Soldadura por fusin

En la soldadura de los metales, se llama soldadura por fusin a la tcnica que

consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre
s. Puede ser con aporte de material o sin.

Tipos:

Soldadura TIG

La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del ingls gas
tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de
tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un
2%. El torio en la actualidad est prohibido ya que es altamente perjudicial para la
salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del
arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de

cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el
oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de
un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la
deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es
menor.

Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros

inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido
al acabado obtenido en nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a
calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos
sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al arco con electrodo de
tungsteno y proteccin gaseosa (TIG). El proceso TIG es muy utilizado en la
industria alimentaria y farmacutica gracias a que es un proceso muy limpio que
no deja residuos y no contamina el metal base. Una ventaja muy grande del
proceso TIG es que se puede controlar de manera muy precisa la temperatura y
por lo tanto la soldadura puede penetrar aceros de gran espesor y es ideal para
soldar juntas biseladas que necesitan de gran precisin porque son juntas que
sern sometidas a grandes esfuerzos mecnicos.

Soldadura MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas
que se inyecte) tambin denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o soldadura
a gas y arco metlico) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por
un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA

donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer
el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares ha aumentado la
eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una

gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en
espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin

de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve
como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo
mezclado con dixido de carbono.

La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede

aplicar al acero.

1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Atmsfera de gas

protector 5. Bao de fusin 6. Cordn de soldadura 7. Metal de base.

Soldadura por arco

La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena,
fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy,
pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de
carbono.

Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla

metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

Elementos

Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo,
de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a
la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor
temperatura del proceso.

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que

ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por
la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma
cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde
parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad

vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo y los valores elctricos
empleados.

Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de

aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.

Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como
material fundente. La varilla metlica va recubierta por una combinacin de
materiales que varan de un electrodo a otro.

Soldadura por plasma

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc
Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede
considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso.

Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este
proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un
gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin,
separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso
PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la
soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de
espesores pequeos.

En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la

proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el
metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente
argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que
pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco,
dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000
C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera
al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs
de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve
al conjunto.

La soldadura por plasma (PAW) se presenta en tres modalidades:

Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20
Amp.

Soldadura por fusin metal no metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp.
hasta 100 Amp.

Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra
todo el espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin

aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Soldadura por puntos

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa

en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar
por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin
entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas
metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.

El soldeo por puntos es el ms difcil y complicado de los procedimientos de

soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados
entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presin y la
corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a
soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son
consumibles, adems no se necesita material de aporte para que se produzca la
unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y
fuerte.

El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W
con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la
deformacin bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160
HB.

Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina

secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente,
debido a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por
tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los
500 amperios.

Soldadura con rayo de electrones

La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la

energa requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de
electrones.

Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo es

generalmente ubicada en una cmara de vaco, aunque se ha intentado tambin
realizar soldadura por rayo de electrones bajo presin atmosfrica. La regin
afectada por el calor es muy pequea. En este tipo de soldadura no hay material
de aporte.

El haz de electrones se obtiene de un ctodo, que suele ser de wolframio, y se

enfoca mediante un campo magntico producido por bobinas.

La soldadura por rayos de electrones es una rama asentada de la tecnologa de

rayo de electrones.

Soldadura por rayo lser

La soldadura por haz lser (LBW, de laser-beam welding) es un proceso de

soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y
recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente
unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no
existe aportacin de ningn material externo. La soldadura se realiza por el
calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos
puntos. De normal la soldadura lser se efecta bajo la accin de un gas protector,
que suelen ser helio o argn.

Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida
del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin
de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma).
La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del
material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite
directamente y sin prdidas al material a soldar.
La elevada presin y elevada temperatura causadas por la absorcin de energa
del plasma, contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la
"gota" de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de
soldadura.

Para controlar el espesor del cordn de soldadura, la anchura y la profundidad de

la penetracin se pueden utilizar otro tipo de espejos como son los espejos de
doble foco.

De esta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea

de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura
reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades qumicas o fsicas de los
materiales soldados.

Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la misma puede ser

amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un
lser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dixido de carbono, con
potencias superiores a los 10 kilovatios y que por tanto son empleados en
soldaduras convencionales y pueden llegar hasta los 100 kilovatios.

Los sistemas de varios kilovatios en continua se utilizan para secciones gruesas lo

que hace que la soldadura pueda llegar a ser ms profunda. Para evitar la
formacin de burbujas de oxgeno durante la fase liquida del material se utilizan
algn tipo de gas inerte, como pueden ser el argn o el helio. De esta forma se
produce un poco de porosidad, dejando escapar dichas burbujas.

Soldadura aluminotrmica

La soldadura aluminotrmica es uno de los procedimientos de soldadura utilizado

en carriles de vas frreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de
reduccin del xido de hierro por el aluminio, segn la frmula

Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor

Desarrollada en 1902, esta soldadura se realiza mediante un molde refractario
colocado en los extremos de los carriles a unir, dentro del cual se vierte el hierro
fundido producto de la reaccin, la cual inicia la reaccin.

El xido de hierro y el aluminio, finamente molidos, provienen de la porcin de

soldadura, la cual se dispone dentro de un crisol situado encima de los carriles a
soldar. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los 2000 C, se
produce el destape del crisol mediante un fusible situado en la base, y el colado
del metal fundido, que llena el molde.

Una vez iniciada la reaccin el proceso es muy rpido y el material fundido fluye
dentro del molde de manera estudiada, quedando el acero entre los extremos a
soldar y vertiendo la escoria de corindn en una cubeta.

Existen diversos tipos de soldadura, atendiendo a la composicin del acero de los

carriles y a la geometra de estos, aunque generalmente se utilizan soldaduras
que requieren del calentamiento previo de los extremos a soldar y del molde
donde se verter el metal fundido. El calentamiento se realiza mediante mezcla de
oxgeno y propano, o mezcla de oxgeno y gasolina. Es frecuente el uso de un
soplete para calentar los extremos de los carriles (rieles).

Luego del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de la porcin

de soldadura y se procede a romper el molde y cortar las rebabas, mediante
trancha o corta mazarota, para luego realizar el pulido de la superficie de rodadura
del carril con piedra de amolar.

Cuando se sitan los moldes para la soldadura los huecos se rellenan con una
pasta selladora, diseada especialmente para soportar la temperatura, y as evitar
fugas.

Soldadura por electroescoria

La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusin, con

proteccin de escoria. Esta tcnica se utiliza para una soldadura por colada
continua. Utiliza un equipo parecido al de soldadura por arco.
Se caracteriza por la utilizacin de electrodos, y de un mecanismo con zapatas. El
metal lquido que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre
que se refrigeran por agua. Estas zapatas estn colocadas una en la parte
delantera; y la otra en la parte trasera de la zona de soldadura.

En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a

medida que es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el
metal base y se solidifica el metal que est fundido y retenido por las zapatas. El
carro, los electrodos y las zapatas se mueven verticalmente provocando de este
modo la soldadura.

La soldadura por electroescoria utiliza una orientacin vertical del dispositivo, el

cabezal de soldadura utiliza un movimiento de avance , donde unas zapatas de
cobre enfriadas con agua, hacen de contenedor de la escoria fundida, que funde
ya que se genera un arco elctrico entre la pieza que va a ser soldada y un
electrodo consumible. Se utilizarn uno o ms electrodos dependiendo del grosor
de la chapa. La escoria hace de protector del proceso de soldadura.

Las chapas estn colocadas en posicin vertical con una separacin paralela que
va de los 31.75 a 34.92 mm. Las zapatas de cobre delanteras y traseras tienen
una separacin paralela de modo que forman un molde rectangular en el cual se
desarrolla el proceso de soldadura. En la parte inferior de esta ranura se
encuentra la zapata de arranque, que inicia el proceso mediante la formacin de
un arco con uno, dos o tres alambres continuos segn el espesor de las chapas
del material a soldar. El arco se mantiene el tiempo adecuado para que se
produzca la suficiente escoria lquida (suele ser entre 30 y 50 mm de profundidad).

Cuando hay la suficiente escoria lquida, se eleva la intensidad de corriente y se

disminuye la tensin. El proceso cambia a soldadura total de escoria elctrica. El
calor generado en la escoria lquida para formar la soldadura, es producido al
disiparse la energa en la capa de escoria. La temperatura del bao de escoria es
elevada y se encuentra entre los 1750 y los 2000 C. La solidificacin de la
soldadura es progresiva desde la parte inferior hasta la superior, existiendo
siempre metal fundido sobre el metal a soldar. La escoria permanece en la parte
superior debido que su densidad es menor que la del metal fundido.

Las reacciones de la escoria se producen en el electrodo por la relacin entre el

rea y el volumen, adems de las corrientes producidas por la escoria. Se usan
fuentes de alimentacin de corriente continua para realizar la soldadura por este
proceso.