Alumno: Alberto Bautista Avendano

Profesor: Arnoldo Vargas Chapa

Evidencia Final - Análisis, mejora y control de sistemas de calidad

Fecha de entrega: 10/11/2021

Con el fin de continuar con el proceso de certificación como Lean Six Sigma Green Belt, lee con
detenimiento el documento Guía Segundo Avance LSSGB Análisis. Una vez que lo hayas leído,
desarrolla los siguientes puntos en un documento Word de acuerdo al proyecto que ya has
seleccionado

1. Evaluación del sistema de medición a través de un análisis Gage R & R: se evalúa

el grado de variación del proceso y cada uno de sus componentes, y se define un
plan de acción para normalizar el sistema de medición en caso de que así se
requiera-
○ Revisa la integridad, captura y tipo de datos, así como la nueva
elaboración de la base de datos.
○ Elabora un plan de acción para corregir la variabilidad del sistema de
medición a fin de garantizar una certeza de detección de
desviaciones del proceso a corto y largo plazo.

Operador: A - Proveedor TNovo, B - Proveedor PL, C - Proveedor Benji

Parte - Día del mes (Noviembre)

Medición: Sobrantes (Por cancelaciones de orden)

2. Análisis de correlación: realizar un análisis correlación y ANOVA con la finalidad
de evaluar el grado de relación entre las variables del proceso, y cuáles están
ligadas con las variables de salida o requerimientos del cliente.

○ Realiza el análisis de las variables a fin de identificar un modelo que

replique o represente lo que pasa en el modelo actual.
 ○ Establece el desempeño para las Y 's óptimas. (Cp, Cpk, Ppk,
variación a corto y largo plazo), a fin de determinar el estado futuro
del sistema y su nivel de capacidad.

El análisis de correlación se debe de realizar utilizando Minitab, y el ANOVA también se

debe agregar para cumplir con los requisitos del proyecto.

3. Identificación de variables críticas del proceso y a evaluación: de acuerdo al

análisis de ANOVA se deberán descartar todas aquellas variables que no
intervienen dentro del proceso, y solamente se identificarán aquellas que
presenten una relación con las variables de salida y los requerimientos del cliente.
A partir de este análisis se puede definir un plan de acción de mejora para estas
variables.
○ Realiza lista de todas las actividades que no le dan valor al proceso
y determina la reducción del tiempo de ciclo por su eliminación.
4. Realización de VSM (Value Stream Mapping) para el proceso.-Evaluación del
proceso bajo la metodología de mapeo de cadena de valor (VSM) e identificar
áreas de oportunidad de acuerdo a los conceptos Lean.
 5. Identificar los desperdicios y los procesos claves del proceso. Evaluar el estado
actual del proceso de acuerdo a cada uno de los desperdicios establecidos dentro
de la metodología Lean y ponderar su impacto en la productividad del proceso en
cada una de sus etapas.

Desperdicios:

Una guía errónea se destruye para evitar paquetes cruzados

Una caja mal armada se desecha dado que si se manda así se presta a que le extraigan
el contenido

Artículos que llegan en mal estado o abiertos no se mandan, por cuestiones de garantía,
y estos artículos se mandan a venta interna pero el tiempo de venta se extiende a meses.

6. Identificación de herramientas Lean.- Evaluar la factibilidad de aplicación de cada

una de las herramientas Lean (Kaizen, Poka Yoke, 5´s, Kanban, análisis de colas,
Reducción de tiempos de ciclo, JIT, etc).

Kaizen: Es un concepto de origen japonés, de la gestión para el cambio gradual

continuo. - Este método no se adapta de manera correcta al proyecto que se
está implementando, dado que los procesos no son adaptables a este concepto.

Poka Yoke: El Poka-Yoke es una técnica de mejora continua que tiene dos
objetivos fundamentales, evitar errores inadvertidos en los procesos de
producción y logísticos y corregir las ineficiencias - Dado que el proceso se
desarrolla en un almacén es una de las que mejor se adapta a nuestro procesos.