Está en la página 1de 12

PPAI-OC-12

ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 1 de 12

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A
ACERO INOXIDABLE

REVISION FECHA DE EXPEDICIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

0 24 / 11 / 2014
Gerente de calidad Superintendente de construcción Administradora

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 2 de 12

INDICE

1.0) Objetivo.

2.0) Alcance

3.0) Referencias

4.0) Definiciones

5.0) Responsabilidades

6.0) Proceso

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 3 de 12

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para realizar la selección, limpieza, inspección y pruebas


requeridas para la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en las superficies
metálicas a ser protegidas, de conformidad con los requerimientos contractuales.

2. ALCANCE

Aplica a todas los componentes que requieran protección anticorrosiva, tales como
embebidos, tuberías, soportes, equipos, etc., dentro de cualquier proyecto donde se
requiera de este tipo de servicio.

3. REFERENCIAS

3.1 NACE W 1(SSPS-SP5) White metal blast cleaning/ Limpieza a Metal Blanco con
chorro de arena.
3.2 NACE W 2(SSPS-SP10) Near-white blast clearing/ Limpieza cercana a Metal
Blanco con chorro de arena
3.3 NACE W 3(SSPS-SP6) Commercial blast cleaning/ Limpieza Comercial con chorro
de arena
3.4 STRUCTURE STEEL PAINTING COUNCfL (SSPC) (Consejo para el pintado de
acero estructural)
3.5 SSPC-PA1 Shop and field maintenance painting (Mantenimiento de pinturas de
taller y campo)
3.6 SSPC-PA2 Measurement of dry film thickness with magnetic gages (Medición de
espesores de película seca con calibrador magnético)
3.7 SSPC-Vis1 Visual standard for abrasive blast cleaned steel (Inspección visual de
aceros limpiados con chorro abrasivo)
3.8 SSPC-SP1 Solvent cleaning (Limpieza con solventes)
3.9 SSPC-SP2 Hand tool cleaning (Limpieza con herramientas de mano)
3.10 SSPC-SP3 Power tool cfeaning (Limpieza con herramientas de potencia)
3.11 SSPC-SP7 Brush off blast c1eaning (Limpieza con chorro de arena fino)
3.12 SSPC-SP 11 Power tool cleaning to bare metal (Limpieza con herramienta de
potencia a metal limpio.)

4. DEFINICIONES

4.1 Recubrimientos Anticorrosivos.- Se refiere a todas las pinturas y productos que


se usan para prevenir la corrosión de recipientes, tuberías conexiones y estructuras
metálicas por aislamiento del medio.
4.2 Ambiente húmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre y otros.
Es aquel en el que predomina una humedad relativa promedio anual mayor del 60%,
con presencia de gases derivados del azufre y otros.

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 4 de 12

4.3 Contaminación no visible.- Contaminantes que no se pueden ver a simple vista,


tales como sales de cloro, sulfato en agua, sales solubles de hierro y sulfatos.
4.4 Perfil de anclaje.- Es la profundidad y la forma de la rugosidad, que se obtiene
cuando la superficie de un material es impactado con un abrasivo a presión.
4.5 Preparación de superficie.- Acción de eliminar los contaminantes visibles y no
visibles de la superficie del equipo o material a proteger, mediante la aplicación de los
métodos de limpieza conocidos.
4.6 Sustrato.- Superficie metálica sobre la que se aplica una capa de recubrimiento
con el fin de protegerla de los efectos del ambiente en exposición, ya sea en forma
permanente o intermitente.
4.7 Enlace o intermedio.- Película de recubrimiento que se aplica entre el primario y
el acabado, cuando entre éstos existe incompatibilidad.
4.8 Acabado.- Capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia
adicional y ayuda a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio
ambiente y de la acción de substancias químicas.
4.9 Corrosión.- Fenómeno electroquímico que ocasiona el deterioro del material
(generalmente un metal) o sus propiedades debido a la interacción con el medio
ambiente.
4.10 Primario.- Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y
compatibilidad tanto con las superficies, como con las capas subsecuentes y
generalmente con acción inhibidora a la corrosión.
4.11 Limpieza con Abrasivos a Chorro.- La limpieza y rugosidad de la superficie
producida por alta velocidad de impacto de un abrasivo el cual es propulsado por una
descarga de un fluido presurizado atreves de una boquilla o por un servicio mecánico
tal como rueda centrífuga de limpieza. (También referirse como limpieza abrasiva).
4.12 Limpieza Manual.- Es la eliminación de cualquier contaminante existente en una
superficie metálica que se va a recubrir, mediante herramienta neumática o eléctricas
portátiles (pulidores, cardas etc.). Esta limpieza se utiliza generalmente para eliminar
herrumbre y costras superficiales mal adheridas al metal y/o áreas pequeñas e
inaccesibles a otros métodos de limpieza.
4.13 Limpieza química.- Es la eliminación de oxido, aceite, grasa, recubrimiento y de
cualquier otro contaminante, mediante un proceso químico.
4.14 Metal Casi Blanco (SSPC-SP-10)._ La superficie queda con la rugosidad
especificada de apariencia no uniforme pudiendo presentar ligeras sombras, vetas o
escoloraciones; el 95% de la superficie debe estar libre de todo residuo.
4.15 Metal Blanco (SSPC-SP-5)._ La superficie queda con la rugosidad especificada
de apariencia uniforme, libre de sustancias contaminantes, oxidación visible; el color
puede variar de un gris a un blanco metálico.

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 5 de 12

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Del Superintendente de Construcción._ La implementación del presente


procedimiento.
5.2 Del Residente de obra.- Que el personal a su cargo realice las actividades de
acuerdo con el presente procedimiento.
5.3 Del Jefe de Inspección.- Verificar que las áreas involucradas en estos
trabajos cuenten con el procedimiento correspondiente en su ultima edición y
además que se estén llevando los trabajos de acuerdo a los estándares de
calidad requeridos en el proyecto.
5.4 Del Gerente de seguridad o quien este designe.- Verificar los requisitos
mínimos de seguridad en el trabajo para prevenir riesgos a los trabajadores.

6. PROCESO

6.1 MATERIALES Y EQUIPOS

6.1.1 Productos Abrasivos: Los abrasivos serán limpios, secos, libre de sílice, de
tamaño suficiente para producir la rugosidad requerida y clasificados entre las mallas
18 y 80, se utilizaran los siguientes:
- Arena cuárzica
- Arena Sílice
- Granalla metálica Para el acero inoxidable, cuando requiera ser pintado, se utilizará
garnet o vasilgrit.
6.1.2 Productos de Pintura Suministrados para todos los sistemas de Pintura.
6.1.3 Equipos - Silos para abrasivos - Compresores 9.000 I/min 8 kg/cm 2 con filtros
de agua y aceite - Arenadores (Ollas de sand-blast) con 250 Kg de capacidad de
productos abrasivos -- Máquinas de pintar "airless", ratio de presión 150-250 Kg/cm2
* Equipo de Inspección:

* Fotografías de Referencias.

* Medidor de espesor seco

* Comparador de perfil de rugosidad

* Termo-higrómetro

* Termómetro de contacto

* Medidor de adherencia

6.1.4 Recepción y almacenamiento de materiales Este apartado se aplica a todas


las operaciones de recepción y almacenamiento de productos de pintura, disolventes
y abrasivos a usar en la preparación de superficie y pintado del Proyecto.

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 6 de 12

6.1.5 Recepción de Materiales A la recepción se controlarán:


* Número de lote, colada y condición de los bidones.
* Correspondencia entre los materiales recibidos y la nota de entrega.
* Certificado de calidad de los materiales recibidos. En caso de aprobación, el
Responsables de Almacenamiento acepta los materiales, firma la nota de entrega y
los registra en el Informe de Recepción de Materiales (IRM), anexo 1 del
procedimiento OCPA001 En caso de No Conformidad, el producto es identificado
visiblemente y se emite un INC. El producto es almacenado hasta llegar a una
solución.
6.1.6 Almacenamiento Los almacenes para pinturas y disolventes serán ventilados y
cubiertos para que dentro la temperatura no sea mayor de 30°C ni menor de 0°C Los
bidones se guardarán cerrados, en posición vertical y serán almacenados dejando un
poco de espacio entre los diferentes tipos de productos. En caso de que no haya otro
almacén disponible, se reservará una zona para almacenamiento temporal de
productos "NO APROBADOS". Estos productos se identificarán como se dice en el
punto 6.1.5 Los productos abrasivos serán almacenados en sus propios contenedores
o en silos, manteniéndolos aislados de la humedad.
6.1.7 Responsabilidad El Gerente de calidad o quien este designe es responsable de
inspeccionar y registrar la recepción de pinturas, solventes y productos abrasivos y de
las condiciones de su almacenamiento.

6.2 PREPARACION DE SUPERFICIES

Antes de comenzar la preparación de la superficie, los siguientes puntos serán


verificados:
* La superficie endurecida resultante del oxicorte y cualquier defecto mayor en la
superficie (por ejemplo defecto de laminación, etc.)Serán eliminados mediante
esmerilado ..
* Las soldaduras serán continuas, para evitar corrosión.
* Las zonas no accesibles para pintar serán selladas con chapas soldadas
* Las groeras deben ser suficientes para dejar acceso a la preparación de superficies.
* Las superficies estarán libres de flux o escorias de soldadura, defectos de
laminación, discontinuidades, proyecciones o cualquier objeto extraño.
* Las superficies que no deban ser pintadas serán selladas y protegidas cuando se
chorree o pinte a su alrededor.
6.2.1 Limpieza con chorro de arena (Sandblasteado) o granalla (shotblasting)
Este tipo de limpieza será usado como tratamiento general para la preparación de
superficies antes de pintar. El procedimiento de trabajo a seguir es el siguiente:
* Eliminación de grasas, aceites y sales de acuerdo con el párrafo 6.2.1
* La superficie será limpiada por medio de un abrasivo o granalla con una
Granulometría suficiente para obtener una superficie de anclaje requerida por la
especificación técnica de pintura.
* El aire de impulsión estará libre de aceites y humedad. Diariamente se
inspeccionarán los filtros de aceite y aire, con purgas frecuentes. La presión de trabajo
será al menos entre 8 y 10 Kg/cm 2.
* Después del sandblasteo, el polvo y el abrasivo restante serán eliminados por medio
de soplado con aire seco o aspirador de vacío Las condiciones ambientales durante el
sandblasteo o granallado definitivo serán:
Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.
Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 7 de 12

* Temperatura entre 10°C y 50°C


* Humedad relativa máx. 85%
* Temperatura de superficie mínimo 3°C por encima del punto de roció.
La pintura será aplicada sobre una superficie preparada según SSPC SP5, No debe
excederse de más de 4 horas para aplicar el recubrimiento cuando la superficie se
encuentre en ambiente seco; si el ambiente es húmedo, el recubrimiento se debe
aplicar en el tiempo más corto posible, dado que a mayor humedad más rápido se
oxida la superficie sin que sea visible esta oxidación; ante una humedad relativa
mayor a 85%, no debe continuarse con los trabajos de limpieza.
6.2.2 Preparación de Superficie Galvanizadas o de Acero Inoxidable Las
superficies galvanizadas que deban ser pintadas serán preparadas previamente
según SSPC-SP7 usando un abrasivo fino (puede ser reciclado) y una presión de aire
de 2 Kg/cm2 máximo. Las tuberías de Acero inoxidable que requieren ser pintadas se
preparan previamente, Mediante el chorreado con abrasivo fino no contaminante
(garnet o vasilgrit) y presión de aire reducida para conseguir una rugosidad de 20
micras.
6.2.3 Limpieza con disolventes El propósito de este tipo de limpieza es la
eliminación de grasas, aceites y otras substancias emulsionables en caso de existir en
las superficies sujetas a tratamiento. El procedimiento de trabajo será el siguiente:
Extender mediante brocha o trapo una capa generosa de disolvente sobre la zona
contaminada, frotando vigorosamente con cepillo vegetal o sintético. Este proceso se
completará con una limpieza con agua potable Norma aplicable: SSPC--SP1

6.2.5 Criterio de Aprobación


6.2.5.1 Limpieza con Solventes. Las superficies así preparadas serán aceptables
cuando, después de inspeccionar cuidadosamente sin magnificación, estén libres de
grasas, aceites u otras substancias emulsionables.
6.2.5.2 Chorreado. Las superficies así preparadas serán aceptables cuando después
de inspeccionar cuidadosamente sin magnificación, estén libres de aceite, grasa o
suciedad de productos corrosivos, excepto pequeñas sombras, líneas o cambio de
color producidos por el óxido o manchas de laminación. La inspección de esta
superficie será de acuerdo con el Standard SSPC-SP5

6.2.6 Responsabilidad

6.2.6.1 El supervisor de Pintura. será el responsable de: Asegurar que sólo son
usados los productos aprobados Suministrar los equipos necesarios para hacer el
trabajo Asegurar que se conservan la identificación de los elementos después del
chorreado. Mantener los equipos en buen estado. Asegurar que las zonas que no
requieren ser pintadas y las zonas marcadas para soldaduras posteriores han sido
adecuadamente tapadas. Verificar el sellado de los extremos de las tuberías antes y
durante todo el proceso de pintado, evitando la entrada de abrasivo u otro
contaminante dentro de la tubería y retirando en el caso de que se produzca. Verificar
que las superficies mecanizadas de las bridas están protegidas durante todo el
proceso.
6.2.6.2 El Gerente de calidad o quien este designe será responsable de: Antes de la
preparación de superficies: Asegurar que los elementos hayan sido preparados e
inspeccionados de conformidad con el punto 6.2 Durante la preparación de
Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.
Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 8 de 12

superficies: Asegurar que los abrasivos utilizados estén de acuerdo con los
requerimientos Asegurar que las condiciones ambientales son las adecuadas para el
trabajo:

 Temperatura entre 10°C y 50°C

 Humedad relativa máxima 85%

 Temperatura de la superficie mino 3°C sobre el punto de rocío Después de la


preparación de superficie:

 Asegurar que la preparación de superficie realizada cumple las


especificaciones.

 Registrar y complementar la información requerida en el anexo 1

Si después del sandblasteo se detecta algún defecto superficial, éstos serán


reparados antes de continuar con el proceso. El Gerente de calidad o quien este
designe será responsable de hacer la Inspección Visual.

6.3 APLICACION DE PINTURA

6.3.1 Son de aplicación general las siguientes condiciones: No serán utilizados


productos sin previa aprobación La preparación de las mezclas será hecha por medio
de mezcladores manuales y se respetará el tiempo de inducción expresado en la
Ficha Técnica del Producto. Ningún disolvente será añadido, excepto lo que señala la
Ficha Técnica del Producto La aplicación de pintura será mediante equipos airless con
una presión de 150 at. Aproximadamente o con ollas de pintura. Las brochas y rodillos
solo están permitidas para el recorte, las reparaciones o cuando no sea practicable la
aplicación a pistola. Los espesores de película seca (DFT) máx. Y mínimo serán los
indicados en la ficha técnica del fabricante de pintura. Las capas de pintura serán
aplicadas de manera que se obtenga una distribución uniforme de espesores. Se
pondrá especial cuidado en evitar el pulverizado de pintura sobre superficies ya
pintadas o preparadas para pintar.

El tiempo de repintado y vida de la mezcla será el especificado en la Ficha Técnica


del Producto. Ángulos rectos, soldaduras, esquinas, filos y zonas inalcanzables de
pintar a pistola serán recortadas Con una capa extra para que el espesor total en
estas zonas no sea menor que el D.F.T. especificado para el sistema. En las uniones
a soldar, las distancia no pintada será como mínimo 50 mm para la imprimación y 75
mm por cada capa siguiente. Esto es para asegurar una continuidad completa del
sistema Dadas las condiciones a que estarán sometidos los componentes metálicos
dentro del proyecto, se utilizará el sistema de protección indicado en la tabla No 2,

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 9 de 12

Compuesto EPF 2-pack Epoxy Phenolic de acuerdo al sistema B3 del


procedimiento EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012, página 29
SISTEMA A % SOLIDOS EN ESPESOR
CAPAS CAPA SECA OBSERVACIONES
UTILIZAR PESO TOTAL

Primer EPF 68.00 % 1 125 MICRAS

68.00 %
Intermedio EPF 1 125 MICRAS
250 MICRAS

6.3.2 Condiciones Ambientales Durante la aplicación de pinturas las condiciones


ambientales serán las siguientes: - Temperatura entre 10°C y 50°C - Humedad
máxima 85% - Temperatura de la superficie mino 3°C sobre el punto de rocío
6.3.3 Superficies No Pintadas
Las siguientes superficies no serán pintadas: Aluminio, acero inoxidable (excepto
tuberías que lo requieran), PVC, vidrios, cobre, latón o similar. Conductos de Aire
Acondicionado. Superficie de contacto de uniones atornilladas. Superficies
mecanizadas. Placas de Identificación.

6.3.5 Criterio de Aprobación


6.3.5.1 Medición de espesores (OFT) Las mediciones se deberán tomar a lo largo de
toda la superficie pintada, con chequeos adicionales en los cambios de geometría.
Número de Áreas de medición: Como área de medición de tomará una superficie
circular de 30 mm de diámetro. En ésta Área de Medición se tomarán 5 medidas de
espesor. El número de áreas de Medición, para objetos de diferentes tamaños, es lo
siguiente:

TAMAÑO DE SUPERFICIE SIGNIFICATIVA NUMERO MINIMO DE AREAS D EMEDICION


……..1 3
1……3 9
3…...10 15
10….30 21
30….100 27
27 PARA LOS PRIMEROS100 M2 + 9 POR CADA PARTE
100…..
DE SUPERFICIE ≤ 100 M2

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 10 de 12

El promedio de las 5 medidas no será menor que el OFT nominal y ninguna de las
medidas será menor que el 80% del valor especificado. Las áreas con bajo espesor
serán reparadas según el apartado 6.5 pero los sobre-espesores serán evaluados
antes de su reparación.
6.3.6 Adherencia Se medirá la adherencia del sistema completo. Para ello, se tomará
al menos 1 punto en cada modulo.
6.3.7 Responsabilidad El supervisor de Pintura será responsable de: Proveer el
Equipo necesario para el trabajo Asignar el trabajo al personal adecuado Asegurar los
chequeos adecuados durante la aplicación de pintura El Gerente de calidad o quien
este designe será responsable de: Asegurar que la pintura aplicada cumple las
especificaciones y está de acuerdo con los requerimientos. Registrar sus
inspecciones.
Rastreabilidad de Pruebas en Recubrimientos Anticorrosivos

Inspección Visual

Prueba de Adherencia

Verificación de Espesores de Pintura

6.4 CALIFICACIONES

6.4.1 Calificaciones de Operarios de Pintura Los operarios tendrán una formación


contratada según su especialidad (sandblastero, shotblastero o pintor). Si no es así, el
personal deberá hacer una prueba para demostrar su capacitación.
6.4.2 Calificaciones de Procedimientos Antes de empezar la aplicación de cada
sistema de pintura se realizará una prueba para calificar el procedimiento de pintura
(CPT). La prueba se hará sobre un panel de prueba (mínimo 1m x1m) de un material
con la misma composición química que el proyecto y con una complejidad geométrica
similar a los elementos a ser pintados. Sobre esta probeta se medirá el grado de
limpieza, el perfil de rugosidad, los espesores, y demás ensayos establecidos en la
especificación. Los criterios de aceptación para esta prueba son los descritos en las
secciones 6.2 y 6.3. El CPT será calificado bajo condiciones reales iguales a las que
se puedan dar durante la aplicación del sistema, y será usada como Standard para la
aceptación de los trabajos.

6.5 REPARACIONES DE PINTURA

Una vez aplicados los diferentes sistemas de pintura, los daños producidos se
repararan según el siguiente procedimiento.
6.5.1 Preparación de Superficies La extensión del área a reparar será definida por el
Supervisor de Pinturas y/o el Gerente de calidad o quien este designe. El montaje de
la preparación de superficie de la reparación será 50 mm mínimo. El borde del área a
reparar será lijado hasta obtener un biselado suave. Toda la pintura dañada o no
adherida será retirada. Solo quedara el borde adherido. Toda suciedad, sales, etc.
será retirada mediante agua dulce, detergente, disolvente, etc. Antes de la aplicación
de la pintura. Toda contaminación de aceite o grasa debe ser eliminada antes de
Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.
Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 11 de 12

chorrear, según SSPC-SP-1. En general la preparación de superficie a reparar será


chorreada según SSPS-SP5.
6.5.1.1 Áreas dañadas mayores de 150 cm2 afectando el acero. La preparación de
superficie se hará de acuerdo con el punto 6.2.3. El espesor de pintura a restituir será
el especificado para el sistema completo. Las áreas a reparar que hayan sido
imprimadas con RP4B, serán reparadas con pistola de aspersión, depositando una
capa de 3-4 mils de recubrimiento orgánico rico en zinc AMSA E-4610 color café rojizo
o similar.
6.5.1.2 Áreas dañadas menores de 150 cm 2 afectando al acero La preparación de
superficie se hará de acuerdo con el punto 6.2.2 Cuando el área a reparar sea
pequeña o el uso de sandblasteo no sea permitido, la superficie puede ser preparada
mediante limpieza mecánica. Si las áreas dañadas están mas cerca de 40 cm., el área
total a reparar será la envolvente de todas ellas. Las áreas a que hayan sido
imprimadas con RP4-B, serán reparadas utilizando una capa de 3-4 mils de
recubrimiento orgánico rico en zinc AMSA E-4610 color café rojizo o similar y a
continuación el resto del sistema. El espesor de pintura a restituir será el especificado
en la hoja de datos del fabricante para el sistema.
6.5.2 Aplicación de Pintura La aplicación de pintura será principalmente a pistola,
utilizándose rodillo o brocha solo cuando no seas practicable lo anterior. La mezcla
será preparada mediante agitadores. El tiempo de inducción será el especificado en la
Ficha Técnica del Producto. Los porcentajes de mezcla y la vida de la misma serán
respetados. No se añadirá disolventes excepto lo recomendado en la Ficha Técnica
del Producto.
6.5.3 Condiciones ambientales Las condiciones ambientales durante el trabajo de
reparación de pintura serán las siguientes: Temperatura entre 10° C y 50° C Máx.
Humedad relativa del 85% Temperatura del acero min.3° C sobre el punto de roció.
6.5.4 Criterio de Aprobación Los criterios de aprobación de los trabajos de
reparación de pintura son los especificados en 6.3.5

6.6 "NO CONFORMIDADADES"

6.6.1 Método Cuando se detecte un incumplimiento con los requisitos especificados,


en cualquiera de las etapas de Recepción de Materiales, Pintado, Equipo de Medición
y Prueba, Inspección, el inspector de calidad la documentará en un informe de no
conformidad. Cuando la No Conformidad sea eliminada, el inspector de calidad tiene
que volver a inspeccionar.
6.6.2 Responsabilidad El Gerente de calidad o quien este designe será responsable
de dar seguimiento a las No Conformidades producidas en las siguientes etapas del
progreso del trabajo. Todo el personal que participe en el trabajo será responsable de
la comunicación de cualquier No Conformidad detectada.

6.7 INSPECCION y PRUEBA

6.7.1 Antes de comenzar la preparación de superficie Cuando los elementos


prefabricados sean entregados, para la preparación de superficie y pintura, el Gerente

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12


PPAI-OC-12
ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. COPIA CONTROLADA

PROCEDIMIENTO DE PINTURA A ACERO INOXIDABLE Página


C 12 de 12

de calidad o quien este designe requerirá la liberación, confirmando que sea a


realizado todas las inspecciones previas.
6.7.2 Durante la ejecución Durante el proceso de pintura todos los componentes serán
revisados como se define en el Plan de Inspección y Pruebas. El resultado será
registrado en los documentos definidos en los puntos siguientes: Inspección Visual
Inspección Final, Prueba de Adherencia Y Prueba de espesores Rastreabilidad de
Pruebas en recubrimientos anticorrosivos
6.7.3 Responsabilidad El Gerente de calidad o quien este designe es responsable del
chequeo en cada etapa del trabajo y de registrar los resultados.

6.8 EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICION y PRUEBAS (EIMYP)

Los equipos de inspección, medición y prueba usados durante ejecución de los


trabajos de preparación de superficie y pintura del Proyecto serán las siguientes:
Medición de espesor seco. Medición de temperatura ambiental y del acero. Medición
de la humedad relativa. Medición de la adherencia.

6.8.1 Identificación y Control Todos los instrumentos listados arriba están sujetos a
revisión periódica y serán identificados mediante una tarjeta adhesiva y registrados.
6.8.2 Calibración de EIMYP La calibración de los EIMYP los hará el fabricante o
distribuidor. Su certificado y frecuencia de calibración serán entregados a Dragados
para revisar y archivar. La verificaron de la calibración se hará periódicamente de
acuerdo con las recomendaciones del instrumento. Los instrumentos para medir
espesores secos de película se calibraran usando la superficie cero y las galgas
según el espesor a medir. La calibración tendrá lugar como mínimo antes de
comenzar cada turno y por cualquier cambio de NDFT.
6.8.3 Responsabilidad El Gerente de calidad o quien este designe es responsable de
mantener estos instrumentos calibrados y en buenas condiciones.

6.9 ASISTENCIA DEL FABRICANTE DE PINTURA

En caso necesario se solicitará la asistencia del fabricante, la cual puede incluir,


además del asesoramiento de cuantas cuestiones surjan a lo largo de la construcción,
la presencia en obra durante la realización de los CPT (Calificación del Procedimiento
de Prueba) así como una vista a obra al menos una vez al mes

Propiedad de ORBITA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V.


Toda reproducción o distribución está sujeta a la previa autorización del coordinador de Aseguramiento de Calidad en coordinación con el emisor del documento.

Versión 0: 24/11/2014 Fecha de aplicación: 24/11/2014 PPAI-OC-12