LISTA DE INSPECCIÓN DIARIA Y AJUSTE PARA EQUIPOS SANDBLASTING
Asegúrese de que todos los operadores de sandblasting estén debidamente entrenados y vestidos adecuadamente con un traje de sandblasting, botas de
seguridad, guantes de cuero, protección respiratoria y auditiva. Todos los días antes de la puesta en marcha, compruebe todos los componentes del equipo,
incluidas las tuberías, los accesorios, las mangueras, y las válvulas, para detectar fugas de aire y/o abrasive, Verificar hermeticidad y desgaste. Reparar o
reemplazar según sea necesario. Utilice la siguiente lista de verificación.
1.- COMPRESOR DE AIRE CORRECTAMENTE MANTENIDO para
proporcionar volumen suficiente (cfm) a una presión dada para la boquilla
y otras herramientas. Agregue el 50% de volumen (cfm) de reserva para
permitir el desgaste de la boquilla. Utilice una salida grande del compresor y
una manguera de aire (al menos 4 veces el diámetro del orificio de la
boquilla). Para los compresores lubricados con aceite, el empleador debe usar
una alarma de alta temperatura o monóxido de carbono, o ambos, para
monitorear los niveles de monóxido de carbono. Si sólo se utilizan alarmas de
alta temperatura, el suministro de aire debe ser monitoreado a intervalos
suficientes para evitar que el monóxido de carbono en el aire respirable
exceda de 10 ppm. Siga la lista de verificación del fabricante y las
instrucciones de mantenimiento.
2. COMPRESOR DE AIRE RESPIRATORIO (bomba de aire sin aceite)
capaz de proporcionar aire de Calidad Grado D, ubicado en un área libre
de polvo. Lea # 1 arriba.
3. RESPIRADOR DE AIRE APROPIADO, APROBADO DE MANERA
PERSONAL, POR LOS OPERADORES DE SANDBLASTING Y OTROS
TRABAJADORES EXPUESTOS A POLVO DE SANDBLASTING
Asegúrese de que todos los componentes del respirador estén en su lugar,
todos los lentes, el cuello interior y el cabo. Inspeccione minuciosamente
todos los componentes para comprobar su desgaste. La aprobación de
NIOSH (el número de la aprobación se enumera en el manual del dueño) es
para un montaje completo del punto de las conexiones en el filtro del CPF al
respirador completo. La sustitución de cualquier parte anula la aprobación del
NIOSH.
4. MONITOR / ALARMA DE CARBON MONOXIDO instalado en el
filtro CPF o en el interior del (casco) respirador de suministro de aire
para monitorear la presencia de CO y advertir al operador (es) cuando
el nivel de CO alcanza un nivel inaceptable por las normas (10 ppm máximo).
Cuando se utiliza una bomba de aire ambiente para respirar aire, un monitor
de CO proporciona una medida de seguridad. Lea # 1 arriba.
5. RESPIRATORIO-FILTRO DE AIRE (filtro de lecho sorbente
REQUERIDO POR OSHA) para eliminar la humedad y las partículas en el
suministro de aire respirable del aire comprimido. Compruebe el estado del
cartucho y reemplácelo cuando se detecte olor o en intervalos de 3 meses
cuando lo útiliza 1 ooperador, si lo utilizan 2 operadores reemplace en 45 días,
lo que ocurra antes. El filtro de aire respirable NO detecta o elimina el
monóxido de carbono (CO). Instale siempre un monitor / alarma de CO.
6. TOLVA DE SANDBLASTING (con el sello de U o UM, el número en
placa del fabricante indica la presión máxima de trabajo) dimensionada
para contener un suministro abrasivo de 30 minutos. Examine la válvula
pop-up para la alineación. Compruebe que la tubería, los accesorios, las
rejillas, las válvulas estén apretadas, verifique fugas y el desgaste. Siempre
conecte a tierra la máquina para eliminar el riesgo de choque estático. Instale
una pantalla (filtro de malla superior) de máquina de sandblasting para evitar
que objetos extraños pasen de la cubierta de la máquina de sandblasting, si
se deja al aire libre durante la noche. Nunca exceda la presión de trabajo
máxima del recipiente.
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7. LÍNEA DE AIRE DEL FILTRO CPF (separador de humedad)
instalarlo tan cerca como sea posible de la entrada de la
máquina de sandblasting y dimensionado para que coincida con
el tamaño de la tubería o manguera de entrada o la línea de suministro de aire
más grande. Limpie el filtro y drene frecuentemente. El abrasivo húmedo
causa problemas de funcionamiento en el equipo de sandblasting.
8. CONTROLES REMOTOS son requeridos por OSHA y deben estar
en perfecto estado de funcionamiento. Pruebe y compruebe todos los
componentes para asegurarse de que todas las piezas están
presentes y completamente funcionales. Utilice piezas de repuesto originales.
NUNCA mezcle piezas de diferentes fabricantes. NUNCA utilice la manguera
de soldadura para la manguera del mando a distancia, podría provocar daños
fatales al operador.
9. MANGUERA DE ABRASIVO debe tener un diámetro interior
dimensionado para adaptarse a la boquilla. El diámetro interior debe
ser de tres a cuatro veces el tamaño del diámetro del orificio de la boquilla. La
manguera de sandblasting debe colocarse en la línea más recta posible de la
máquina de sandblasting en la zona de trabajo, evitando curvas pronunciadas,
ya que esto bajaría la presión de operación y por tanto su eficiencia.
10. LOS SOPORTES DE LA BOQUILLA DE ARENADO Y DE
ACOPLAMIENTO deben encajarse perfectamente en la manguera y
deben instalarse con los tornillos recomendados por el fabricante. Las
lengüetas de acoplamiento deben encajar firmemente en la posición de
bloqueo. La junta debe ser siempre usada para formar un sello positivo, y se
deben instalar pasadores de chaveta. Reemplace la junta cuando se detecte
desgaste, suavidad o distorsión. Comprobar el desgaste de la rosca del
soporte de la boquilla; reemplazar en cualquier signo de desgaste. Instale
cables de seguridad en todas las conexiones entre mangueras.
11. BOQUILLA, estas deben ser reemplazadas cuando el
tamaños del orificios de la boquilla que se está utilizando excede
a 1/16" del tamaño original. (Ejemplo: La boquilla No. 5 tiene un
diámetro de orificio de 5/16", reemplazar cuando mide 3/8"). Los hilos de la
rosca de la boquilla deben ser inspeccionados diariamente para detectar el
desgaste y la boquilla debe ser reemplazada cuando se detecta desgaste de
la rosca. Utilice siempre una junta para la boquilla, esto evitará fugas y
accidentes.
12. ABRASIVO debe ser un material fabricado específicamente para
sandblasting. Debe tener un tamaño adecuado para el trabajo.
Revise la hoja de datos de seguridad del material de la sílice libre,
cianuro, arsénico, plomo y otras toxinas y evite el uso cuando estas
sustancias tóxicas y nocivas están presentes.
13. LA SUPERFICIE A LIMPIAR Y/O PREPARAR debe ser
examinada para detectar sustancias peligrosas. Tomar las medidas de
protección apropiadas requeridas por OSHA para asegurar que el operador de
la sandblasting, otros trabajadores, en la vecindad, y cualquier espectador
estén debidamente protegidos.
 LISTA DE INSPECCIÓN DIARIA PARA RESPIRADOR CLEMCO APOLLO 600 HP

OSHA asigna la responsabilidad de determinar los peligros del lugar de trabajo en el empleador o contratista.

Empleador; _____________________________________________ Fecha de Inspección: __________________

Lugar de Trabajo: ________________________________________ Inspeccionado Por: ____________________

RIESGOS RESPIRATORIOS: ENTRENAMIENTO DE USUARIO Y PRUEBA ACTITUD PULMONAR

Contaminantes OSHA PEL Medidas Usuarios de Fecha Entrenam. Fecha cambio
Contaminantes Respiradores (cascos) Realizado Realizado
1) 1)
2) 2)
3) 3)
4) 4)
5) 5)

INAPECCIÓN DEL RESPIRADOR (CASCO)

Item de Inspección Bien Dañado NIOSH # Parte para Reemplazo
(Verifique el manual de usuario)
1) Almacenamiento adecuado del casco
2) Limpieza del casco
3) Suspensión interna 23802 Clemco
3) Correa de la barbilla 04460 Clemco
4) Cuello Interior 08740 Clemco
5) Capa 23818 Clemco
6) Conjunto de correas de la capa 04430 Clemco
7) Válvula de control de aire (ACV) 100024 Clemco
8) Tubo respirador 22811 Clemco
9) Condiciones físicas del respirador de aire (casco) (Si el casco presenta roturas, debe ser
reemplazado) 25194 ó 24932
10) Junta de la ventanilla frontal 23819 Clemco
11) Lente interior (aprobado por ANSI) 04367 Clemco
12) Lente intermedio (aprobado por ANSI) 24943 Clemco
13) Lentes exteriores arrancables (aporbados por NIOSH) 04361 Clemco
14) Marco de la ventanilla y el pestillo 24012 y 24006 Clemco
15) Manguera de suministro de aire 04415 (50 pies) Clemco
16) Adaptador (fitting) de manguera de válvula (ACV) 00025 y 01019 Clemco
17) Adaptador (fitting) de manguera del filtro de aire (CPF) 00022 y 01020 Clemco

FILTRO DE PARTÍCULAS CLEMCO

CPF-20 (02578) O CPF-80 (03527) SERÁN USADOS SOLO CON CASOS HP EQUIPO SUPLIDOR DE AIRE (COMPRESOR)
Item de Inspección Bien Dañado Item de Inspección Bien Dañado
1) Verifica Olor y color del cartucho (03547) 1) Suministrador de aire
(Reemplace en un máximo de 90 días si lo utiliza un (compresor con separador de
operador, 2 operadores 45 días). aceite)
2) Drenar el agua del filtro por la válvula 2) Alarma de alta temp.
3) Cartuchos y accesorios 3) Monitor de Monoxido de Carbón
(CO)
4) Regulador (03594) 4) 120V (22894) ,12V (25024)
5) Máxima presión de aire permitida 125 PSI 5) Monitor calibrado(CO)
(Aire grado D)
6) Por especificaciones
GDA (G-7.1)

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LISTA DE INSPECCIÓN DIARIA PARA EQUIPOS DE PINTURAS SIN AIRE (AIRLESS)

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