proceso de liquidacin los gastos de la orden se envan al centro de costo que se encuentra en la norma de liquidacin. La orden ya vaca en costos se cierra inhabilitando todo tipo de nueva imputacin. Existen varios status de sistema secundarios asociados a la orden de mantenimiento los cuales pueden visualizarse fcilmente mediante una funcin de informacin. Por ejemplo encontramos: PREC (preclculo de costos), NLIQ (norma de liquidacin creada), MACO (Materiales confirmados), MOVM (movimientos de almacenes realizados), NOTP (orden notificada parcialmente), NOTI (orden notificada finalmente), EDET (error determinacin de costos), etc. Los status de la orden son muy tiles para realizar bsquedas de rdenes. 5 Formulario de la orden de mantenimiento: La orden de mantenimiento es un documento que deber ser impreso en el momento de la liberacin y es utilizado para el registro de los valores reales relacionados con la mano de obra. El personal de mantenimiento afectado a la orden debe registrar en la misma, la fecha, hora de inicio, hora final de la orden, duracin real de la ejecucin, valor del contador del equipo afectado y la duracin de la avera real. Es necesario contar con comentarios tcnicos que indiquen el sntoma y la causa de la falla en caso que esos datos no se encuentren en el aviso. La impresin del documento se realiza llevado el cursor al icono[pic]. 6 Ventana de Orden de mantenimiento: En las rdenes de mantenimiento encontramos una gran cantidad de campos. Los cuales estn agrupados, en el presente manual detallaremos los campos ms importantes de la orden se detallan a continuacin: 1 Datos de cabecera: 5

- Nmero de orden: Nmero que identifica a la orden de mantenimiento, es secuencial y asignado por el sistema. Comienza con 30 millones. - Clase de orden: Cdigo de 4 letras que identifica la clase de orden: PM01 Correctiva emergencia, PM02 Correctiva programada, PM03 Preventiva, PM04 Predictiva, PM05 Mejora, PM06 Reparacin extraordinaria. - Texto ampliado: Texto explicativo de la orden general. - Status: Estado de la orden de mantenimiento, a medida que se van realizando transacciones que involucren a la orden, este status va cambiando. Todos los status pueden utilizarse para realizar filtros durante la bsqueda de rdenes. - Grupo Planif. PM: Cdigo del planificador encargado de la planificacin y programacin de la orden. - Pto. Tbjo. Resp: Cdigo de puesto de trabajo responsable de la ejecucin de la orden en general. - EstdInstal: Estado del equipo en el momento de la ejecucin de la orden: 0 fuera de servicio, 1 en funcionamiento. - Inic.extr. Fecha de inicio de ejecucin planificado como mnima. - Fin extr.: Fecha de finalizacin de ejecucin planificada como mxima. - Prioridad: Determina la urgencia de la reparacin. El calculo ser automatico - Ubicacin tcnica: Cdigo de ubicacin tcnica donde se efectuar la orden de mantenimiento. - Equipo: Cdigo del Equipo sobre el que se realizar la orden de mantenimiento. 2 Datos tcnicos del aviso: - Inicio de avera: Inicio de la avera del equipo - Fin de avera: Fin de la avera del equipo - Parada: Indicador de equipo parado - Duracin de parada: Duracin de la parada del equipo - Parte objeto: Cdigo del catlogo de la parte afectada - Snt.avera: Cdigo del catlogo del sntoma de avera y texto libre. - Causas avera: Cdigo del catlogo de la causa de la avera y texto libre. 3 Datos de la Primera operacin: - Nmero de operacin: Las operaciones de una orden se identifican por un nmero interno secuencial que va de 10 en 10: 0010,0020,0030 .. - Puesto de trabajo: Cdigo de puesto de trabajo responsable de la ejecucin de la operacin en particular. - Clave de control: La clave de control me identifica si la operacin ser realizada por personal interno PM01 o personal contratado de terceros PM03. - Denominacin: Texto libre que indica una descripcin de la operacin que deber ejecutarse. - Estado: Estado del equipo en el momento de la ejecucin de la operacin: 0 fuera de servicio, 1 en funcionamiento. - Texto extendido: Texto ampliado utilizado para detallar las tareas que deben ser realizadas durante la ejecucin de la operacin. Es posible que se indique al personal ejecutor de las operaciones el procedimiento que debe seguir. - Trabajo: Cantidad de horas hombre, para llevar a cabo la operacin. Se calcula como el nmero de individuos involucrados por la duracin del trabajo. Cuando se notificarn las horas reales de ejecucin, se deber ingresar en el sistema este valor. - Unidad de medida del trabajo: Unidad de medida con la cual se mide el trabajo H (horas) - Nmero: Nmero de personas necesarias para ejecutar la operacin. - Duracin: Duracin por persona. 6

- Unidad de medida de la duracin: Unidad de medida con la cual se mide la duracin del trabajo H (horas) - Clave de clculo: Clave de clculo para la duracin, la carga requerida en la operacin. 2 clculos de trabajo. - Clave de actividad: Clave que se utiliza para relacionar el puesto de trabajo con su tarifa particular. 4 Datos de componentes: - Posicin: Cada componente asociado a la operacin posee un nmero de posicin que va de 10 en 10, 0010,0020,0030.. - Componente: Cdigo del componente que se desea comprar o solicitar al almacn. - Denominacin: Denominacin del componente que se desea comprar o solicitar al almacn. En caso que el cdigo del material exista, la denominacin es trada del maestro de materiales, en caso que no exista un cdigo se debe ingresar la descripcin del material mediante texto libre. - Unidad de medida: Unidad de medida con la cual se mide el material. - Cantidad: Cantidad de unidades de material que se quiere comprar o reservar al almacn. - Tipo de posicin: Cdigo de 1 letra que me identifica si el material ser Compra directa o reservado al almacn: L reserva, N compra desde la orden. Cuando utilizamos el tipo de posicin N se crear automticamente una solicitud de pedido a compras.

5 Datos de solicitud de pedido de materiales: - Grupo de compras: Cdigo del grupo de compradores establecido por el sector de compras. - Cuenta de mayor: Cuenta de finanzas donde se imputarn los gastos de la compra del material. Este valor est establecido por personal de contabilidad. - Grupo de artculos: Los materiales estn agrupados en grupos de artculos, en el momento de solicitar una compra de un material es necesario ingresar este dato para clasificar al material. - Nmero de solicitud de pedido: Cuando se graba la orden de mantenimiento se genera una solicitud de mantenimiento a compras por cada material asignado a las operaciones. 6 Datos de solicitud de pedido de servicios: - Grupo de compras: Cdigo del grupo de compradores establecido por el sector de compras. - Clase de coste: Cuenta de costos donde se imputarn los gastos de la compra del material. Este valor est establecido por personal de contabilidad. - Grupo de artculos: Los materiales estn agrupados en grupos de artculos, en el momento de solicitar una compra de un material es necesario ingresar este dato para clasificar al material. - Nmero de solicitud de pedido: Cuando se graba la orden de mantenimiento se genera una solicitud de mantenimiento a compras por cada material asignado a las operaciones. 7 Status de orden primarios: - ABIE: Orden abierta o creada - LIBE: Orden liberada o en tratamiento - CTEC: Orden cerrada tcnicamente - CERR: Orden cerrada finalmente o financieramente Operaciones 7

1 Creacin de la Orden El primer paso es ingresar al aviso de mantenimiento mediante la transaccin de modificacin de aviso o mediante el tratamiento de listas. Logstica ( Mantenimiento ( Gestin Mantenimiento. ( Avisos ( Modificar (IW22) Logstica ( Mantenimiento ( Gestin Mantenimiento. ( Avisos ( Tratamiento de listas Modificar ( (IW28) Es posible crear una orden de mantenimiento sin aviso (se ver ms adelante en el punto de transacciones relacionadas). Al ingresar al aviso vemos la siguiente pantalla (en el ejemplo ingresamos al aviso 10169245): [pic] Imagen 1 Pantalla Modificacin de aviso (crear orden) Para crear una orden desde un aviso de mantenimiento es necesario presionar el botn Orden desde el aviso. (Imagen) El sistema nos presenta una pantalla de ingreso a la orden donde nos trae los datos por defecto de centro, clase de orden (en funcin de la clase de aviso creada) y puesto de trabajo responsable. (Imagen) [pic] Imagen 2 Pantalla ingreso de orden Estos datos por defecto pueden ser modificados y luego presionamos Enter para continuar. Se nos presentara una informacin del Equipo o ubicacin tcnica relacionado en la orden que se pretende crear. [pic] En esta pantalla nos presenta los ltimos tres avisos abiertos relacionado al equipo y el ultima orden activa (sin cierre) relacionado al equipo. Se debe revisar bien esta informacin ya que nos evitar crear ordenes o avisos Duplicados, si se desea ver el detalle del aviso o la orden solo ubicar el puntero en el aviso donde desea ampliar y hacer doble click. Si ya existe una orden para el trabajo requerido, se debe abandonar la transaccin, copiar el nmero de la orden e ingresar a la orden con IW32 para ser modificada. Si ninguna orden o aviso guarda relacin con el trabajo, hacer click en [pic] para continuar.

A continuacin se nos presenta la pantalla de datos de cabecera de la orden de mantenimiento, en este caso de clase ZM01 correspondiente a una orden Correctiva Programada

[pic] 8

Imagen 3 Pantalla Crear orden correctiva programada (ZM01) En la figura anterior vemos que todava no se ha creado el nmero de la orden y que se han ingresado una gran cantidad de datos por defecto provenientes del aviso de mantenimiento. Debemos modificar en caso necesario la descripcin de la orden, el texto ampliado de la primera operacin, el estado de instalacin y la clase de actividad. [pic] Imagen 4 Pantalla Orden Correctiva programada Presionando el botn [pic] que se encuentra a la derecha de la descripcin se puede ingresar una descripcin ampliada.

[pic] Imagen 5 Pantalla Texto cabecera de la orden Para volver a la pantalla de datos de cabecera de orden presionar el botn back .[pic]. Desde los datos de cabecera de la orden pueden visualizarse los datos tcnicos del aviso de mantenimiento asociado (cdigos de sntoma de falla, causa de falla y parte objetos, datos de parada) y los datos de la primera operacin de la orden. En caso de que la orden tenga una sola operacin no es necesario pasar a la pantalla de resumen de operaciones. [pic] Imagen 6 Pantalla Creacin de orden (Cabecera) Estando en la pantalla de cabecera tenemos la posibilidad de crear operaciones, asignarles componentes, planificar los costos y liberar la orden. 1 Creacin de Operaciones

Presionando el botn de resumen de operaciones [pic] pasamos a la pantalla de ingreso de los datos correspondientes a las operaciones. En el caso de que la orden de mantenimiento posea solamente una operacin la misma puede ser creada desde la pantalla de datos de cabecera. En la pantalla de resumen de operaciones cargamos las diferentes operaciones que deben realizarse en la orden, determinando cantidad de personal al utilizar, horas involucradas por personal. Imagen 7 Pantalla Creacin de orden (Operacin) Para borrar una operacin creada marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del nmero de operacin y presionar el botn de [pic]. 9

Para ingresar un texto explicativo ampliado del procedimiento a seguir durante la ejecucin de la operacin marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del nmero de operacin y presionar el botn de [pic]. Luego de ingresar el texto extendido volver a la pantalla de resumen de operaciones presionando la tecla back [pic]. Para asignar componentes a una operacin marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del nmero de operacin y haciendo doble clic en el campo de numero de operacin. Ver puntos siguientes correspondientes a asignacin de componentes y creacin de solicitudes de pedido. Si desea puede ingresar el nombre del personal ejecutor de la operacin, segn muestra la imagen 8 Imagen 8 Pantalla Creacin de orden (Operacin, componentes) Para regresar a la pantalla de cabecera de la orden presionar el botn back [pic]. 2 Asignacin de componentes. Para asignar componentes a una operacin, marcar la operacin y pasar a la siguientes pestaa [pic] , se deber llevar el cursor al primer campo de la columna componente donde deber introducir el cdigo del material, en las columnas siguientes se llenara la cantidad y la operacin 0010. Los dems campos sern llenados automticamente. Imagen 9 Pantalla Creacin de orden (Pestaa componentes) Si deseamos verificar la disponibilidad de un material de almacn (tipo de posicin L, debemos marcar el casillero ubicado en la parte superior izquierda y luego presionar el botn de [pic] o tambin hacer clic en el mismo icono que se muestra en la parte inferior de la pantalla. Cuando se realiza la verificacin de disponibilidad de material haciendo clic en el icono [pic] y posteriormente se mostrara un mensaje de disponibilidad de material en la parte inferior de la pantalla. [pic] Se presenta una pantalla donde podemos apreciar la disponibilidad del material en el almacn: Tambin se puede realizar una verificacin de material, seleccionando la fila del componente que besamos ver la cantidad disponible en almacn y posterior mente llevamos el cursor al icono [pic] que est ubicado en la parte inferior de la pantalla. Donde se presenta la pantalla con la informacin del material mencionado de la siguiente manera: Imagen 10 Pantalla Creacin de orden (Propuesta de confirmacin) Haciendo un clic en el icono de la parte superior [pic] se muestra la ventana de Resumen de disponibilidad donde podemos apreciar en la tabla, la necesidad y la cantidad total de material que se encuentra almacn Imagen 11 Pantalla Creacin de orden (Resumen de disponibilidad) Al seleccionar el segundo material en el botn de la parte inferior[pic], se presenta una ventana de informacin del material que nos especifica el Nro de reserva y la cantidad de material reservada en almacn. 10

Imagen 12 Pantalla Creacin de orden (Datos gral.) Para volver a la pantalla del ingreso de componente presionar las tecla back[pic]. 3 Creacin de solicitud de pedido de servicio. Para crear desde la orden de mantenimiento una solicitud de pedido de servicio, se deber llenar en la paleta [pic], donde se especifica una clave de control PM03 (ver imagen ), para realizar un Mantenimiento - externo (servicios), donde se coloca una descripcin del trabajo que se desea realizar como se muestra en el grafico a continuacin. Imagen 14 Pantalla Creacin de orden (Oper.Mtto.externo) (1) Imagen 15 Pantalla Creacin de orden (Oper.Mtto.externo) (2) Al presionar Enter el sistema presenta la pantalla, donde se llena toda la informacin necesaria para realizar la solicitud de pedido, introduciendo el grupo de artculos, grupo de compras, destinatario, el solicitante, el puesto de descarga y por ltimo el numero de necesidad, teniendo todos estos puntos llenados llevamos el cursor al icono [pic] para aceptar. El siguiente paso es llevar el cursor al principio de la fila donde se est realizando la solicitud de servicio externo, seleccionamos toda la fila y despus hacemos clic en el icono[pic], que est ubicado en la parte inferior de la pantalla, para poder acceder a el llenado de los datos de la solicitud. En la misma ingresamos los datos de: Cdigo del servicio solicitado o en su defecto una descripcin breve del mismo, la cantidad solicitada, la unidad de medida y el precio estimado por unidad de medida, el grupo de clase de costo. Imagen 16 Pantalla Creacin de orden (Externo-Actividad) 4 Estado de la orden de mantenimiento. Durante el proceso de ejecucin de una orden de mantenimiento la misma pasa por varios estados primarios: Estos estados son: - ABIE: Orden abierta o creada - LIBE: Orden liberada o en tratamiento - CTEC: Orden cerrada tcnicamente - CERR: Orden cerrada financieramente Para modificar el estado de una orden se debe entrar a la misma en modo modificacin de la siguiente manera: Logstica ( Mantenimiento ( Gestin Mantenimiento. ( Ordenes ( Modificar (IW32) Logstica ( Mantenimiento ( Gestin Mantenimiento. ( Ordenes ( Tratamiento de listas Modificar ( (IW38) Cuando la orden de mantenimiento se crea, su estado inicial es ABIE (orden abierta). Si la orden est abierta, a 11

la misma no pueden imputarse costos ni realizar una impresin. Luego de la creacin la misma puede liberarse para su ejecucin o cerrarse como no ejecutada. Para liberar una orden se debe presionar el botn [pic] y en ese caso el estado de la orden pasa a LIBE (orden en tratamiento o liberada). Para marcar una orden como no ejecutada debemos en el men de modificacin de la orden presionar las opciones del men: Orden( Funciones ( Cerrar ( No efectuar. En ese caso la orden pasa a CERR (Orden cerrada finalmente). Luego de terminar con la ejecucin de la orden, notificar las horas hombre reales insumidas, realizar las salidas de materiales de almacn, recibir los materiales comprados, la orden debe ser cerrada tcnicamente. Este estado indica que no se realizarn ms tareas de mantenimiento relacionadas con la orden, pero todava sern posible imputaciones de costos. Para cerrar tcnicamente una orden de mantenimiento se puede presionar el botn de Cierre Tcnico o mediante el men: Orden ( Funciones ( Cerrar ( Cierre Tcnico. Realizando esta funcin la orden pasa al estatus CTEC. La orden de mantenimiento colecta costos de materiales, servicios y mano de obra. Esos costos se liquidan parcialmente o totalmente durante el proceso de liquidacin de rdenes. Luego que la liquidacin ha sido completada la orden debe ser cerrada. Orden ( Funciones ( Cerrar ( Cierre Comercial, realizando esta funcin la orden pasa al estatus CERR. 5 Costos en la orden de mantenimiento. En el momento de la creacin de la orden se estiman los costos de todos los recursos asociadas a la misma. Al liberar la orden, la misma entra en ejecucin, comienza a colectar todos los costos reales. Los emisores envan costos a la orden mediante transacciones en el sistema: Repuestos (consumo de materiales y recepcin de materiales), mano de obra (puesto de trabajo de mantenimiento asociado a un centro de costo emisor interno de mantenimiento) y servicios de terceros (confirmacin de servicios de terceros). Luego la orden debe ser liquidada al centro de costo (u orden interna) receptor, el cual generalmente es un centro de costo productivo. El centro de costo receptor (u orden interna de CO) puede ser uno o varios simultneamente. En el caso de varios centros de costo receptores, se establecer un porcentaje de distribucin de gastos.

6 Norma de liquidacin: El centro de costo receptor se encuentra dentro de la norma de liquidacin en la orden de mantenimiento. Para visualizar la norma de liquidacin en una orden llevar el cursor al icono[pic], que se encuentra en la parte superior de la pantalla principal, tambin es posible tener acceso siguiendo los siguientes pasos del men: Cabecera ( Norma de liquidacin ( Norma de liquidacin Ctrl. F6.

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Pantalla Creacin de orden (Men resumen operaciones)

Imagen 17 Pantalla Creacin de orden (Norma liquidacin) En la pantalla (imagen ) podemos ver el centro de costo receptor con cdigo 2092151101 en la norma de liquidacin de la orden xxxxx.

7 Resumen estadstico de costos. Dentro de la orden tenemos un resumen estadstico de costos, que muestra los costos de la orden planificados y los reales agrupados en grupos de cuentas de costos: Mano de obra interna, Servicios externos, Repuestos, Mano de obra especializada. Para acceder a este reporte estadstico de costos dentro de la orden presionamos: [pic].

Imagen 18 Pantalla Creacin de orden (Resumen estadstico de costos) Dentro de este men vemos los costos planificados y reales de repuestos consumidos, mano de obra interna y servicios externos de la orden. 8 Detalle de costos:

En la orden de mantenimiento existe un reporte detallado de costos reales por centro de costo y clase de costo. En este reporte se observa tambin si la orden ha sido liquidada. Desde la orden de mantenimiento proceder de la siguiente manera: Detalle ( Informe de costes ( Comp. Plan/Real Imagen 19 Pantalla Creacin de orden (Detalle de costo)

Imagen 20 Pantalla Creacin de orden (Comparacin plan/real) Esta orden no ha sido liquidada por lo tanto visualizamos los costos Plan en cuentas cargo, luego que la orden es liquidada se visualiza los costos reales y las cuentas contables receptoras). 9 Determinacin de costos: Para actualizar el clculo de costos planificados y los costos de la orden se debe grabar la orden o presionar el botn:[pic]. Que se encuentra ubicado en la parte superior de la cabecera de la orden. Imagen 21 Pantalla Creacin de orden (Men) 10 Transacciones relacionadas con las rdenes 13

Veremos a continuacin algunas de las transacciones y funciones asociadas a las rdenes de mantenimiento. - Modificacin de orden de mantenimiento: Esta transaccin me permite modificar los datos cargados en una orden y tomar una accin desde la misma. Para realizar modificaciones en una orden de mantenimiento proceder de la siguiente manera: Logstica ( Mantenimiento ( Gestin Mantenimiento. ( Ordenes ( Modificar (IW32) Realizar los cambios necesarios y luego grabar la orden presionando ctrl. S o el botn [pic]. - Asignacin de hoja de ruta: En el momento de la creacin de una orden de mantenimiento, es posible utilizar una hoja de ruta como modelo para agilizar el ingreso de datos. Es posible crear una hoja de ruta para mantenimiento correctivo con todas las operaciones comunes. La misma se utiliza como modelo y se copian las operaciones que son necesarias solamente para esta orden. Para crear operaciones correctivas en una orden de mantenimiento utilizando una hoja de ruta como modelo se procede de la siguiente manera: Detalles ( Seleccin hoja de ruta ( entrada directa. Al realizar esto se copiarn todas las operaciones de la hoja de ruta. Deben borrarse todas las operaciones que no corresponden a la orden que se est creando. - Logs: El sistema nos brinda una documentacin de los errores ocurridos durante el procesamiento de la orden de mantenimiento. Estos logs o registros de problemas que se presentaron en el transcurso de la realizacin de una orden de mantenimiento, los cuales podrn ser consultados con el fin de encontrar una solucin; la forma de ingreso a la visualizacin al Log de errores es la siguiente:

Desde la pantalla de datos de cabecera de la orden presionar: Pasar a ( Logs ( Determinar Costes (existen varias opciones de logs adicionales).

- Vinculacin de varios avisos a una orden: Una orden de mantenimiento puede ser vinculada a varios avisos de mantenimiento. El caso inverso no es posible. Para asignar varios avisos a una orden de mantenimiento se procede de la siguiente manera: Desde la pantalla de datos cabecera de la orden presionar pestaa objetos

[pic] Imagen 22 Pantalla Creacin de orden (Vinculacin de varios avisos a una orden)

Si deseamos vincular esta orden con mas avisos debemos presionar el botn [pic] (esto nos llevar a una pantalla de bsqueda similar al tratamiento de lista de avisos). Si en cambio deseamos desvincular un aviso de una orden, marcamos el aviso a eliminar en el casillero ubicado a la derecha y luego presionamos el botn 14

[pic]. Luego de realizar los cambios necesario grabar la orden presiona botn [pic].

Creacin de Orden sin Aviso.Una orden de mantenimiento puede ser creada directamente sin necesidad de aviso. Esto no es conveniente ya que se debern cargar todos los datos que seran trados por defecto y no se guarda historia tcnica de lo ocurrido.

En estos casos se ha configurado el sistema SAP PM para que al momento de crear una orden sin aviso, se crea automticamente un aviso asociado a la orden, pudiendo ingresar desde la orden los datos del aviso.

Las clases de ordenes que generan aviso automtico son la ZM01( correctivo programado) y ZM09(Correctivo Emergencia). Cada clase de orden crea una clase de aviso segn cuadro mostrado. |ORDEN PM |DENOMINACIN CLASE OT |CREA AVISO clase |DENOMINACIN AVISO | |ZM01 |Mantenimiento Correctivo Programado |M1 |Solicitud MT | |ZM09 |Mantenimiento Correctivo Emergencia |M2 |Averas | Para crear una orden de mantenimiento en forma directa sin aviso proceder de la siguiente manera: Logstica(Mantenimiento( Gestin de mantenimiento(Ordenes(Crear en general (IW31). Si no conoce el Nmero de equipo, puede crear la orden mediante la transaccin (IH01) En la pantalla inicial debemos seleccionar la clase de orden, el centro y el objeto tcnico (ubicacin tcnica y equipo). Mediante la IH01

Una vez identificado el equipo seleccionarlo e ir al men de la parte superior como muestra en la imagen, crear orden y hacer clik.

A continuacin se mostrar la pantalla de creacin del orden con todos los datos propuestos.

Mediante la IW31 Ingresar la clase se orden que se desea crear, seguidamente el numero del equipo o en su defecto la ubicacin tcnica como se muestra en la imagen. A continuacin se visualizara la informacin del objeto (Equipo) donde se muestra 2 avisos pendientes. Si la orden que se pretende crear, tiene relacin con algunos de estos avisos, hacer doble clik en el aviso, copiar en nmero del aviso (Ctrl+C) Luego salir de la Transaccin Iw31 e ingresar a la IW22, pegar el numero 15

de aviso (Ctrl+V), Ingresar al aviso y crear la orden desde ah.

En caso que existiera una orden relacionada entonces proceder a modificarla. Si Ninguno de los avisos guarda relacin, entonces hacer click [pic] y continuar con la creacin de la orden.

Complete los campos obligatorios de la orden Tambin complete los campos obligatorios del aviso que se va crear Si desea con el botn modificar aviso, puede ingresar a la pantalla del aviso para agregar ms datos tcnicos Luego Continuar el procedimiento de creacin de ordenes mostrados en el punto 4. Al grabar la orden, este se grabar con un nmero de aviso como se muestra. Permisos para liberacin de rdenes. Finalizada la planificacin con todas las especificaciones necesarias, se puede Liberar la orden. Slo a partir de este momento se pueden empezar las actividades descritas. A partir de la liberacin de la orden se pueden ejecutar las siguientes funciones. Toma de material Contabilizacin de entrada de mercancas Introduccin de notificaciones de tiempo Conclusin de una medida En Yura S.A se ha definido permisos de liberacin por monto (S. /) Planeado, de la siguiente manera. Para conceder el permiso de liberacin de la orden, si el usuario que crea la orden esta asignado a conceder permisos. Debe proceder de la siguiente manera. [pic] Click en el icono que se muestra. Luego seleccionar el permiso que le corresponde, hacer click en conceder permiso, como muestra la imagen punto 2 y luego aceptar en el punto 3 de la imagen Si ya todos los permisos fueron concedidos se procede a la liberacin de la orden. Si no es usuario autorizado solo debe grabar la ot y solicitar su aprobacin. - Tratamiento de listas de rdenes: El tratamiento de lista de rdenes es una poderosa funcionalidad de SAP que nos permite realizar bsquedas y listados dinmicos a partir de los cuales podemos procesar las rdenes seleccionadas. El tema de tratamiento de listas se tratar en un captulo aparte.

Medio auxiliar de Fabricacin (MAF).

Algunas operaciones de la orden necesitan recursos auxiliares que les ayuden a realizar el trabajo. Dichos recursos se gestionan en el sistema SAP como medios auxiliares de fabricacin (MAF). Ejemplos de medios auxiliares de fabricacin: 16

Herramientas Instrumentos de medicin Dibujos Programas Los MAF se pueden representar en SAP en 4 clases. Materiales Equipos Documentos Otros MAF. Dichas clases de MAF, deben estar cargadas en el sistema SAP, para la asignacin en la operacin de la orden. En una orden de mantenimiento, puede asignar diferentes MAF la misma operacin, o bien asignar el mismo MAF a operaciones diferentes. Para asignar un MAF a una operacin de la orden se debe de realizar lo siguiente. 7.1 Seleccionar la Operacin que se desea agregar MAF

Hacer Click en el botn agregar MAF 7.2 Por defecto se propone para agregar un Material MAF Muestra opcin para escoger que clase de MAF deseamos adjuntar Para el ejemplo seleccionaremos la clase de MAF Documento 7.3 Luego click

7.4 Muestra la pantalla para buscar Documentos. Escribir en clase de documento MTO y ejecutar 7.5 Seleccionar de la lista el Documento que desea agregar. Y hacer doble click 7.6 Completar los campos obligatorios Y luego dar Click en el botn Tomar 7.7 El Maf ya se encuentra asignada en la operacin de la orden. Sugerencias.Si una orden es creada con una clase errnea, la misma no puede ser cambiada. Lo que debe hacer en estos casos es cerrar la orden de clase errnea, Activar Peticin de borrado y crear una nueva con la clase correcta. Para procesar rdenes de mantenimiento en forma rpida es muy conveniente la utilizacin de los tratamientos de listas de rdenes. A partir de estos reportes pueden procesarse las rdenes en forma colectiva como por ejemplo: notificacin de horas, cierre tcnico, cierre final, etc.[pic]

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