Manual Efluentes Ezequiel

2019
CURSO OPERADOR TRATAMIENTO PRIMARIO

Planta de Tratamiento de Efluentes.
Facilitador: Ezequiel Hernández Pérez
CURSO OPERADOR TRATAMIENTO PRIMARIO - Ezequiel 2
Estimado participante:
Antes de comenzar este evento, quiero recordarte algunas

cosas que quizá hayas olvidado:
Laboramos dentro de una de las mejores empresas que tiene

nuestro país, el orgullo y la satisfacción de pertenecer a
Petróleos Mexicanos, es una dicha que no se le es dada a
cualquiera, sin embargo, hemos minimizado el hecho de
pertenecer a esta gran empresa, que siempre ha representado
el impulso económico más grande que tiene nuestro país.
Cada jornada, cada hora, cada minuto que dedicamos a esta

empresa, no solo lo hacemos con el objetivo de percibir un
salario, sino con el compromiso que nuestra empresa tiene con
el país, es decir, cada una de las actividades que realizamos,
CARTA DE ayudan a fortalecer la economía de nuestro país y como dice un
viejo dicho “Si le va bien a Pemex, nos va bien a todos”.
BIENVENIDA
Hoy quiero darte la bienvenida a este evento, que representa
para nuestra empresa, la esperanza de fortalecernos, ser
mejores cada día y llegar a ser el referente internacional en la
industria del petróleo que tanto anhelamos.
Sabemos que hay mucho por hacer, pero cada paso hacia
adelante nos ayuda a crecer y a acercarnos a la meta.
Somos petroleros, somos el impulso de esta nación, somos

Ezequiel Hp. aquellos que muchos quisieran ser, hoy te invito a sumarte a
este esfuerzo y preocupación de nuestra empresa por
fortalecernos y darnos las herramientas para ser mejores.
CONTACTO
TELÉFONO: Bienvenido seas a este evento…
917 102 14 77
Muchas gracias por tu apoyo…

CORREO ELECTRÓNICO:
ezehpez@gmail.com
INDICE
OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................3
INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................4
1.- MI EMPRESA ..............................................................................................................5

1.1.- Antecedentes históricos .........................................................................................5
1.2.- Infraestructura ........................................................................................................7
1.3.- Cadena de valor ......................................................................................................7
1.4.- Generalidades del centro de trabajo ......................................................................9
1.5.- Procesos integrados................................................................................................9
1.6.- Conclusión...............................................................................................................10
2.- VISIÓN, MISIÓN, VALORES Y POLÍTICA. .....................................................................11

2.1.- Visión ......................................................................................................................11
2.2.- Misión .....................................................................................................................11
2.3.- Valores ...................................................................................................................12
2.4.- Política SIGCSPA SGEn y SSPA Desarrollo sustentable ...........................................13
3.- DERECHOS Y OBLIGACIONES (CCT Y RSHPMyOS) ......................................................15

3.1.- Derechos y Obligaciones (CCTV y RSHPMyOS) .......................................................15
3.2.- Decálogo de Comportamientos ..............................................................................19
3.3.- Conocimientos Básicos de CSSPA ...........................................................................20
3.4.- Equipo de Protección personal (Especifico y Especial)...........................................22
3.5.- Trabajo en equipo ...................................................................................................24
3.6.- Orden y limpieza .....................................................................................................25
3.7.- Las 5’s ......................................................................................................................26
4.- SISTEMA PEMEX – SSPA. ............................................................................................27

4.1.- SASP, SAST Y SAA ....................................................................................................27
4.2.- 12 Mejores Prácticas Internacionales ....................................................................29
4.3.- Procedimientos Críticos. .........................................................................................30
4.4.- Gestión de Permisosb SP-PE- 200 Y SP – PE – 900 .................................................31
5.- VARIABLES DE OPERACIÓN Y SUS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN. ..........................35

5.1.- Presión ...................................................................................................................36
5.2.- Temperatura ...........................................................................................................39
5.3.- Flujo ........................................................................................................................41
5.4.- Nivel ........................................................................................................................43
6.- INTRODUCCIÓN AL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) ............................45

6.1.- Unidades de medida ...............................................................................................45
6.2.- Conversiones...........................................................................................................45
6.3.- Interpretación de problemas físicos del SI. ............................................................45
7.- GENERALIDADS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES ...........................46

7.1.- Líneas de entrada y salida de productos ................................................................46
7.2.- Simbología e Interpretación de DTI’S .....................................................................48
7.3.- Diagrama de Drenajes ............................................................................................52
7.4.- Equipos estáticos y dinámicos. ...............................................................................52
8.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRIMARIO ....................................................................53

8.1.- Oxidación ................................................................................................................53
8.2.- Neutralización .........................................................................................................54
8.3.- Separación aceite – agua ........................................................................................55
9.- BALANCE GENERAL. ...................................................................................................57

9.1.- Generalidades de la paquetería Microsoft Excel. ...................................................57
9.2.- Balance diario .........................................................................................................59
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................60
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA ...................................................................................... 61

OBJETIVO
GENERAL
Al finalizar, el participante
comprenderá que la reducción
del impacto ambiental, a
través de la operación
correcta de la planta de
Tratamiento de Efluentes, con
conocimiento y apego de los
procedimientos, es
responsabilidad de los
operarios, a fin de garantizar
nuestra seguridad en las
actividades operativas y
cumplir nuestro compromiso
con la protección al medio
ambiente.
INTRODUCCIÓN
Petróleos Mexicanos es la mayor empresa de México y de América Latina, y el mayor contribuyente fiscal del
País. Es de las pocas empresas petroleras del mundo que desarrolla toda la cadena productiva de la
industria, Exploración, Producción, Transformación Industrial, Logística y Comercialización. Para realizar
nuestras operaciones contamos con experiencia y personal capacitado, lo cual ha permitido sacar adelante
proyectos de exploración y extracción de hidrocarburos, así como producir diariamente cerca de 2.5 millones
de barriles de petróleo y más de 6 millones de pies cúbicos de gas natural.
En materia de Transformación Industrial contamos con 6 refinerías, 2 complejos petroquímicos y 9

complejos procesadores de gas, que nos permiten producir derivados de petróleo para hacerlos llegar a los
distintos sectores económicos e industriales. En logística contamos con 83 terminales terrestres y marítimas
(así como poliductos, buques, carros tanque y autos tanque) para abastecer a las más de 10 mil estaciones
de servicio a lo largo del país.
Somos una empresa socialmente responsable que trabaja con estrictos estándares de seguridad, salud en el
trabajo y protección del medio ambiente; por lo que nuestros centros de trabajo y procesos cuentan con
certificaciones y reconocimientos. Asimismo, efectuamos importantes donaciones en las comunidades en las
que operamos. Todos estos hechos nos posicionan como una empresa petrolera competitiva a nivel mundial.
PEMEX Transformación Industrial ocupa una posición estratégica como una Empresa Productiva Subsidiaria
al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus líquidos derivados de una manera segura,
eficiente y competitiva.
Además, es y ha sido punta de lanza en materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental desarrollando
una serie de políticas, principios y sistemas donde su capital más valioso son sus trabajadores.
En este curso reconocerás cada uno de estos elementos que quizás ya estés aplicando en tu labor rutinaria o
mejor aún vayas a realizar siendo capaz de identificar, evaluar y controlar los riesgos; ejecutando tu trabajo
con efectividad, de manera limpia, ordenada y disciplinada dentro de una normatividad nacional, el Contrato
Colectivo de Trabajo y Reglamento Interno de Seguridad e Higiene; cumpliendo así con los estándares
mínimos requeridos en las diferentes funciones de la Empresa.
La realización de los objetivos y metas redundarán en un beneficio propio y de la organización a la que hoy
perteneces. Así como también, tendrás las herramientas para detectar y corregir desviaciones por medio de
auditorías efectivas y la investigación o Análisis de Accidentes para hacer Acciones Correctivas Inmediatas o
Acciones para Evitar una Repetición.
Que este curso te sea de utilidad y motivación en cualquiera que sea tu área de desempeño, recordando que
la capacitación que hoy tomas es un derecho y a la vez un compromiso de responsabilidad para contigo
mismo, con tu familia, con tu país y la que es hoy TU EMPRESA.
1.- Mi empresa
Objetivo Específico
Al finalizar el tema el participante reconocerá, como está estructurada la organización y sus líneas de
negocio.
Introducción
En esta unidad se proporcionan los elementos necesarios para fortalecer los conocimientos del personal en
referencia a la empresa y su importancia dentro de la cadena del petróleo, de igual manera se analizará
genéricamente aspectos referentes a la infraestructura de PEMEX Transformación Industrial y su estructura
organizacional.
1.1.- Antecedentes Históricos

1.2.- Infraestructura
1.3.- Cadena de valor
1.4.- Generalidades del centro de trabajo
1.5.- Procesos integrados
1.6.- Conclusión
1.1.- Antecedentes Históricos
¿Quiénes Somos?
Pemex Transformación Industrial es una Empresa Productiva Subsidiaria de Petróleos Mexicanos que procesa,
transporta y comercializa gas natural, hidrocarburos líquidos (como el gas licuado del petróleo o gas LP) y productos
petroquímicos básicos, tales como etano, gasolinas naturales y azufre.
Asimismo, ofrece a sus clientes industriales diversos servicios, entre los
que se cuentan las coberturas de precios de gas natural.
El principal propósito de Pemex TRI es satisfacer, de manera eficiente,

segura y oportuna, la demanda nacional de los productos mencionados,
al tiempo que maximiza sus utilidades e incrementa su valor agregado.
Para lograr su objetivo, nuestra empresa diseñó y aplica una

vanguardista concepción de negocio, la cual comprende varios
elementos; a saber: la misión y visión de la empresa, su modelo de
negocio, el mapa estratégico, sistemas de administración de la estrategia y una sólida plataforma de tecnologías de la
información. Cuenta con una extensa red de gasoductos a través de la cual se transportan cerca de 4,000 MMPCD de
gas natural, lo que la ubica entre las principales empresas transportistas de este energético en Norteamérica.
En México, nuestra empresa se encuentra entre las más grandes por su nivel de ingresos. En 2008, registró
ingresos superiores a los 20 mil millones de dólares anuales, lo que la ubicó en el décimo primer lugar de
América Latina, en el quinto lugar en México y generó cerca de 14% de los ingresos totales de Petróleos
Mexicanos. Pemex rebasó la meta de
producción en 2017, alcanza 1 millón 948
mil barriles diarios. Con estas cifras, logra
una utilidad operativa de 107 mil millones
de pesos. Adicionalmente, PEMEX TRI
constituye una fuente importante de
trabajo, al emplear a poco más de 12,000
trabajadores.
PEMEX TRI cuenta con 9 complejos

procesadores de gas natural con las
siguientes capacidades: endulzamiento de
gas: 4,503 MMPCD; recuperación de
líquidos: 5,146 MMPCD; fraccionamiento
de líquidos: 569 MBD. Para el transporte de
gas natural, y opera 9,031 Km. de ductos,
además de 9 interconexiones con sistemas
de gasoductos norteamericanos. La logística
del gas licuado se apoya en 16 terminales
de distribución y 1,822 Km. de ductos con
una capacidad de bombeo de 220 MBD.
Para el manejo de petroquímicos básicos,
se cuenta con 1,300 Km. de ductos.
Dentro de Petróleos Mexicanos, Pemex TRI

ocupa una posición estratégica: recibe de
Pemex Exploración y Producción el gas de
formación para su procesamiento y entrega
gas natural a las otras EPS para su consumo.
1.2.- Infraestructura
Complejos Procesadores de Gas
PEMEX Transformación Industrial

tiene concentrado el 80% de su
actividad en las instalaciones de
proceso del sureste del país. Desde
el inicio de sus operaciones a lo largo
del territorio nacional, las
instalaciones a cargo de Pemex TRI
han contribuido a estimular y apoyar
la actividad económica de la región,
al generar fuentes de empleo y
contratar bienes y servicios en los
ámbitos nacional y local.
1.3. Cadena de Valor

La cadena de valor de la Subdirección de Proceso de Gas y Petroquímicos está integrada por tres procesos
básicos:
* Producción * Transporte * Comercialización
Producción
Se utilizan básicamente cuatro procesos de producción:
 Endulzamiento de gas y condensados: consiste en la separación de gases ácidos de la corriente de

hidrocarburos, específicamente ácido sulfhídrico (H2S) y bióxido de carbono (CO2). Se obtienen tres
productos intermedios: condensados dulces, gas húmedo dulce, y gas ácido.
 Recuperación de azufre: los gases ácidos producto del proceso de endulzamiento son convertidos a
través de reacciones térmicas y catalíticas a azufre elemental. El azufre, como producto terminado
se comercializa en el mercado nacional e internacional. Este proceso evita la emisión descontrolada
de compuestos de azufre a la atmósfera.
 Recuperación de etano y licuables: el gas húmedo dulce es separado en dos corrientes, una
correspondiente a un producto intermedio líquido, conocido como licuables del gas o líquidos
criogénicos y otra gaseosa, correspondiente a un producto terminado denominado “gas natural”,
que constituye el principal producto comercializado por Pemex TRI en territorio nacional.
 Fraccionamiento de hidrocarburos: los licuables del gas son separados en tres productos
terminados: etano, gas licuado del petróleo (gas doméstico, LPG o GLP) y naftas (ligeras y pesadas).
Estos productos son distribuidos y comercializados en territorio nacional o exportados, dependiendo
de las condiciones de mercado.
Transporte
La distribución geográfica de los centros de producción y abastecimiento, y su relación con los puntos de
demanda, requieren de una robusta infraestructura para el transporte y distribución. El gas natural se
transporta y distribuye a través de una red de tuberías, de las cuales se efectúan las entregas a los clientes,
principalmente del sector eléctrico e industrial.
El gas licuado del petróleo es transportado por tuberías hasta terminales de distribución, las cuales están
distribuidas estratégicamente con el objeto de cubrir todo el territorio mexicano. En las terminales de
distribución se realizan las ventas de primera mano a los distribuidores privados, quienes se encargan de
llevar el producto al consumidor final. La logística de distribución es una función vital para asegurar el abasto
nacional de este producto.
Además del transporte de productos terminados, se mantiene una red de tuberías que interconectan
centros de trabajo como parte de la infraestructura de proceso y de esquemas de flexibilidad operativa, con
el objeto de trasladar productos intermedios.
Comercialización
Aunque en todos los procesos se mantienen políticas orientadas a los clientes, es en éste donde se mantiene
la relación más estrecha con ellos; aquí se establecen los acuerdos comerciales y se vigila el cumplimiento
de los compromisos establecidos. Pemex TRI comercializa el gas natural, el gas licuado de petróleo y los
petroquímicos básicos que produce en sus instalaciones, además de los que generan otras empresas
productivas subsidiarias de Petróleos Mexicanos. Estos productos son: etano, naftas, pentano, hexano,
heptano y materia prima para producción de negro de humo.
En este proceso se administran las importaciones y exportaciones necesarias para equilibrar la oferta y
demanda de gas natural y petroquímicos básicos.
1.4.- Generalidades del centro de trabajo
1.5.- Procesos Integrados

1.6.- Conclusión
En resumen, después de haber visto en qué consiste “nuestra empresa” se tiene una visión amplia de la
estructura de Pemex TRI, su línea de negocios y la importancia dentro de la industria del petróleo y en el
mundo. La integración de los 9 Complejos Procesadores de Gas dentro de la cadena de valor de producción y
la infraestructura de cada uno de ellos en cuanto a las diferentes etapas del proceso, está integrada por
plantas endulzadoras de gas y líquidos, fraccionadoras de HC, criogénicas y es operada por
aproximadamente más de 12000 trabajadores, con una red de ductos para el transporte de los diferentes
productos.
2.- Visión, Misión, Valores y Política
Objetivo Específico
Al finalizar el tema el participante definirá la aplicación de los conceptos de Visión, Misión y Política en
relación a sus funciones.
Introducción
En esta unidad se analizarán de manera conceptual y práctica la Visión, Misión y Política de la

Organización, con una visión ordenada y disciplinada, estableciendo los vínculos e interacción
directamente con los Sistemas y Herramientas administrativas, de igual manera la Visión, Misión y
Política establecen de manera conceptual, los principios y compromisos establecidos a nivel negocio y
trabajadores, en donde entenderemos como Visión, el punto a donde se quiere llegar desde el punto
de vista de negocio y la Misión como aquello que se está realizando para conseguir llegar a la Visión.
Contenido
2.1.- Visión
2.2.- Misión
2.3.- Valores
2.4.- Política de SSPA y SIGCSSPA
2.5.- Conclusión
2.1.- Visión
La Subdirección de Procesos de Gas y Petroquímicos de Pemex TRI es líder en su ramo por el desempeño y
compromiso en seguridad, innovación, respeto al medio ambiente, trabajo en equipo y el valor económico
que agrega a su actividad a través de un marco de transparencia en el manejo de los recursos asignados,
proveyendo a sus clientes productos de alta calidad con valor agregado, mejorando la comunicación en el
ámbito social, industrial y de gobierno.
2.2.- Misión
Procesar el gas natural y líquidos del gas de manera, eficaz, eficiente, limpia y segura, para satisfacer los
requerimientos de nuestros clientes, fomentando el trabajo en equipo en un marco de transparencia y
rendición de cuentas, cumpliendo con estándares de calidad, seguridad, salud y protección ambiental y
estricto apego a los requerimientos legales y los emanados de la Dirección General.
2.3.- Valores
2.4.- Política del SIGCSSPA SGEn y SSPA Desarrollo Sustentable .

2.5.- Conclusión
Pemex TRI tiene una Visión ordenada y disciplinada de los sistemas y herramientas administrativas que
consiste en el punto a donde se quiere llegar, así como los compromisos a nivel negocio.
Como Misión, procesar el gas natural con estándares de CSSPA satisfaciendo a nuestros clientes mediante
una Política basada en lineamientos auditados y agrupados en subsistemas que son auditados y regulados
desde la gerencia.
Adoptando normas internacionales durante el proceso de la obtención de Gas Natural Seco, Etano, propano,
Butano, Gas LP, Naftas (gasolinas) y azufre.
3.- Derechos Obligaciones (CCTV y RSHPMyOS)

Introducción
En esta unidad se proporcionan los elementos y herramientas necesarias para fortalecer los conocimientos
del personal en referencia al contenido medular y específico en materia de Seguridad contenido tanto en el
Contrato Colectivo de Trabajo Vigente y el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
3.1.- Derechos Obligaciones (CCTV y RSHPMyOS)
Capítulo 1, Artículo 2.
Reglamento de Seg. e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2017
“Las disposiciones que contiene este Reglamento son de observancia obligatoria para el patrón y
trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”.
Capítulo 1, Artículo 9
Reglamento de Seg. e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2017.
“En la capacitación que el trabajador reciba para el desempeño de determinada labor, deben incluirse todos
los procedimientos y medidas que en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, deben
adoptarse para el desarrollo de la misma, como parte integral de la enseñanza y no como un agregado
posterior. Para tal efecto el trabajador tiene la obligación de asistir a los cursos o eventos que el patrón
organice y estime convenientes. Asimismo, cuando un trabajador sea promovido o de nuevo ingreso, tiene la
obligación de conocer y aplicar los procedimientos y medidas de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección
Ambiental entendiéndose que para tal efecto el patrón le proporcionará la capacitación correspondiente”.
Anexo 3, Artículo 12, CCTV

“Los cursos de capacitación y adiestramiento obedecerán a necesidades específicas con objetivos concretos
y mensurables, observando los procedimientos de Seguridad e Higiene Industrial, Salud Ocupacional y
Protección al Medio Ambiente, inherentes al tema que se imparta.”
Queda estrictamente prohibido a los trabajadores durante sus labores o actividades diarias, el uso de
equipos y aparatos de comunicación que generen chispa, electricidad estática o que puedan constituir un
agente distractor, capaces de ocasionar algún accidente personal o industrial, en los centros de trabajo de
Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios.
El patrón, sus representantes, los trabajadores con línea de mando y las CLMSH/CMSH, están obligados a
instruir y a orientar a los trabajadores en el conocimiento y aplicación de los procedimientos y medidas de
Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental que deben adoptarse en la ejecución de sus
respectivas labores y éstos tienen la obligación, y éste de atender dichas indicaciones citadas.
El jefe técnico o administrativo responsable de la ejecución de los trabajos, está obligado a elaborar y aplicar
el Análisis de Seguridad en el Trabajo, con la participación de quien lo va a ejecutar para determinar los
riesgos que implican los mismos y definir el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, por lo que el
patrón está obligado a proporcionarlo para la ejecución segura de las actividades, conforme a las
características y calidad estipuladas en la normatividad y demás disposiciones relativas; es obligación de los
trabajadores usarlo y cuidarlo.
Todo trabajador está obligado a acatar las instrucciones de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección
Ambiental que se le indiquen y a ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos, procedimientos e
instructivos que se establezcan para tal efecto, evitando exponerse a riesgos que puedan ocasionar
incidentes o accidentes, él y los demás.
En lo general, cuando un trabajador durante el desempeño de sus labores se sienta enfermo o indispuesto,
avisará en seguida a su jefe inmediato, quien lo canalizará al servicio médico para que conforme al
diagnóstico que emita, se tomen las medidas conducentes con respecto al trabajo que desempeñaba.
Todo trabajador que observe alguna condición insegura en las instalaciones, maquinaria, equipos, aparatos,
herramientas, entre otros, o detecte la posibilidad de derrame o fuga y en general, algo que pueda poner en
peligro la Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental de él o de sus compañeros, está obligado a
comunicarlo a su jefe inmediato y en caso de que éste no adopte las medidas preventivas o correctivas, lo
pondrá en conocimiento de las CLMSH/CMSH.
Reglamentación sobre alcohol, drogas y armas.

La ley federal del trabajo en el capitulo lV, art. 47 fracción Xlll, señala:
“No deberá concurrir el trabajador a sus labores en estado de embriagues o bajo la influencia de algún
narcótico o droga enervante, salvo que en este último caso, exista una prescripción médica. Antes de iniciar
su servicio, el trabajador deberá poner el hecho en conocimiento del patrón y presentar la prescripción
suscrita por el médico. ”
“Queda prohibido a todos los trabajadores portar armas de cualquier clase durante las horas de trabajo,
salvo que la naturaleza de este lo exija. Se exceptúa de esta disposición los objetos punzantes y punzo
cortantes que formen parte de las herramientas o útiles de trabajo.”
CCT2017-2019 Clausula 99
ALCOHOLISMO Y DROGADICCIÓN. Se proporcionará tratamiento a los trabajadores enfermos alcohólicos y/o
adictos a drogas, con enfoque netamente preventivo y de rehabilitación, a través de los servicios de
psiquiatría del patrón y a juicio de éste, se canalizarán a instituciones especializadas de reconocido prestigio,
otorgándoles para esto un permiso especial, por el lapso que el médico del patrón determine, con goce de
salario y prestaciones. Este beneficio se otorgará por única vez.
Queda prohibido jugar o hacer bromas durante el desempeño de su trabajo o de sus actividades con motivo
de éste.
Queda estrictamente prohibido fumar dentro de todas las instalaciones de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, independientemente de que existan o no letreros indicando la prohibición.
Código de conducta entre trabajadores y Ley Federal de Trabajo

“Bajo ninguna línea de autoridad, ni entre compañeros estará permitido de palabra o de hecho lo siguiente:
Agresión étnica, agresión racial, agresión por bromas, agresión religiosa, agresión sexual, falta de respeto,
escándalos ruidosos, ropa inadecuada, mala higiene personal.”
Código de Conducta de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Objetivo.
Un Código de Conducta es un documento en el que se especifican un conjunto de conductas observables que

establecen, de manera formal, cuál es el comportamiento que se espera de los miembros de un grupo, así
como cuáles son aquellas que no pueden ser permitidas al marco de valores establecidos por la sociedad.
Todas las instituciones federales rigen su comportamiento en un código. En este sentido, el Código de
Conducta de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales, es una guía
que sirve para resolver dilemas éticos o de conducta en nuestra organización, contribuye a cumplir con
nuestra visión y objetivos; en su contenido está presente la filosofía de los petroleros, capaz de orientar el
comportamiento de todos los que integramos la Industria Petrolera Estatal.
A continuación se señalan los elementos del entorno con los que nuestra institución interactúa, frente a los
que reconocen una responsabilidad y fundamenta su actuar y decidir en relación a ellos.
 Nuestro compromiso como integrantes de la industria

 Nuestro compromiso con los compañeros
3.2.- Decálogo de Comportamiento
1. Siempre tomo 6. Aplico la sabiduría de

decisiones y actúo equipo: entre todos vemos
con integridad más
2. Trato a todos
7. Escucho y hago
con respeto y preguntas para
amabilidad entender mejor; estoy
abierto al cambio
3. Cuido mi
8. Busco dar y recibir
pensamiento
retroalimentación,
porque
impacta pues es la única
directamente formade mejorar
en mis
resultados
4. Me enfoco al
100% en lo que 9. Conozco lo que
estoy haciendo, así genera más valor para la
cuido de mí mismo empresa, me enfoco en
y de mis ello y cuido sus recursos
compañeros porque son los míos
propios
5. Sé que mis 10. Siempre me pregunto

compañeros tienen ¿qué más puedo hacer para
buenas intenciones lograr el resultado deseado? Y
porque todos me pongo en acción.
buscamos el bien de
nuestra empresa
Al ingresar y laborar en nuestra empresa, es importante que todos los trabajadores conozcamos las
disposiciones que contiene el Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX, del CCTV y así poder desarrollar
nuestras actividades de una forma eficiente y competitiva dentro de un mejor ambiente de trabajo seguro y
saludable, contribuyendo de esta forma al incremento en la productividad de nuestra empresa. Se establece
como uno de los principales derechos, el que él trabajador reciba capacitación para el desempeño de sus
actividades, que la empresa está obligada a proporcionarla y el trabajador a aplicar esta capacitación, que la
empresa proporcionará el EPP necesario y el trabajador a utilizarlo con el cuidado requerido.
3.3. Conceptos Básicos CSSPA
Definiciones y Conceptos Básicos
“PARA PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL, SUS EMPLEADOS SON SUS ACTIVOS MAS
VALIOSOS, POR SER IRREMPLAZABLES”.
PEMEX Transformación Industrial opera de tal manera que asegura que se cumplan todas las leyes y
reglamentos de seguridad y del medio ambiente incluso yendo más allá de estándares nacionales.
Para lograr este objetivo, el gerente, todos los ingenieros, supervisores y empleados serán los responsables
del desempeño seguro de su trabajo y medirán sus logros al prevenir accidentes de trabajo, enfermedades y
pérdida por accidente.
La empresa cuenta con personal calificado en seguridad, salud y medio ambiente, además del equipo y los
recursos apropiados para apoyar la administración en la ejecución de estos objetivos y metas.
El propósito de la empresa es proporcionar a todos sus trabajadores el ambiente de trabajo más seguro y
saludable posible.
Los accidentes se pueden evitar con capacitación y/o entrenamiento adecuado, motivación, ingeniería y
practicas seguras de trabajo.
Para la administración, el personal es el recurso más importante. El interés por la seguridad, salud y medio
ambiente tiene prioridad ante todo.
Es responsabilidad de todos los empleados que tengan personal bajo su mando, ofrecer y mantener un lugar
seguro de trabajo para sus subordinados, el ambiente y la propia instalación.
Para satisfacer esta responsabilidad todos los empleados serán entrenados en los procedimientos y normas
de nuestra empresa, ellos tienen la responsabilidad de hacerlos cumplir sin excepción y decididamente.
LAS PRÁCTICAS SEGURAS DE TRABAJO SON CONDICIÓN DE EMPLEO
La seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección como de los mandos medios, así como de todos y
cada uno de nosotros.
Con la seguridad se pretende que la actividad laboral no constituya un riesgo, si no que ayude a desarrollar al
máximo la capacidad física y mental del trabajador garantizando el bienestar y la salud.
Los accidentes son evitables, pero para ello se debe conocer el medio donde se desarrolla la actividad y
poner toda la atención en lo que se está haciendo, tanto física como mentalmente, y los trabajadores tienen
la obligación de conseguirlo.
Cuando exista la más ligera duda de cómo emplear el equipo de protección personal a los trabajadores, es
obligación de estos solicitar a su jefe inmediato, todas las explicaciones que se considere necesarias, así
como de este último el darlas a completa satisfacción y entendimiento del solicitante.
La negativa franca de un trabajador a usar el EPP que se le proporcione, o de adoptar medidas preventivas,
es motivo suficiente para que le sea negada la autorización para realizar un trabajo, lo cual implica también
el aplicar las medidas administrativas conducentes en concordancia a lo establecido en el Reglamento de
Seguridad e Higiene y el Contrato Colectivo de Trabajo.
Enseñar con el ejemplo.

Es obligación de la administración, los trabajadores con mando, los trabajadores experimentados, la
Comisión Mixta de Seguridad e Higiene enseñar la seguridad con el ejemplo.
La seguridad es importante tanto dentro como fuera del trabajo.

Si ocurre un accidente dentro del trabajo, seguramente el trabajador y su familia lo sentirán de la misma
manera que si hubiese ocurrido fuera.
El tener seguridad fuera del trabajo es garantía de que ningún accidente nos distanciara o limitara nuestra
actuación dentro del mismo; además los hábitos y costumbres que favorecen la seguridad serán reflejados
dentro del trabajo. De la misma manera, si somos promotores de la seguridad dentro de nuestra empresa
obtendremos dividendos no solo para la misma, si no para nosotros y nuestras familias.
La seguridad influye directamente en la productividad. La seguridad produce dividendos tanto en la parte

económica como en la parte emocional.
 Mejor producción
 Mejor costo
 Más calidad
 Mayor satisfacción
 Menor estrés
 Mejor ambiente
Un empleado que trabaja en un ambiente seguro tendrá confianza para ejecutar tareas a tiempo.
Piense antes de actuar:

Cuando estés trabajando solo o con tus compañeros, este consciente de las consecuencias que pueden tener
tus acciones o sus acciones.
Los accidentes cuestan:

Por cada peso calculado cuando ocurre un accidente, hay de 5 a 50 que no se calculan y no están
asegurados. Tiempo de investigación, prestigio, imagen, tiempo extra, menor producción. Etc.
Las tres A’s de la seguridad.
El Ambiente de trabajo se desarrolla desde de la actitud de cada trabajador en el equipo, los trabajadores
con la Actitud correcta pueden llevar a cabo las Acciones correctas que garanticen que el trabajo se haga de
la forma segura y rentable. Tener éxito, implica que los trabajadores de un equipo deben trabajar juntos,
cada persona debe ver por sí misma, así como por la seguridad de los otros trabajadores.
El 90 % de los accidentes se relacionan con la actitud personal. Una mala actitud puede causar que una
persona cometa un acto inseguro, se daña así mismo, a otro o que falle en hacer algo por prevenir
accidentes.
3.4. Equipo de Protección Personal (Específico y Especial)
Generalidades del Equipo de Protección Personal.
Usted es responsable de conocer que el equipo de protección personal es requerido para su trabajo.
Debe estar pendiente y responder al entrenamiento adecuadamente y usar con propiedad el equipo de
protección personal que se le proporcione de acuerdo a los riesgos de trabajo que desempeñe.
Debe revisar e inspeccionar su equipo de protección en cuanto a su construcción, limpieza y operación.
La empresa no escatima ningún esfuerzo para que sus trabajadores cuenten con el mejor equipo de
protección personal disponible en el mercado internacional. Dando cumplimiento a lo enunciado en la NOM-
017-STPS-vigente.
El equipo de protección personal, evita que cualquiera de los agentes físicos, químicos o biológicos que se
puedan presentar durante el desarrollo de una actividad, se ponga en contacto con el organismo, y debe
seleccionarse de acuerdo al caso.
Antes de ejecutar cualquier actividad no rutinaria se debe consultar el programa diario de actividades para:
 Identificar la actividad con riesgo.

 Identificar el equipo de protección adicional adecuado a los riesgos asociados a la actividad.
En el caso de que requiera utilizar equipo de protección adicional y especial, el mando medio tiene la
obligación de estar presente en el momento en que el personal revisa su equipo de protección adicional,
asegurándose de que se lo coloque en forma correcta y que sea comprobado su funcionamiento.
Orientación inicial y planeación del trabajo.

Al iniciar su trabajo debe llevar consigo el equipo de protección personal básico que se le proporcione, para
ingresar a cualquier área de la instalación. El equipo mínimo que debe portar es:
 Casco
 Lentes
 Protección auditiva
 Zapatos de seguridad
 Ropa de algodón o retardante a la flama (NOMEX)
Si usted no cuenta con lo anterior no podrá iniciar su trabajo en las instalaciones.

Para el uso del equipo de protección personal no hay preferencias y/o distinciones. Toda persona que
pertenezca o no a la organización deberá respetar las reglas sobre el uso del equipo de protección personal,
es obligación de todo trabajador hacer cumplir este requisito dentro de las instalaciones.
Todos los trabajadores, contratistas, proveedores y visitantes están obligados a vestir ropa de trabajo y usar el EPP conforme a la
naturaleza de sus labores y a cumplir con los avisos y señalamientos que en materia de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección
Ambiental se encuentren colocados dentro de las instalaciones del centro de trabajo.
Elimine el desconcierto.
Nunca utilice un equipo de protección personal o realice una tarea si tiene dudas, pregunte a sus
compañeros y a su superior, ellos tienen la obligación de orientarlo. Si no sabe cual es el equipo de
protección que debe utilizar o no sabe cómo utilizarlo correctamente, usted corre un serio peligro de
lesionarse.
¡No se arriesgue, pregunte!
3.5. Trabajo en Equipo

El trabajo en equipo, es fundamental en todas las organizaciones. Es tan importante, que de él depende en
gran medida, la productividad de los negocios. Solo habiendo trabajo en equipo, habrá mayor seguridad para
el personal, mejoría para la empresa y mayor cuidado al medio ambiente.
Para que exista trabajo en equipo en una empresa, se depende de una combinación de factores que influyen
en el desarrollo de las actividades, estos factores pueden contribuir o no, a que se trabaje en equipo. Una
vez detectados los factores que intervienen, el éxito consiste en orientarlos al cumplimiento del objetivo,
esto es: a trabajar en equipo.
Uno de los factores principales para trabajar en equipo, es la actitud, y con ella empezaremos el presente
análisis. ¿Por qué debemos decidirnos a tener una actitud positiva?, ¿Qué significa tener una actitud
positiva?. Tener una actitud positiva es: Predisponernos o concentrarnos para “hacer las cosas bien”
A una actitud positiva, también se le llama actitud proactiva.
Profundizando en el Trabajo en Equipo

Para que las empresas funcionen bien, necesitan trabajar en equipo. La actitud negativa de las personas, es
un obstáculo para trabajar en equipo.
Afortunadamente, ya conocemos la información que tiene que ver con la actitud positiva o proactiva. Pero
también existen otros factores involucrados para trabajar en equipo, entre ellos;
 La comunicación y la coordinación.
 La comunicación es un elemento fundamental para poder trabajar en equipo.
Hay unas frases que dicen que:
“Si enferma la Comunicación, se enferma el equipo”
“Si se rompe la comunicación, se rompe el equipo”

3.6. Orden y limpieza

El orden y la limpieza son factores determinantes en la prevención de accidentes, un lugar limpio y ordenado
caracteriza a trabajadores que mantienen un esfuerzo permanente por la seguridad.
También es importante porque contribuye directamente a la productividad de nuestra empresa, si usted no
ensucia no habrá quien tenga que limpiar.
Ejecutar un trabajo en un lugar ordenado y limpio es menos riesgo y desgastante que hacerlo en un lugar
sucio y desordenado.
“Un Lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Pisos y pasillos
Los pisos y pasillos deberán estar perfectamente delimitados, libres de obstáculos, sin escurrimientos de
ningún tipo y limpios. Una gran cantidad de los accidentes que ocurren están relacionados con el orden y la
limpieza.
Resbalones y tropezones.
Los resbalones y tropiezos constituyen la mayor parte de los accidentes de la industria en general.
Muchas de las muertes accidentales son causadas por resbalones, tropiezos y caídas. Ninguna empresa está
exenta de estos aspectos.
Programa de limpieza.
 Cada área de la planta debe establecer un programa de limpieza diseñado para eliminar peligros de
tropiezos y resbalones con provisiones para:
 Remover y almacenar materiales sueltos hallados en el área de trabajo, escaleras y rampas.
 La inmediata limpieza del escape o derrames de líquidos que pueden causar resbalones o que
provoquen peligro de incendio.
 Un horario programado para la limpieza de las diferentes áreas para remover y/o limpiar cualquier
residuo o sustancia.
Aberturas (orificios) del piso.

Toda abertura en los pisos de las diferentes áreas a través de la cual una persona pueda caer, debe
mantenerse cubierta.
Se debe instalar barandales alrededor o bien colocar una barricada.
Señales, conos, letreros y barricadas.

Las señales y avisos de seguridad e higiene son sistemas que proporcionan información específica, cuyo
propósito es:
Atraer la atención en forma rápida y provocar una reacción inmediata.
Advertir un peligro.
Indicar la ubicación de dispositivos y equipos de seguridad.
Promover hábitos y actitudes de seguridad e higiene en ele centro de trabajo
3.7. Las 5 S’s
Las "5S’s" es una práctica de calidad ideada en Japón, en la década de los 60’s. Su nombre responde a las
iniciales de 5 palabras japonesas que empiezan con la letra “S”:
1.- Seiri Seleccionar
2.- Seiton Ordenar
3.- Seiso Limpiar
4.- Seiketsu Estandarizar
5.- Shitsuke Seguir el estándar
“5S’s” conduce rápidamente a mejorar los niveles de calidad, eliminar tiempos muertos y reducir costos.
¿Por qué? Sencillamente porque se irán eliminando los tiempos de espera de algún material o equipo, en la
búsqueda de un documento, la presencia molesta de materiales o piezas inservibles, se mejorarán los
tiempos de entrega internos y las condiciones del entorno laboral, además de la higiene y seguridad en el
puesto de trabajo. Esta técnica requiere de nuestro compromiso personal duradero, para que no sea
únicamente "flor de un día", sino que perdure en el tiempo, se convierta en un hábito y sea al final parte de
nuestro estilo de vida en el trabajo.
Por otra parte, las “5S’s son algo más que una simple campaña de orden y limpieza, en realidad es un
compromiso de mejora integral del entorno y las condiciones de trabajo para todos.
Conclusión
Al haber aprendido los conceptos básicos de SSPA tenemos una herramienta para comprender los
sistemas así demostraremos nuestro compromiso con nuestra empresa, nuestra familia, clientes y nuestro
entorno porque somos el eslabón más importante en la cadena de esta empresa, si este eslabón se lesiona,
se desestabiliza el sistema y la familia, así que es necesario trabajar con seguridad, aplicando actitudes y
acciones correctas.
4. Sistema PEMEX - SSPA
Objetivo específico.
Describir las acciones del Equipo de Liderazgo Directivo de SSPA para la definición, documentación y el
establecimiento de la Política de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.
Introducción.
El presente documento respalda la implantación del sistema PEMEX-SSPA, en cuanto a la Política de SSPA
definida por el Equipo de Liderazgo Directivo de SSPA de Petróleos Mexicanos y con apoyo de los equipos de
liderazgo de SSPA de los Organismos Subsidiarios y Direcciones Corporativas, lograr que sea comunicada,
difundida, entendida y aplicada en todos los centros de trabajo, por todos los trabajadores, en todos los
niveles jerárquicos existentes, incluyendo proveedores y contratistas.
4.1. SASP, SAST, SAA

Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP)
ASP es un sistema que ayuda a todos los que contribuyen con la operación de la planta: operadores,
mantenedores, ingenieros, administradores, contratistas, proveedores etc. para alcanzar una operación
segura dentro de los límites de control.
El Subsistema de Administración de Seguridad en los Procesos está integrado por 14 elementos, mismos que
están clasificados en 3 categorías.
Requisitos de SASP
I. Tecnología
1. Tecnología del Proceso
2. Análisis de Riesgos de Proceso
3. Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras
4. Administración de Cambios de Tecnología
II. Personal
5. Entrenamiento y Desempeño
6. Contratistas
7. Investigación de Incidentes
8. Administración de Cambios del Personal
9. Planeación y Respuesta a Emergencias
10. Auditorias
III. Instalaciones
11. Aseguramiento de Calidad
12. Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque
13. Integridad Mecánica
14. Administración de Cambios <Menores>
Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo (SAST)

El Subsistema de Administración de la Salud en el Trabajo (SAST), debe abarcar las estrategias necesarias
para asegurar y mantener la Salud en el trabajo. Estas estrategias incluyen el liderazgo gerencial, la
evaluación y comunicación de riesgos, una fuerte disciplina operativa y una clara aceptación de la
responsabilidad por la implantación, desempeño y cumplimiento.
El proceso de autoevaluación en la Administración de la Salud en el Trabajo para cualquier Instalación de

Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, se basa en la aplicación de aquellos elementos
esenciales que rigen las mejores prácticas de un Proceso Integral de Salud en el Trabajo (Higiene Industrial,
Medicina del Trabajo, Ergonomía y Psicología Laboral) y que se describen en esta tabla. La Línea de Mando
de cada Centro de Trabajo en Petróleos Mexicanos, será responsable del proceso de calificación y se sugiere
utilizar esta tabla como una herramienta para la evaluación y el mejoramiento continuo.
Subsistema de Administración Ambiental (SAA)
Es el compromiso de Pemex Transformación Industrial establecido en la Política de Calidad Seguridad Salud y

Protección Ambiental el establecer los mecanismos necesarios para lograr un desarrollo sustentable en
armonía con el medio ambiente. Para realizar las actividades productivas de acuerdo a la normatividad, es
implantado un Subsistema de Administración Ambiental que nos permite identificar, evaluar aspectos
ambientales y sus impactos ejecutando las acciones preventivas ó correctivas necesarias.
El Subsistema de Administración Ambiental tiene como objetivo contar con una herramienta de auto
evaluación, buscando la excelencia a través de la mejora continua; mediante la implementación de
estrategias que incluyen el liderazgo gerencial, la evaluación y comunicación de aspectos ambientales y sus
impactos asociados, el proceso de disciplina operativa y una clara aceptación de la responsabilidad por el
desempeño y cumplimiento. El buen desempeño en protección ambiental sólo puede alcanzarse mediante la
aplicación de las mejores prácticas de administración, así como de las mejores prácticas operativas y de
diseño.
4.2. 12 Mejores Prácticas Internacionales de SSPA

Un desempeño en en Seguridad, Salud y Protección Ambiental de “Clase Mundial” sólo puede alcanzarse
mediante aplicación de las Mejores Prácticas Internacionales de Administración, así como de las Mejores
Prácticas Operativas y de Diseño. Este sistema único e institucional, describe los elementos esenciales de un
Sistema Integral para administrar los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental en la organización
de PEMEX Transformación Industrial.
El Sistema de Administración de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, está formado por 12 Elementos
que son:
4.3 Procedimientos Críticos
Objetivo Especifico
Al finalizar el tema, el participante, reconocerá la aplicación de los Procedimientos Críticos durante la
ejecución de las actividades.
Introducción
El apego a los Procedimientos Críticos, nos permite trabajar sin lesiones, conservando una actitud de
prevención y protección.
Las prácticas seguras, proporcionan un sistema de Procedimientos y/o permisos planeados adecuadamente,
que incluyen inspecciones y autorizaciones, antes de hacer trabajos no rutinarios en las áreas de proceso.
Contenido
7.1.- Equipo de Protección Personal
7.2.- Prevención de Caídas
7.3.- Protección Contraincendio
7.4.- Seguridad eléctrica: Libranzas simples y complejas y trabajos eléctricamente energizados
7.5.- Barreras de Seguridad
7.6.- Espacios Confinados
7.7.- Apertura de Líneas
7.8. - Control de Energía y Materiales Peligrosos
7.9.- Izaje y levantamiento de cargas
7.10.- Conclusión
Definición de Procedimiento Crítico
Documento que establece una serie de pasos inalterables para garantizar la ejecución segura de las
actividades de mantenimiento y operación. La ejecución de un procedimiento crítico debe ser disciplinada,
es decir, requiere estricto cumplimiento.
Por lo anterior cabe mencionar que la violación de tan solo uno de sus pasos puede ocasionar, desde un
incidente hasta un accidente con consecuencias graves e incluso hasta fatales.
“La seguridad es Responsabilidad de todos y condición de empleo.”

4.4. Gestión de Permisos SP-PE-200.- “Análisis, Verificación y Autorización

de Permisos de Trabajo”
Permisos de trabajo SP-PE-200

Objetivo
Proporcionar lineamientos para el análisis, verificación y autorización de permisos de trabajo, de manera que
se administren los riesgos potenciales involucrados en la realización de actividades de mantenimiento,
asegurando que se han tomado las medidas preventivas de seguridad necesarias que eviten daños al
personal, instalaciones y medio ambiente.
Permisos de trabajo
Documentos controlados mediante los cuales se autoriza para un tiempo determinado la ejecución de las
operaciones de mantenimiento incluidas en una OT para un equipo o instalación específica, que maneja y/ó
contiene energía y materiales peligrosos, de manera que los responsables de la operación del proceso y de la
ejecución del trabajo mantengan la comunicación que les permita identificar, comprender los riesgos,
establecer las medidas preventivas y conocer el progreso y situación conforme el trabajo se desarrolla.
Los permisos de trabajo para propósitos de este procedimiento se clasifican en:
 Permiso principal para trabajo caliente ó frío

 Permisos complementarios por riesgo específico.
 Permisos especiales
PERMISO PRINCIPAL PARA TRABAJO PELIGROSO PPT No.

CALIENTE FRIO
SUBDIRECCION DE PRODUCCION
CPG____________________________
Permiso válido para un solo turno, con una extensión de 30 minutos
Se autoriza al Ingeniero encargado del trabajo: (nombre) Area: 1
puesto: Planta:
Válido para: Turno: 1 2 3 Otro Especificar: Fecha: / /
OT No.: _______________ Realizar la(s) Actividad (es) de Riesgo de Mantenimiento de PERMISOS COMPLEMENTARIOS
la OT: Espacios Confinados PEEC No. ________
Ubic. Técnica:__________ Excavación PEX No. ________
Radiografiado PRX No. ________
Dibujo / Plano No._______ Aislamiento Eléctrico PAE No. ________
Apertura de líneas Instalación/girar/abrir Retiro/girar/cerrar

Juntas Ciegas/fig. 8 PAL N°_____________PESC N°_________________ PAL N° _________PESC N°________
ANALISIS Y VERIFICACION DEL PERSONAL CON MANDO DE OPERACIÓN 2
SI NO SI NO
 Deberá estar el equipo fuera de operación  Línea de aire / equipo de respiración
 Eléctricamente aislado / etiqueta-candado-prueba ______________  Arnés de seguridad / línea de vida ____________
 Válvulas bloqueadas con etiqueta-candado Analizó  Bomberos con extintores y mangueras de agua Analizó
Iniciales / Firma
Iniciales / Firma
 Depresionado-purgado-venteado contra-incendio presionadas
OPERACION
 Lavado / vaporizado / inertizado y aireado  Área limpia y segura

 Junta o brida ciega, voltear figuras ocho (PAL)  Señalamientos preventivos de seguridad
 Ventilación artificial ______________  Alumbrado industrial a prueba de explosión
 Pudo quedar producto peligroso entrampado Verificó
 Se requieren arrestadores de flama y/o válvulas ____________
de retención en sopletes y multiflama Verificó
 Pruebas de Gases: Explosividad
Iniciales / Firma
Iniciales / Firma
 Se requiere instalación de andamios industriales
Toxicidad
 Otros
Oxígeno
 Frecuencia Prueba de gas: REQUERIMIENTOS ADICIONALES DE PROTECCION PERSONAL
 Antes del inicio del trabajo___ Monitoreo Intermitente__ cada____ hs SI NO SI NO
 Monitoreo Continuo____
Careta protección facial Guantes de neopreno
Gogles contra químicos Guantes de cuero
INSTRUCCIONES ADICIONALES: Traje contra ácido Guantes para calor
Respirador Botas de neopreno
Mandil / impermeable Otros
Monja a prueba de salpicaduras
3
DE GASES
PRUEBAS
GAS ANALIZADO RESULTADO HORA Personal con mando de Operación FIRMA
ENTREGA SEGURA DEL EQUIPO A MANTENIMIENTO: He verificado que se tomaron las precauciones pertinentes, realizado las 4
pruebas de gases requeridas y el trabajo se puede realizar en condiciones seguras. (Personal con Mando de Operación)
APROBACIONES
Ing. de Oper. y Seg. Coord. de Prod.y Seg. Ing. de Prod y Seg. Coord. de Activos y Seg. Ing. Opn. y Trat. Aguas y Seg.
Coord. Int. y Mov. de Prod. y Seg. Ing. Opn. y Mov. de Prod. y Seg. Supervisor/Encargado/Especialista/Jefe Guardia
NOMBRE: FIRMA: HORA: FECHA: / /
RECEPCIÓN SEGURA PARA INICIAR EL TRABAJO: He verificado que se tomaron las precauciones pertinentes, y estoy de acuerdo en
realizar el trabajo de manera segura. (Personal con Mando de Mantenimiento)
Jefe Depto. Mantto y Seguridad Especialista de Mantto. y Seguridad Espta. Inspección Técnica y Seguridad
Supervisor de Contrato y Seg. Ing. Espta. Sist. C.I. Jefe Taller/Mayordomo/Cabo/Ayudante Ing. Otro(puesto)_____________
NOMBRE: FIRMA: HORA: FECHA: / /
Apruebo la extensión de 30 minutos ; COORDINADOR DE PRODUCCION: COORDINADOR DE ACTIVOS

NOMBRE: FIRMA:
TERMINACION: El total de las operaciones de mantenimiento SUSPENSION: El trabajo se suspende a las ___________ horas; en la(s)
incluidas en la OT fueron concluidas cumpliendo con procedimientos
operación(es) de mantenimiento No. ___________________ por:
y prácticas seguras aplicables.
Personal con Mando de Mantenimiento Condiciones inseguras Otros; especificar: __________________
Violación requerimientos
Nombre:______________________________ Firma: _____________
Reprogramación: El trabajo continuará el ___________________
Puesto ___________________Hora:___________ Fecha: / / INGENIERO ENCARGADO DEL TRABAJO:
El área queda en condiciones seguras, ordenada y limpia. El equipo NOMBRE: FIRMA:
cumple con los aspectos de integridad mecánica, eléctrica, de El equipo queda: Disponible No Disponible
seguridad y disponible para operar.
y el área queda en condiciones seguras y controladas. (Personal Técnico de
Personal con Mando de Operación
Operación)
Nombre: ________________________Firma:______________________
Puesto ___________________Hora __________ Fecha: / / Coord. de Prod. y Seg Cord. Activos y Seg. Ing. Op. y Seg. Ing. Prod. y
Seg.
6
6 Nombre: Firma: 5
Hora: Fecha: / /
ORIGINAL: Para el Ingeniero Encargado del Trabajo. COPIA AZUL: Exhibirse en el Cuarto de Control Central. COPIA VERDE: Colocarse en el lugar de ejecución del trabajo. COPIA AMARILLA: Colocarse en cuartos de control satelitales o de
operadores de campo. Al terminar los trabajos, anexar todos los permisos complementarios y especiales. Enviar originales de PPT’s, Complementarios y Especiales al Coordinador de Activos y de Seguridad para Control, Archivo y Estadística.
SP-PE-200/
Permisos complementarios: Permisos Complementarios por Riesgo Específico

 Permiso para Entrar a Espacios Confinados (PEEC)
 Permiso para Aislamiento Eléctrico (PAE)
 Permiso para Excavación (PEX)
 Permiso para Radiografiado Industrial (PRX)
Permisos Especiales
Son aquellos mediante los cuales se autoriza formalmente la realización de trabajos básicamente de
apertura de líneas, (generalmente instalación y retiro de juntas ciegas), considerando a esta operación de
mantenimiento como de muy alto riesgo y que generalmente se realiza como parte de los requerimientos
para entregar un equipo / instalación para su intervención posterior bajo el amparo de un permiso principal
y sus complementarios ó para su puesta en operación y pruebas.
Los Permisos especiales se clasifican en:
 Permiso especial de apertura de líneas y equipos de proceso (PAL)

 Permiso especial para intervenir sistemas de desfogue ó de proceso compartido con otra(s)
instalación(es) (PESC)
S P - P E - 9 0 0
Análisis de Seguridad del Trabajo (AST)
Es el proceso de análisis sistemático que permite identificar los peligros y evaluar los riesgos en un trabajo,
definiendo los responsables para implementar los controles de seguridad, salud y protección al medio
ambiente.
 Análisis: Estudio sistemático de los procedimientos para realizar un trabajo.
 Seguridad: Condiciones requeridas para protección contra lesiones, enfermedades o pérdidas.
 Trabajo Secuencia de pasos o actividades separadas.
De los resultados del AST se determinará si la OT requiere o no permiso de trabajo y su tipo.

Orden de Mantenimiento
Orden de Mantenimiento, documento electrónico que se imprime una sola vez (por especialidad) y que
constituye la relación completa de operaciones de mantenimiento a ejecutar a un equipo o instalación para
obtener el resultado de funcionalidad óptima y segura del mismo. Mediante la planeación y programación,
bajo la responsabilidad del Encargado del Trabajo.
Orden de Mantenimiento documento electrónico que se imprime por cada operación contenida dentro de
una Orden de Trabajo y que debe de cumplir con lo siguiente:
1) Personal que realizará el trabajo
2) Procedimiento ó Instrucción Operativa
3) Instrucciones Técnicas
4) Instrucciones de Seguridad
5) Uso de E.P.P.
6) Herramientas y Equipos Requeridos
7) Instrucciones en caso de Emergencia
8) Instrucciones Especiales
9) Anotar Fecha y Nº de Permiso que aplique
Ficha Seguidora
La Ficha Seguidora constituye la instrucción para ejecutar una operación de mantenimiento por el cabo y
operarios asignados bajo la responsabilidad del Jefe de Departamento de Mantenimiento, Especialista de
Mantenimiento ó Ingeniero de Mantenimiento; Ingeniero Especialista Sistemas Contra incendio; Jefe de
Departamento Inspección Técnica ó Ingeniero Especialista en Inspección Técnica para cada operación de
mantenimiento incluida en la OT; la cual es impresa.
Por cada una de las operaciones de mantenimiento incluidas en la OT, se emitirá una Ficha Seguidora, que
además de los datos administrativos contendrá obligatoriamente en su texto ampliado:
 Asignación de cabos y operarios capacitados y entrenados, registrando sus nombres, ficha y
categoría.
 Instrucciones técnicas.
 Procedimientos (instrucciones) de trabajo / listas de verificación anexadas.
 Instrucciones de seguridad y de uso de equipo de protección personal y especial.
 Herramientas y equipos requeridos.
 Instrucciones en caso de emergencia.
Vale de Notificación
Es el documento en el cual se registran todos los hallazgos técnicos y correcciones efectuadas en la
intervención de un equipo o instalación.
5. VARIABLES DE OPERACIÓN Y SUS INTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
Objetivo Específico.
Al final este tema, el participante, Identificará las variables de operación en un proceso, así como los
principios de operación de los instrumentos de medición que se utilizan para su control.
Introducción.
En todos los procesos el ser humano ha tenido la necesidad de medir y controlar todas aquellas condiciones
o estado de los materiales y del medio que lo rodea por medio de instrumentos que le permitan hacerlo.
VARIABLES DE OPERACIÓN.
Podemos definir que una variable de operación es toda aquella condición o estado del material del proceso
que tiende a cambiar al transcurrir el tiempo, o también que son todas aquellas condiciones del proceso o
del medio que le rodea que están cambiando con el tiempo.
Por lo tanto todas las condiciones que intervienen en un proceso son consideradas variables de proceso,
siendo las más comunes en la operación de las plantas las siguientes:
 Presión.
 Temperatura
 Flujo
 Nivel
Sin embargo, no dejan de ser importantes variables como: el peso, la velocidad, la conductividad eléctrica, el
pH, el amperaje, el voltaje, etc. Todos los objetos, que por cualquiera de nuestros sentidos podamos percibir
y que forma parte de la naturaleza se han dividido o clasificado en tres grupos dependiendo del estado de la
materia (sólido, líquido y gaseoso).
La separación entre las moléculas se debe a fuerzas de atracción y repulsión que existen entre ellas, por
ejemplo, en los sólidos las fuerzas de atracción son más grandes que las de repulsión, en tanto que en los
gases, las fuerzas de repulsión son mayores que las fuerzas de atracción.
5.1. PRESIÓN.
Las moléculas en los gases y líquidos se mueven rápidamente en todas direcciones chocando entre sí y
contra las paredes que las contengan. Al chocar estas moléculas, ejercen una fuerza que depende de su peso
y la rapidez con que choque. Ahora, si consideramos un área determinada en las paredes del recipiente, la
fuerza total con que sea golpeada, dependerá del número de moléculas que contra ella choquen en un
momento determinado; la relación que existe entre la fuerza con que choquen y el área bajo consideración,
se le conoce con el nombre de presión.
PRESIÓN (P). Es la fuerza que se ejerce sobre un área determinada.
Las unidades más comunes para medir ésta variable son el kg/cm2 de tal forma que podemos expresarla de
la siguiente manera:
Donde:
P = Presión.
F = Fuerza.
A = Área.
En la práctica del control de los procesos también se manejan otros conceptos de presión de los cuales se
hace referencia a continuación.
Presión atmosférica (barométrica): Es la presión que ejerce la atmósfera sobre la superficie terrestre.
Presión manométrica: Es la presión indicada por un manómetro calibrado en cero a la presión atmosférica.
Presión absoluta: Es la presión real de un sistema determinada por la suma de la presión manométrica con la presión
atmosférica.
Presión de vacío: Son presiones registradas por debajo de la presión atmosférica. También se les conoce como
presiones manométricas negativas.
Presión diferencial ( P): Es la diferencia que hay entre dos presiones.
Presión hidrostática (Ph): Es la presión ejercida por una columna de líquido y depende de la altura de la columna del
líquido y de su densidad o peso específico.
Presión de vapor (PV): Es la presión que ejercen los vapores que se desprenden de la superficie de un líquido. Esta
presión depende de la temperatura a la que se encuentre el líquido, incrementándose su valor con el aumento de la
temperatura.
Presión parcial (Pi): Es la presión ejercida por los vapores de uno de los componentes de una mezcla de gases y su valor
depende de la presión de vapor del componente puro y su concentración en la mezcla.
5.1.1. Instrumentos para medir la presión.
a) Barómetro.
b) MANÓMETROS.
 Tubo en U.
c) Manómetros de elementos flexibles.
d) Manómetro de Diafragmas.
e) Manómetro de Fuelles.
5.2. TEMPERATURA.
Las escalas que se usan frecuentemente para medir la temperatura, son las escalas diseñadas por Celsius de
Upaela en el año de 1742 y la escala ideada en 1714 por Fahrenheit. En la escala ideada, Fahrenheit
consideró el cero a la temperatura a la que se congela una mezcla de pesos iguales de cloruro de amonio y
nieve, eligió este punto porque él creía que esta temperatura era la más baja que se podía lograr en el
laboratorio y el punto de ebullición del agua lo consideró a 212°. Celsius en su escala consideró como cero
grados la temperatura de fusión del hielo y a 100° el punto de ebullición del agua.
TEMPERATURA (T). En términos generales nos indica el grado de calor contenido en un cuerpo o sustancia.
Pero específicamente en los gases, se considera como la medida de la energía cinética de las moléculas.
También se expresa como la intensidad calorífica de los cuerpos. Se puede medir en grados Celsius (ºC) o
Fahrenheit (ºF), o en escalas absolutas Kelvin (ºK) y Rankine (ºR). Las escalas de medición pueden
compararse tomando como referencia el cero absoluto, el punto de congelación y el de ebullición del agua:
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA TEMPERATURA.
Termómetros de elementos expansibles.
a) Tubo capilar.
Este termómetro que es ampliamente conocido por todos, está compuesto por un tubo de diámetro
pequeño (capilar) y un depósito (bulbo) en donde se aloja el mercurio o la sustancia que se pretende usar.
Cuando el mercurio depositado en el bulbo recibe energía calorífica, este al igual que todas las sustancias
empezara a expandirse en forma proporcional al calor recibido. Por lo tanto al aumentar la temperatura, el
mercurio requerirá cada vez de un espacio mayor que ocupar por lo que empezará a subir por el tubo
capilar.
b) Termómetro de tubo lleno.
A finales del siglo XVIII, Jaques Charles descubrió que la presión de cualquier gas a volumen constante,
aumenta 0.00366 del valor que tiene a 0 °C de temperatura, cuando se incrementa en 1 °C. Esta ley que
descubrió en el año de 1802 Gay Lussac que publicó independientemente, dio origen a pensar que la
temperatura podría ser medida por medio de la presión.
PROTECCIONES.
La forma de proteger los bulbos de substancias corrosivas en el proceso, es mediante el uso de termopozos
que a más de protegerlos, al instrumentista le sirve para poder retirarlos sin que se tenga que detener el
proceso.
 Termómetros bimetálicos.
 Termopar
5.3. FLUJO
La aplicación de la medición de flujo de fluidos (sustancias que fluye cuando se somete a un esfuerzo de
deslizamiento), al control de procesos, se ha convertido en una necesidad para las plantas de proceso
industrial, principalmente como base del control automático, los flujos deben medirse y controlarse
cuidadosamente para evitar tener un proceso inestable.
El flujo a diferencia de la presión y la temperatura no afecta las propiedades físicas y químicas de las
substancias por la circulación, sin embargo cuando se usan gastos para realizar una mezcla de productos o
una reacción química, sí afectan sus propiedades haciéndose necesario, en estos casos, efectuar flujos
precisos ya que si esto no sucede, influirá sobre muchas propiedades de la mezcla ó la reacción química. El
flujo no solamente se mide en los procesos industriales porque afecta las substancias que intervienen en el
proceso, sino por las limitaciones de capacidad y cantidad impuestas por el diseño del equipo de proceso
usado en las instalaciones. La medición continua tiene lugar a medida que el fluido fluye a través de la
tubería, lo que permite una verificación constante de la medición así como su indicación, registro y control
automático a través de esta.
MÉTODOS PARA LA MEDICIÓN DE FLUJO.
Los procedimientos o métodos para medir flujo pueden clasificarse en:
Directos.
La medición directa muy pocas veces se usa cuando se desea un control automático. La medición se realiza
principalmente para dosificar; hay gran variedad de este tipo de medidores que podemos dividir en la
siguiente forma dependiendo del uso a que vayan a ser destinados un ejemplo de estos son los siguientes
medidores:
1. Medidores de desplazamiento positivo.

2. Medidores magnéticos.
3. Medidores de turbina.
Indirectos.
La medición indirecta es la que más se usa para cuando existe control automático. Esta se lleva a cabo por
deducción, ya sea generando una presión diferencial, una velocidad o una fuerza, que sea proporcional al
flujo, los más importantes son:
1. Placa de orificio.
2. Tobera.
3. Tubo de Venturi.
5.4. NIVEL.
La medida del nivel de líquidos es una de las variables que se encuentra con más frecuencia en las industrias.
En muchos de los procesos que emplean líquidos contenidos en recipientes, el nivel particular del líquido en
cada recipiente puede ser de importancia primordial para la operación del proceso debiéndose mantener a
una altura predeterminada sin tomar en cuenta las condiciones de carga del proceso.
La medición y control del nivel de líquidos en la operación de un proceso, se pueden justificar por los
aspectos económicos, de seguridad y proporciona información acerca de:
1. Cantidad de materia prima en existencia de que se dispone para un proceso.

2. La capacidad de almacenamiento de productos.
3. Lograr que la operación del proceso sea o no satisfactoria.
Un control de nivel eficiente de un recipiente, en un proceso, trae como consecuencia una carga constante
para procesos continuos y protección de bombas centrífugas. En los procesos continuos, el disponer de un
nivel adecuado en cierto equipo es de gran importancia; los acumuladores o recipientes de almacenamiento
se instalan entre diversas etapas del proceso con el propósito de disponer de capacidad de almacenamiento
en donde las irregularidades del proceso se absorben en dichos recipientes y solamente una parte mínima
de estos efectos pasan a la siguiente etapa del proceso.
Principios matemáticos y físicos en la medición de nivel.
Para poder aplicar la medición de nivel es necesario entender los principios que se enuncian a continuación:
1. La relación entre el flujo y el nivel en los recipientes.

2. La capacidad en función de la altura.
3. La teoría de flotación.
4. El flujo de fluidos.
Métodos de medición de nivel.
El nivel se mide por dos métodos que son:
Métodos directos.
Estos se efectúan comparando directamente la altura del líquido con respecto a un plano de referencia.
Entre los mecanismos más comunes encontramos los siguientes:
a. Tubo de vidrio o indicadores de nivel de cristal.

b. Regla graduada o limnímetro.
c. Válvulas de purga.
d. Mecanismos de flotador.
Los métodos directos de medición de nivel son los más sencillos y se pueden catalogar como auxiliares de los
indirectos, ya que en su mayoría sólo se utilizan generalmente como indicadores de campo.
Métodos indirectos.
La medición se efectúa tomando ciertas características del líquido como, densidad, capacitancia, etc.
Pudiendo dividirse de la siguiente manera:
a. Medidores del tipo hidrostático.

b. Elementos tipo desplazamiento.
c. Sistemas eléctricos y electrónicos.
6. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES. (SI)
6.1. Unidades de medida

Definiciones fundamentales.
 Sistema Internacional de Unidades (SI) Sistema coherente de unidades adoptado por la Conferencia
General de Pesas y Medida (CGPM).
Este sistema está compuesto por:
- unidades SI base;
- unidades SI suplementarias;
- unidades SI derivadas;
 Unidades SI base. Unidades de medida de las magnitudes de base del Sistema Internacional de
Unidades.
 Magnitud. Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que es susceptible a ser distinguido
cualitativamente y determinado cuantitativamente.
 Sistema coherente de unidades (de medida). Sistema de unidades compuesto por un conjunto de
unidades de base y de unidades derivadas compatibles.
 Magnitudes de base. Son magnitudes que dentro de un "sistema de magnitudes" se aceptan por
convención, como independientes unas de otras.
 Unidades suplementarias. Son unidades que se definen geométricamente y pueden tener el
carácter de unidad de base o de unidad derivada.
 Unidades derivadas. Son unidades que se forman combinando entre sí las unidades de base, o bien,
combinando las unidades de base, con las unidades suplementarias según expresiones algebraicas
que relacionan las magnitudes correspondientes de acuerdo a leyes simples de la física.
 Medir. El acto de determinar el valor de una magnitud.
6.2. Conversión de unidades.

La conversión de unidades es la transformación del valor numérico de una magnitud física, expresado en una
cierta unidad de medida, en otro valor numérico equivalente y expresado en otra unidad de medida de la
misma naturaleza. Este proceso suele realizarse con el uso de los factores de conversión y/o las tablas de
conversión de unidades. Frecuentemente basta multiplicar por una fracción (factor de una conversión) y el
resultado es otra medida equivalente, en la que han cambiado las unidades. Cuando el cambio de unidades
implica la transformación de varias unidades, se pueden utilizar varios factores de conversión uno tras otro,
de forma que el resultado final será la medida equivalente en las unidades que buscamos.
Se anexa tabla de conversiones en material proporcionado.

7. GENERALIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.

La planta de Tratamiento de Efluentes fue diseñada para eliminar los materiales contaminantes en las
corrientes acuosas provenientes de las Plantas de Proceso, Servicios Auxiliares, Talleres y Edificios
Administrativos que integran el COMPLEJO PROCESADOR DE GAS NUEVO PEMEX.
Para llevar a cabo el tratamiento y la depuración de las aguas residuales, se cuenta con una combinación de
procesos físicos, químicos y biológicos, que incluyen: Separación de aceite, neutralización y tratamiento
biológico.
7.1. Líneas de entrada y salida de productos.
Servicios auxiliares.
 Vapor
 Agua de servicios
 Agua potable
 Aire de plantas
 Aire de instrumentos.
Otras líneas de entrada.

 Aguas amargas
 Aminas contaminadas
 Agua sulfurosa de quemadores (línea futura)
 Sosa caustica
 Ácido sulfhídrico.
Línea de salida.
 Aceite recuperado al TV-1414
A continuación, se describe la información con las especificaciones correctas de los servicios auxiliares para
el buen funcionamiento del proceso de la Planta de tratamiento de Efluentes.
 Vapor. El vapor será suministrado por PEMEX en L. B., bajo las siguientes condiciones:
Presión kg/cm² Temperatura ºC Calidad
Vapor de media presión 19.37 271 Sobrecalentado
La cantidad de vapor necesaria para el proceso de oxidación es de 365 kg/hr.
 Agua de Enfriamiento. Se usará Agua de Servicios como medio de enfriamiento a Compresores

 Agua de Servicios. El agua para servicios será agua proveniente de Límites de Batería asentada y
clorada, con las siguientes condiciones:
Agua de Servicios
Presión en L. B. 3.5 kg/cm²
Temperatura en L. B. 32 ºC
Disponibilidad La requerida por el diseño
 Agua Potable. El Agua Potable será suministrada por PEMEX en L. B., para uso de los servicios
sanitarios, regaderas y lava ojos.
 Agua Contraincendios. Será suministrada en L. B., a 12 kg/cm² manual y en forma ilimitada.
 Aire de Plantas e Instrumentos. El aire será generado dentro de la Planta bajo las siguientes
condiciones:
Aire de Instrumentos
Presión del Sistema 7 kg/cm²

Temperatura de Operación 38 ºC
Temperatura de Rocío -40 ºC
Impurezas (fierro, aceite, etc.) ninguna
Aire de Plantas
Presión del Sistema 7 kg/cm²

Temperatura de Operación 130 ºC
Se contará con dos compresores accionados por motores eléctricos.

7.2. Simbología e Interpretación de DTI’S

Los Diagramas de Tubería e Instrumentación son la representación gráfica de todos los datos necesarios para
el desarrollo de la Ingeniería de Diseño de una planta de Proceso, en estos diagramas la simbología
empleada para la designación de los equipos es más descriptiva que en los Diagramas de Flujo de Proceso e
inclusive se trata de mostrar diagramáticamente los interiores y exteriores de los equipos, las válvulas y
accesorios con los símbolos convencionales, conocidos y/o apegándose a las normas incluyendo su diámetro
y codificación o número especial de equipos. Además, se muestran toda la instrumentación incluyendo la
simbología de todos los instrumentos, así como las señales requeridas para tener un buen control.
Los distintos DTI´s que genera la Unidad de Proceso dependiendo de la magnitud del Proyecto son:
 Plano de notas generales, leyendas y símbolos

 Diagrama de tubería e instrumentación de proceso
 Diagrama de tubería e instrumentación de servicios auxiliares
 Diagrama de tubería e instrumentación de desfogue
DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE PROCESO.
Documento elaborado y editado por la Unidad de Proceso comúnmente llamados DTI´s son usados como
guías para el diseño de detalle y construcción de plantas de proceso, es una representación gráfica de una
planta mostrando equipo principal, equipo de relevo, tubería, válvulas, accesorios, instrumentación y
aislamiento, además de indicar: diámetro, servicio, número y especificación de las tuberías, funciones y
características principales de los equipos, se complementa con la lista de líneas y el plano de notas
generales, leyendas y símbolos.
INFORMACIÓN CONTENIDA EN EL DTI DE PROCESO.
 Simbología y clave de equipos

 Función del equipo
 Características del equipo
 Instrumentación y control
 Tuberías y accesorios
 Especificación del material
 Claves de aislamiento.
 Clave del equipo.
Esta clave consta fundamentalmente de dos partes: la alfabética y la numérica. La parte alfabética indica el
tipo específico de equipo que se considera para lograr la operación requerida por el proceso. La asignación
de claves alfabéticas depende de cada compañía de Ingeniería, en nuestro caso las claves que se utilizarán se
dan en la siguiente tabla.
 Función del equipo.
Este término debe indicar claramente el servicio específico que el equipo desempeña en el proceso, por
ejemplo, compresor de recirculación, calentador de fondos despentanizadora, calentador de carga, torre
regeneradora de glicol, etc., el servicio del equipo debe coincidir con la lista de equipos y hoja de datos del
equipo.
 Características del equipo.
 Instrumentación y control. (Se anexa hoja de simbología de equipos en material proporcionado)
 Tuberías y accesorios.
 Tamaño y rango de la tubería.

 Número de línea.
 Símbolo del material de la tubería.
 Tamaño de la válvula sí es diferente de la línea.
 Interconexiones de las líneas con otros DTI´S.
 Válvulas de seguridad, tamaño y área del orificio, presión de ajuste.
 Líneas de entrada y salida incluyendo drenes y venteos.
 Especificaciones de las líneas que requieren aislamiento.
 Codificación de tuberías.
 Codificación de Tuberías y especificación del material.
 Claves de aislamiento.
7.3. Diagrama de drenajes.

*Se anexan al material proporcionado al participante, los diagramas del sistema de drenajes que integran la
planta de Tratamiento de Efluentes.
Especificaciones del Drenaje Aceitoso.
Agua (kg/hr.) 5579.00

Aceite " 255.00
Total " 5834.00
Flujo m³/hr. c.e. 6.00
Presión kg/cm² Atm.
Temperatura ºC 38.00
7.4. Equipos estáticos y dinámicos.
CLAVE SERVICIO
BA-1502 A/B Bombas de envío de aceite recuperado a los Tanques Deshidratadores TV-1504 A/B.
BA-1505 A/B/C Bombas de alimentación de Agua amarga a la Torre de Oxidación DT-1501.
BA-1506 A/B Bombas de envío de agua aceitosa de las Lagunas de Retención al Regulador de Demasías RE-1501.
BA-1507 A/B Bombas de envío de aceite recuperado al Tanque TV-1414 en el área de Almacenamiento de Productos.
BA-1508 A/B/C Bombas de envío de agua aceitosa de la Fosa Colectora de Demasías FC-1503 al preseparador FA-1506 A/B.
BA-1509 A/B/C/D/E Bombas de envío de agua tratada a el Río Carrizal.
BA-1510 A/B Bombas de ayuda al Clorador
BG-1501 A/B Compresores de Aire de Plantas e Instrumentos.
EA-1501 A/B/C Agitadores mecánicos de los Tanques de Neutralización.
EM-1501 A-N Aereadores.
EM-1540 Clorador.
EM-1531 Báscula mecánica.
EY-1501 Eyector del Clorador.
CH-1501 Precalentador de agua amarga.
DT-1501 Torre de oxidación de sulfuros.
TV-1501 A/B Tanque de Almacenamiento de agua amarga.
TV-1502 A/B/C Tanques de Neutralización y Sedimentación.
TV-1503 Acumulador de Aire de Instrumentos.
TV-1504 A/B Tanques Deshidratadores de aceite.
TH-1502 Tanque Acumulador de producto oxidado.
TH-1503 Tanque de Almacenamiento de ácido sulfúrico al 98 %.
TH-1504 Tanque de Almacenamiento de sosa cáustica al 50 %.
TH-1505 A-D Cilindros de cloro.
FA-1501 A-D Separadores de aceite de placas corrugadas.
FA-1506 A/B Preseparador de aceite tipo API.
FC-1503 Cárcamo regulador de aceite.
RE-1501 Registro regulador de demasías.
TI-1501 A/B Laguna de Retención.
TA-1502 Laguna de Aereación.
TE-1503 Laguna de Estabilización.
TC-1501 Cárcamo de bombeo de agua aceitosa.
TC-1502 Cárcamo de bombeo de aceite recuperado.
TC-1503 Cárcamo colector de agua aceitosa.
TC-1504 Cárcamo de bombeo de efluente al Río Carrizal.
SAI-1501 Secador de Aire de Instrumentos.
8. DESCRIPCION DEL PROCESO PRIMARIO.

La Planta de Tratamiento de Efluentes se encuentra integrada en tres secciones:
 Tratamiento Primario.
 Tratamiento Secundario.
 Tratamiento Terciario.
Esta clasificación se realizó considerando que el Tratamiento Primario lo constituyen los proceso
físicos y químicos, el secundario lo constituyen los procesos biológicos y el terciario el sistema de cloración.
El tratamiento primario consiste en la separación del aceite que se encuentra presente en el agua en forma
de emulsión, así como de un sistema de oxidación de sulfuros y de un sistema de neutralización.
TRATAMIENTO PRIMARIO
Las corrientes de aguas amargas y sosas gastadas se reciben en Límites de Batería mediante dos
líneas de 3" y 4" de diámetro respectivamente, a 6 kg/cm² y 38 ºC. Estas corrientes se envían a los Tanques
TV-1501 A/B, en donde se separa el aceite que arrastrado por aquellas mediante un sistema de mampáras.
Los tanques cuentan con una capacidad de 10,000 BLS c/u y operan en forma alternada, es decir, mientras
uno de ellos se encuentra lleno (en la etapa de asentamiento y separación de aceite) el otro se encuentra en
la etapa de llenado. Cuentan con alarmas por alto y bajo nivel, así como de una válvula automática que
permite desalojar el aceite hacia la red del drenaje aceitoso.
8.1. Oxidación.
El agua que se encuentra libre de aceite se alimenta al fondo de la Torre de Oxidación DT-1501
mediante las bombas BA-1505 A/B/C a una presión de 7 kg/cm² y 74 ºC. El flujo de la Torre es de 15 m³/hr. y
es controlado a través de la válvula FVC-1501 por medio del FIC-1501 con registro de Tablero.
Para alcanzar la temperatura de entrada en la Torre (74ºC) se hace pasar por la corriente de agua amarga a
través del Cambiador de Calor CH-1501 (lado coraza), el cual intercambia calor con el producto oxidado que
sale del domo de la misma. Posteriormente, esta corriente se mezcla con una corriente de aire y otra de
vapor de agua justo antes del punto de alimentación.
El vapor utilizado en el proceso se recibe en L. B. a 19.33 kg/cm² y 271 ºC pero la presión es controlada a 7
kg/cm² (250 ºC) por medio de la válvula PCV-1502. La cantidad de vapor necesaria para el proceso de
oxidación se controla a través del TIC-1505 que actúa sobre la válvula TCV-1505, que cuenta con indicación y
registro de temperatura en el tablero en la entrada de la Torre.
La Torre de Oxidación DT-1501 se encuentra dividida en cuatro cámaras que operan completamente
inundadas para proporcionar una mayor superficie de contacto, cuenta con una válvula de purga en cada
una de las cámaras para desalojar los materiales que precipitan durante la reacción de oxidación. La función
de la torre es oxidar los sulfuros y Mercaptanos contenidos en el agua amarga, convirtiéndolos en Tiosulfatos
y sulfatos bajo los siguientes mecanismos de reacción:
Estas reacciones son de tipo exotérmico, de tal manera que el calor generado contribuye a mantener la
temperatura del sistema bajo las siguientes condiciones de operación:
DOMO FONDO
Temperatura (ºC) 98 74
Presión (kg/cm²) 3.2 7.03
El producto oxidado sale por el domo de la torre y pasa por el cambiador CH-1501 (lado tubos),
cediéndole calor al agua de alimentación para posteriormente llegar al Tanque Acumulador de producto
oxidado TH-1502. Este recipiente cuenta con una válvula de control de nivel y con la válvula de control de
presión PCV-1501, que permite enviar a la atmósfera el SO2 o cualquier otro gas que se encuentre
presente.
8.2. Neutralización.
El producto oxidado acumulado en el Tanque TH-1502 se envía a los Tanques de Neutralización TV-
1502 A/B/C a control de nivel por medio de la válvula VCN-1503. Los tanques cuentan con agitadores
mecánicos para mantener un mezclado homogéneo y tienen una capacidad de 39.7 m³ c/u, la alimentación a
los mismos se controla por medio de las válvulas VOS-1503 A/B/C respectivamente. El tiempo de residencia
en estos tanques es de 2 horas.
Para llevar a efecto el proceso de neutralización se utiliza una solución de Ácido Sulfúrico al 98 %, así
como una solución de sosa cáustica al 50 %. Estas soluciones se almacenan en los tanques TH-1503 y TH-
1504 respectivamente, dosificándose a través de las válvulas VOS-1504 A/B/C y VOS-1505A/B/C.
Para mantener el control continuo del pH, cada tanque cuenta con un potenciómetro digital
instalado en el campo y con uno gráfico instalado en el tablero. El producto neutralizado se descarga al
drenaje químico por medio de las válvulas VOS-1506 A/B/C, el cual lo conduce hasta las lagunas de retención
TI-1501 A/B que forman parte del tratamiento secundario.
8.3. Sistema de separación Aceite-Agua.

La planta cuenta con un sistema de separación y recuperación de aceite, que le permite recuperarlo
a partir del agua aceitosa que se recolecta por medio del drenaje aceitoso. La corriente de agua aceitosa se
canaliza hacia el registro regulador de demasías RE-1501, pero cuando se presenta un flujo superior a lo
normal, se desvía una parte de ésta hacia la Fosa Reguladora FC-1503 que tiene una capacidad de 27,000 BLS
y que permite alimentar posteriormente al Preseparador de Aceite API (FA-1506 A/B) por medio de las
bombas BA-1508 A/B/C.
El Preseparador API tiene una capacidad de 750 G.P.M., y está constituido por un canal de
distribución y dos fosas (FA-1506 A/B) que permiten recuperar la película de aceite superficial por medio de
tubos espumadera. Este aceite fluye por gravedad hacia el Cárcamo de bombeo TC-1502 A/B que se
encuentra en el Separador de Placas de aceite de placas corrugadas FA-1501 A/B/C/D, desde el cual se
bombea el aceite recuperado hacia los Tanques Deshidratadores TV-1504 A/B por medio de las bombas BA-
1502 A/B.
El agua que sale del Preseparador API entra al canal de distribución del Separador de Aceite FA-1501
A/B/C/D, distribuyéndose en los cuatro paquetes de placas corrugadas cuya capacidad es de 125 G.P.M. c/u
y que permite llevar a efecto el proceso de separación. El separador cuenta con un canal de recuperación de
aceite que está conectado al Cárcamo de bombeo, así como de un canal de agua que permite el paso de la
misma hacia las Lagunas de Retención TI-1501 A/B y de un sistema de extracción de lodos que opera por
medio de eductores.
Los tanques Deshidratadores se utilizan para eliminar el agua que se encuentra presente en el aceite
recuperado, tienen una capacidad de 5,000 BLS y están equipados con un sistema de cámaras de espuma
Contraincendio. Una vez que el aceite es deshidratado, se bombea hacia el tanque TV-1414 del área de
Almacenamiento de Productos por medio de las bombas BA-1507 A/B.
 Separadores API.
La separación por gravedad involucra la eliminación de materiales menos densos que el agua, tales
como el aceite libre, y partículas de aire retenidas, además de la separación por sedimentación de los
materiales suspendidos que son mas densos que el agua. Las bases de diseño del Separador API se basan en
estudios extensivos y programas de prueba que incluyen estudios en la entrada y salida, factores de forma y
el efecto de accesorios sobre las características hidráulicas en las cámaras de separación. Los principales
factores que afectan el diseño de los separadores de aceite son:
La gravedad específica del aceite.

La gravedad específica del agua residual.
La temperatura de la corriente.
La presencia o ausencia de emulsiones.
La concentración de sólidos suspendidos.
Las gravedades específicas del agua y el aceite determinan la velocidad de separación de los mismos
y están en todo momento relacionados con la temperatura. Estos factores determinan el sobre flujo
permitido para el separador.
Los separadores API pueden ser circulares o rectangulares y deben estar protegidos hidráulicamente
para prevenir el "flushing" durante periodos de alto flujo, generalmente se utilizan líneas secundarias o by-
pass como protección. están previstos de: baffles de retención, de rastras para jalar aceite, de tubos
espumadera en donde se recibe el aceite de la superficie y de bombas para mover el aceite recuperado.
Separador de Placas Inclinadas.
El separador de placas paralelas o inclinadas es un desarrollo reciente, se utiliza para remover el

aceite libre y consta de módulos o paquetes de placas corrugadas. Estos módulos se instalan con un ángulo
de 45°, reduciendo la distancia entre el Separador y los materiales más ligeros que el agua, así como el
tiempo de retención requerido. Los componentes se aglomeran en el canal del plato corrugado, en la parte
superior del módulo y son desnatados. Similarmente, las partículas sedimentables en el efluente descienden
hacia la parte inferior de los canales y se deslizan hacia el fondo del módulo para ser removidos
posteriormente. En la figura 2 se muestra un dibujo de un Separador de Placas Corrugadas.
FIG. 2
SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS
ACEITE
AGUA
AGUA
ACEITOSA
LODOS
9. BALANCE GENERAL.
9.1. Generalidades del paquete Microsoft Office Excel.

Para comenzar y para entender bien de que se trata todo esto, introduciremos el concepto de hoja de
cálculo.
 Hoja de cálculo: es una matriz que permite la manipulación de datos (numéricos y alfanuméricos), a
través de fórmulas, operaciones matemáticas, etc, que está compuesta por un conjunto de filas y
columnas.
Primero hay que familiarizarse con una serie de términos, que hacen parte de las hojas de cálculo y su
cotidianidad, estos son:
 Libro: conjunto de hojas de cálculo. Es el archivo informático de los programas de hojas de Cálculo.
 Celda: Es la unidad en la hoja de cálculo, todas las celdas conforman la hoja de cálculo. Es un cuadro
en el que se encuentra una fila y una columna, en ellas se introducen los datos. Se llaman con la
unión de la letra que representa la columna donde está ubicada y el número de la fila donde se
encuentra, ejemplo: A1 (verde), A2 (azul), etc.
 Fila: Es un conjunto de varias celdas dispuestas en sentido horizontal. Reciben nombres de número,
por ejemplo, Fila 1 (en azul). Fila 2 (en morado), etc.
 Columna: Es un conjunto de varias celdas dispuestas en sentido vertical. Reciben nombres de letras,
por ejemplo, columna A (en azul), columna B (en morado), columna AA (en naranja), etc.
 Rango: son un conjunto de celdas dentro de la hoja de cálculo, son un subconjunto de la hoja de
cálculo y estas se llaman nombrando las esquinas del recuadro, ejemplo: (A1: D4), que corresponde
al subconjunto creado por las celdas A1, A2, A3, A4, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, D1, D2. D3. D4.
Y entonces ¿qué es Excel?
Excel, es un programa computacional que sirve como instrumento para el procesamiento de datos, a través
de matrices que son llamadas “hojas de cálculo”; es una herramienta realmente poderosa para quienes
requieren de modelos, operaciones aritméticas, labores contables, cálculos, gráficos y análisis de datos.
TIPOS DE DATOS
Los datos que se pueden introducir en una celda son de tres tipos: texto, valores y fórmulas. Cada uno de los
cuales se caracteriza por los siguientes aspectos:
 Texto. Un dato de tipo texto puede contener cualquier serie de caracteres (letras, números y
símbolos), es decir, es de naturaleza alfanumérica y puede tener hasta un máximo de 32.000
caracteres. Cualquier serie de números mezclados con otros caracteres, por ejemplo 98+56, se
toman como un dato de tipo texto. Los textos más usuales son las palabras, títulos, rótulos, letreros,
etc. Un texto que no ocupe el ancho total de la celda queda alineado, por defecto, a la izquierda de
ésta. Si el texto es demasiado largo, aparecería sobre las celdas de la derecha, de lo contrario se
encuentra contenido únicamente en la celda en la cual fue introducido.
 Números Dentro de esta categoría se incluyen los números propiamente dichos, las fechas y horas,
porcentajes etc., tratándose todos ellos por igual, y quedando alineados a la derecha de la celda
donde se introducen.
Números:
Un dato de tipo número puede incluir dígitos del 0 al 9, junto a cualquiera de los siguientes caracteres:
• Signos + ó – delante del número, indicando un valor positivo (por defecto si no se coloca ninguno de los símbolos) o
un valor negativo (Ej: -34).
• Paréntesis, que indican un valor negativo, equivale al signo -. por ejemplo (34) significa que es negativo.
• Los signos "." y "," que indican la separación entre miles y la separación decimal, respectivamente.
• Signo "/" para indicar una fracción mixta. Su nomenclatura es la siguiente: o Si se quiere expresar un número decimal,
mayor de la unidad, mediante un número entero y la fracción correspondiente a la parte decimal: se escribiría 18 3/4,
correspondiendo al número 18,75 ó 7 ½ correspondiente al 7,5. o Si se quiere expresar un número decimal, menor de la
unidad, mediante un número entero y la fracción correspondiente a la parte decimal: se escribiría 0 3/4,
correspondiendo al número 0,75 ó 0 ½ correspondiente al 0,5. Nunca se escribirá la fracción como 3/4 ó 1 /2, ya que
sería considerado como una fecha.
• Símbolo "%" detrás del número indica un porcentaje, por ejemplo 65% equivale a 0,65. (¡Ojo! En este caso, vemos un
65% pero en la celda tenemos un 0,65)
• La letra E para indicar potencias de 10, por ejemplo, 6e2 representa 6 por 102, lo que equivale a 600. Esta es la
llamada notación científica. Un número que no ocupe el ancho total de la celda se sitúa, por defecto, alineado a la
derecha de la misma. Si el número fuese más largo que el ancho de la celda, aparecerá automáticamente en formato
científico o de potencias de 10. Por ejemplo, al introducir el número 266410566056 en una celda, éste aparecerá como
2,66410E+11, es decir, 2,66410 por 10.
- Fechas y Horas: Son tratadas como números, correspondiendo a cada fecha el número equivalente al de días
transcurridos desde el 1 de Enero de 1900 hasta la fecha en cuestión. A la hora le corresponde la fracción resultado de
dividir el número de segundos transcurridos desde las 0 horas, por el número de segundos que tiene un día (86.400). De
este modo el número 10 equivale en formato fecha al día 10-Enero-1900, y el número 10,75 equivale en formato fecha
al día 10-Enero-1900 a las 18:00 horas. De esta forma es posible realizar operaciones matemáticas con celdas que
contengan fechas u horas. Las fechas, por ejemplo se pueden restar (fecha de hoy - fecha de nacimiento = días vividos).
9.2. BALANCE DIARIO.

CONCLUSIÓN
Petróleos Mexicanos pese a vivir una de las crisis
más importantes de la historia, ha tenido a bien
motivar a los trabajadores, a continuar en esa
invaluable labor de sumar esfuerzos que impacten
directamente en el mejoramiento de nuestra
empresa.
Hemos concluido una etapa de capacitación mas,

donde el participante ya es conocedor de sus
labores, de su entorno laboral, de sus actividades
y sobre todo, la seguridad en los procesos, que
nos garantizan bienestar para nosotros, para
nuestra empresa y para nuestras familias.
Bajo la premisa de “Si le va bien a Pemex, nos va

bien a todos”, me despido, no sin antes motivarte
a seguir preparándote, esperando que el objetivo
de este evento, haya sido alcanzado y te ayude a
mejorar tu desempeño laboral.
Ezequiel HP.
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
 RSHPMyOS.
http://www.ptq.pemex.mx/RM/Adqleypemex/Lists/Convocatoria%20Licitaciones%20Ley%20Pemex/Attach
ments/220/06%20REGLAMENTO%20DE%20SEGURIDAD%20E%20HIGIENE.pdf
 CCTV. 2017 2019
http://www.pemex.com/acerca/informes_publicaciones/Paginas/contrato_colectivo.aspx
LIBRO “EXCEL 2019 – 365”

Editorial: Ediciones de la U
Autor. Leonel Yezcas & Liz Monsalve
2019

Manual Efluentes Ezequiel

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CURSO OPERADOR TRATAMIENTO PRIMARIO

Antes de comenzar este evento, quiero recordarte algunas

Laboramos dentro de una de las mejores empresas que tiene

Cada jornada, cada hora, cada minuto que dedicamos a esta

Somos petroleros, somos el impulso de esta nación, somos

Muchas gracias por tu apoyo…

1.- MI EMPRESA ..............................................................................................................5

2.- VISIÓN, MISIÓN, VALORES Y POLÍTICA. .....................................................................11

3.- DERECHOS Y OBLIGACIONES (CCT Y RSHPMyOS) ......................................................15

4.- SISTEMA PEMEX – SSPA. ............................................................................................27

5.- VARIABLES DE OPERACIÓN Y SUS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN. ..........................35

6.- INTRODUCCIÓN AL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) ............................45

7.- GENERALIDADS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES ...........................46

8.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRIMARIO ....................................................................53

9.- BALANCE GENERAL. ...................................................................................................57

BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA ...................................................................................... 61

En materia de Transformación Industrial contamos con 6 refinerías, 2 complejos petroquímicos y 9

1.1.- Antecedentes Históricos

1.1.- Antecedentes Históricos

El principal propósito de Pemex TRI es satisfacer, de manera eficiente,

Para lograr su objetivo, nuestra empresa diseñó y aplica una

PEMEX TRI cuenta con 9 complejos

Dentro de Petróleos Mexicanos, Pemex TRI

Complejos Procesadores de Gas

PEMEX Transformación Industrial

1.3. Cadena de Valor

* Producción * Transporte * Comercialización

Se utilizan básicamente cuatro procesos de producción:

 Endulzamiento de gas y condensados: consiste en la separación de gases ácidos de la corriente de

1.4.- Generalidades del centro de trabajo

1.5.- Procesos Integrados

2.- Visión, Misión, Valores y Política

En esta unidad se analizarán de manera conceptual y práctica la Visión, Misión y Política de la

2.4.- Política del SIGCSSPA SGEn y SSPA Desarrollo Sustentable .

3.- Derechos Obligaciones (CCTV y RSHPMyOS)

3.1.- Derechos Obligaciones (CCTV y RSHPMyOS)

Anexo 3, Artículo 12, CCTV

Reglamentación sobre alcohol, drogas y armas.

Código de conducta entre trabajadores y Ley Federal de Trabajo

Código de Conducta de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Un Código de Conducta es un documento en el que se especifican un conjunto de conductas observables que

 Nuestro compromiso como integrantes de la industria

3.2.- Decálogo de Comportamiento

1. Siempre tomo 6. Aplico la sabiduría de

5. Sé que mis 10. Siempre me pregunto

3.3. Conceptos Básicos CSSPA

Definiciones y Conceptos Básicos

LAS PRÁCTICAS SEGURAS DE TRABAJO SON CONDICIÓN DE EMPLEO

Enseñar con el ejemplo.

La seguridad es importante tanto dentro como fuera del trabajo.

La seguridad influye directamente en la productividad. La seguridad produce dividendos tanto en la parte

Piense antes de actuar:

Los accidentes cuestan:

Las tres A’s de la seguridad.

3.4. Equipo de Protección Personal (Específico y Especial)

Generalidades del Equipo de Protección Personal.

Debe revisar e inspeccionar su equipo de protección en cuanto a su construcción, limpieza y operación.

 Identificar la actividad con riesgo.

Orientación inicial y planeación del trabajo.

Si usted no cuenta con lo anterior no podrá iniciar su trabajo en las instalaciones.

3.5. Trabajo en Equipo