Soldadura por Arco Metálico con

gas MIG/MAG

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de
Ingenierías campus Palenque

Procesos de producción y manufactura

Mtro. Ulises Nájera Maza
Soldadura por arco metálico con gases
MIG y MAG
Realizado Por:

Leonardo Silva Castro

José Francisco Cano Montejo

Perlas Cristel Gallego Ramírez

Marcos Rebolledo Aragón

Jesús Isidro López Vázquez

Mariana Alejandra Lizcano Gallego

 ¿Cómo funciona este método?
La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos, es
que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico
recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento
de la fusión. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se
quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera adecuada (como
se muestra en la imagen inferior) para que se produzca la transferencia de
metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión en el
material base.

Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente

de la fusión del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y

forma, por encima del cordón de soldadura, una capa protectora del metal
fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido,
será necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos están
compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de diámetro original 5,5 mm) generalmente
de cobre. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecánicamente (a
fin de eliminar el óxido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para
reducir su diámetro.

Material Utilizado
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en
modo alguno en la reacción de soldadura. Su función es proteger la zona
crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean
usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible:
argón, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En el electrodo utilizado mayormente se utiliza cobre, este electrodo es el
alimento del cordón de soldadura. El arco eléctrico está protegido, como en el
caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unión limpia y en
buenas condiciones. Los rollos de este material se ven como en las siguientes
imágenes.

Características
Dentro de sus características más destacables son:

 Su elevada taza de deposición, lo que se ve reflejado en la velocidad en

la que el gas se solidifica.

 Lo fácil que es cebar el arco, es decir provocar la reacción química de

manera casi instantánea.

 Existen varias combinaciones de gases y los beneficios que estos

aportan a la soldadura. Hay unos que funcionan para distintas
posiciones y el grosor que se le quiere dar o los detalles.
El uso de los métodos de soldadura MIG y MAG es cada vez más frecuente en
el sector industrial. En la actualidad, es uno de los métodos más utilizados en
Europa occidental, Estados Unidos y Japón en soldaduras de fábrica. Ello se
debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de
automatización, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria
automovilística. La flexibilidad es la característica más sobresaliente del
método MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleación, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas
las posiciones. La protección por gas garantiza un cordón de soldadura
continuo y uniforme, además de libre de impurezas y escorias. Además, la
soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con todas las
medidas de protección para el medio ambiente.