GESTIÓN DE OPERACIONES

SEMANA 5

Victor Gonzalez Vega

28/02/2022
Técnico Nivel Superior en Logística.
DESARROLLO

El taller mecánico “Todo Autos” es una empresa familiar creada a fines de los años 80 en Estación Central,
Santiago, que durante sus años de existencia se ha caracterizado por sus bajos precios, calidad en los
servicios de mantenimiento preventivo y correctivo a vehículos pequeños y medianos, lo que le permitió
ganarse un nombre dentro de la oferta alternativa de servicios mecánicos a vehículos, constituyéndose en
una alternativa válida a los talleres de marca existentes en Santiago. Además, esto le permitió a la
empresa crecer y establecer 2 talleres más en La Reina y Ñuñoa, completando una capacidad de servicio
de 24 vehículos al día por taller. Cada taller tiene 4 líneas de servicio en las que se realizan los
mantenimientos, cada una de estas está tripulada por un mecánico jefe de Línea y un ayudante de
mecánico. En los últimos 2 años, el crecimiento constante de “Todo Autos” ha disminuido e incluso en el
último periodo, han visto con preocupación que hay una baja sustantiva de clientes, sumado a problemas
de gestión y administración de stock de insumos, repuestos y equipos. Ante esta situación, el dueño de
“Todo Autos” realizó un levantamiento de información respecto de los problemas que han tenido y los
clasificó de la siguiente forma:

1. Servicio al cliente:

a. Incumplimiento en los plazos de entrega.

b. Reclamos por mantenimiento mal efectuados.

c. Reclamos por la calidad del servicio.

d. Problemas para agendamiento de horas.

2. Gestión de stock e inventarios:

a. Quiebre de stock en repuestos para mantenimiento.

b. Falta de equipos y herramientas para realizar el mantenimiento. Las herramientas y los equipos son
compartidas entre las líneas de mantenimiento.

c. Mala gestión de compras de repuestos.

d. Desorden y suciedad en lugares de trabajo.

e. Falta de equipos de seguridad personal.

Este escenario se puede ejemplificar en las siguientes imágenes:

Ante esta situación, el dueño de “Todo Auto” toma la decisión de profesionalizar el servicio de
mantenimiento de sus talleres y llevarlos a un nivel superior de servicio, que se refleja en la siguiente
imagen:

Para tal desafío, decide aplicar herramientas Lean (Proceso Esbelto) y le solicita que lo oriente en la
selección de la herramienta más adecuada para implementar.
1. Compare las ventajas y desventajas de aplicar Kaizen, la metodología 5S y Kanban en el proceso
productivo del taller.

Ventajas.

Deacuerdo al caso Taller Todo Autos, la comparación de las ventajas de aplicar el método kaizen, 5s
y Kanban,

Se pude a preciar que el método kaizen, Aplicado al taller utiliza los recursos disponibles de la
empresa para lograr grandes mejoras en los procesos con una inversión mínima, adicionalmente al
posibilitar el involucramiento tanto del personal administrativo como operativo en los procesos de
mejora, permite que esta evolucione continuamente en los niveles, lo que al final permite reducir al
máximo o incluso eliminar todas aquellas actividades que no generan valor y crean desperdicios, sea
que se produzcan por cuestiones relacionadas con sobreproducción, defectos, esperas, inventarios o
movimientos innecesarios de las personas en el lugar de trabajo que se puedan producir por falta de
orden, otra ventaja es reducir los costos considerablemente, mejorar la calidad de los productos o
entregar un mejor servicio a los clientes, entre muchos otros.

En comparación al método 5s, este se basa como una estrategia para lograr una correcta organización
y un ambiente laboral disciplinado. Para el caso Taller todos autos, se deben organizar para lograr una
buena organización, deben ser sistemáticos.

Este método mejora las condiciones de trabajo en el taller y la moral del personal (es más agradable y
seguro trabajar en un taller limpio y ordenado, reduce riesgos de accidente o sanitarios, para el taller
aplicar este método de las 5s, mejora la calidad de la producción y seguridad en el trabajo y mejora la
calidad de la producción para atraer clientes.

Y para el método Kanban la ventaja para el taller, es que evita la producción excesiva, los tiempos de
entrega son mas cortos, incrementa la productividad de todas las areas de la empresa, aumenta la
rotación de stock y así se mantiene el almacén con mas espacio y con la ayuda de un sistema
informático conoce la situación de cada pedido, y permite detectar con mayor facilidad los productos
defectuosos.

En conclusión la comparación de las ventajas de aplicar estos métodos es mantener la mejora

continua de los procesos, mejorar los hábitos de trabajo en forma constante, realizar cumplimiento
en los servicios realizados y las entregas sean deacuerdo a las fechas establecidas, mantener un
sistema computacional para agendamiento de horas.

Mantener un stock de repuestos inventariados para que no se realicen mermas al momento de ir

ocupando, así ir verificando el stock de que falta o sobra.

Mantener los equipos con sus mantenciones al día para no tener problemas al momento de realizar el
mantenimiento.
Deacuerdo al caso Taller Todo Autos, la comparación de las desventajas de aplicar el método
kaizen, 5s y Kanban.

Las desventajas de aplicar estos métodos en el taller son.

La desventaja de aplicar el método kaizen en el taller, es que para obtener resultados es necesario
que los cambios se realicen en toda la organización.

Si no se observan con claridad las medidas adecuadas, con claridad y oportunidad el proceso se puede
tornar muy largo para la consecución de los resultados deseados.

La desventaja de aplicar 5s en el taller es, que el taller requiere un cabio en toda la organización, debe
realizar inversiones y cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización.

Y la comparación de aplicar el método Kanban en el taller es reducir el numero de Kanban sin aportar
de mejoramiento radicales al sistema de producción, arrastrara retrasos de entrega y de espera entre
operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes.

2. Analice la información anterior, y seleccione la herramienta que se podría utilizar en el taller para
mejorar el proceso productivo.

a. Fundamente su respuesta considerando:

b. La definición del problema,

c. El estudio de la situación actual.

d. Causas potenciales del problema.

La herramienta que utilizaría en el taller seria la mitología de 5s, ya que esta optimiza los espacios
donde se realizan las actividades especificas del trabajo, mantener los lugares de trabajo limpios y
ordenados para mantener un entorno agradable para trabajar, ya que constituye una disciplina para
lograr mejoras en la productividad del lugar de trabajo mediante la estandarización de hábitos de
orden y limpieza, su objetivo se basa en optimizar y favorecer las condiciones de organizaciones, el
orden y la limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral. Motivación
y eficiencia.

Seleccione esta herramienta que podría utilizar en el taller ya que, esta herramienta se basa en el
orden, limpieza y organización y al taller necesita un orden para seguir manteniendo sus clientes,
mejorando en los stocks de repuestos, realizando sus entregas en los plazos establecidos, mantener el
personal adecuado para realizar las mantenciones para que no haya retrasos o mantenciones mal
efectuadas.

Las causas potenciales del taller es que el personal no esta calificado para realizar las mantenciones,
desorden el área administrativa, no llevan un registro de los repuestos que están en bodega, no se
realizan inventarios para ver como esta el stock de repuestos y las compras se demorar al no contar
con la información necesaria de lo que se necesita.
Esta mitología de 5s, ayuda a mantener un orden en el taller deacuerdo a sus etapas.

Siri-Organización: en esta etapa se identifican y se separan los materiales indispensables de los

necesarios y desechar estos últimos.

Seiton-Orden: En esta etapa se refiere a establecer la forma en que deben ubicarse e identificarse los
repuestos o materiales del taller, de manera que se facilite su empleo, ubicación y reposición.

Seiso-Limpieza: En esta etapa consiste en identificar y eliminar las fuentes generadoras de suciedad,
permitiendo que los recursos se encuentren en perfecto estado de su uso y operaciones.

Seiketsu-Control visual: En esta etapa busca distinguir una situación normal y otra anormal, mediante
reglas sencillas y visibles para todos.

Shitsuke-Disciplina y hábitos: En esta etapa se refiere al trabajo tranquilo, respetando las normas
establecidas de la organización.

Esta herramienta permite que la mejora continua sea un objetivo y tarea de todos, dado que este
método de la 5s se basa en un trabajo en equipo, de esta forma permite relacionar a todos en el
proceso de mejora partiendo del conocimiento del puesto de trabajo.

3. Finalmente señale ¿cómo aplicaría la herramienta seleccionada? Recuerde fundamentar su

respuesta considerando los elementos esenciales de cada una. Por ejemplo, si usted seleccionó la
metodología 5S debe determinar cómo desarrollaría cada una de las 5S en el taller automotriz.

Elegí la mitología 5S, ya que es una herramienta del Manufacturing mas importante de todas. Se
utiliza generalmente para optimizar las condiciones de cada puesto de trabajo, aplicando para ello la
limpieza, el orden y la organización. Consiste en eliminar todo aquello que el operario no necesita en
su zona de trabajo, evitando así perdidas de tiempo a la hora de buscar herramientas.

A continuación desarrollare las 5S en el taller automotriz.

Seiri-Organizar: Separar las cosas necesarias de las cosas innecesarias, para luego retirar todas
aquellas cosas que no se requiere y de tal manera que en el área de trabajo solo se obtenga las
herramientas y equipos que se van a utilizar en el área, se contrata personal calificado y se realizan
procedimientos de compra, inventarios y chequeo ante de entregar un equipo.

Seiton-Orden: En este método se organizan los elementos con la finalidad de agilizar la búsqueda al
momento de buscar una herramienta, con la finalidad de mejorar en los tiempos de servicio al cliente
ya que es necesario eliminar los minutos de desperdicio, se tendrá que trabajar con la mejora de la
visualización de las maquinal y herramientas para optimizar los tiempos de servicios. Con este orden
en el taller se organizan las herramientas he insumos para así identificarlos de mejor manera al
momento de utilizarlos y gracias a esto evitamos retrasos.

Seiso-Limpieza: Acá se identificaros y eliminaron las fuentes de la suciedad que afectaba el espacio de
trabajo, y se realizaron acciones para que esto no vuelva a suceder, ya que limpiar es mucho mas que
mantener todo limpio, es un compromiso de mantener las cosas en orden, en buenas condiciones y
sobre todo debe ser encarada como una forma de inspección. Se realizo limpieza profunda donde se
limpio el polvo, aceite y grasa de todas las áreas, también se definieron zonal y responsabilidades, a
los trabajadores se les reforzó la importancia de mantener todo limpio y que deben tienen mantener
sus areas en óptimas condiciones.

Seiketsu-Control Visual: En esta etapa consiste en detectar situaciones irregulares mediante normas
sencillas y visibles para todos. Una ves establecidos los lugares fijos dentro del taller, se procedió a
marcar las areas con pintura, cinta y letreros, se colocaron señalizaciones en los pisos para indicar
delimitaciones de seguridad.

Shitsuke-Disiplina y hábitos: En esta etapa se implementaron una serie de procedimientos y

formatos, para asegurar el cumplimiento de los estándares, con el fin de evaluar el progreso de las 5S,
por medio de inspecciones y revisiones internas. Se realizan capacitaciones y charlas por parte del jefe
del taller para recordarle las mejoras y normas establecidas. Se impulso al personal a mantener el
área limpia y ordenada. Se crearon los mecanismos para acatar y respetar las medidas de seguridad.

BIBLIOGRAFÍA
Figueroa, S. (s.f.). Ventajas del metodo Kaisen. Obtenido de https://www.ceupe.mx/blog/ventajas-del-
metodo-kaizen.html

Herrera, C. V. (18 de Mayo de 2010). Mjoramiento Continuo y Kaisen. Obtenido de

https://www.gestiopolis.com/mejoramiento-continuo-kaizen/

IACC. (2021). Gestion de Operaciones, Herramientas basicas de lean.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Las referencias deben ser presentadas de acuerdo con las Normas APA, incluyendo información que
permita ubicar de forma inmediata la fuente utilizada.
Recuerda que siempre debes incluir el texto de lectura relacionado con la semana a evaluar.

Ejemplo texto de lectura de IACC:

IACC. (2021). Habilidades para el aprendizaje en la modalidad online. Desarrollo de Habilidades para el
Aprendizaje. Semana 1

Ejemplo referencia: libro

Wagensberg, J. (2017). Teoría de la creatividad: eclosión, gloria y miseria de las ideas. 1.ª edición:

Barcelona, España: Tusquets editores.

Ejemplo referencia: capítulo de libro

Navas, A. (2015). “Educación en un nuevo entorno”. En: L. Castellón, A. Guillier y M. J. Labrador

(2015). Comunicación, redes y poder. Santiago de Chile: RIL editores.

Ejemplo referencia: artículo de revista académica

Lagos, C. (2012). El mapudungún en Santiago de Chile: vitalidad y representaciones sociales en los

mapuches urbanos. Revista de Lingüística Teórica y Aplicada, 50(1), pp. 161-190.

Universidad de Concepción. DOI: http://dx.doi.org/10.4067/S0718-48832012000100008

Ejemplo de referencia: artículo en sitio web

Ministerio del Medio Ambiente (MMA). (s. f.). Planes de recuperación, conservación y gestión de

especies. Recuperado de: http://portal.mma.gob.cl/biodiversidad/planes-de-recuperacion-

 conservacion-y-gestion-de-especies/

Ejemplo de referencia: ley o decreto

Ley 19300 (2016). Aprueba Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente. Publicada en el Diario

Oficial el 9 de marzo de 1994. Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Recuperado

de: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=30667