Informe de Calidad (Dossier Servicio Sandblasting) Con Ajustes

PROCEDIMIENTO LIMPIEZAY REVESTIMIENTO DE
TUBERIA 36”
TAG: CONSECUTIVO:
PROVEEDOR DE SERVICIO: SUMINISTROS AL INSTANTE DE LA
ORINOQUIA S.A.S (ORICOL)
OT: 21040000278 Fecha salida: Fecha ingreso:
02/02/2023 10/03/2023
1 INDICE
1 OBJETIVO.
2 ALCANCE.
3 SG-SST
4 PROCEDIMIENTO.
5 FICHAS TECNICAS.
6 CERTIFICADOS DE CALIDAD.
7 CERTIFICADO ARENA.
8 REGISTRO DE CONTROL DE CONDICIONES (HR, PR, TCH, RUGOSIDAD, ESPESOR.
9 REGISTRO DE CONTROL DE RESISTENCIA (ADHERENCIA).
10 CERTIFICADOS DE CALIBRACION.
TUBERIA 36”
OBJETIVO
1. El presente documento tiene como objeto establecer los parámetros para realizar la limpieza y
aplicación de pintura de tubería en acero al carbón de 36”. Con el propósito fundamental de realizarlo
de una manera segura; acorde a los requerimientos de calidad y especificaciones del cliente.
ALCANCE
2. este documento se aplica para la limpieza de la superficie metálica a grado SSPC-SP6

(comercial) y aplicación de pintura 100% solidos a tubería de 36”.
SG-SST
MATERIALES, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTTECCION.
 EQUIPO DE PINTURA AIRLESS

 COMPRESOR DE AIRE
 TOLVA DE SANDBLASTING
 EQUIPO DE RESPIRACION AUXILIAR PARA SANDBLASTING
 PROTECTOR RESPIRATORIO CON LINEA DE AIRE TIPO ESCAFANDRA
 MANGUERAS, CONEXIONES, FILTROS ETC.
 GALGA DE PELICULA HUMEDA
 HIGROMETRO Y TERMOMETRO CHAPA
 EQUIPO MEDIOR DE ADHERENCIA
 EQUIPO MEDIDOR DE ESPESOR DE PINTURA SECA
 MEDIDOR DE RUGOSIDAD
 HERRAMIENTAS MENORES (LLAVES, PINZAS, MARTILLO, CARRETA, PALA, ETC.
 EXTINTOR MUTIPROPOSITO DE 20 LB
 BROCHAS Y RODILLOS
 PULIDORAS
 ANDAMIOS
TUBERIA 36”
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
 CASCO
 BOTAS DE SEGURIDAD
 GUANTES DE VAQUETA
 GUANTES DE NYLON
 GUANTES DE NITRILO
 GAFAS DE SUGURIDAD CLARAS
 PROTECTOR RESPIRATORIO N95
 PROTECTOR RESPIRATORIO TIPO MASCARILLA MEDIA CARA
 FILTROS PARA POLVOS, GASES Y VAPORES ORGANICOS
 PROTECTOR AUDITIVO DE INSERCION
 BUSO Y JEAN INDUSTRIAL
 TYVECK
PROCEDIMIENTO
1. La preparación superficial de las áreas a tratar para exposición a condiciones enterradas se efectuará por
limpieza con chorro de abrasivo utilizando: Sandblasting, abrasivos minerales, con el propósito de
obtener un grado de limpieza mínimo de Sa 2.5 o SSPC-SP6.
2. Los defectos de superficie puestos de manifiesto por el proceso de limpieza por chorro de abrasivo
deberán rectificarse, rellenarse o tratarse de la forma apropiada.
3. Se recomienda un perfil de superficie de 50 – 75 micras (2 a 3 mils).
La operación de Preparación de superficie solo podrá ejecutarse bajo condiciones adecuadas de

temperatura y humedad, de modo que la temperatura superficial esté al menos 3°C por encima del punto
de rocío. Este control se llevará a cabo usando termómetros de superficie, bulbo seco, bulbo húmedo,
carta psicométrica y/o equipos electrónicos.
Esquema a utilizar
Auto – Imprimante: Sistema epóxico polimerico auto imprimante de dos componentes, libre de
solventes, 100% solidos en volumen con pigmentos activos a base de fosfato de Cinc.
El esquema total quedará de 30 mils ± 2 de espesor de película seca. Los
métodos de aplicación a utilizar deberán ser:

TUBERIA 36”
 Equipo Airless. Para todas capas del esquema de recubrimiento.
 Brocha. En la aplicación de la capa franja de ser necesario.
 Rodillo. Para la aplicación de reparaciones del acabado de ser necesario.
Controles durante la aplicación.
El proceso de aplicación de pintura, será realizado solamente en ambientes secos y será interrumpido en
caso de lluvia, niebla o condensación.
La aplicación del recubrimiento, se efectuará bajo condiciones adecuadas de temperatura y humedad relativa, de
modo que la temperatura superficial esté al menos 3°C por encima del punto de rocío y la humedad relativa
menor del 85%.
 Control de Espesores: Para la medición de espesor de película húmeda se utilizarán galgas en

perfectas condiciones físicas y de limpieza. El pintor tomará y verificará las medidas exigidas durante la
aplicación. Para la medición de espesor de película seca, se utilizarán medidores de espesor por inducción
magnética para sustratos ferrosos, de acuerdo a la norma SSPC-PA-2. El espesor de película seca
promedio de cada medición puntual (spot) en el sistema de recubrimientos aplicado, debe estar dentro del
rango de espesor total.
 Para medir la Adherencia de la película seca del sistema total se utilizará el Método según Norma
ASTM D4541. Método de prueba de resistencia al desprendimiento de un recubrimiento con un probador
mecánico portátil
EQUIPOS Y CONDICIONES CLIMATICAS REQUERIDAS
MARCA Y REFERENCIA DE PINTURA A UTILIZAR
 EPOXIFENOLICO SERIE 400 DE SIKA.
NOTA: las fichas técnicas serán evidenciadas al final del informe.
EQUIPOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS EN EL PROYECTO
 Termómetro de chapa magnético. Marca PTC

 Termohigrometro marca Defelsco
 Medidor de espesores de película seca marca Elcometer
 Rugosímetro análogo marca Defelsco
 Medidor de adherencia marca Elcometer
TUBERIA 36”
CONDICIONES CLIMÁTICAS MÍNIMAS REQUERIDAS
 Los valores de Humedad relativa mínimo especificado para aplicar la pintura.

R- la humedad mínima sugerida por el fabricante es el 90%
 Perfil de anclaje requerido para aprobar el granallado.

R- El perfil de anclaje sugerido es de 50 a 75 micrones o ( 2 a 3 ) mil
 Rangos de temperatura de chapa a la cual se aplicará la pintura.

R- La temperatura de chapa exigida es 3° por encima de la temperatura ambiental
 Espesor de película seca del auto imprimante.

R- Una primera mano de 5 mil y una segunda mano para llegar a un total de 30 ± 2 mils.
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
DESCRIPCIÓN DE FRECUEN
EQUIPO
LA CIA DE
DOCUMENTO PARA
VARIABLE A CRITERIO DE INSPECCIÓ REGISTRO PARA RESPONSA
INSPECCIÓN O DE INSPECCIÓN
No. CONTROLAR ACEPTACIÓN NO VERIFICACIÓN BLE
PRUEBA REFERENCIA O PRUEBA
PRUEBA
ACTIVIDAD
% humedad
relativa no
superior a 85%,
la temperatura de
la superficie del
acero no debe ser
Pintor -
menor (3°C) la
Aplicación de % humedad relativa, QA/QC
temperatura del
pintura temperatura
Control Procedimiento punto de rocío, Cada vez Termohigró Registro Control -
ambiente, punto de
condiciones limpieza y según que se metro y limpieza y pintura
1 rocío y temperatura Representa
ambientales pintura especificacione s realice la termómetro y/o Informe de
chapa nte de
del producto actividad de chapa Proveedor cliente
aplicar
inspección
visual a
Apariencia
toda a la Pintor -
uniforme, que
producción
no haya QA/QC
diaria,
presencia de Registro Control -
después de
ampollas, limpieza y pintura
Presencia de aplicar la Representa
burbujas y/o y/o Informe de
Inspección Visual defectos pintura N.A nte de
escurrimientos. Proveedor
barrera y cliente
acabado
Según esquema Pintor -

Procedimiento de pintura
Aplicación de limpieza y Medidor de QA/QC
1 Pintura en indicado en
pintura espesor de -
campo Prueba de Procedimiento de Spot Registro de
película
medición de Limpieza y lecturas por inspección de Representa
espesores de Espesor película tanque pintura y/o Informe nte de
seca pintura
película seca de Proveedor cliente
Código. POE-ORI-018
Versión. [00]
PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA INSTRUCTIVO TRABAJO

PARA LIMPIEZA Y PINTURA EN TUBERÍAS Fecha. 10/02/2023
Elaboró. Ing. Calidad
Aprobó. Gerencia
1. OBJETIVO
Este instructivo define los requerimientos mínimos de calidad para asegurar la realización de los trabajos de
limpieza y aplicación de recubrimientos de estructuras metálicas, tuberías en los diferentes proyectos, con
especificaciones técnicas y normas nacionales e internacionales cumpliendo con los controles en seguridad
industrial, salud ocupacional y medio ambiente garantizando el adecuado desarrollo de las actividades.
2. ALCANCE
Realizar los trabajos de limpieza y aplicación de recubrimientos en tuberías de líneas de flujo, superficies
metálicas, verificando y asegurando todos los controles de los riesgos asociados a las actividades del contrato.
3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS.

Para preparación de superficie, aplicación e inspección de pinturas y recubrimientos, se empleará según
especificaciones técnicas suministradas por el Cliente, uno de los procesos que se detalla:
SSPC-SP-1 Limpieza con disolventes

SSPC-SP-2 Limpieza con herramienta manual
SSPC-SP-3 Limpieza con herramienta eléctrica
SSPC-SP-4 Limpieza con soplete o llama
SSPC-SP-5 o Sa-3 Limpieza a Chorro con metal blanco
SSPC-SP-6 o Sa-2 Limpieza grado comercial
SSPC-SP-7 o Sa-1 Limpieza grado ligero
SSPC-SP-8 Decapado o Limpieza Química
SSPC-SP-9 Exposición ambiental y granallado SSPC-
SP-10 o Sa-2.1/2 Limpieza a Chorro a metal casi blanco.
QA: Aseguramiento de calidad.
QC: Control de Calidad.

Versión. [00]

Aprobó. Gerencia
H.S.E: Salud Ocupacional, Seguridad y Medio Ambiente.
SANDBLASTING: Método para preparación de superficie proyectando un chorro de arena a altavelocidad contra la
superficie que se va a limpiar, obteniéndose un “perfil de rugosidad” o “perfil de anclaje”adecuado para que la pintura o
el revestimiento se adhiera de manera eficiente.
4. DESCRIPCION DE EQUIPOS
Caja de herramientas manuales
Lija
Estopa Brochas
Thiner
Disolvente
Arena de Limpieza
Equipo Medidor de Película Seca
Medidor de adherencia según norma ASTM 3359 y ASTM D 4541.
Medidor de Condiciones Ambientales: Higro-Termómetro Digital para Lecturas de
Temperatura Ambiente, Humedad Relativa y Punto de Rocío.
Termómetro de Placa.
Medidor de Perfil de Anclaje (Rugosímetro Digital), lectura en micras ò mils. Compresor
de 250 CFM.
Tolva de 0.5 m3 para Arena.
Equipo para Aplicación de Pintura Airless, Pistola para Pintar y Accesorios
5. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL:
Botas de seguridad Caña alta sin cordón.

Guantes de vaqueta.
Guantes de carnaza. Camisa
manga larga.
Protección auditiva inserción y/o copa
Casco de seguridad.
Gafas de seguridad.
Careta para soldar.
Mascara con cartuchos para vapores orgánicos. Mangas y
Petos.
Trajes tyvek o tychem.
6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Versión. [00]

Aprobó. Gerencia
6.1 CONDICIONES GENERALES
Se observará todo lo dispuesto en la parte ambiental en lo concerniente al control debido a la contaminación

ambiental por la emisión de polvos debido al SANDBLASTING.
Se controlará el manejo de los disolventes y se ejercerá control de vertimientos de los sobrantes (pinturas,
lavado de equipos y brochas) y para ello, se dispondrán de canecas donde se almacenarán estos productos en
forma adecuada, para llevarlas a disposición final dispuesto por la compañía.
Se mantendrá el área en óptimas condiciones de presentación.
Se adelantará una charla de capacitación con los trabajadores para explicar el alcance del trabajo y de las
medidas que deben observarse para mitigar el efecto ambiental debido al trabajo que se realiza.
No se iniciará ningún trabajo si las condiciones ambientales no son las recomendadas para la limpieza y
aplicación de la pintura de acuerdo al proveedor de esta.
Todo el trabajo de pintura se debe suspender en las siguientes condiciones generales a menos que existan
restricciones específicas sobre el producto que se está utilizando:
 Cuando la temperatura de la atmósfera circundante esté por debajo de 10 °C (40 °F) o la humedad
relativa esté por encima de 85 %.
 Cuando las condiciones atmosféricas indiquen que el trabajo posiblemente se verá afectado por
lluvia, neblina o rocío o si hay evidencia de que éstas se presenten.
Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con la selección de un sistema de protección de pintura y/o
recubrimiento se debe presentar un procedimiento que debe ser calificado por EL CLIENTE
En caso de protección de tubería y accesorios el procedimiento de aplicación de la pintura o el recubrimiento

depende del sitio de la instalación y el tipo de recubrimiento con que cuente la misma; en el presente documento
se especifica la protección de tubería y sus accesorios en dos casos diferentes:
 En tubería que se encuentre totalmente desnuda, que se localiza aérea y no cuenta con ningún tipo de
recubrimiento.
 La recubierta con protección del tipo Fusión Bonded Epoxic (FBE) o tricapa y su localización es bajo
tierra.
El procedimiento de aplicación de imprimantes y pinturas será el indicado por el fabricante. Sistema epóxico polimérico
auto imprimante de dos componentes, libre de solventes, 100% solidos en volumen con pigmentos activos a base de
fosfato de Cinc
Toda pintura debe suministrarse en recipientes sellados y debe almacenarse bajo cubierta en las condiciones
fijadas por el fabricante.
Todas las superficies deben estar secas antes de la aplicación de la pintura. No se debe aplicar pintura en condiciones
atmosféricas adversas tales como: lluvia, niebla, humedad o tormentas de polvo, o cuando
Versión. [00]

Aprobó. Gerencia
la humedad relativa sea tan elevada que se considere que una superficie no deba ser pintada a causade la
condensación.
No se debe aplicar ninguna pintura cuando la temperatura ambiente se ha mínimo de 10 °C, o mientras la superficie
que va hacer pintada debe estar máximo a 50° C. El equipo eléctrico y sus accesorios que tengan un acabado de
fábrica no necesitaran pintura adicional en campo. Para los propósitos de esta especificación, la tubería
suministrada con una capa de protección para almacenamiento, se debe considerar sin recubrimiento.
A las líneas de tubería y otros elementos, que deban ser sometidos a alivio térmico de esfuerzo, soldaduras o
pruebas de presión no podrá efectuársele preparación de superficie, ni menos ser pintados.
Las tuberías que lleven aislamiento térmico no requerirán pintura de acabado.
Los siguientes elementos integrales de equipos, no deben ser recubiertos mientras no se especifique algo diferente
en forma explícita:
 Graseras y accesorios
 Superficies maquinadas
 Uniones roscadas
 Superficies de rodamientos
 Biseles de soldaduras antes de soldar
 Vástagos de válvulas, conexiones móviles, ejes de bombas o compresores o cualquier superficie similar
que normalmente este lubricada o tenga pequeñas tolerancias de trabajo.
 Superficies de acero inoxidable, vidrio, alambrado, acero galvanizado o cualquier otra superficie
que normalmente no sea pintada.
6.2 LIMPIEZA
6.2.1 SANDBLASTING
Con excepción de la tubería de acero inoxidable, se debe realizar limpiar la tubería, accesorios, Superficies
metálicas de acuerdo al esquema solicitado (Metal blanco, Casi blanco), hasta Lograr el perfil de anclaje
requerido, para la aplicación del recubrimiento.
Se dejará sin recubrir dos pulgadas al extremo de cada bisel de las juntas de campo y a cada lado de la soldadura
terminada (soldadura de taller); las caras de las bridas serán protegidas durante la etapa de SANDBLASTING y
pintura.
Toda superficie que presente contaminación con grasa, suciedad o humedad deberá limpiarse con disolvente antes
de proceder a la limpieza con chorro de arena.
Todos los defectos superficiales que puedan perjudicar la correcta aplicación de la pintura tales como: grietas,
defectos de laminación, picaduras profundas, bordes agudos, etc., serán eliminados antes de iniciar la preparación
de la respectiva superficie.
Versión. [00]

Aprobó. Gerencia
Se utilizará arena de sandblasting R10 Tipo Sogamoso.
El aire que se utiliza en la operación de ‘SANDBLASTING’ debe estar libre de humedad y aceites que puedan
quedar impregnados en la superficie metálica; para esto deben ser instalados pulmones de aire y filtros después del
compresor que permitan una decantación del aceite que pase con el aire.
No se hará limpieza cuando la superficie esté húmeda o a una temperatura menor o igual a la temperatura de bulbo
húmedo del ambiente. La diferencia entre la temperatura de la superficie y la temperatura de roció debe ser siempre
mayor a 3° C.
Toda la escoria y fundentes de soldadura accesibles deben removerse por raspado manual o impacto, seguido de un
buen cepillado con grata de alambre de acero, antes de proceder a pintar.
Después de terminada la limpieza, el polvo y material suelto en la superficie del metal, deben removerse. Si hay
grasa o aceite éstos deben eliminarse con solventes.
Siempre se deben usar los elementos de protección personal adecuados (mono gafas, caretas, protección respiratoria)
para las operaciones de limpieza.
ORICOL LTDA deberá disponer como mínimo de los siguientes instrumentos para el control de calidad de los
trabajos: medidor de humedad relativa del ambiente (higrómetro), termómetro, calibrador de pintura seca, cintas
para toma de adherencia, y tablas comparativas de limpieza por SANDBLASTING.
Se utilizará Tovas, con sus dispositivos de seguridad (válvula de alivio), Válvulas de alimentación para Airé y
válvulas de salida a la operación.
Se utiliza Mangueras para Sandblasting en buen estado, estas no pueden tener averías o estar remachadas en su
integridad.
Se deben Boquillas de Limpieza con su acople a la manguera debidamente anclado.
Para la operación de limpieza siempre se debe contar con ayudante en la tolva y compresor presto 100% durante la
Limpieza.
El compresor debe tener su válvula de alivio y se debe contar con mangueras de alimentación en buen estado y
acopladas con antilaticos al compresor.
6.2.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Los siguientes son los Criterios de Aceptación de SANDBLASTING para Aplicación de Pintura
ENSAYO / NORMA SSPC SP10 SP 6
Perfil de Rugosidad ≥ 2 mils ≥ 1.5 mils
Humedad Relativa < 85% < 85%

Versión. [00]

Aprobó. Gerencia
Punto de Rocío > 3 ºC > 3 ºC
Temperatura de Chapa 10 ºC – 45 ºC 10 ºC – 45 ºC
No debe aplicar bajo ninguna condición, pintura sobre superficie metálica con polvillo o residuos de arena, lo cual será
rechazado total e inmediatamente por la Gerencia de construcción.
La preparación de la superficie y la liberación de cada capa de revestimiento deberán ser aprobadas por el área de
calidad, antes de iniciar la aplicación de la pintura y registrada en el formato respectivo.
6.2.3 RECUBRIMIENTOS.
El equipo para aplicar pintura por atomizado puede ser AIRLESS.
Las superficies que han sido limpiadas con chorro de arena deberán pintarse antes de que sufran oxidación; si esto
llegare a ocurrir, la superficie deberá limpiarse nuevamente con chorro abrasivo. En ningún caso, el tiempo entre la
limpieza y la aplicación del imprimante podrá ser, mayor de dos (2) horas.
No se permitirá usar bases de un fabricante y pintura de acabado de otro.
La pintura se mantendrá limpia conservándola en los recipientes originales cerrados, para prevenir contaminación
con polvo, agua u otras materias extrañas y para prevenir la pérdida de solvente por evaporación. El contenido de
cada lata será completamente mezclado y agitado antes de extraer la cantidad a usarse inmediatamente. Se
comprobará las buenas condiciones del contenido antes de ser utilizado.
Las pinturas y sus solventes serán cuidadosamente mezclados empleando utensilios limpios, y siguiendo en un todo
las instrucciones del fabricante, la mezcla de los diferentes componentes se debe realizar con apoyos neumáticos o
eléctricos como agitadores.
Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas serán tenidas en cuenta y seguidas estrictamente.
Después de aplicada la primera capa del recubrimiento se debe seguir estrictamente las recomendaciones del
fabricante sobre espesores requeridos, para lo cual se tendrán los sigui8entes tiempos:
 Aplicación entre Limpieza y primera capa, 30 minutos máximo para iniciar el recubrimiento.
 Aplicación de segunda y/o entre cada aplicación “capa”, 2 horas como mínimo y 12 horas como máximo,
para las siguientes capas.
antes de aplicar la siguiente capa se debe realizar una inspección para verificar puntos de fallas del recubrimiento
aplicado, si se presenta alguna área afectada esta se debe reparar primero antes de continuar con la siguiente capa
de pintura.
Si la pintura es guardada en un contenedor para campamentos provisionales de obra este contenedor debe ser
utilizado solo como almacenamiento y no como despacho de herramientas menores. Pues por ser espacio
semiconfinado la pintura no debe estar en el mismo sitio que despacha el almacenista. Por ser un producto que
emana vapores si está mal tapado y puede entrar en combustión fácilmente.
Versión. [00]

Aprobó. Gerencia
La pintura terminada y seca será inspeccionada para encontrar discontinuidades en la película aplicada.
Es responsabilidad de ORICOL LTDA el control de calidad de las superficies previa y posteriormente a la

aplicación de las pinturas. Se suministrará en el informe final los protocolos de Calidad acordados y ejecutados.
Se tendrá especial cuidado en las áreas donde se encuentran juntas de aislamiento, conexiones a tierra, protección
catódica, etc., de tal manera que no se aísle la conexión.
En caso de que haya superficies para repintar, toda pintura desprendida o no adherida será removida. Los bordes
gruesos que quedan de pintura vieja serán eliminados de manera que la superficie repintada tenga una apariencia
uniforme.
6.3 INSPECCIÓN
Cada paso del proceso de limpieza y pintura debe será sometido a inspección y aprobación por el área de calidad.
Se emplearán los tiempos recomendados por el fabricante para el correcto secado de la pintura entre capas de
aplicación.
Al finalizar los trabajos del esquema de pintura aplicada por ORICOL LTDA, se hará prueba de espesores basado
en la SSPC-PA2 método tres y las pruebas de adherencia a través de platinas testigo que se aplicaran durante el
proceso de pintura. la prueba de adherencia debe realizarse de acuerdo a la norma ASTM-D4541, estas lecturas
deben ser mayor a 1200 PSI.
Se elabora un dossier del total de las áreas intervenidas o a entregar de acuerdo con las ordenes de servicios
recibidas.
6.4 REPARACIONES EN LA PINTURA:

Para la aplicación de pintura debe realizarse sin que se produzcan excesos, chorreaduras o deficiencias de espesor.
En los casos de chorreaduras, se debe lijar y aplicar nuevamente las pinturas correspondientes.Cuando se encuentren
deficiencias de espesor, debe aplicarse pintura hasta alcanzar el espesor definido.
En el ajuste de la consistencia de la pintura con solventes debe mantenerse las condiciones del fabricante. La regla
general para disolver pintura es que al pintar nuevamente una capa no debe existir evidencias de hilos o rayas, de
modo que no quede a la vista la capa anterior a la superficie del metal base.
La aplicación con brocha o rodillo se realizará únicamente para las labores de retoque o mantenimiento.
Para realizar las respectivas reparaciones y juntas en campo se utilizará el producto SIKA PERMACOR HI BUILD.
6.5 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Versión. [00]

Aprobó. Gerencia
ASPECTOS DE HSE COMUNES PARA LAS ACTIVIDADES

PELIGROS/ASPECTOS RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES
Usar Acoples de acuerdo con el diámetro
requerido.
Usar Antilaticos en las Mangueras.
Limpieza de Tubería o
Golpes / Atrapamientos Usar guantes de carnaza o vaqueta para evitar el
Superficies Metálicas
contacto directo con las superficies calientes
Siempre se debe contar con Ayudante y coordinar
movimientos.
Equipos con alta frecuencias de RUIDO/dolor de cabeza,

sonido Usar tapa oídos de inserción y/o tipo copa
perdida de la audición
Exposición permanente a Deshidratación, quemaduras en Usar bloqueador solar, Contar con puntos de
rayos solares la piel hidratación en la zona
Suspender actividades cuando se presenten
Lluvias o tormentas Resfriados, malestar general, lluvias con tormentas eléctricas y disponer de
eléctricas electrocución carpas con polo a tierra. Suministrar al personal
ropa impermeable.
Recomendar al personal que realiza la actividad
inspeccionar los lugares antes de ingresar su
Presencia de Animales en el Mordedura o picadura de cuerpo o sus manos
área de trabajo animales, irritación, En caso de detectar presencia de animales
envenenamiento, alergias. peligrosos dar aviso al personal encargado para
gestionar su traslado con personal apto para dicha
maniobra.
Charlas en manejo de levantamiento de cargas,
no exceder los 25 kg por persona.
Levantamiento de cargas Daños y lesiones temporales o Coordinar trabajos en equipo y designar
manual. permanentes en la espalda y en funciones.
las extremidades. Desgarros
Estar concentrados en la actividad de manejo de
chilanga y no ingresar las manos en zonas de
posibles atrapamientos.
Verificar el área de desplazamiento.
Traslado de herramientas al Cargue y Manipulación de
área de trabajo Coordinar movimientos.
equipos y herramientas.
Adopción de posturas adecuadas de trabajo.
Generación de Residuos Correcta utilización del punto ecológico o

Disposición inadecuada de
Solidos almacenamiento temporal de residuos químicos.
residuos
Versión. [00]

Aprobó. Gerencia
Capacitación al personal en disposición de

residuos solidos
Se debe contar con equipos en buen estado.
Equipos en Mal Estado Incidentes de Equipos y
Operarios Se debe realizar preoperacional todos los días.
7. DOCUMENTOS SOPORTES
POE-REG-021 REGISTRO DE LIMPIEZA Y APLICACION DE PINTURA
8. CONTROL DE CAMBIOS.
HISTORIAL DE MODIFICACIONES
Fecha Descripción Versión
10/02/2021 Elaboración del Procedimiento. 00
9. APROBACIÓN
ELABORADO APROBADO
Empresa ORICOL LTDA ORICOL LTDA
Nombre LUIS MORENO WILLINTON BURGOS
Fecha 10/02/2023 10/02/2023

TUBERIA 36”
5 FICHAS TECNICAS
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Epoxifenólico Serie 400
AUTO-IMPRIMANTE LIBRE DE SOLVENTES, SISTEMA EPÓXICO POLIMÉRICO, 100% SÓLIDOS, SOPOR-
TA TEMPERATURAS HASTA 210OC
DESCRIPCION DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS / VENTAJAS
Sistema epóxico , polimérico, autoimprimante, dos com-
ponentes, libre de solventes, 100% sólidos en volumen, ▪ Producto libre de solventes, 100% sólidos en volumen
contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. ▪ Autoimprimante que permite espesores de 28 a
Catalizador tipo amina cicloalifática. Buena resistencia a 32 mils.
la temperatura hasta 210°C en seco y 150°C en inmer- ▪ Reducción de costos por permitir aplicación de alto
sión continua para crudo. espesor en una sola capa.
Cumple con los requisitos de la norma EI 1541-2-2 ▪ Excelentes propiedades de barrera.
(sistema de recubrimientos protectores de tanques y ▪ Alta resistencia a la temperatura.
tuberías para el almacenamiento de combustible para ▪ Alta resistencia química.
aviación). ▪ Alta resistencia a la abrasión
▪ Buena adherencia a superficies metálicas y/o con
USOS im- prímantes Epóxicos
▪ Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos,
Sistema epóxico multi-uso, para aplicación en superfi- Uretanos, Coaltar Epóxico, Antifouling Vinílico.
cies metálicas y de concreto: ▪ Buena resistencia mecánica
▪ Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías ▪ Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación >
(aéreas y/o enterradas) que conducen productos deri- a 60:1) y para equipo multiplural.
vados de petróleo, aguas industriales con ▪ No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos).
temperatura hasta 210°C.
▪ Producto compatible con recubrimientos tipo FBE, CERTIFICADOS / NORMAS
TPP y TPE, con Sika Refuerzo Tejido.
▪ Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques VOC (ASTM D3960): < 50 g/l
metálicos que contienen agua industrial, agua salada,
productos livianos de petróleo, crudos de petróleo,
so- luciones alcalinas con temperatura hasta 210°C.
▪ Como capa intermedia o barrera para elementos
metá- licos en ambientes marinos (cascos de buques).
▪ Diseñado para ambientes industriales, costeros y
marinos.
▪ Para uso en contacto con agua potable para
consumo humano.
Hoja de Datos del Producto

Octubre 2018, Versión 01.01
020602000040000041
1/4
INFORMACION DEL PRODUCTO
Empaques ▪ Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Epóxifenólico Serie 400
▪ Componente B: 1 galón Catalizador Grupo 3
Apariencia / Color ▪ Semibrillante
▪ Gris o marfíl
*Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares, se
presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento
Vida en el recipiente 12 meses a partir de su fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento Almacenar en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sin
exposición directa a los rayos solares. Transporte con las precauciones norma-
les para productos químicos.
Densidad 5,26 ± 0.2 kg/gal a 25°C (ASTM D1475)
Viscosidad 86 ± 5 UK Aguja pequeña a 25°C (ASTM D562)
Contenido de sólidos en volumen 100 % (ASTM D2697)
Resistencia Química
▪ Alcalis: Excelente
▪ Ácidos: Buena
▪ Inmersión agua salada e industrial: Excelente
▪ Productos derivados del petróleo: Excelente
▪ Gasolina motor, gasolina avión: Excelente
▪ Pérdida a la abrasión (ASTM D 4060): 50 mgs, rueda CS10, 10000 ciclos
con un peso de 1 kg
Proporción de la Mezcla A: Epoxifenólico Serie
400 B: Catalizador Grupo
3
Relación de mezcla en volumen A: B :: 3:1
Disolvente Sika Ajustador Epóxico
Consumo Rendimiento
150 m2/gal a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-
claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recu-
brir, mayor espesor aplicado, etc.
En productos de dos componentes (epóxicos y uretanos) que no contienen di-
solventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de
contracción volumétrica de la pelícila aplicada la cual ocurre en la reacción de
los dos componentes entre si.
Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volúmen de sólidos deter-
minado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el
12% por debajo del valor teórico.
Espesor de Capa 28 a 32 mils (711 a 813 micrones) (en 2 capas) (SSPC-PA2)
Temperatura del Producto Min: 10°C

Temperatura Ambiente Min. 10°C
Max. 50°C
Humedad Relativa del Aire 90 %
Temperatura del Sustrato
▪ Min: 10°C y 3°C por encima de la temp de rocío
▪ Max: 50°C
Tiempo de Curado Por reacción química entre componentes

020602000040000041
2/4
Tiempo de Espera / ▪ Entre 6 a 8 horas (a 35°C)
Repintabilidad ▪ Entre 8 a 10 horas (a 25°C)
▪ Entre 12 a 18 horas (a 10°C)
Tiempo de secado Al tacto: 2 horas a 25°C (ASTM D1640)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE LIMPIEZA

Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Gra-
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, do Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la nor-
grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan ma Sueca Sa3, norma Americana SSPC-SP5 y/o norma
interferir con la adherencia del recubrimiento. ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje
MEZCLADO entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
En caso de que existan limitaciones para llevar a cabo la
Se requiere que cada componente este completamente preparación a SP6, este producto se puede aplicar en
homogéneo. Se obtiene una mezcla más perfecta em- su- perficies metálicas preparadas manual-mecánica
pleando equipos neumáticos para agitación: el rango de (SSPC- SP2/SSPC-SP3), sin embargo estos métodos de
velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm. prepara- ción de superficie pueden afectar el
La relación de mezcla en volumen es de tres partes de desempeño del producto.
Componente A por una parte de Componente B, Catali-
zador Grupo 3 (Relación A:B :: 3:1). Dependiendo del LIMITACIONES
procedimiento de aplicación, la mezcla puede ser
diluída hasta un 5% con Sika Ajustador Epóxico. ▪ Contiene endurecedores que son nocivos antes del
curado del producto.
APLICACIÓN ▪ Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos
para el uso de este producto catalizado. Si las tempera-
Se puede aplicar con: brocha, rodillo equipo sin aire (Air- turas son mayores a las especificadas en esta hoja, los
less) con relación de bomba superior a 60:1 o con equi- tiempos para aplicar el producto catalizado se
po multiplural. reducen.
El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 ▪ Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran
minutos siguientes a la mezcla realizada a 25°C. En caso ex- puestos a la intemperie sufren el fenómeno de
de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la entizamiento y cambio de color dependiendo de las
mezcla, se recomienda mantenerla en un rango de 15°C caracte- rísticas del agente agresor.
a 20°C antes de su aplicación. Para áreas limitadas o cor- ▪ Entre lote y lote se pueden presentar ligeras
dones de soldadura o para retoques puntuales se reco- diferen- cias de color.
mienda aplicar con brocha, ésta debe ser de cerda ani- ▪ Cuando está en contacto con algunas sustancias
mal y no de nylon. En caso de aplicar capas de acabado quími- cas agresivas puede cambiar de color sin que
tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se sus propiedades químicas se afecten.
recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días ▪ No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta hu-
contados a partir de la aplicación del producto. El mejor medad (mayor al 90%): esta condición debe
desempe- ño del producto se obtiene cuando se ha conservar- se durante el curado.
permitido su curado óptimo, el cual se logra como ▪ Mantenga los productos alejados de fuente de
mínima a 24 horas(a un espesor de película seca de 25 calor, chispas o exposición de llamas abiertas.
mils y una temperatura promedio de 25°C). A medida ▪ Evite el contacto con los ojos.
que aumen- ta el espesor de película húmeda, se
requiere un mayor tiempo de curado.Limpiar el equipo
con Sika Ajustador Epóxico, cuando aún el producto esté
NOTAS
fresco . Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
será suministrada al ser solicitada.

020602000040000041
3/4
RESTRICCIONES LOCALES NOTAS LEGALES
Este producto puede variar en su funcionamiento o apli- La información, y en particular las recomendaciones rela-
cación como resultado de regulaciones locales específi- cionadas con la aplicación y uso final de los productos Si-
cas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la ka, se proporcionan de buena fe, con base en el conoci-
descripción exacta de los modos de aplicación y uso. miento y la experiencia actuales de Sika sobre los pro-
ductos que han sido apropiadamente almacenados, ma-
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD nipulados y aplicados bajo condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
Cuando se aplique en áreas cerradas, se debe proveer las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
ventilación forzada. Se debe utilizar máscaras y el equi- actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
po usado (luces, etc.) debe ser a pruebade explosión. respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
Re- comendamos consultar la Hoja de Seguridad del particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
Produc- to. Cuando se aplique en áreas cerradas, se tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
recomienda usar equipos de aplicación a prueba de información o de cualquier recomendación escrita o de
explosión. cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cam-
biar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. To-
das las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.
Sika Colombia S.A.S

Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista
Norte Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
e-mail: sika_colombia@co.sika.com
web: col.sika.com
EpoxifenolicoS-400-es-CO-(10-2018)-1-1.pdf
020602000040000041
4/4
TUBERIA 36”
6 CERTIFICADOS DE
CALIDAD.
TUBERIA 36”
7 CERTIFICADO
ARENA.
Certificado
Registro Único de Comercializadores de Minerales

RUCOM
Registro RUCOM-2018083012850
En cumplimiento del Capítulo 6º del Decreto Único Reglamentario del Sector de Minas y Energía
No. 1073 del 25 de mayo de 2015, la Agencia Nacional de Minería certifica que FRANCELINA
CAMACHO ALBARRACIN con CEDULA número 23809873 acredita la calidad de
comercializador autorizado inscrito en el Registro Único de Comercializadores de Minerales.
La presente certificación permite al comercializador realizar de forma regular la actividad de comprar

y vender minerales para transformarlos, beneficiarlos, distribuirlos, intermediarlos, exportarlos o
consumirlos y tiene una vigencia del 15-06-2022 hasta el 31-07-2023. Durante el mes de mayo de
2023 el interesado debe realizar los trámites de renovación indicada en el Decreto 1073 de 2015.
Se acredita al comercializador de minerales luego de verificar y validar la información suministrada

por la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales - DIAN - y consultar en la Base de datos de
Confecámaras.
EL PRESENTE CERTIFICADO NO AUTORIZA AL COMERCIALIZADOR A REALIZAR

ACTIVIDADES DE EXPLOTACIÓN DE MINERALES.
Dado en Bogotá D.C., a los 15 dias del mes de junio del año 2022.
MAURICIO BARON GRANADOS

Gerente de Proyecto - Grupo de Regalías y Contraprestaciones Económicas
EDWIN ALFONSO COY GONZALEZ

15-06-2022 07:27
Este documento ha sido firmado digitalmente con un certificado provisto por una entidad autorizada por la Superintendencia de Industria y Comercio, de
conformidad con lo dispuesto por los artículos 28 de la ley 527 de 1999, y 15 del Decreto 1747 de 2000. La firma digital aquí impuesta es el equivalente
electrónico de la firma manuscrita.
La autenticidad del presente certificado podrá ser validada ingresando a www.anm.gov.co, con el número Registro RUCOM disponible en este certificado.
TUBERIA 36”
8 REGISTRO DE
CONTROL DE
CONDICIONES (HR, PR,
TCH, RUGOSIDAD,
ESPESOR.
Código. POE-REG-021
Versión. [00]
PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA
Fecha. 10/02/2023
REGISTRO DE CONTROL CALIDAD RECUBRIMIENTO
Aprobó. Gerencia
Nombre del contrato: SERVICO DE SANDBLASTING Y PINTURA Contrato Nro.: 21040000278

Contratista: ORICOL S.A.S Abcisa/distancia de registro:
Fecha: 17-02-2023 Segmento:
Longitud de tuberia pintada (m): 24 Diámetro: 36 Tipo de recubrimiento: sika serie 400
CERTIFICADOS DE EQUIPOS
Equipo Marca Serie Fecha de calibración
Termohigrómetro DEFELSKO 59897 27/04/2022
Termómetro de chapa PTC 73650 27/04/2022
Medidor perfil de anclaje ELCOMETER KBA256 27/04/2022
Medidor de pelicula seca ELCOMETER A456CFBI1 4/03/2022
Medidor de adherencia
Holiday detector
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Condición Hora: Hora: Perfil de anclaje(mils): 2,7 Perfil req. Por especificación:
Temperatura ambiente (°C) 2:00:00 P.M. Tipo de limpieza: SSPC -SP 6 Grado:
Humedad relativa (%) 53,6
Punto de rocio (°C) 21,7

REPLICA REPLICA
Temperatura superficie (°C) 28
MEDICIÓN DE ESPESORES PELICULA SECA

Norma SSCP-PA2 SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 PROMEDIO
Lectura n°1 (mils)
Lectura n°2 (mils)
Lectura n°3 (mils)
Lectura n°4 (mils)
Espesor de película seca requerido por especificación Promedio general:
MEDICIÓN DE CONTINUIDAD DE RECUBRIMIENTO

Espesor de Indicaciones
recubrimiento(mil) SI NO
Holiday de alta/baja voltaje usado Longitud inspecionada (ml) Observaciones
MEDICIÓN ADHERENCIA DE RECUBRIMIENTO

Tipo de falla
N° de muestra Tipo de pegamento usado Adherencia requerida Adherencia medida Cohesiva (%) Adhesiva (%) Observaciones
DATOS DE RENDIMIENTO
Cantidad de pintura consumida (Gls): DOS CUÑETES Numero de lote pintura: DOS TUBOS Consumo
Area preparada (m2): 71 M2 de arena m3: TONELADA Y
Area preaprada/pintada (m2): MEDIA
Rendimiento (m2/Gls):
Observaciones: DOS TUBOS SE PINTARON
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Empresa: ORICOL S.A.S Empresa: ORICOL S.A.S Empresa: ORICOL S.A.S

Nombre: Orfari Prada Nombre: Wilinton Burgos Rodriguez Nombre: Wilinton Burgos Rodriguez
Cargo: Area Administrativa Cargo: Gerente Cargo: Gerente
Firma: Firma: Firma:
1 de 2
Versión. [00]
PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA Fecha. 10/02/2023
REGISTRO DE CONTROL CALIDAD Elaboró. Ing. Calidad
RECUBRIMIENTO Aprobó. Gerencia

REGISTRO FOTOGRAFICO
FOTO 1: FOTO 2:
FOTO 3: FOTO 4:
FOTO 5: FOTO 6:

2 de 2
Versión. [00]
PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA
Fecha. 10/02/2023
REGISTRO DE CONTROL CALIDAD RECUBRIMIENTO
Aprobó. Gerencia

Holiday detector
Temperatura superficie (°C) 30 REPLICA REPLICA

Lectura n°1 (mils)
Lectura n°2 (mils)
Lectura n°3 (mils)
Lectura n°4 (mils)


Tipo de falla
Cantidad de pintura consumida (Gls): 9 GLS Numero de lote pintura: CUATRO TUBOS DE 36 PULGADAS
Area preparada (m2): 70 M2 Consumo de arena m3: TONELADA
Area preaprada/pintada (m2):
Observaciones: Se sandblastearon y pintaron 4 tubos de 36", pintura de truberia con sika serie 400 100% solidos para recubrimiento y preservacion de sand blasting.


FOTO 1: FOTO 2:
FOTO 3: FOTO 4:
FOTO 5: FOTO 6:


Versión. [00]

Holiday detector

Lectura n°1 (mils)
Lectura n°2 (mils)
Lectura n°3 (mils)
Lectura n°4 (mils)


Tipo de falla
Cantidad de pintura consumida (Gls): DOS CUÑETES Numero de lote pintura:
Area preparada (m2): 72 M2 Consumo de arena m3: TONELADA Y MEDIA
Rendimiento (m2/Gls): LITRO X METRO
Observaciones: Se sandblastearon y pintaron 4 tubos de 36", pintura de truberia con sika serie 400 100% solidos para recubrimiento y preservacion de sand blasting.


FOTO 1: FOTO 2:
FOTO 3: FOTO 4:
FOTO 5: FOTO 6:


Versión. [00]
Nombre del contrato: SERVICO DE SANDBLASTING Y PINTURA Contrato Nro.: 2E+10

Holiday detector
Punto de rocio (°C) 18

Lectura n°1 (mils)
Lectura n°2 (mils)
Lectura n°3 (mils)
Lectura n°4 (mils)


Tipo de falla
Cantidad de pintura consumida (Gls): Numero de lote pintura:
Area preparada (m2): Consumo de arena m3:
Observaciones: Se sandblastearon y pintaron 5 codos de 36", pintura de truberia con sika serie 400 100% solidos para recubrimiento y preservacion de sand blasting.


FOTO 1: FOTO 2:
FOTO 3: FOTO 4:
FOTO 5: FOTO 6:


TUBERIA 36”
9 REGISTRO DE
CONTROL DE
RESISTENCIA
(ADHERENCIA).
Versión. [00]
REGISTRO DE CONTROL CALIDAD RECUBRIMIENTO Elaboró. Ing. Calidad

Aprobó. Gerencia

Holiday detector
Condición Hora: Hora: Perfil de anclaje(mils): Perfil req. Por especificación:
Temperatura ambiente (°C) 2:00:00 P.M. Tipo de limpieza: Grado:

Lectura n°1 (mils) 30,7 31,0 32,1 28,5 30,57
Lectura n°2 (mils)
Lectura n°3 (mils)
Lectura n°4 (mils)

Holiday de alta/baja voltaje usado Longitud inspeccionada (ml) Observaciones

Tipo de falla
Cantidad de pintura consumida (Gls): Numero de lote pintura :
Area preparada/pintada (m2):
Rendimiento (m2/Gls) :
Observaciones: se pintaron 10 tubos de 36" y 5 codos de 36", esto con el objetivo de subir espesores a especificación de 20 a 30 mills, pintura de truberia con sika serie 400 100% solidos para recubrimiento y
preservacion de sand blasting.


FOTO 1: FOTO 2:
FOTO 3: FOTO 4:
FOTO 5: FOTO 6:

Versión. [00]

Longitud de tuberia pintada (m): Diámetro: 36 Tipo de recubrimiento: sika serie 400
Termohigrómetro
Termómetro de chapa
Medidor perfil de anclaje
Medidor de pelicula seca
Medidor de adherencia ELCOMETER LB01244 11/05/2022

Holiday detector
Condición Hora: Hora: Perfil de anclaje(mils): Perfil req. Por especificación:
Temperatura ambiente (°C) Tipo de limpieza: Grado:
Humedad relativa (%)
Punto de rocio (°C)

REPLICA REPLICA
Temperatura superficie (°C)

Lectura n°1 (mils) 30,7 31,0 32,1 28,5 30,57
Lectura n°2 (mils)
Lectura n°3 (mils)
Lectura n°4 (mils)

Holiday de alta/baja voltaje usado Longitud inspeccionada (ml) Observaciones

Tipo de falla
1 CA 40 LOCTITE 1200 1308 100% Adhesiva
Cantidad de pintura consumida (Gls): Numero de lote pintura:
Area preparada/pintada (m2):
Observaciones: se realiza toma de adherencia en 4 puntos aleatorios de tuberia.

FOTO 1: FOTO 2:
FOTO 3: FOTO 4:
FOTO 5: FOTO 6:

TUBERIA 36”
10 CERTIFICADOS DE
CALIBRACIÓN.

Informe de Calidad (Dossier Servicio Sandblasting) Con Ajustes

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PROCEDIMIENTO LIMPIEZAY REVESTIMIENTO DE

8 REGISTRO DE CONTROL DE CONDICIONES (HR, PR, TCH, RUGOSIDAD, ESPESOR.

9 REGISTRO DE CONTROL DE RESISTENCIA (ADHERENCIA).

2. este documento se aplica para la limpieza de la superficie metálica a grado SSPC-SP6

MATERIALES, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTTECCION.

 EQUIPO DE PINTURA AIRLESS

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

3. Se recomienda un perfil de superficie de 50 – 75 micras (2 a 3 mils).

La operación de Preparación de superficie solo podrá ejecutarse bajo condiciones adecuadas de

El esquema total quedará de 30 mils ± 2 de espesor de película seca. Los

métodos de aplicación a utilizar deberán ser:

 Equipo Airless. Para todas capas del esquema de recubrimiento.

 Brocha. En la aplicación de la capa franja de ser necesario.

 Rodillo. Para la aplicación de reparaciones del acabado de ser necesario.

Controles durante la aplicación.

 Control de Espesores: Para la medición de espesor de película húmeda se utilizarán galgas en

EQUIPOS Y CONDICIONES CLIMATICAS REQUERIDAS

MARCA Y REFERENCIA DE PINTURA A UTILIZAR

 EPOXIFENOLICO SERIE 400 DE SIKA.

NOTA: las fichas técnicas serán evidenciadas al final del informe.

EQUIPOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS EN EL PROYECTO

 Termómetro de chapa magnético. Marca PTC

CONDICIONES CLIMÁTICAS MÍNIMAS REQUERIDAS

 Los valores de Humedad relativa mínimo especificado para aplicar la pintura.

 Perfil de anclaje requerido para aprobar el granallado.

 Rangos de temperatura de chapa a la cual se aplicará la pintura.

 Espesor de película seca del auto imprimante.

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

Según esquema Pintor -

PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA INSTRUCTIVO TRABAJO

Elaboró. Ing. Calidad

3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS.

SSPC-SP-1 Limpieza con disolventes

QA: Aseguramiento de calidad.

QC: Control de Calidad.

PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA INSTRUCTIVO TRABAJO

Elaboró. Ing. Calidad

H.S.E: Salud Ocupacional, Seguridad y Medio Ambiente.

5. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL:

Botas de seguridad Caña alta sin cordón.

PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA INSTRUCTIVO TRABAJO

Elaboró. Ing. Calidad

6.1 CONDICIONES GENERALES

Se observará todo lo dispuesto en la parte ambiental en lo concerniente al control debido a la contaminación

Se mantendrá el área en óptimas condiciones de presentación.

En caso de protección de tubería y accesorios el procedimiento de aplicación de la pintura o el recubrimiento

PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA INSTRUCTIVO TRABAJO

Elaboró. Ing. Calidad

Las tuberías que lleven aislamiento térmico no requerirán pintura de acabado.

PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA INSTRUCTIVO TRABAJO

Elaboró. Ing. Calidad

Se utilizará arena de sandblasting R10 Tipo Sogamoso.

Se deben Boquillas de Limpieza con su acople a la manguera debidamente anclado.

6.2.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

ENSAYO / NORMA SSPC SP10 SP 6

Perfil de Rugosidad ≥ 2 mils ≥ 1.5 mils

Humedad Relativa < 85% < 85%

PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA INSTRUCTIVO TRABAJO

Elaboró. Ing. Calidad

Punto de Rocío > 3 ºC > 3 ºC

No se permitirá usar bases de un fabricante y pintura de acabado de otro.

PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA OBRA INSTRUCTIVO TRABAJO

Elaboró. Ing. Calidad