TALLER INTEGRADO EN LOGÍSTICA

SEMANA 4

Jose Machado
29-01-2023
DESARROLLO
El presente documento es la plantilla para desarrollar la tarea de la semana 4 de la asignatura Taller Integrado en
Logística, en la cual debe desarrollar la propuesta en la que está trabajando.

Para la semana 4, debe desarrollar los siguientes puntos:

PROPUESTA DE MEJORA LOGÍSTICA.

PARTE III: Estructura del informe final del proyecto de investigación:

Toda organización necesita manejar datos de sus operaciones si desea tener una economía sustentable, ya que
ellos no solo les permiten saber cómo se están realizando los movimientos en el negocio, sino que también les
permite hacer estimaciones para el futuro a corto y mediano plazo. Es por ello que se toma la iniciativa de este
proyecto para crear una metodología que permita verificar y corregir cuando sea necesario los datos logísticos de
los SKU importados. Tomando en cuenta el volumen de llegada de estos SKU´s a los centros de distribución de
Cencosud S.A.

allí radica la importancia y aceptación de este proyecto, ya que en promedio reciben 12 TUS (contenedores) diarios
cada uno con un promedio de 35 pallet solo en el Centro de distribución lo Aguirre. Que se usan para abastecer a
todas las tiendas del país de las cadenas JUMBO y SANTA ISABEL.

Sin embargo, la proporción de la empresa en medida de sus estándares de tecnología nos presenta la oportunidad
de trabajar con recursos como ERP que nos permitirá acceder a datos históricos para comprobar los datos
obtenidos a través de las mediciones de campo.

PROPUESTA DE MEJORA LOGÍSTICA

Para esta investigación buscamos que los daros logísticos cargados en el sistema SAP de los SKU importados sean
iguales a las dimensiones de los físicos guardados en las bodegas de la organización. Y dado que tenemos acceso a
la base de datos, así como también a la raíz del problema, optaremos por un tipo de investigación que
plasmaremos a continuación:

investigación

Explicativa Cuasi
Aplicada Cuantitativa
experimental
Lo que buscaremos será la creación de un procedimiento de verificación y toma de datos logísticos, tanto
preventivo como correctivo, así como la modificación de los datos logísticos que pudieran presentar errores dentro
de los centros de distribución comenzando como piloto el CD Lo Aguirre. Esto nos permitirá tener un impacto en
las áreas que utilizan estos datos, tanto para la planificación como para la toma de decisiones a nivel negocio.

Para esto contaremos con el apoyo en terreno del personal de recepción y Slotting que se encargaran
respectivamente de tomar los datos logísticos en terreno de los SKU que lleguen al centro de distribución y de los
que ya se encuentran almacenados, siendo que si los tomados en el proceso de recepción no conversan con los
que aparecen en el sistema ERP serán corregidos de inmediato, mientras que los datos de los almacenados serán
consolidados y una vez terminada la tarea serán corregidos de forma masiva, este proceso de revisión no debería
ser necesario nuevamente en el caso de los almacenados, debería bastar con el proceso de revisión en el proceso
de recepción para el futuro, sin embargo se propondrá que esta revisión se incluya en los procesos de inventario
general cíclico que lleva la empresa una vez al año. Para que por si un error humano algún SKU se ha desviado en
sus datos certeros, se pueda modificar para evitar que afecten a otras áreas de la empresa.

Introducción a la propuesta e implementación de mejora del proceso logístico.

Los resultados de las reuniones con el personal y supervisores de los distintos centros de distribución de las áreas
involucradas dentro de la operación, el problema radica en la falta de homologación entre los distintos centros a la
hora de realizar las tareas de recepción y almacenaje de los productos importados. Ahora bien, si bien los SKU´s
importados son los mismos para todos los centros muchas veces podemos ver que la centralización de estos se
hace con diferencias en sus datos logísticos, sin consultar, como puede hacerse, como están los datos de los demás
centros. Ahora si se despacha de un centro un pallet de un determinado SKU, se puede reflejar en los informes con
una volumetría diferente, lo cual hace que la planificación de recursos no sea eficiente.

Y siguiendo los estándares de medición y homologación, buscaremos estandarizar los procesos de toma de datos y
manipulación de volumetría para los diversos centros. Así como la estandarización del paletizado.

Esto conversa con la política de calidad de la organización que busca eficiencia en sus procesos para tener una
economía sustentable que cree y mantenga puestos de trabajos para sus colaboradores.

Todos los procesos de estandarización parten por la medición y obtención de datos, y es por ello que utilizaremos
los sistemas ERP que maneja la empresa para obtener y registrar los datos necesarios para las comparativas
necesarias.
A continuación, mostraremos a modo de ejemplo como los datos logísticos mal cargados afectan a las diferentes
áreas, la siguiente imagen apreciamos un informe de equipos de transporte despachados donde podemos ver
claramente que los datos tienen errores, ya que muestran eficiencias mayores al 100%:

Lo cual nos da la duda su los que están por debajo del máximo porcentaje están errados de igual manera.

Todos estos datos son sacados de los sistemas ERP de la empresa por lo cual, debemos basarnos en sus datos, más
las tomadas in situ para realizar la comparación y corrección.

Definición de las especificaciones de realización.

Para esto previa autorización de la subgerencia de apoyos logísticos, dada la importancia de este proyecto para los
procesos logísticos, utilizaremos varios recursos de la operación, tanto humanos como materiales. Lo primero es la
manipulación y obtención de los datos de estos SKU importados, por los que podemos fácilmente segmentarlos
dato que el sistema permite esta diferenciación al estar ubicados en pasillos específicos para la diferenciación de
los artículos nacionales (en su mayoría consumo humano).

Intentando no interrumpir la operación de preparación de pedidos. Para lo cual se tomarán primero los datos
logísticos de cualquier SKU en las posiciones de piso, dejando para el final aquellos que por rotación o temporada
estén solo en altura, para que al final y una vez identificadas a través del sistema las posiciones de estos, con la
ayuda de un montacargas y una jaula de seguridad para trabajo de altura, sean tomados y consolidado en la base
de datos de este proyecto.

En el centro de distribución lo Aguirre hay mas de 4.000 skus importados por lo cual se segmentará la marcha
blanca a solo 2 pasillos de este centro de distribución para un total de 700 SKU estimados. De los cuales se espera
la toma de datos de 100 SKU por jornada diaria. Mas un estimado de 25 SKU diarios a través de las operaciones de
recepción.

Se trabaja de manera simultánea en una planilla con los datos de los obtenidos desde el sistema SAP, así como a la
realización de los procedimientos para la toma de datos, con la ayuda de los supervisores de recepción y Slotting
de los diferentes Centros, a lo cual se estima de 1 hora diaria de reuniones y una hora diaria de plasmar el borrador
del procedimiento hasta su realización total. Una vez sea logrado un consenso general se presentará a la
subgerencia de apoyo logísticos para su utilización en terreno.

Entradas y salidas del proceso logístico.

Para nuestro proyecto las entradas del proceso logístico serán los flujos de información que se dan durante el
proceso que tiene los SKUs importados desde que llegan al CD hasta que están disponibles en las tiendas para la
elección de los clientes.

Los procesos involucrados directamente y que ven mas afectados que podemos considerar procesos de entrada,
son:

1.-Recepcion: Proceso en el cual se recibe la mercancía y se interioriza a los sistemas ERP de la empresa pasando a
ser parte del inventario.

2.-Slotting: proceso en el cual se le da según sus datos logísticos un paletizado ideal, y una ubicación dentro de las
instalaciones del CD

3.-Almacenaje: es el proceso operativo en el cual se traslada la mercancía previamente paletizada a el rack que ha
sido dispuesto por el área de Slotting para ser almacenado

4.-Piking: incluyo este proceso ya que, si bien los operarios que recolectan la mercancía no manejan los datos
logísticos como tal, cuando el peso es el erróneo puede afectar el armado de los pedidos. Bien pudiendo superar el
peso máximo legal que debe cargar una persona en solitario, o si esta mal dispuesto en el recorrido puede
ocasionar que el pallet quede mal armado por la distribución del peso.

5.-Transporte: esta área se ve afectada ya que la planificación de equipos para el traslado de la mercancía esta
directamente relacionada con la volumetría de las cargas preparadas, y siendo que algunos datos son erróneos
puede ocasionar que haya un llamado de equipos que luego no son necesarios (falso flete) o que se soliciten
equipos de una capacidad que luego queda corta para la carga.

Los procesos de salida que considero que se verán impactados una vez aplicadas las correcciones de datos y
procesos son los que tienen que ver con los procesos administrativos y de finanzas:

1.-Control de gestión: es el área encargada de dar visión general del negocio (cuanto se mueve, como se mueve) y
de realizar los cálculos para los cobros y pagos a proveedores.

2.-RRHH: ya que usan los datos que entrega control de gestión para estimar las personas necesarias para el
movimiento de la volumetría tratada en los centros de distribución.
3.-Salas de ventas: la planificación de pedidos a la sede por parte de la salas de ventas se hace en base a dos
variantes, necesidad de la tienda y volumetría total del pedido, ya que estas salas cuentan con un recepción y
bodega de espacio limitado, se ha visto la constante que las tiendas se ven obligadas a sacar a sala (donde los
clientes realizan sus compras) pallet completos ya que no poseen espacio en las bodegas.

Recursos involucrados.

Para todo proyecto se necesita los recursos necesarios para llevarlo a cabo, es por ello por lo que estimaremos los
necesarios para realizar este al menos en su marcha blanca.

Recursos materiales.

Un computador (laptop). Registro y consolidación de datos tomados por Slotting en los artículos que están en
stock en la bodega, así como los tomados y modificados in situ por recepción

Dos balanzas digitales. Una para la toma de pesos por porte del área de Slotting y una para el mismo fin por parte
del área de recepción.

Dos guincha de medición. Para la toma de medidas en Centímetros por porte del área de Slotting y una para el
mismo fin por parte del área de recepción.

Un Cubiscan. Para los SKU con forma irregular (maseteros, tablas de planchar, etc.)

Un cargador frontal (Grúa horquilla). Para el transporte de pallet cuando sea necesario, y también para los
trabajos de medición en altura.

Una jaula de seguridad. Para trabajos en altura de toma de datos logísticos

Un arnés de seguridad. Para trabajos en altura

Recursos humanos.

1.- Soporte Slotting: Para la toma y registró de datos logísticos.

2.- Personal de recepción: Para el apoyo de corrección de datos logísticos cuando amerite el caso.

3.- supervisores CD: Es necesaria su intervención en las reuniones para la creación del procedimiento de toma de
datos, así como para garantizar la calidad en los trabajos durante el proyecto y su implementación.

4.- Analista de control de gestión: quien se encargará de realizar un reporte final de la monetización del proyecto
para reportar los beneficios económico de este. Como por ejemplo el aumento del cobro a proveedores por el
movimiento de su volumetría. Hoy en dia a algunos se les cobra el mínimo ya que reportan 0 volumen por error en
sus datos logísticos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Morgan, D. (1996). Focus Groups. Annual Review of Sociology, Vol. 22, pp. 129-152.

Torres Hernández, Z. (2014). Administración de proyectos. Grupo Editorial Patria.

https://elibro.net/es/ereader/iacc/39414?page=1

IACC (2022). Definición de las Especificaciones de Realización. Taller Integrado en Logística. Semana 4.