Pisfil Ayasta José Fernando 04

2022
PROPUESTA DE MEJORA EN EL CONTROL DE

INVENTARIOS, PARA REDUCIR LA DEMORA EN
DESPACHO DE LA EMPRESA
MOTOREPUESTOS MR MOTOS S.A.C
SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
ZONAL LAMBAYEQUE
"AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
ESPECIALIDAD DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
PROPUESTA DE MEJORA EN EL CONTROL DE INVENTARIOS, PARA

REDUCIR LA DEMORA EN DESPACHO DE LA EMPRESA
AUTORES:
Pisfil Ayasta, José Fernando
Prada Fenco, Eli Lisset
Terrones Vasquez, Luis David
Asesor : Mejía Echenique, Hugo Antonio
Empresa : Motorepuestos MR Motos S.A.C
CFP/UFP : Lambayeque - Chiclayo
CHICLAYO – 2022
DEDICATORIA
Este presente proyecto de mejora va dedicado en primer
lugar a Dios por la vida, y la capacidad de desarrollar mis
habilidades que me permiten desenvolverme y la fortaleza
para afrontar los obstáculos que se me presentaron en el
transcurso de la carrera técnica.
También dedico este proyecto a la mujer más importante

de mi vida, mi madre, quien, con su apoyo incondicional, sus
consejos y por todo el sacrificio que ha hecho para darme
lo mejor.
Por último, dedico este proyecto a todos los instructores de

la carrera ya que fueron mi guía; agradecidos por su
tiempo compartido y por impulsar el desarrollo de mi
formación profesional.
PISFIL AYASTA, JOSÉ FERNANDO
AGRADECIMIENTODEDICATORIA
Este presente trabajo va dedicado en primer lugar a Dios

por la vida, y la capacidad de desarrollar nuestras
III
habilidades que nos permitieron desenvolvernos y la
DEDICATORIA
Este proyecto le dedico en primer lugar a Dios por

permitirme llegar a este momento tan especial y haberme
dado fe, fortaleza, salud y esperanza para logar mis
objetivos, por los triunfos y los momentos difíciles que me
han enseñado a valorar cada día más, además de su infinita
bondad y amor.
A mis padres por la enseñanza, intelectual y afectiva por la

persistencia en todos estos años de estudio por cultivarme
e inculcarme ese sabio don de la responsabilidad porque
me enseñaron que la más hermosa de las victorias, es la
que nos cuesta esfuerzo y nos agota hasta el cansancio.
A los instructores de nuestra carrera que fueron nuestra

guía, a mis hermanas ya que fueron una pieza clave para
el desarrollo de mi vida profesional y todas aquellas
personas que de una u otra manera pusieron su granito de
arena para lograr este sueño.
PRADA FENCO, ELI LISSET
AGRADECIMIENTODEDICATORIA
Este presente trabajo va dedicado en primer lugar a Dios

por la vida, y laIV capacidad de desarrollar nuestras
habilidades que nos permitieron desenvolvernos y la
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a mi familia, quiénes

han sido parte fundamental para llevar a cabo este
proyecto, finalizando así mi etapa académica junto con
la de mis compañeros.
TERRONES VASQUEZ, LUIS DAVID
V
AGRADECIMIENTO
Agradecer en primer lugar a Dios Padre, quien nos brinda
salud y vida, agradecer a este perfecto ser por darnos las
fuerzas y la sabiduría para poder cumplir con nuestros
objetivos.
A nuestras familias; por su amor, paciencia y apoyo,

porque ellos nos inspiraron a ser mejor persona día a día
y ahora como profesional.
Agradecer a los instructores de SENATI, por su

disponibilidad y paciencia en poder compartirnos sus
conocimientos a lo largo de nuestra preparación
profesional.
LOS AUTORES
AGRADECIMIENTO
VI
Agradecer en primer lugar a Dios Padre, quien nos brinda
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ...................................................................................................... 3
AGRADECIMIENTO .............................................................................................. 6
PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES ....................................................... 14
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ................................................................ 17
DESCRIPCIÓN PROBLEMÁTICA ............................................................................. 18
PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES .................................................................. 20
ORGANIGRAMA......................................................................................................... 30
UBICACIÓN ................................................................................................................ 32
CAPÍTULO I OBJETIVOS .................................................................................. 33
1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 34
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................... 34
CAPÍTULO II DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA ............................................... 35
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA ........................................................................ 36
2.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................... 37
2.3. ANÁLISIS FODA .................................................................................................. 38
2.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ........................................................... 39
2.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS ............................................ 40
2.6. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS ...................................................... 41
2.7. LLUVIA DE IDEAS............................................................................................... 42

2.7.1. DIAGRAMA DE AFINIDADES:..................................................................... 43
2.7.2. DIAGRAMA DE PRIORIZACIÓN ................................................................. 44
2.7.3. DIAGRAMA DE PRIORIZACIÓN TOTAL .................................................... 46
2.8. DIAGRAMA DE PARETO.................................................................................... 47
2.9. MEDICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................. 49
BASES TEÓRICAS .................................................................................................... 52
2.10. DIAGRAMA DE ISHIKAWA ............................................................................... 62
2.11. MATRIZ DE PLANIFICACIÓN DE LA MEJORA............................................... 63
VII
CAPÍTULO III IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA ........ 65
3.1. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ................................... 66

OBJETIVO ESPECÍFICO N° 1:. ............................................................................. 66
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 2: .............................................................................. 67
3.2. REPORTE DE INDICADORES DEL PLAN DE PROPUESTA DE MEJORA .... 70

OBJETIVO GENERAL DE LA PROPUESTA DE MEJORA .................................. 70
INDICADOR ESPECIFICO N°1 ............................................................................. 70
CAPÍTULO IV EVALUACIÓN ECONÓMICA ..................................................... 73
4.1. BENEFICIOS ECONÓMICOS DE LA PROPUESTA DE MEJORA ................... 74
4.2. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA ............ 75

4.3. PERÍODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

PROPUESTA DE MEJORA ....................................................................................... 78
4.3.1 PERIODO DE RETORNO DE LA INVERSIÓN ............................................ 78
CONCLUSIONES ................................................................................................ 79
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 82
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 84
ANEXOS .............................................................................................................. 87
VIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1: Aceite Lubrippower 20w50 ............................................................. 20
Figura N° 2: Aceite Semisintético 10w30 ........................................................... 21
Figura N° 3: Aceite Full Sintético PRO HONDA 10w30..................................... 21
Figura N° 4: Kit pistón + anillos .......................................................................... 22
Figura N° 5: Piñón de velocímetro ...................................................................... 22
Figura N° 6: Cilindro modelo xr150l ................................................................... 23
Figura N° 7: Espejo cb190r................................................................................. 23
Figura N° 8: Filtro aire ......................................................................................... 24
Figura N° 9: Filtro aire cb190r............................................................................. 24
Figura N° 10: Filtro aire xr150l ............................................................................ 25
Figura N° 11: Sensor de velocímetro ................................................................. 25
Figura N° 12: Rebobinado .................................................................................. 26
Figura N° 13: Zapatas de freno .......................................................................... 26
Figura N° 14: Kit de empaques .......................................................................... 27
Figura N° 15: Organigrama................................................................................. 30
Figura N° 16: Ubicación de la empresa.............................................................. 32
Figura N° 17: Diagrama de flujo de procesos .................................................... 39
Figura N° 18: Diagrama de Operación de Procesos ......................................... 40
Figura N° 19: Diagrama de Análisis de Procesos .............................................. 41
Figura N° 20: Diagrama de Pareto ..................................................................... 48
Figura N° 21: Diagrama de Ishikawa.................................................................. 62
Figura N° 22: Cronómetro ................................................................................... 88
Figura N° 23: Inventario físico ............................................................................ 88
Figura N° 24: Bolígrafo ....................................................................................... 89
Figura N° 25: Solicitud para utilizar la razón social de la empresa ................... 89
IX
Figura N° 26: Autorización para utilizar la razón social de la empresa ............. 90
Figura N° 27: Realización de encuestas ............................................................ 93
Figura N° 28: DAP antes de la propuesta de mejora.......................................108
Figura N° 29: DAP después de la propuesta de mejora ..................................110
Figura N° 30: Formato de inventario ................................................................111
Figura N° 31: Formato de pedidos a proveedor...............................................112
Figura N° 32: Sistema “SiempreSoft” ...............................................................114
X
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA N° 1: Lista de clientes............................................................................. 29
TABLA N° 2: Lista de trabajadores..................................................................... 31
TABLA N° 3: Cronograma de Actividades ......................................................... 37
TABLA N° 4: Matriz FODA.................................................................................. 38
TABLA N° 5: Equipo de trabajo .......................................................................... 43
TABLA N° 6: Diagrama de Afinidades................................................................ 43
TABLA N° 7: Matriz - integrante 1 ...................................................................... 45
TABLA N° 10: Matriz - integrante 4 .................................................................... 46
TABLA N° 11: Matriz - integrante 5 .................................................................... 46
TABLA N° 12: Diagrama de priorización total .................................................... 46
TABLA N° 13: Priorización de causa raíz, según frecuencias .......................... 47
TABLA N° 14: Medición de tiempos ................................................................... 49
TABLA N° 15: Beneficios económicos ............................................................... 51
TABLA N° 16: Porcentaje de suplementos ........................................................ 59
TABLA N° 17: Matriz de planificación ................................................................ 63
TABLA N° 18: Costos de la propuesta de mejora ............................................. 75
TABLA N° 19: Costos del primer objetivo .......................................................... 76
TABLA N° 20: Costos del segundo objetivo....................................................... 76
TABLA N° 21: Costos del tercer objetivo ........................................................... 77
TABLA N° 22: Costos del cuarto objetivo .......................................................... 77
TABLA N° 23: Contabilización de los problemas de Pareto ............................104
TABLA N° 24: Medición del problema antes de la propuesta de mejora ........105
XI
TABLA N° 25: Sistema de Westinghouse para la calificación de la actuación del
trabajador ...........................................................................................................106
TABLA N° 26: Aplicación del Sistema de Westinghouse para la calificación de la

actuación del trabajador.....................................................................................107
TABLA N° 27: Proyección del estudio de tiempos ...........................................109
XII
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO N° 01: Materiales fundamentales para el estudio de tiempos. ............. 88
ANEXO N° 02: Envío del correo electrónico para el uso de la razón social ...... 89
ANEXO N° 03: Confirmación para el uso de su razón social ............................. 90
ANEXO N° 04: Encuesta ..................................................................................... 91
ENCUESTA AL PERSONAL .............................................................................. 93
RESULTADOS DE ENCUESTAS....................................................................... 94
ANEXO N° 05: Contabilización de los problemas del Diagrama de Pareto ....104
ANEXO N° 06: Estudio de tiempos antes de la propuesta de mejora .............105
ANEXO N° 07: Tabla del Sistema de Westinghouse para la calificación de la

actuación del trabajado ......................................................................................106
ANEXO N° 08: Aplicación del Sistema de Westinghouse para determinar la

calificación de desempeño del trabajador .........................................................107
ANEXO N° 09: Diagrama de Análisis del Proceso antes de la propuesta de mejora.

......................................................................................................................................108
ANEXO N° 10: Proyección del estudio de tiempos. .........................................109
ANEXO N° 11: Diagrama de Análisis del Proceso después de la propuesta de mejora

......................................................................................................................................110
ANEXO N° 12: Formato de toma de inventarios ..............................................111
ANEXO N° 13: Formato de pedidos a proveedor .............................................112
ANEXO N° 14: SISTEMA SIEMPRESOFT .......................................................113
ANEXO N° 15: CAPACITACIONES ..................................................................115
CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES ........................................................115
Tríptico de “Tiempo de despachos” ..............................................................121
Tríptico “Inventarios” ......................................................................................123
CONTROL DE ASISTENCIA ............................................................................125
XIII
“Propuesta de mejora en el control de inventarios,
para reducir la demora en despacho de la empresa
Motorepuestos MR Motos SAC”
PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES

DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Pisfil Ayasta, José Fernando
ID : 001160522
DNI : 77340835
CELULAR : 926646725
E- MAIL : fernando.pisfil04@gmail.com
DOMICILIO : Bolívar #905
DISTRITO : José Leonardo Ortiz
PROVINCIA : Chiclayo
CARRERA PROFESIONAL
PROGRAMA : Administradores Industriales
ESPECIALIDAD : Administración Industrial
INGRESO : 2018-10
ASESOR : Mejía Echenique, Hugo
EMPRESA DE PRÁCTICAS
EMPRESA : MOTOREPUESTOS MR MOTOS S.A.C
RUC : 20606495413
TELEFONO : +51 944 659 459
DIRECCIÓN : Av. Belaunde Nro. 944 Urb. La Primavera
DISTRITO : Chiclayo
Pág. 14
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Prada Fenco, Eli Lisset
ID : 001152380
DNI : 76297199
CELULAR : 934390713
E- MAIL : Pradaely5@gmail.com
DOMICILIO : Caserío Cúsupe
DISTRITO : Monsefú
CARRERA PROFESIONAL
INGRESO : 2018-10
RUC : 20606495413
TELEFONO : +51 944 659 459
DISTRITO : Chiclayo
Pág. 15
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Terrones Vásquez, Luis David
ID : 001159673
DNI : 73940592
CELULAR : 902137695
E- MAIL : Davidterrones98@gmail.com
DOMICILIO : CA. Santa Rosa CPM. San Miguel Mz. P Lt. 45
DISTRITO : José Leonardo Ortiz
CARRERA PROFESIONAL
INGRESO : 2018-10
RUC : 20606495413
TELEFONO : +51 944 659 459
DISTRITO : Chiclayo
Pág. 16
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
El 11 de Septiembre del año 2020 la empresa fue creada, fundada y registrada

dentro de las sociedades mercantiles y comerciales, como una Sociedad
Anónima Cerrada (S.A.C).
MOTOREPUESTOS MR MOTOS S.A.C. está ubicada en Av. Belaunde Nro. 944

Urb. La Primavera - Chiclayo. Dedicada a la venta de partes, piezas y accesorios
para vehículos automotores, mantenimiento y reparación de motos. Dirigida para
personas apasionadas a las motos.
Somos un concesionario de Honda perteneciendo al sector automotriz ubicada

en un lugar estratégico para la comercialización de motos en la ciudad de
Chiclayo.
Actualmente MOTOREPUESTOS MR MOTOS SAC tiene un área propia de

servicio mantenimiento y reparación que sirve de apoyo para las necesidades de
la empresa; tiene como finalidad ofrecer un soporte técnico, sincronizar las
operaciones de ventas y los clientes.
Pág. 17
DESCRIPCIÓN PROBLEMÁTICA
En la empresa MOTOREPUESTOS MR MOTOS SAC, la problemática que se

presenta dentro de ella, es la demora en la entrega de productos a sus clientes,
esto se debe a 2 principales causas:
• Mal control de inventarios, esto genera que tengamos datos diferentes

entre las existencias de los productos en almacén y los números de
existencia en el inventario del sistema, como consecuencia de este
problema tendremos demoras y pérdidas, por lo cual decidimos proponer
un buen control de inventarios, que permite garantizar un orden y tener
datos correctos y exactos de lo que se tiene, y de esta manera se reduzca
las demoras en la entrega de pedidos.
• Mala organización en área de almacén ya que no se encuentra en buenas

condiciones por la falta de implementos, y el desorden desmotivan al
colaborador generando demoras en los despachos, para ello se debe
mejorar el orden del almacén, ofreciendo un espacio de trabajo agradable,
el cual impacta psicológicamente sobre los colaboradores aumentando el
desempeño en sus labores y el compromiso con sus clientes.
MISIÓN
Somos una empresa dedicada a brindar productos y servicios de alta calidad de

acuerdo a la tecnología de vanguardia en el sector de repuestos de motos, para
satisfacer las expectativas de nuestros clientes y asegurar nuestro desarrollo
económico y empresarial en el mercado regional, cumpliendo con las
obligaciones de puntualidad, responsabilidad y servicio al cliente.
Pág. 18
VISIÓN
Ser la empresa comercializadora líder en la venta de repuestos de motos, para

largo plazo incrementar la participación en el mercado, el posicionamiento en el
ámbito regional y el reconocimiento por los usuarios por la alta calidad de los
productos y un buen servicio al cliente.
VALORES
Los valores de la empresa están vasados por la filosofía
• Iniciativa: Significa pensar de forma creativa, actuar por voluntad y

convicciones propias y asumir la responsabilidad por las actitudes y
acciones practicadas, sin sentirse atado a ideas preconcebidas.
• Igualdad: Reconocer y respetar las diferencias individuales, tratar a las

personas de forma justa.
• Confianza: Se logra cuando reconocemos a los demás como individuos,

ayudamos en áreas en las que las personas tienen dificultades,
aceptamos ayuda en las que fallamos, compartimos nuestro conocimiento
y asumimos nuestras responsabilidades.
• Convivencia en armonía: Basada en la coexistencia y el cuidado del
medio ambiente.
Pág. 19
PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES
PRODUCTOS:
Los repuestos y lubricantes son parte de la cadena de suministros que tiene la

empresa a nivel nacional, de esta forma garantiza el estándar de calidad en ésta;
amparada en las materias primas utilizadas por la compañía Honda y en la
elección de sus proveedores. Para ello, la empresa sigue directrices
internacionales, definidas por la matriz japonesa, y especificaciones técnicas,
como principios que determinan la compra de los insumos aplicados en los
productos de la marca. Se exige que la calificación mínima de 80 puntos en
calidad, de un total de 100, para todos los suministros que se usan en la empresa
e incluso para los proveedores
• LUBRICANTES: Aceite para lubricar el motor y protegerla contra el

desgaste, la corrosión y la oxidación causada por el uso continuo del
vehículo.
Figura N° 1: Aceite Lubrippower 20w50
Pág. 20
Figura N° 2: Aceite Semisintético 10w30
Figura N° 3: Aceite Full Sintético PRO HONDA 10w30
Pág. 21
• REPUESTOS DE MOTOR: Las piezas de un vehículo son esenciales

para su correcto funcionamiento, se tiene que estar muy pendiente de su
estado y deterioro, un reemplazo oportuno de repuestos puede mejorar la
durabilidad y correcto desempeño del auto, además de evitar costosos
gastos que a veces pueden ser innecesarios.
Figura N° 4: Kit pistón + anillos
Figura N° 5: Piñón de velocímetro
Pág. 22
Figura N° 6: Cilindro modelo xr150l
Figura N° 7: Espejo cb190r
Pág. 23
Figura N° 8: Filtro aire
Figura N° 9: Filtro aire cb190r
Pág. 24
Figura N° 10: Filtro aire xr150l
Figura N° 11: Sensor de velocímetro
Pág. 25
Figura N° 12: Rebobinado
Figura N° 13: Zapatas de freno
Pág. 26
Figura N° 14: Kit de empaques
MERCADO:
En los últimos dos años, el mercado de repuestos de la marca honda viene

acumulando bajas sucesivas en las ventas en virtud de la situación económica
desfavorable, afectado por la reducción de compras de motocicleta.
Los factores internos de la economía nacional y regional han afectado la

rentabilidad de la empresa, como: restricciones de crédito, las variaciones del
tipo de cambio y la inflación, también son factores que afectan directamente en
las ventas, retracción en los índices de las exportaciones.
Pág. 27
CLIENTES:
Con un espíritu global y una atención constante a las particularidades de cada

cliente, MOTOREPUESTOS MR MOTOS SAC se esmera en ofrecer productos
de la más alta calidad con un precio justo a todos los perfiles de público,
garantizando confort y rendimiento. Ofrece a sus clientes una atención basada
en la transparencia, claridad y responsabilidad, la empresa reafirma, día tras día,
su compromiso con la excelencia en las relaciones con sus clientes. El principal
objetivo es mantener las directrices y estrategias de ventas, con productos de
calidad y una atención personalizada en toda la red de la empresa.
La compañía cree en la importancia de los estudios de mercado para orientar su

proceso de desarrollo. Estos estudios ayudan a analizar las necesidades y
características reales de consumo del público objetivo. MR MOTOS SAC
mantiene un criterioso proceso de control de calidad en su línea de repuestos y
lubricantes HONDA, para asegurarse de que sus productos cumplan con los más
rigurosos estándares de calidad y seguridad. Si se detecta que un producto
después de haberse comercializado, presenta algún defecto que pueda afectar
a la seguridad de los usuarios, se cita a corregir la posible no conformidad en el
producto. En estas campañas de llamados a revisión, la comunicación siempre
se basa en el principio de la transparencia.
Pág. 28
Principales clientes de la empresa Motorepuestos MR Motos S.A.C.
Período: Enero 2022 – Marzo 2022
Tabla 1: Lista de clientes
N° CLIENTE TOTAL
20519314836 ARENA VERDE S.A.C S/ 21,050.00

1
20297939131 COMPLEJO AGROINDUSTRIAL BETA S.A S/ 18,300.00
2
20534963778 PERÚ FRESH FRUITS & VEGETABLES S.A.C S/ 17,200.00
3
20550720354 INVERSIONES MOSQUETA S.A.C S/ 15,450.00
4
ALSAMOTORS SERVICIOS GENERALES
20603319258 S/ 12,500.00
5 S.R.L
20555763868 INVERSIONES AGRÍCOLAS OLMOS S.A.C S/ 10,750.00
6
20550858461 PLANTACIONES DEL SOL S.A.C S/ 8,050.00
7
20600529481 HFE BERRIS PERÚ S.A.C S/ 7,600.00
8
20515378236 IRRIGADORA CERRO PRIETO S.A.C S/ 6,800.00
9
10164407336 PENA VELASCO, ESTHER VIOLETA S/ 6,250.00
10
20480297289 MOTO NORTE S.A.C S/ 5,000.00
11
FUENTE: La empresa
ELABORACIÓN: Los autores (2022)
Pág. 29
ORGANIGRAMA
Figura N° 15: Organigrama
Fuente: La empresa
Elaboración: Los autores (2022)
Pág. 30
LISTA DEL ORGANIGRAMA
TABLA N° 2: Lista de trabajadores
CARGOS CANTIDAD
GERENTE GENERAL 01
ADMINISTRADORA 01
ASISTENTE ADMINISTRATIVO 01
CONTADOR 01
ASISTENTE CONTABLE 01
ATENCIÓN AL CLIENTE 02
ASESOR DE REPUESTOS 01
MECANICO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN 02
ASISTENTE DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN 02
JEFE DE ALMACÉN 01
ASISTENTE DE ALMACÉN 01
CAJERA 01
TOTAL 15
FUENTE: La empresa
ELABORACIÓN: Los autores (2022)
Pág. 31
UBICACIÓN (mapa)
Figura N° 16: Ubicación de la empresa
Fuente: Google Maps

La empresa está ubicada en Av. Belaunde Nro. 944 Urb. La Primavera de la
provincia de Chiclayo, departamento de Lambayeque.
Pág. 32
CAPÍTULO I
OBJETIVOS
Pág. 33
1.1. OBJETIVO GENERAL
Reducir la demora en despachos de la empresa Motorepuestos MR

Motos S.A.C a través de una mejora de control de inventarios.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
✓ Mediante la lluvia de ideas analizaremos los problemas que se están

presentando dentro de la empresa Motorepuestos MR Motos S.A.C.
✓ Identificar los problemas más relevantes que está ocurriendo dentro de

la empresa empleando el diagrama de Pareto.
✓ Encontrar las causas raíz del problema de la empresa mediante un

Diagrama de Causa- Efecto (Ishikawa).
✓ Elaborar una matriz de mejora para facilitar la toma de decisiones

respecto a la elaboración de los objetivos propuestos en la empresa
Motorepuestos MR Motos S.A.C.
✓ Determinar el costo del proyecto.
✓ Hallar beneficio que tendrá la empresa mediante la propuesta de mejora

que vamos a realizar.
Pág. 34
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA
Pág. 35
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA
Toda empresa tiene la finalidad de generar ingresos en cualquier rubro en el

que se encuentre, ya sea satisfaciendo las necesidades de bienes y/o
servicios de la sociedad para obtener utilidad y crecer en el mercado. Pero
el éxito de cualquier organización solo es posible con el aporte de todos sus
trabajadores, y por tal razón los roles que asumen y la manera en que se
interactúa es de vital importancia.
Para lograr el desarrollo correcto de una empresa, se necesita tener

establecida la razón de ser y su visión, puesto que es el arma principal para
generar altos niveles de ventas y distribución en la empresa.
Entonces para cumplir estas expectativas se debe obtener un desarrollo

completo de la empresa, llegando a establecer un mejor control de
inventario; el cual nos ayudará a reducir la demora en la búsqueda de
repuestos al momento de vender, en nuestro control se detallará el código
de repuesto, ubicación del producto, total de repuestos y observaciones si
es que se encuentran.
Con un buen control de inventario, vamos a tener un correcto conocimiento

de las cantidades que existen en nuestro almacén y las que tenemos
registradas en el stock del sistema, esto permitirá que el trabajador sea más
efectivo al momento de entregar un pedido evitando las esperas y molestias
por parte del cliente. De igual manera nos ayudará a tener un buen control
de rotación de productos (repuestos, lubricantes y llantas) y evitar así los
inadecuados requerimientos teniendo como resultado un equilibrio en el
stock del sistema y del stock físico, dentro de la empresa Motorepuestos MR
Motos SAC.
De esta manera con el control de inventario tendremos un mejor

conocimiento y localización del producto, reduciremos tiempos de espera en
despacho, un mejor control de rotación de productos además de mantener
un orden en el almacén.
Pág. 36
2.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla N° 3: Cronograma de Actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DURACIÓN EN MES
ACTIVIDADES RESPONSABLES
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Investigación objeto
Los autores
de estudios
Determinar el
Los autores
problema
Recolección de
Los autores
información
Procesamiento de
Los autores
información
Elaboración de lluvia
Los autores
de ideas
Elaboración de
Los autores
Pareto y medición
Ejecución del
diagrama de Los autores
Ishikawa
Realización de
Los autores
matriz de Mejora
Medición de
indicadores y Los autores
objetivos
Determinar el costo -
beneficio de la Los autores
propuesta
Presentación
Los autores
final
Sustentación del
Los autores
proyecto
Fuente: Elaboración propia (2022)
Pág. 37
2.3. ANÁLISIS FODA
TABLA N° 4: Matriz FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
1. Posicionamiento en el mercado local. 1. Inadecuado control de inventarios.
2. Productos originales y de buena calidad. 2. Demoras en despacho.
3. Precios altos a diferencia de la
3. Fidelización de clientes.
competencia.
INTERNAS
4. Buena ubicación comercial. 4. Falta de codificación de productos.

5. Variedades de productos a ofrecer. 5. Desorden en el área de almacén.
6. Oferta y descuentos a clientes. 6. Falta de capacitación al personal
7. Acceso a créditos con bajas tasas de 7. Entregas incompletas por parte del
intereses. proveedor.
8. Existencias de manuales (catálogos) de
8. Falta de EPP´s.
repuestos.
9. Vigilancia las 24 horas.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
1. Mercado sólido gracias al prestigio de la 1. Aparición de imitaciones de los productos
marca que se oferta. originales.
EXTERNOS
2. Alta demanda de venta de motocicletas y 2. Apertura de nuevas empresas en el mismo

repuestos. rubro.
3. Alianza estratégica con Honda. 3. Alta competencia.
4. Implementación de páginas web. 4. Incremento en el alza del dólar.
5. Clientes priorizan calidad sobre precio. 5. Pandemia (COVID-19)
Pág. 38
2.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Figura N° 17: Diagrama de flujo de procesos
INICIO
RECEPCIÓN DE
PEDIDO DEL CLIENTE
BUSCAR E
IDENTIFICAR
EN EL MANUAL
NO
REALIZAR APUNTE ¿HAY
MERCADERIA
PARA SOLICITAR
EN ALMACEN?
MERCADERIA
SI
BUSCAR REPUESTO Y
VERIFICAR CODIGO
EMPACAR
NO
¿ES VENTA POR PEDIDO EN
MOSTRADOR? CAJAS O
BOLSAS
SI
DESPACHAR
MERCADERIA
FIN
Pág. 39
2.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
Figura N° 18: Diagrama de Operación de Procesos
ATENDER AL CLIENTE
PEDIDO DE REPUESTOS
BUSCAR EN EL MANUAL DE REPUESTOS E

IDENTIFICAR EL CÓDIGO
VERIFICAR EN EL STOCK
GENERAR UN ORDEN DE
COTIZACIÓN DE PEDIDO
BUSCAR REPUESTO
VERIFICAR CÓDIGO Resumen

Actividad Cantidad
REGISTRAR AL CLIENTE,
Operación 4
FACTURAR Y PAGAR
Inspección 2
DESPACHO DE
REPUESTOS Combinatoria 3
Total 9
Pág. 40
2.6. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS
Figura N° 19: Diagrama de Análisis de Procesos
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP)

Resumen
Empresa Motorepuestos MR Motos SAC
Actividad Cantidad
Operación 6
Departamento Almacén de Productos
Transporte 2
Sección Entrega de pedidos Demora 0
Actividad Entrega de pedidos Inspección 2
Pisfil Ayasta José Fernando Almacén 1
Hecho por: Prada Fenco Eli Lisset
Total 11
Terrones Vasquez Luis David
N° Descripción Distancia (m) Tiempo (m)
1 Atención al cliente 2.30
2 Pedido de repuestos 1.51
3 Buscar el manual de respuestos 0.64
4 Identificar el código del repuesto en el inventario 1.13
5 Verificar el stock 1.97
6 Generar un orden de cotización de pedido 1.88
7 Transladarse al almacén 6 0.47
8 Buscar repuesto 8.60
9 Verificar códigos 0.98
10 Regreso al área de atención 6 0.51
11 Registrar al cliente en el sistema, facturar y pagar 2.37
12 Despacho de respuestos 13.66
TOTAL 36.00
Pág. 41
2.7. LLUVIA DE IDEAS
El equipo de trabajo de la empresa propuso las siguientes ideas, estas ayudarán

a identificar el problema de estudio.
• Inventario desordenado.
• Falta de productos en almacén.
• Personal no capacitado.
• Falta de codificación de productos.
• Mal control de inventario.
• Desorden de almacén.
• Poca disponibilidad de repuestos.
• Inadecuado uso del sistema ¨SiempreSOTF¨.
• Demora en la entrega de repuestos al cliente.
• Falla de repuestos.
• Falta de personal en el área de almacén.
• Incorrecto número de productos llegados con relación a las guías.
• Diferencia entre el inventario físico y del sistema.
• Mala distribución en la asignación de tareas.
• Demora en la búsqueda de repuestos.
• Falta de incentivación al personal.
• Pequeño espacio del área de almacén.
• Inadecuada manipulación en el envío de la mercadería.
• Fallas de los equipos de trabajo (pc, impresora).
• Demora en la entrega de documentos de salida (Guías de remisión y
facturas) de repuestos.
• Falta de comunicación y organización del personal.
• Mala ubicación de repuestos.
• Procesos de almacenamientos mal ejecutados.
• Baja rotación en el stock (stock muerto).
• Inexistencia de zona de embalaje.
Pág. 42
Equipo de trabajo
El listado de problemas ha sido elaborado gracias al aporte que han hecho

cada uno de los integrantes de nuestro equipo de trabajo, dicho equipo está
conformado por dos trabajadoras de la empresa MOTOREPUESTOS MR
MOTOS SAC y por nosotros (3) los estudiantes.
Tabla N° 5: Equipo de trabajo
NOMBRES CARGO
Prada Fenco Evelyn Trabajadora
Prada Fenco Thalia Trabajadora
Pisfil Ayasta Fernando Estudiante
Prada Fenco Ely Estudiante
Terrones Vasquez Luis Estudiante
Fuente: Elaboración propia
2.7.1. DIAGRAMA DE AFINIDADES:
TABLA N° 6: Diagrama de Afinidades
IDEA BASE IDEAS PLANTEADAS

• Personal no capacitado.
• Falta de personal en el área de almacén.
• Falta de incentivación al personal.
PERSONAL • Mala distribución en la asignación de
tareas.
• Falta de comunicación y organización del
personal.
• Falta de productos en almacén.
Pág. 43
• Desorden de almacén.
• Diferencia entre inventario físico y de
sistemas.
• Poca disponibilidad de repuestos.
• Falta de codificación de productos.
ALMACÉN • Falla de los repuestos.
• Pequeño espacio en el área de almacén.
• Inexistencia de zona de embalaje.
• Mala ubicación de repuestos.
• Incorrecto número de productos llegados
con relación a las guías.
• Fallas de los equipos de trabajo (pc,
MÁQUINAS
impresoras).
• Mal ingreso del inventario.
• Inventario desordenado.
• Demora en la entrega de documentos de
salida (G.R y facturas) de repuestos.
• Procesos de almacenamiento mal
ejecutados.
• Inadecuado uso del sistema de la
PROCESOS empresa.
• Demora en la búsqueda de procesos.
• Baja rotación en el stock (stock muerto).
• Demora en la entrega de repuestos a
clientes.
• Inadecuada manipulación en el envío de la
mercadería.
2.7.2. DIAGRAMA DE PRIORIZACIÓN
Los valores que se otorgarán para la puntuación de cada criterio se

definen por consenso de manera convencional antes de realizar el
desarrollo:
Pág. 44
PUNTAJE PARA EVALUAR:
MEDIO =
ALTO = 5 3 BAJO = 1
Ponderación de las ideas bases:
Integrante 1: Prada Fenco Evelyn
Tabla N° 7: Matriz - integrante 1
IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

PERSONAL 3 5 3
ALMACÉN 3 3 3
MÁQUINAS 3 3 1
PROCESOS 5 5 3
Integrante 2: Prada Fenco Thalia

PERSONAL 3 3 5
ALMACÉN 3 1 3
MÁQUINAS 3 1 1
PROCESOS 5 3 5
Integrante 3: Pisfil Ayasta Fernando

PERSONAL 5 3 3
ALMACÉN 3 3 3
MÁQUINAS 3 1 3
PROCESOS 5 5 5
Pág. 45
Integrante 4: Prada Fenco Ely

PERSONAL 1 3 3
ALMACÉN 3 3 3
MÁQUINAS 1 1 1
PROCESOS 3 3 3
Integrante 5: Terrones Vasquez Luis

PERSONAL 3 1 3
ALMACÉN 3 5 3
MÁQUINAS 1 3 1
PROCESOS 5 5 3
2.7.3. DIAGRAMA DE PRIORIZACIÓN TOTAL
Tabla N° 12: Diagrama de priorización total
PROBLEMAS
FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
DE INTERÉS
3+3+5+1+3 5+3+3+3+1 3+5+3+3+3
PERSONAL 47
15 15 17
3+3+3+3+3 3+1+3+3+5 3+3+3+3+3
ALMACÉN 45
15 15 15
3+3+3+1+1 3+1+1+1+3 1+1+3+1+1
MÁQUINAS 27
11 9 7
5+5+5+3+5 5+3+5+3+5 3+5+5+3+3
PROCESOS 63
23 21 19
Pág. 46
CONCLUSIÓN:
Nuestro principal problema es la demora en la entrega de repuestos a
clientes, es por ello que se propone un plan de mejora para reducir los
tiempos en despachos.
2.8. DIAGRAMA DE PARETO
En este presente diagrama se puede apreciar cuales son los principales

problemas que se producen con más frecuencia durante los meses de
Febrero y Marzo del presente mes, donde el principal problema sería la
demora en despacho de los repuestos a los clientes en la empresa
Motorepuestos MR Motos SAC, ya que representa un 34% con relación al
resto de problemas.
Tabla N° 13: Priorización de causa raíz, según frecuencias
Período: Febrero – Marzo (2022)
FRECUENCIA % 80 –
PROBLEMAS FRECUENCIA %
ACUMULADA ACUMULADA 20
Demora en despacho de
33 33 34% 34% 80%
repuestos a clientes.
Diferencia entre el
inventario físico y de 26 59 27% 61% 80%
sistemas.
Inadecuado requerimiento
18 77 19% 80% 80%
de repuesto.
Demora en la entrega de
13 90 14% 94% 80%
documentos de salida.
Falla de los equipos de
6 96 6% 100% 80%
trabajo (pc, impresoras).
TOTAL 96
Pág. 47
Figura N° 20: Diagrama de Pareto
CONCLUSIÓN:
Según la regla 80-20 de Pareto, nuestro problema con más frecuencia y la
que tenemos que mejorar son las demoras de despacho de los repuestos
con un 34%, ya que esto conlleva generar pérdidas de tiempos, los cuales
se podrían aprovechar para realizar diferentes acciones.
Pág. 48
“Propuesta de mejora en el control de inventarios, para reducir la demora en despacho de la
empresa Motorepuestos MR Motos SAC”
2.9. MEDICIÓN DEL PROBLEMA

Determinación del tiempo antes del plan de mejora en el despacho de pedidos a nuestros clientes.
Tabla N° 14: Medición de tiempos
TIEMPOS OBSERVADOS CALIFICACIÓN

(MIN.) TIEMPO TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO
ACTIVIDADES DE
PROMEDIO NORMAL 12% ESTÁNDAR
1° 2° 3° 4° 5° DESEMPEÑO
1 Atención al cliente 2.21 2.54 2.38 2.35 2.58 2.4 85% 2.05 0.25 2.30
2 Pedido de repuestos 1.72 1.90 1.82 1.68 1.84 1.8 75% 1.34 0.16 1.51
3 Buscar el manual de respuestos 0.70 0.81 0.79 0.87 0.90 0.8 70% 0.57 0.07 0.64
4 Identificar código del repuesto 1.15 1.27 1.07 1.12 1.30 1.2 85% 1.00 0.12 1.13
5 Verificar el stock 2.34 2.31 2.41 2.20 2.49 2.4 75% 1.76 0.21 1.97
6 Generar un orden de cotización de pedido 1.95 2.31 2.10 1.90 2.24 2.1 80% 1.68 0.20 1.88
7 Transladarse al almacén 0.50 0.62 0.51 0.56 0.59 0.6 75% 0.42 0.05 0.47
8 Buscar repuesto 10.28 10.51 9.80 10.25 10.34 10.2 75% 7.68 0.92 8.60
9 Verificar códigos 1.10 1.00 0.90 1.20 0.95 1.0 85% 0.88 0.11 0.98
10 Regreso al área de atención 0.71 0.65 0.50 0.60 0.58 0.6 75% 0.46 0.05 0.51
11 Registrar al cliente en el sistema, facturar y pagar 2.50 2.65 2.80 2.55 2.73 2.6 80% 2.12 0.25 2.37
12 Despacho de respuestos 15.10 15.41 15.24 14.92 15.54 15.2 80% 12.19 1.46 13.66
TOTAL 36.00
Pág. 49
En la tabla anterior podemos observar que el tiempo (antes de la propuesta de

mejora) utilizado para despachar los pedidos a nuestros clientes es de 36 min.
por un pedido de 60 productos (entre repuestos, lubricantes y llantas), lo cual
consideramos demasiado tiempo; donde, el tiempo aproximado que se debería
utilizar es de 20 min., reduciendo así 16 min. en cada despacho que se realice;
con dicho tiempo aprovechado podríamos atender a otros clientes, además se
incrementaría los ingresos económicos de la empresa. Y ahora utilizando el
tiempo real de 36 min. se estaría generando una pérdida de S/. 3, 946.21 en
mano de obra, en base a los meses de Febrero y Marzo del 2022 (Tabla N°15).
Pág. 50
PÉRDIDA EN SOLES
Tabla N° 15: Beneficios económicos
SUELDO PROMEDIO POR TRABAJADOR
SUELDO SUELDO
N° DE SUELDO SUELDO/ SUELDO/
PROMEDIO/ MENSUAL SOLES/ MIN.
TRABAJADORES BIMESTRAL DIA HORA
TRABAJADOR PROMEDIO
1 1138.33 S/ 1,138.33 S/ 2,276.66 S/ 37.94 S/ 4.74 S/ 0.08
SUELDO POR 6 TRABAJADORES
SUELDO SUELDO
TRABAJADOR PROMEDIO
6 S/ 1,138.33 S/ 6,829.98 S/ 13,659.96 S/ 227.67 S/ 28.46 S/ 0.47
COSTO ANTES DE LA PROPUESTA DE COSTO DESPUÉS DE LA PROPUESTA DE

MEJORA (36) MEJORA (20)
COSTO/MIN ANTES DE COSTO/MIN DESPUÉS
LA PROPUESTA DE S/ 17.07 DE LA PROPUESTA DE S/ 9.49
MEJORA MEJORA
COSTO/MIN DE COSTO/MIN DE
S/ 170.75 S/ 94.86
ATENCIÓN AL DÍA ATENCIÓN AL DÍA
S/ 4,439.49 S/ 2,466.38
ATENCIÓN AL MES ATENCIÓN AL MES
S/ 8,878.97 S/ 4,932.76
ATENCIÓN BIMESTRAL ATENCIÓN BIMESTRAL
PÉRDIDA S/ 3,946.21
Por lo tanto, si se reduce el tiempo real de 36 min al tiempo ideal aproximado

que es de 20 min., lograríamos tener un ahorro de tiempo de 16 min. en cada
despacho que se realice, en el que alcanzaríamos tener un ahorro aproximado
de S/ 3,946.21 en torno al bimestre proyectado.
Pág. 51
BASES TEÓRICAS
INVENTARIOS
El inventario representa la existencia tanto de bienes muebles como

inmuebles, que pertenecen a la empresa y que son susceptibles de acciones
comerciales, generando ingresos económicos directa o indirectamente
relacionados con el ejercicio o actividad básica de la empresa.
Logramos entender que los inventarios nos brindan información de los

movimientos que se realiza en almacén y con lo que contamos disponibles
para cubrir nuestra con la demanda. (Arrieta & Guerrero, 2013).
SISTEMA PARA INVENTARIOS
En el proyecto “Estrategias De Control De Inventarios Para Optimizar La

Producción Y Rentabilidad. Lima, Perú: La Empresa Agro Macathon S.A.C.
Toda empresa, para hacer que funcione correctamente y sea rentable,

necesita estar organizada en todas sus áreas, incluyendo lo referentes a las
finanzas y a los productos, no sólo los que se comercializan, sino también
aquellos con los que se trabaja, por ejemplo, las materias primas.
Se entiende que para toda empresa es necesario y fundamental contar un

sistema de inventarios para tener todas sus áreas organizadas y esto sea
rentable. (Albujar & Huamán, 2014)
CONTROL DE INVENTARIOS
El control de inventarios es una herramienta fundamental en la administración

moderna ya que esta permite a las empresas y organizaciones conocer las
cantidades existentes de productos disponibles para la venta, en un lugar y
tiempo determinado, así como las condiciones de almacenamiento aplicables
en las industrias.
Pág. 52
Podemos entender que un inventario nos da conocimiento de las existencias

con las que cuenta la empresa para poder seguir con las ventas sin caer en
contratiempos y de esta manera generar muchos ingresos y lograr el
crecimiento económico. (Ruidias, 2019)
POLITICA DE INVENTARIOS
Los objetivos de las políticas de inventario deben ser:
✓ Planificar el nivel óptimo de la inversión en inventarios
✓ A través del control, mantener de manera razonable estos niveles óptimos.
Los niveles de los inventarios deben mantenerse entre dos extremos: un nivel
excesivamente elevado (que origina costos excesivos de mantenimiento de
inventarios) y un nivel insuficiente para satisfacer en forma oportuna las
demandas de ventas y de producción (que genera un costo elevado por falta
de existencias). Una consideración importante, al controlar y planificar los
inventarios, es la de que éstos deben absorber la diferencia en las existencias,
entre los niveles del volumen de venta y el de la producción (o compras).
Se deja entender que al no planificar un cronograma establecido para llevar

un control, diario, mensual y anual de las existencias puede generar pérdidas
(cuando un cliente requiere adquirir un repuesto no se le puede atender ya
que no se llevó un buen control de stock) y gastos de almacenamiento ya que
hay productos obsoletos que ocupan espacio y no generan ganancias. (Sy,
2019)
SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS
El control de inventarios es un sistema que permite que una empresa gestione

las existencias que almacena. De esta forma, además de saber qué tiene,
identifica cuáles productos debe mover más rápido, cuáles son los que
escasean, cómo es su rotación y en cuáles invierte más recursos para su
correcto almacenaje (Rodriguez, 2021)
Pág. 53
Ventajas:
✓ Incrementar el nivel de calidad del servicio al cliente, reduciendo la pérdida de

venta por falta de mercadería y generando una mayor lealtad a la empresa.
✓ Mejorar el flujo de efectivo de la empresa, pues al comprar de manera más

eficiente y contar con una mayor rotación de inventarios, el capital estará
trabajando y no guardado en un almacén.
✓ Poder identificar la estacionalidad en los productos lo cual ayudara a una

mejor planificación.
✓ Detectar fácilmente artículos de lento movimiento o estancados para elaborar

estrategias que permitan darles mayor rotación.
✓ Reducir los costos de los fletes por una mejor planificación de las compras.
✓ Vigilar la calidad de los productos al tenerlos bien identificados y

monitoreados.
✓ Liberar y optimizar el espacio en los almacenes para incrementar la

rentabilidad por metro cuadrado del mismo.
✓ Controlar las entradas, salidas y localización de la mercancía para un mejor

manejo de los almacenes.
✓ Es necesario que la empresa además de planificar y ejecutar una serie de

políticas para un control eficiente y eficaz de los inventarios, también evalúe el
apoyarse de un sistema informático que permita una óptima gestión de los
inventarios, teniendo en cuenta su costo-beneficio.
ROTACIÓN Y COBERTURA DE LA MERCANCÍA
Según Julio Juan Anaya Tejero. En su libro de Almacenes, diseño y

organización.
Dos conceptos ampliamente utilizados tanto en el campo de análisis de la

gestión los stocks, como en la gestión de almacenes, por lo cual es ineludible
hacer mención al significado y contenido de los mismos.
Pág. 54
Conceptualmente la rotación de stocks nos da una noción. En términos de

promedio del número de veces que un artículo se renueva en el almacén al
cabo de un año
Para poder entender más sobre la rotación y cobertura les explicaremos con
un ejercicio fácil
Un artículo con una rotación de 12 significaría que en promedio del referido

artículo se renovaría 12 veces al año, mientras que cobertura es un concepto
que nos indica el número de días que con el referido stock podríamos atender
a la venta consumo previsto.
La rotación es un índice que se calcula dividiendo la venta anual de un

producto, en término de unidades, por el stock promedio manteniendo a lo
largo del año. (Anaya, 2008)
FUNCIONES DE ALMACÉN
Las funciones del almacén son las de recepción de mercancías,

almacenamiento, conservación y manutención, expedición, organización,
inspección y control de existencias.
A modo general los almacenes atienden a tres funciones las cuales se pueden
expresar como la de coordinador de los desequilibrios entre la oferta y la
demanda, es el hecho de que la demanda de un producto no siempre coincide
en tiempo y cantidad con su oferta por lo que se hace necesario tener cierto
inventario dado que la demanda insatisfecha de un cliente por alguna
eventualidad puede provocar la pérdida del mismo. Otra función dealmacén es
la de servir como reductora de costes, esto se produce cuando es más rentable
adquirir grandes lotes de artículos y transportarlos en cargas consolidadas
hacia lugares de almacenamiento cercano que adquirir lotes más pequeños
para satisfacer demandas puntuales. Y la función del almacén como
complemento del proceso productivo, siempre y cuando el producto final
necesite de un proceso anterior de tratado como un periodo de maduración o
de enfriado para su previo consumo. (Vidal, 2010)
Pág. 55
TIEMPO DE ENTREGA O TIEMPOS DE ANTICIPACIÓN
“Los stocks tienen una relación directa con el tiempo. La disponibilidad de

tiempo productivo no se puede almacenar, sin embargo, si se puede
almacenar el producto fabricado. Así si se pudiera fabricar de modo
instantáneo no haría falta stock de producto acabado”
Se define como el tiempo que transcurre entre el momento en que se coloca

una orden, y el momento en que se recibe ese pedido, siempre y cuando la
orden se haga por medio de una compra.”
De acuerdo con lo anterior se dice que el tiempo de entrega es cuando se

genera una orden de compra para la entrega del pedido y así abastecernos
con los productos para poder cumplir con las entregas a tiempo de nuestros
productos. (Salazar, 2019)
ÁREA DE RECEPCIÓN
Atreves de su investigación: “Diseño de un sistema de gestión de inventarios

para el Best western hotel el paseo.
Es el espacio necesario para el área de recepción depende del volumen

máximo de mercadería que se descarga y del tiempo de su permanencia en
ella el tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción debe
ser lo más corta posible, puesel espacio y el costo de operación depende de
la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor al almacén.
(Carruyo, 2009)
ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
Pág. 56
El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para

establecer un estándar: el estudio cronométrico de los tiempos, datos
estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos históricos (Martinez, 2009)
ELEMENTOS Y PREPARACIÓN PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la

experiencia y los conocimientos suficientes para la comprensión de la totalidad
de una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen
término dicho estudio:
SELECCIÓN DEL OPERADOR:
✓ Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos: Habilidad,

deseo de cooperación, temperamento, experiencia.
✓ Actitud frente al trabajador
✓ El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos.
✓ El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no

criticarlas con el trabajador.
✓ No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su

colaboración.
✓ El operario espera ser tratado como un ser humano y en general

responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente.
✓ Análisis de comprobación del método de trabajo.
EJECUCIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación.
La información se puede agrupar como sigue:
✓ Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
✓ Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la

máquina. Información que permita identificar al operario.
✓ Información que permita describir la duración del estudio.
Pág. 57
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
En el proyecto propuesta de mejora de métodos y determinación de los

tiempos estándar de producción en la empresa G& L ingenieros LTDA.,
2007
“El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor

exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecido”. (Cardona & Sanz, 2007)
UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO SE LLEVA A CABO

CUANDO:
✓ Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
✓ Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el

tiempo deuna operación.
✓ Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona

retrasos en las demás operaciones.
✓ Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
✓ Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna

máquina o grupo de máquinas.
PASOS PARA SU REALIZACIÓN
Preparación
✓ Se selecciona la operación.
✓ Se selecciona al trabajador.
✓ Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
✓ Se establece una actitud frente al trabajador.
Pág. 58
Ejecución
✓ Se obtiene y registra la información.
✓ Se descompone la tarea en elementos.
✓ Se cronometra.
✓ Se calcula el tiempo observado.
Valoración
✓ Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
✓ Se aplican las técnicas de valoración.
✓ Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
Suplementos
✓ Análisis de demoras
✓ Cálculo de suplementos y sus tolerancias
Tabla N° 16: Porcentaje de suplementos
Elaboración: Sitio web
Se concluye que el estudio de tiempo con cronometro nos sirve para poder
determinar con exactitud el tiempo que lleva realizar una actividad o una tarea
y se determinas con los siguientes pasos: preparación, ejecución, valoración,
suplementos y tiempo estándar.
Pág. 59
TIEMPO ESTÁNDAR
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cabo la operación. (Salazar, 2019)
TE = TN (1+ K)
DONDE:
✓ TE= Tiempo estándar
✓ TN= Tiempo normal o básico
✓ K= Suplementos
Aplicaciones del tiempo estándar:
✓ Para determinar el salario devengado por esa tarea específica, sólo es

necesario convertir el tiempo en valor monetario.
✓ Ayuda a la planeación de la producción.
✓ Facilita la supervisión.
✓ Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción

precisos y justos. Además de indicar lo que puede
✓ Producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de

calidad.
✓ Ayuda a establecer las cargas de trabajo
✓ Ayuda a formular un sistema de costo estándar.
✓ Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores.
Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar:
✓ Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos

ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un
mayor número de unidades en el mismo tiempo.
Pág. 60
✓ Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer

sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al
producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la
velocidad normal, perciben una remuneración extra
✓ Se entiende que el tiempo estándar es el tiempo requerido para que un

operario pueda terminar una operación trabajando a un ritmo normal dentro de
este tiempo hay aplicaciones una de ellas es que ayuda a la planeación de la
producción a entrenar a nuevos trabajadores y mejora de las condiciones
obreras
TIEMPO REAL
El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado

realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
TIEMPO NORMAL
La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el

operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con
velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.
TIEMPO IMPREVISTO
La cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad,

le causa al trabajador tanto retrasos en la operación, como necesidades
personales y fatiga.
Se concluye que los diferentes tiempos como es el tiempo real es el tiempo que
realmente empleado, el tiempo normal es el tiempo requerido por el trabajador
y el tiempo imprevisto es la cantidad de tiempo agregado al tiempo normal
para elaborar una actividad.
Pág. 61
2.10. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Figura N° 21: Diagrama de Ishikawa
DIFERENCIA ENTRE
DEMORA EN LA BÚSQUEDA
INVENTARIO FÍSICO Y DEL
DE REPUESTOS
SISTEMA
MALA UBICACIÓN DE INVENTARIO

LOS REPUESTOS DESACTUALIZADO
INADECUADO
INADECUADO PROCESO DE
CONTROL DE
ALMACENAMIENTO
INVENTARIO DEMORA EN DESPACHOS DE
LOS REPUESTOS
INEXISTENCIA DE UN INADECUADO
CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN REQUERIMIENTO EN LOS
PEDIDOS DE REPUESTO
DESINTERÉS INEXISTENCIA DE FORMATO
ADMINISTRATIVO DE CONTROL DE PEDIDOS
PERSONAL DE DESPACHO NO POCA DISPONIBILIDAD DE

CAPACITADO RESPUESTOS
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2.11. MATRIZ DE PLANIFICACIÓN DE LA MEJORA

Tabla N° 17: Matriz de planificación
PLAN DE MEJORA EN EL CONTROL DE INVENTARIO PARA REDUCIR LA DEMORA EN DESPACHOS DE LA EMPRESA MOTOREPUESTOS MR MOTOS SAC
OBJETIVO GENERAL REDUCIR LAS DEMORAS EN EL DESPACHO DE LOS REPUESTOS
META Reducir el tiempo de entrega en un 45%
Tiempo de entrega antes de la propuesta de mejora – tiempo de entrega después de la propuesta de mejora x 100%
INDICADOR
tiempo de entrega antes de la propuesta de mejora
FUENTE DE
OBJETIVO ESPECÍFICO META INDICADOR ESTRATEGIAS ACTIVIDAD RECURSO PRESUPUESTO RESPONSABLE PLAZO
VERIFICACIÓN
_Laptop _Fotos
_Papel bond _Control de
DISMINUIR [(Diferencia de cantidad de repuestos antes de la Realizar un buen
Diseñar un plan _Lapicero registro de
DIFERENCIA ENTRE EL mejora - Diferencia de cantidad de repuestos y adecuado
85% de control de _Impresora S/ 485.00 Jefe de almacén ingresos y salidas 1 mes
INVENTARIO FÍSICO Y después de la mejora) / Diferencia de cantidad de control de
inventario. _Folder _Formato de
DE SISTEMAS repuestos antes de la mejora] x 100 inventarios.
archivador inventario
_Jefe de almacén _Boletas
_Laptop
_Cartulina
[(Tiempo para la búsqueda de repuestos antes de Ubicar Diseñar un _Tijeras _Fotos
DISMINUIR EL TIEMPO
la mejora - Tiempo para la búsqueda de repuestos correctamente los adecuado proceso _Cinta _Formato de
DE BÚSQUEDA DE 60% S/ 1,154.00 Jefe de almacén 3 semanas
después de la mejora) / Tiempo para la búsqueda repuestos en el de _Impresora coodificación
REPUESTOS
de repuestos antes de la mejora] x 100 área de almacén. almacenamiento. _Estantes _Boletas
_Tapers (para
repuestos)
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OBJETIVO GENERAL REDUCIR LAS DEMORAS EN EL DESPACHO DE LOS REPUESTOS
META Reducir el tiempo de entrega en un 40%
Tiempo de entrega antes de la propuesta de mejora – tiempo de entrega después de la propuesta de mejora x 100%
INDICADOR
tiempo de entrega antes de la propuesta de mejora
FUENTE DE
OBJETIVO ESPECÍFICO META INDICADOR ESTRATEGIAS ACTIVIDAD RECURSO PRESUPUESTO RESPONSABLE PLAZO
VERIFICACIÓN
_Recibo por
_Expositor honorarios
_Proyector _Fotos
[(N° de personal desmotivado antes de la mejora - Realizar
CAPACITAR AL Realizar un _Laptop Jefe de _Boletas
N° de personal desmotivado después de la capacitaciones y
PERSONAL DE 100% cronograma de _Tríptico S/ 340.20 Recursos _Control de 2 semanas
mejora) / N° de personal desmotivado antes de la charlas
DESPACHO capacitación _Impresora Humanos registro de
mejora] x 100 motivacionales
_Lapicero asistencia
_Papel bond _Cronograma de
capacitación
_Papel bond
[(Inadecuados requerimientos en los pedidos
Realizar Implementar _Lapiceros
AUMENTAR LA antes de la mejora - Inadecuados requerimientos _Boleta
adecuados nuevos formatos _Impresora Jefe de
DISPONIBILDAD DE 85% en los pedidos después de la mejora) / S/ 113.10 _Fotos 1 mes
requerimientos de control de _Laptop almacén
REPUESTOS Inadecuados requerimientos en los pedidos antes _Formatos
en los pedidos pedidos _Folder
de la mejora] x 100
archivador
Pág. 64
CAPÍTULO III
IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE
MEJORA
Pág. 65
3.1. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
En la realización de la propuesta de mejora a la empresa MOTOREPUESTOS

MR MOTOS S.A.C. tenemos como objetivo general: Reducir las demoras en
despachos de repuestos que se realizan diariamente.
Para llevar a cabo el cumplimiento de nuestro objetivo general, tenemos

plasmados nuestros objetivos específicos.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 1: DISMINUIR DIFERENCIA ENTRE

INVENTARIO FÍSICO Y EL DE SISTEMAS.
❖ Estrategia: Realizar un buen y adecuado control de inventarios.
❖ Actividad: Diseñar un plan de control de inventario.
❖ Descripción: En este objetivo lo que se busca es mejorar el control de

inventario en los repuestos para así reducir la diferencia de cantidad de
repuestos entre el inventario físico (almacén) con la cantidad que hay en el
inventario del sistema; esto se debe a que el inventario está continuamente
desactualizado, ya que al ingresar la nueva mercadería al área de almacén
estos no se registran en el momento y eso ocasiona que las cantidades de
repuestos varíen el inventario.
Este problema afecta a los tiempos de entrega de los productos solicitados,

ya que el cliente pide un cierto número de repuestos y a la hora de despachar
el pedido, en el almacén no se encuentra dicha cantidad solicitada, por lo
que se tiene que pedir de manera extra-urgente a nuestros proveedores para
de esa manera poder abastecer al cliente. En algunos casos no se logra
concretar el pedido extra y se pierde el pedido dejando así una mala
experiencia con nuestros posibles nuevos clientes.
Pág. 66
Para ello se deberá:

➢ Contar con un registro diario de los ingresos y salidas.
➢ Ejecutar el nuevo modelo de inventario, clasificando de esta manera los
productos (repuestos, lubricantes y llantas) existentes en el almacén.
➢ Actualizar el stock del sistema constantemente, mediante el control de
inventario de los repuestos que hay en el almacén (inventario físico).
De esta manera se corregiría la diferencia entre los dos inventarios.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 2: DISMINUIR EL TIEMPO DE BÚSQUEDA DE

REPUESTOS.
❖ Estrategia: Evitar la mala ubicación de repuestos en el área de almacén.
❖ Actividad: Diseñar un adecuado proceso de almacenamiento.
❖ Descripción: Mediante este objetivo se busca reducir la demora en el

encontrar los repuestos para su posterior despacho, es por ello que nuestro
objetivo es ubicar correctamente los repuestos, ya que al estar en desorden
dificultan la búsqueda para el despacho; como por ejemplo las piezas de
repuestos de motor que están fuera de su lugar de almacenamiento, los
mostradores y las escaleras dificultan el despacho.
Para ello se debe:
➢ Clasificar la ubicación de los productos dentro del almacén, mediante el

modelo de inventario.
➢ Ubicar de forma correcta los productos teniendo en cuenta el nuevo
modelo de inventario.
➢ Delimitar zonas para separar el espacio donde van los productos con los
transitables.
Pág. 67
➢ Establecer un espacio para mercadería recién llegada, posteriormente a

ser verificada, ingresada al sistema y distribuida en los lugares específicos
dentro del almacén.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 3: CAPACITAR AL PERSONAL DE DESPACHO.
❖ Estrategia: Diseñar un cronograma de capacitaciones.
❖ Actividad: Realizar capacitaciones y charlas motivacionales.
❖ Descripción: En este objetivo se busca evitar y/o reducir las demoras por
parte del personal de despacho, ya que muchas veces se demoran en la
búsqueda de repuestos y en la emisión de una boleta de venta o una
orden de salida para que se pueda despachar al cliente, en algunos casos
se producen errores como por ejemplo en equivocarse con los datos del
cliente lo que ocasiona que se repita el proceso y haya demoras
ocasionando incomodidad al cliente y tiempo perdido que podría ser
aprovechado para realizar otras ventas.
Para ello se propone:
➢ Establecer un cronograma de capacitaciones para el personal de despacho,

estableciendo la fecha y hora
➢ Utilizar materiales didácticos para la capacitación (trípticos y diapositivas).
➢ Realizar capacitaciones dirigido al personal de despacho, con los temas
relacionados sobre el nuevo modelo de inventario y atención al cliente;
buscando mejorar conocimientos, habilidades y aptitudes de nuestro
personal de despacho.
➢ Fortalecer la virtud de mantener su espacio de trabajo limpio y ordenado.
Pág. 68
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 4: AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE

REPUESTOS
❖ Estrategia: Realizar un adecuado requerimiento de los pedidos.
❖ Actividad: Implementar nuevos formatos de control de pedidos.
❖ Descripción: En este último objetivo el problema se encuentra en el

personal del área de almacén, ya que al momento de generar el pedido a
los proveedores se basa en la información del sistema el cual presenta
diferencias con el inventario físico. Ocasionando de esta manera no
contar con los productos necesarios para concretar una venta, teniendo
demoras no solamente al momento de buscar el producto, sino que
también generando una incomodidad de parte del cliente.
Para ello se propone:
➢ Implementar el formato de control de pedidos.

➢ Realizar capacitaciones dirigidas al personal de almacén y despacho (jefe
de almacén), dando a conocer las nuevas mejoras en el formato de
pedidos.
➢ Poner en práctica el nuevo formato de pedidos.
➢ Darle seguimiento a la nueva implementación, verificando la reducción en
los pedidos errados.
Pág. 69
3.2. REPORTE DE INDICADORES DEL PLAN DE PROPUESTA DE MEJORA
OBJETIVO GENERAL DE LA PROPUESTA DE MEJORA
Reducir el tiempo de entrega de los productos en un 45%.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝ú𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎

𝑥 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
36 − 20
𝑥 100
36
45%
INTERPRETACIÓN:
Teniendo en cuenta los datos del estudio de tiempos antes de la propuesta de

mejora, hubo un tiempo de entrega al momento de realizar el despacho de 36
min y la proyección del estudio de tiempos después de la propuesta de mejora,
se pretende obtener como resultado de 20 min, esto indica que se reduciría 16
min en cada despacho que se realice, lo cual significa que posiblemente
alcanzaríamos una meta del 45% con relación a la matriz de planificación de
mejora, pretendiendo así llegar a obtener un ahorro de S/ 3,946.21.
INDICADOR ESPECIFICO N°1

INVENTARIO FÍSICO Y DE SISTEMAS.
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝ú𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎

𝑥 100
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
26 − 4
𝑥 100
26
85%
Pág. 70
Antes de la propuesta de mejora había un promedio de diferencia de 26

repuestos en almacén respecto al inventario del sistema, ahora con la propuesta
se estimaría encontrar una diferencia de 4 unidades, indicando así que
podríamos lograr una reducción de 22 repuestos, lo cual representaría un 85%
con relación a la meta propuesta en la matriz de mejora; esto quiere decir que
con un buen control de inventario se reduciría las diferencias de inventarios que
pudiera existir.

RESPUESTOS.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑏ú𝑠𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑏ú𝑠𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎

𝑥 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑏ú𝑠𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
10 − 4
𝑥 100
10
60%
Anteriormente a la propuesta de mejora había un tiempo de 10 min. promedio

que se tomaba para buscar los repuestos en almacén para posteriormente
despachar al cliente, después de la propuesta se estimaría tener un tiempo
aproximado de 4 min. promedio, esto indica que podríamos lograr una reducción
de 6 min. lo cual significaría un 60% con relación la meta que nos hemos
propuesto en la matriz de mejora.
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎

𝑥 100
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
6 − 0
𝑥 100
6
100%
Pág. 71
Antes de la propuesta de mejora no había ningún trabajador del área de

despacho capacitado, puesto que el área administrativa no muestra mucho
interés en ello, después de la propuesta de mejora se estimaría que el 100% del
personal sea capacitado, siendo el total de personas capacitadas 6, que son las
que laboran en el área de despacho (almacén, caja y ventas), esto indica que se
cumpliría con la meta establecida en la matriz de mejora.

REPUESTOS.
𝐼𝑛𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 − 𝐼𝑛𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
𝑥 100
𝐼𝑛𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎
2−8
𝑥 100
8
-75%
Antes de la propuesta de mejora, el inadecuado requerimiento de pedidos era de

8 veces, lo que se estima después de la propuesta es reducirlo a solo 2 veces,
con lo que disminuiríamos 6 veces los pedidos mal requeridos; por lo que
porcentualmente se reduciría en un 75%, esto indica que se cumpliría con la
meta establecida en la matriz de mejora.
Pág. 72
CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN ECONÓMICA
Pág. 73
4.1. BENEFICIOS ECONÓMICOS DE LA PROPUESTA DE MEJORA
ANTES DE LA PROPUESTA DE DESPUÉS DE LA PROPUESTA DE

MEJORA MEJORA
TIEMPO TIEMPO
ORIGINAL 36 min. ORIGINAL 16 min.
(MINUTOS) (MINUTOS)
TIEMPO POR TIEMPO POR
0.6 0.27
HORA HORA
HORAS TRABAJADAS
TOTAL TOTAL
L M M J V S
SEMANAL MENSUAL
8 8 8 8 8 8 48 192
SUELDO POR TRABAJADOR
SUELDO PROMEDIO POR TRABAJADOR
SUELDO SUELDO
TRABAJADOR PROMEDIO
1 1138.33 S/ 1,138.33 S/ 2,276.66 S/ 37.94 S/ 4.74 S/ 0.08
SUELDO POR 6 TRABAJADORES
SUELDO SUELDO
TRABAJADOR PROMEDIO
6 S/ 1,138.33 S/ 6,829.98 S/ 13,659.96 S/ 227.67 S/ 28.46 S/ 0.47
COSTO ANTES DE LA PROPUESTA DE COSTO DESPUÉS DE LA PROPUESTA DE

MEJORA (36) MEJORA (20)
COSTO/MIN ANTES DE COSTO/MIN DESPUÉS
LA PROPUESTA DE S/ 17.07 DE LA PROPUESTA DE S/ 9.49
MEJORA MEJORA
S/ 170.75 S/ 94.86
ATENCIÓN AL DÍA ATENCIÓN AL DÍA
S/ 4,439.49 S/ 2,466.38
ATENCIÓN AL MES ATENCIÓN AL MES
S/ 8,878.97 S/ 4,932.76
ATENCIÓN BIMESTRAL ATENCIÓN BIMESTRAL
Pág. 74
4.2. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA
Para lograr cada uno de los objetivos se propusieron diversas estrategias y

actividades, la cual nos ha generado un determinado costo por cada objetivo, los
cuales detallaremos a continuación:
Tabla 18: Costos de la propuesta de mejora
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA
OBJETIVOS RESUMEN COSTO TOTAL
Disminuir diferencia entre inventario físico

Objetivo 1 S/ 485.00
y el de sistemas.
Disminuir el tiempo de búsqueda de los

Objetivo 2 S/ 1,154.00
repuestos en almacén.
Objetivo 3 Capacitar al personal de despacho. S/ 340.20
Objetivo 4 Aumentar la disponibilidad de repuestos. S/ 113.10
TOTAL S/ 2,092.30
Pág. 75

INVENTARIO FÍSICO Y EL DE SISTEMAS.
❖ Estrategia: Realizar un buen y adecuado control de inventarios.
❖ Actividad: Diseñar un plan de control de inventario.
Tabla N° 19: Costos del primer objetivo
UNIDAD DE COSTO UNITARIO

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO TOTAL
MEDIDA (S/.)
1 Laptop 1 UNID. S/ 50.00 S/ 50.00
2 Papel bond 50 UNID. S/ 0.05 S/ 2.50
3 Lapiceros 3 UNID. S/ 2.50 S/ 7.50
4 Impresora 1 UNID. S/ 40.00 S/ 40.00
5 Folder archivador 4 UNID. S/ 15.00 S/ 60.00
6 Jefe de almacén 1 PERSONA S/. 6.25 / hora S/ 325.00
TOTAL S/ 485.00

REPUESTOS.
❖ Estrategia: Evitar la mala ubicación de repuestos en el área de almacén.
❖ Actividad: Diseñar un adecuado proceso de almacenamiento.
Tabla N° 20: Costos del segundo objetivo

MEDIDA (S/.)
1 Laptop 1 UNID. S/ 50.00 S/ 50.00
2 Cartulina 6 UNID. S/ 0.50 S/ 3.00
3 Tijeras 3 UNID. S/ 2.00 S/ 6.00
4 Cinta 3 UNID. S/ 5.00 S/ 15.00
6 Estantes 2 UNID. S/ 400.00 S/ 800.00
7 Tapers (para repuestos) 24 UNID. S/ 10.00 S/ 240.00

TOTAL S/ 1,154.00
|
Pág. 76
❖ Estrategia: Diseñar un cronograma de capacitaciones.
❖ Actividad: Realizar capacitaciones y charlas motivacionales.
Tabla N° 21: Costos del tercer objetivo

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIEMPO COSTO TOTAL
MEDIDA (S/.)
1 Expositor 1 PERSONA 2 veces S/ 30.00 S/ 60.00
2 Proyector 1 UNID. 2 veces S/ 30.00 S/ 60.00
3 Laptop 1 UNID. 2 veces S/ 50.00 S/ 100.00
4 Tríptico 12 UNID. 2 veces S/ 1.00 S/ 24.00
5 Impresora 1 UNID. 2 veces S/ 40.00 S/ 80.00
6 Lapicero 3 UNID. 2 veces S/ 2.50 S/ 15.00
7 Papel bond 12 UNID. 2 veces S/ 0.05 S/ 1.20

TOTAL S/ 340.20

REPUESTOS
❖ Estrategia: Realizar un adecuado requerimiento de los pedidos.
❖ Actividad: Implementar nuevos formatos de control de pedidos.
Tabla N° 22: Costos del cuarto objetivo

MEDIDA (S/.)
1 Papel Bond 12 UNID. S/ 0.05 S/ 0.60
2 Lapiceros 3 UNID. S/ 2.50 S/ 7.50
4 Laptop 1 UNID. S/ 50.00 S/ 50.00
5 Folder archivador 1 UNID. S/ 15.00 S/ 15.00
TOTAL S/ 113.10
Pág. 77
INDICADOR BENEFICIO / COSTO:
Para la relación del Beneficio/Costo aplicaremos la siguiente fórmula.
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 S/.3,946.21
= = S/.1.89
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 S/.2,092.30
Observando el resultado del beneficio / costo se obtiene 1.89 lo que demuestra

que el proyecto es mayor a 1 esto quiere decir que la propuesta de mejora es
rentable y se interpreta el resultado de la siguiente manera: Por cada sol invertido
la empresa ahorraría S/ 0.89.
4.3. PERÍODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE

LA PROPUESTA DE MEJORA
4.3.1 PERIODO DE RETORNO DE LA INVERSIÓN
Aplicación de la regla de tres simple para encontrar el periodo de retorno con

mayor exactitud.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 S/.2,092.30
𝐏𝐞𝐫𝐢𝐨𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐜𝐮𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧 = = = S/.0.53
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 𝑆/.3,946.21
Para mayor exactitud del retorno de la inversión, se procedió aplicar la regla de

tres simple para saber en cuántos meses y/o en cuántos días se recuperaría lo
invertido.
1 bimestre ……… 60 días
0.53 bimestres ……… x días
0.53 𝑏𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑠 𝑥 60 𝑑í𝑎𝑠

𝑿 = = 31.8 días
1 𝑏𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑠
El análisis de costo / beneficio que se ha determinado para realizar un buen

control de inventarios dentro de la empresa Motorepuestos MR Motos SAC, es
rentable para la implementación de la propuesta en la empresa, ya que la
inversión se recuperaría en 1 mes y 2 días.
Pág. 78
CONCLUSIONES
Pág. 79
1. En la investigación, la empresa Motorepuestos MR Motos SAC enfrentó

una problemática de demoras en el despacho de repuestos a los clientes,
por ello realizamos un estudio en los meses de Febrero y Marzo del 2022
donde hubo un tiempo de 36min. por un pedido de 60 productos (entre
repuestos, lubricantes y llantas), para nuestro cliente, y después de la
propuesta de mejora nos proyectamos a tener como resultado un ahorro
de tiempo de 16 min. en cada despacho que se realice, lo que
representaría una meta propuesta del 45% en base a nuestro indicador,
donde aproximadamente lograríamos tener un ahorro por mano de obra
de S/ 3,946.21.
2. Respecto al primer objetivo específico se identificó 26 diferencias en la

cantidad de repuestos entre el inventario físico (almacén) con la cantidad
que hay en el inventario del sistema; este problema afecta a los tiempos
de entrega de los productos solicitados, ahora con la propuesta se
estimaría encontrar una diferencia de 4 unidades, indicando así que
podríamos lograr una reducción de 22 repuestos, lo cual representaría un
85% con relación a la meta propuesta en la matriz de mejora; De esta
manera se corregiría la diferencia entre los dos inventarios.
3. En el segundo objetivo, para lograr reducir la demora al encontrar los

repuestos para su posterior despacho se propone ubicar correctamente
los repuestos; ya que actualmente se está utilizando un tiempo promedio
de 10 min para buscar los repuestos en almacén, en la cual se pretende
reducir 6 min de dicho tiempo utilizado para la búsqueda de los repuestos,
siendo esto igual al 60%, con relación a la meta propuesta en la matriz de
planificación de mejora.
Haciendo uso del nuevo modelo de inventario se deberá clasificar, ubicar,
delimitar y establecer los espacios en el área de almacén. De esta manera
se reduciría la demora al encontrar los repuestos.
Pág. 80
4. En el tercer objetivo específico, para lograr un adecuado proceso de

despacho por parte del personal encargado (ventas, caja y almacén) se
propone realizar dos capacitaciones al personal de dichas áreas, el cual
antes de la propuesta de mejora no había ningún trabajador del área de
despacho capacitado después de la propuesta de mejora se estimaría que
el 100% del personal sea capacitado, siendo el total de personas
capacitadas 6, que son las que laboran en dicha área; esto indica que se
cumpliría con la meta establecida en la matriz de mejora.
5. Respecto al cuarto objetivo, para lograr aumentar la disponibilidad de

repuestos se propone realizar un adecuado requerimiento de pedidos,
implementando el formato de control de pedidos y realizando
capacitaciones dirigidas al personal de almacén y despacho (jefe de
almacén), dando a conocer las nuevas mejoras en el formato de pedidos,
donde se lograría reducir 6 veces los pedidos mal requeridos con lo que
se estimaría alcanzar una meta propuesta del 75%.
6. Analizando el resultado del beneficio de S/3,946.21 y el costo de

S/2,092.30 se obtiene 1.89 lo que demuestra que el proyecto es mayor a
1, esto quiere decir que la propuesta de mejora es rentable y se interpreta
el resultado de la siguiente manera: Por cada sol invertido, la empresa
ahorraría S/ 0.89.
7. Concluimos que la recuperación del gasto del proyecto sería en 1 mes y

2 días.
Pág. 81
RECOMENDACIONES
Pág. 82
1. Se recomienda a la empresa Motorepuestos MR Motos SAC aplicar un

buen control de inventario, para que de esta manera se puedan evitar
demoras al momento de despachar los repuestos, dando como beneficio
una gran cantidad de ahorro económico a la empresa.
2. Se recomienda diseñar un adecuado proceso de almacenamiento y

ponerlo en práctica para así reducir el tiempo de búsqueda de los sacos
que se van a despachar, ya que esto ha sido un problema constante que
ha venido generando pérdidas tanto de tiempo como también
económicamente.
3. Si se realizarán capacitaciones y charlas motivacionales al personal de

despacho (almacén, caja y ventas) se lograría reducir muchas fallas y
demoras que se han venido dando, ya que al realizar dichas
capacitaciones se alcanzaría tener mayor eficiencia en la atención a
nuestros clientes.
4. Se debería de realizar capacitaciones y supervisión constante a todo el

personal del área de almacén que es el encargado de generar el pedido
a los proveedores y con ayuda del formato de control de pedidos
actualizado se recomienda capacitarles y demostrarle la importancia de
hacer un buen uso, para lograr de esta manera reducir el tiempo al
momento de buscar el producto y optimizar la entrega de los productos a
nuestros clientes.
Pág. 83
BIBLIOGRAFÍA
Pág. 84
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Vidal, C. (2010). Fundamentos de control y gestión de inventarios. colombia:

Universidad del Valle. Recuperado el 24 de 05 de 2022
Pág. 86
ANEXOS
Pág. 87
ANEXO N° 01: Materiales fundamentales para el estudio de tiempos.
Figura N° 22: Cronómetro
Fuente: Página web (2022)
Figura N° 23: Inventario físico
Pág. 88
Figura N° 24: Bolígrafo
ANEXO N° 02: Envío del correo electrónico para el uso de la razón social
de la empresa Motorepuestos MR Motos S.A.C
Figura N° 25: Solicitud para utilizar la razón social de la empresa
Pág. 89
ANEXO N° 03: Confirmación para el uso de su razón social de la empresa

Motorepuestos MR Motos S.A.C
Figura N° 26: Autorización para utilizar la razón social de la empresa
Pág. 90
ANEXO N° 04: Encuesta
Introducción: A continuación, se presenta una lista de preguntas asociadas al

control interno de inventarios, marque con una “X” según crea conveniente.
1. ¿Cuenta la empresa con un manual que defina políticas y/o procedimientos

de control de inventarios?
Sí No
2. ¿Recibe el personal capacitaciones sobre manejo y control de inventarios?
Sí No
3. ¿Tiene la empresa algún procedimiento establecido para determinar, controlar

y dar salida de los productos estoqueados?
Sí No
4. ¿Se realiza constantemente inventarios físicos?
Sí No
5. ¿Se controlan adecuadamente los productos que han sufrido daños y son
sacados del stock de inventarios, para evitar robos, usos o disposición no
autorizada?
Sí No
Pág. 91
6. ¿Están separada las áreas de almacenaje de manera que se evite el acceso

a personas no autorizadas?
Sí No
7. ¿Se cumplen con los plazos de entrega y control de los repuestos transferida
del almacén principal a las tiendas?
Sí No
8. ¿Se controla el máximo y mínimo de existencia?
Sí No
9. ¿Se mantiene actualizado el inventario de productos en el Kardex con

información reciente?
Sí No
10. ¿Se trabaja en base a metas en cuanto a la rotación de mercadería?
Sí No
Pág. 92
ENCUESTA AL PERSONAL
Figura N° 27: Realización de encuestas
Pág. 93
RESULTADOS DE ENCUESTAS
TABLA: N° 01 ¿Cuenta la empresa con un manual que defina políticas y/o

procedimientos de control de inventarios?
ALTERNATIVA FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 2 20%
NO 8 80%
TOTAL 10 100%
Grafico N°1 : Manual de control de

inventarios
20%
SI
80% NO
Interpretación:
El 80% de los colaboradores afirma que la empresa no cuenta con un Manual

que defina específicamente que medidas y/o políticas se deben tomar para tener
un adecuado manejo, y control de los inventarios.
TABLA: N° 02 ¿Recibe el personal capacitaciones sobre manejo y control de

inventarios?

SI 1 10%
NO 9 90%
TOTAL 10 100%
Pág. 94
Grafico N°2: Capacitación del

personal
10%
SI
90% NO
Interpretación:
El 90% de los encuestados asegura que no ha recibido capacitación específica

por parte de la empresa en cuanto a manejo físico y control de materiales,
planificación de las compras y tiempo de despacho. Y, muchos de ellos no
cuentan con formación académica relacionada a Logística, o carreras afines que
les permita un mejor desarrollo de las labores encomendadas.
TABLA: N° 03 ¿Tiene la empresa algún procedimiento establecido para

determinar, controlar y dar salida de los productos estoqueados?

SI 7 70%
NO 3 30%
TOTAL 10 100%
Pág. 95
Grafico N°3: Gestion de inventarios
30%
SI
70% NO
Interpretación
El 70% de los colaboradores encuestados afirma que no hay procedimientos

establecidos mediante algún documento que indique el tratamiento de las
existencias de lenta o nula rotación, considérese a estos como “mercadería
estoqueada”, que es aquella mercadería que no ha sido vendida en su momento
y ya lleva años en el almacén, algunas de estas mercaderías ya están dañadas
y solo están allí ocupando espacio e incurriendo en gastos de almacenaje.
TABLA: N° 04 ¿se realiza periódicamente inventarios físicos?

SI 1 10%
NO 9 90%
TOTAL 10 100%
Pág. 96
Grafico N°4 : Inventario fisicos
10%
SI
90% NO
Interpretación:
El 90% de los encuestados asegura que no se ha realizado Inventarios físicos

por parte de terceros contratados por la empresa. Por la magnitud de la
mercadería, la variedad y diversos tamaños de los artículos, se considera
dificultoso hacer inventarios periódicos, pues no solo demandaría de gastos en
la contratación de personal adecuado, sino también, tener que cerrar las tiendas
mientras se realiza el Inventario lo cual afectaría considerablemente en las
ventas.
TABLA: N° 05 ¿se controlan adecuadamente los productos que han sufrido

daños y son sacados del stock de inventarios, para evitar robos, usos o
disposición no autorizada?

SI 2 20%
NO 8 80%
TOTAL 10 100%
Pág. 97
Grafico N°5: control de productos

deteriorados
20%
SI
80% NO
Interpretación
Se considera como productos que han sufrido desmedro a aquellos que están
deteriorados, su fecha de vencimiento ya prescribió o ya pasaron de moda y no
se pueden vender. Según manifiesta el 80% de los encuestados no hay ningún
tipo de control para estos artículos. Se habían detectado casos en los que estos
productos muchas veces son tomados por el personal sin autorización y se debe
tener en cuenta que el tratamiento de estos productos tiene incidencia tributaria
TABLA: N° 06 ¿están separada las áreas de almacenaje de manera que se evite

el acceso a personas no autorizadas?
ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA

SI 3 30%
NO 7 70%
TOTAL 10 100%
Pág. 98
Grafico N°6: Acceso restringido al

almacen
30%
SI
70% NO
Interpretación
El 70% de los colaboradores considera que si se ha delimitado y restringido el

acceso al área de almacén a personas no autorizadas; sin embargo, se ha
observado que dicho ambiente es muy pequeño para la magnitud de productos
que guarda y dentro del almacén las áreas y mercadería no están bien
clasificadas.
TABLA: N° 07 ¿se cumplen con los plazos de entrega y control de los repuestos
transferida del almacén principal a las tiendas?

SI 2 20%
NO 8 80%
TOTAL 10 100%
Pág. 99
Grafico N°7:Transferencia de
repuestos
20%
SI
80% NO
Interpretación
El 80% de los encuestados considera que no se están cumpliendo con los plazos
de entrega de los productos solicitados por la tienda en el área del almacén, la
falta de capacitación personal específicamente del área para esta laboral, por la
desorganización y desconocimiento de las funciones de los colaboradores.
Asimismo, no se lleva un buen control de la mercadería transferida, ya que no
hay formatos específicos que registren este proceso y los que hay no son bien
resguardados perdiéndose muchos de ellos en el proceso.
TABLA: N° 08 ¿se controla el máximo y mínimo de existencia?

SI 0 0%
NO 10 100%
TOTAL 10 100%
Pág. 100
Grafico N°8: Maximo y minimo de

existencia
0%
SI
NO
100%
Interpretación
El 100% de los encuestados afirma que no se han considerado mínimos,

máximos o stock de seguridad en cuanto a las existencias, siendo ello perjudicial
para el área de ventas, que no está bien surtido en el momento necesario o
puede haber demasiado stock de un mismo producto que no tiene buena
rotación. No están identificados los productos de mayor o menor rotación,
quedando las compras de estos a criterio empírico de los jefes de venta y
logística.
TABLA: N° 09 ¿se mantiene actualizado el inventario de productos en el Kardex

con información reciente?

SI 1 10%
NO 9 90%
TOTAL 10 100%
Pág. 101
Grafico N° 9: Actualizaciones de
registros en el kardex
10%
SI
90% NO
Interpretación
El 90% de los encuestados considera que no se mantienen actualizados los

registros relacionados a inventarios y lo que hay registrado no es información
fidedigna de lo que realmente hay en la empresa. Ello debido a que desde que
la empresa se fundó no ha puesto mayor empeño en el control de su mercadería,
creándose así un desorden que ha ido creciendo con el pasar de los años y en
la actualidad se hace más difícil poder solucionar, pero no imposible.
TABLA: N° 10 ¿se trabaja en base a metas en cuanto a la rotación de

mercadería?

SI 4 40%
NO 6 60%
TOTAL 10 100%
Pág. 102
Grafico N°10: Rotacion de inventarios.
40%
SI
60%
NO
Interpretación
El 60% de los encuestados afirma que no hay metas en cuanto a rotación de

mercaderías, es por ello que se detecta mucha mercadería estoqueada durante
mucho tiempo en los almacenes, por lo cual debería haber algún procedimiento
especial para tener una mayor rotación de toda la mercadería.
Pág. 103
“Propuesta de mejora en el control de inventarios, para reducir la demora en despacho de la empresa
ANEXO N°05: Contabilización de los problemas del Diagrama de Pareto
Periodo: Febrero - Marzo (2022)
Tabla N° 23: Contabilización de los problemas de Pareto
FEBRERO MARZO
PROBLEMAS TOTAL
1 2 3 4 1 2 3 4
Demora de despacho de
4 2 6 5 3 6 4 3 33
repuestos a clientes.
Diferencia entre el inventario
3 2 5 2 2 5 5 2 26
físico y el de sistemas.
Inadecuado requerimiento de
2 3 3 1 2 2 3 2 18
repuestos.
Demora en la entrega de
1 2 3 1 2 1 2 1 13
documentos de salida.
Falla de los equipos de trabajo
0 1 1 2 0 1 1 0 6
(pc, impresora).
Pág. 104
Anexo N° 06: Estudio de tiempos antes de la propuesta de mejora

Periodo: Febrero - Marzo (2022)
Tabla N° 24: Medición del problema antes de la propuesta de mejora
(MIN.) TIEMPO TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO
ACTIVIDADES DE
1° 2° 3° 4° 5° DESEMPEÑO
1 Atención al cliente 2.21 2.54 2.38 2.35 2.58 2.4 85% 2.05 0.25 2.30
2 Pedido de repuestos 1.72 1.90 1.82 1.68 1.84 1.8 75% 1.34 0.16 1.51
3 Buscar el manual de respuestos 0.70 0.81 0.79 0.87 0.90 0.8 70% 0.57 0.07 0.64
4 Identificar código del repuesto 1.15 1.27 1.07 1.12 1.30 1.2 85% 1.00 0.12 1.13
5 Verificar el stock 2.34 2.31 2.41 2.20 2.49 2.4 75% 1.76 0.21 1.97
6 Generar un orden de cotización de pedido 1.95 2.31 2.10 1.90 2.24 2.1 80% 1.68 0.20 1.88
7 Transladarse al almacén 0.50 0.62 0.51 0.56 0.59 0.6 75% 0.42 0.05 0.47
8 Buscar repuesto 10.28 10.51 9.80 10.25 10.34 10.2 75% 7.68 0.92 8.60
9 Verificar códigos 1.10 1.00 0.90 1.20 0.95 1.0 85% 0.88 0.11 0.98
10 Regreso al área de atención 0.71 0.65 0.50 0.60 0.58 0.6 75% 0.46 0.05 0.51
11 Registrar al cliente en el sistema, facturar y pagar 2.50 2.65 2.80 2.55 2.73 2.6 80% 2.12 0.25 2.37
12 Despacho de respuestos 15.10 15.41 15.24 14.92 15.54 15.2 80% 12.19 1.46 13.66
TOTAL 36.00
Pág. 105
Anexo N° 07: Tabla del Sistema de Westinghouse para la calificación de la

actuación del trabajado
Tabla N° 25: Sistema de Westinghouse para la calificación de la actuación del

trabajador
CONDICIONES CONSISTENCIA
+ 0.06 A Perfecta + 0.04 A Perfecta
+ 0.04 B Excelente + 0.03 B Excelente
+ 0.02 C Buena + 0.01 C Buena
+ 0.00 D Regular + 0.00 D Regular
- 0.03 E Aceptable - 0.02 E Aceptable
- 0.07 F Deficiente - 0.04 F Deficiente
DESTREZA O HABILIDAD ESFUERZO O EMPEÑO

+ 0.15 A1 Extrema + 0.13 A1 Excesivo
+ 0.13 A2 Extrema + 0.12 A2 Excesivo
+ 0.11 B1 Excelente + 0.10 B1 Excelente
+ 0.08 B2 Excelente + 0.08 B2 Excelente
+ 0.06 C1 Buena + 0.05 C1 Bueno
+ 0.03 C2 Buena + 0.02 C2 Bueno
+ 0.00 D Regular + 0.00 D Regular
- 0.05 E1 Aceptable - 0.04 E1 Aceptable
- 0.10 E2 Aceptable - 0.08 E2 Aceptable
- 0.16 F1 Deficiente - 0.12 F1 Deficiente
- 0.22 F2 Deficiente - 0.17 F2 Deficiente
Fuente: Sitio web
Pág. 106
Anexo N° 08: Aplicación del Sistema de Westinghouse para determinar la calificación de desempeño del trabajador
Tabla N° 26: Aplicación del Sistema de Westinghouse para la calificación de la actuación del trabajador
CALIFICACIÓN
RITMO
ACTIVIDADES CONDICIONES CONSISTENCIA HABILIDAD ESFUERZO DEL
NORMAL
DESEMPEÑO
Atención al cliente 1.00 -0.03 -0.02 -0.10 0.00 0.85
Pedido de repuestos 1.00 -0.03 -0.02 -0.16 -0.04 0.75
Buscar el manual de respuestos 1.00 0.02 -0.04 -0.16 -0.12 0.70
Identificar código del repuesto 1.00 -0.03 0.00 0.00 -0.12 0.85
Verificar el stock 1.00 -0.03 -0.02 -0.16 -0.04 0.75
Generar un orden de cotización de pedido 1.00 -0.03 0.01 -0.10 -0.08 0.80
Transladarse al almacén 1.00 -0.03 -0.02 -0.16 -0.04 0.75
Buscar repuesto 1.00 -0.03 -0.02 -0.16 -0.04 0.75
Verificar códigos 1.00 0.02 0.03 -0.16 -0.04 0.85
Regreso al área de atención 1.00 -0.03 -0.02 -0.16 -0.04 0.75
Registrar al cliente en el sistema, facturar y pagar 1.00 -0.03 0.01 -0.10 -0.08 0.80
Despacho de respuestos 1.00 0.00 0.00 -0.16 -0.04 0.80
Pág. 107
Anexo N° 09: Diagrama de Análisis del Proceso antes de la propuesta de

mejora.
Figura N° 28: DAP antes de la propuesta de mejora

Resumen
Actividad Cantidad
Operación 6
Transporte 2
Total 11
TOTAL 36.00
Pág. 108
Anexo N° 10: Proyección del estudio de tiempos.
Periodo: Julio- Agosto (2022)
Tabla N° 27: Proyección del estudio de tiempos

TIEMPO TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO
ACTIVIDADES (MIN.) DE
1° 2° 3° 4° 5° DESEMPEÑO
Atención al cliente 1.86 2.01 1.89 1.99 2.12 2.0 85% 1.68 0.20 1.88
Pedido de repuestos 1.60 1.72 1.64 1.59 1.63 1.6 75% 1.23 0.15 1.37
Buscar el manual de respuestos 0.68 0.70 0.65 0.77 0.60 0.7 70% 0.48 0.06 0.53
Identificar código del repuesto 1.13 1.17 1.01 1.12 1.03 1.1 85% 0.93 0.11 1.04
Verificar el stock 1.75 1.88 1.68 1.69 1.71 1.7 75% 1.31 0.16 1.46
Generar un orden de cotización de pedido 1.58 1.74 1.82 1.69 1.74 1.7 80% 1.37 0.16 1.54
Transladarse al almacén 0.53 0.55 0.50 0.49 0.51 0.5 75% 0.39 0.05 0.43
Buscar repuesto 3.99 4.11 4.02 3.98 4.07 4.0 75% 3.03 0.36 3.39
Verificar códigos 1.00 0.92 1.01 1.01 0.97 1.0 85% 0.83 0.10 0.93
Regreso al área de atención 0.56 0.53 0.51 0.51 0.50 0.5 75% 0.39 0.05 0.44
Registrar al cliente en el sistema, facturar y pagar 1.88 2.10 2.04 1.95 1.92 2.0 80% 1.58 0.19 1.77
Despacho de respuestos 5.62 5.89 5.78 5.68 6.07 5.8 80% 4.65 0.56 5.20
TOTAL 20.00
Pág. 109
Anexo N° 11: Diagrama de Análisis del Proceso después de la propuesta

de mejora
Figura N° 29: DAP después de la propuesta de mejora

Resumen
Actividad Cantidad
Operación 6
Transporte 2
Total 11
TOTAL 20.00
Pág. 110
ANEXO N° 12: Formato de toma de inventarios
Figura N° 30: Formato de inventario
FICHA DE CONTROL DE INVENTARIOS

REALIZADO POR: FECHA: FIRMA:
N° DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO CÓDIGO FILA COLUMNA CANTIDAD
OBSERVACIONES
Pág. 111
ANEXO N° 13: Formato de pedidos a proveedor
Figura N° 31: Formato de pedidos a proveedor
PEDIDOS DE REPUESTOS
RESPONSABLE: FECHA:
N° PRODUCTO CANTIDAD CÓDIGO DESCRIPCIÓN TOTAL
Pág. 112
ANEXO N° 14: SISTEMA SIEMPRESOFT
Es un sistema diseñado para empresas que desean tener un control total de su

negocio, generando sus asientos contables en forma automática y obteniendo
sus estados de resultados, también teniendo un mayor control de su mercadería.
En el sistema de la empresa Motofuerza S.A.C lo que podemos acceder en el

área de almacén es a ingresar la mercadería mediante la guía de remisión y
factura electrónicas.
Luego a dar transferencia a las órdenes de repuestos del área de taller , cuando
llegan a pedir repuestos y no lo encontramos en el almacén verificamos el stock
de la mercadería pero como se actualiza los inventarios figura que hay
mercadería pero en realidad no hay esto sucede por la falta de toma de
inventarios y la actualización del Kardex, esto es el mayor problema que se
ocasiona en la empresa por tales problemas nos hemos visto aplicar un
cronograma de toma de inventarios trimestrales que tendrá como finalidad
obtener un mayor control de la mercadería.
PASOS PARA INGRESAR AL SISTEMA
1. Ingresar al sistema “SiempreSoft”

2. Colocar los datos correspondientes y clave
Pág. 113
Figura N° 32: Sistema “SiempreSoft”
Fuente: La empresa
ANEXO N° 15: CAPACITACIONES
CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES
DIAPOSITIVAS PARA CAPACITACIÓN
➢ TEMA “DESPACHO”
Pág. 115
Pág. 116
Pág. 117
➢ TEMA: “INVENTARIO”
Pág. 118
Pág. 119
Pág. 120
Tríptico de “Tiempo de despachos”
Pág. 121
Pág. 122
Tríptico “Inventarios”
Pág. 123
Pág. 124
CONTROL DE ASISTENCIA
CONTROL DE ASISTENCIA DE LA CAPACITACIÓN

EXPOSITOR:
TEMA:
FECHA:
N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI FIRMA
1. INTRODUCCIÓN
Desde hace ya bastante tiempo se viene conociendo que uno de los pilares de
mayor importancia dentro de toda empresa lo constituyen sus inventarios. Por
tanto, es de vital importancia el poseer un control interno que permita
salvaguardar tan importante recurso. Actualmente, existe una gran cantidad de
empresas que carecen de un correcto control para administrar sus inventarios.
Basado a lo anterior se ha diseñado el presente documento titulado “Manual de

procedimientos para el control de inventarios en la empresa Motorepuestos MR
Motos S.A.C”, lo cual está orientado a proporcionar una herramienta básica para
este sector, de tal forma que pueda mejorar el control de inventarios y permita
registrar en forma oportuna los movimientos de los productos que se posee en
el almacén.
2. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de control de inventario que permita mejorar la gestión de

inventarios en la empresa, ponerlo en práctica y lograr un mejor manejo de las
existencias, reduciendo de esta manera costos perdidos de mano de obra en el
área de almacén.
3. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE INVENTARIO
La importancia de establecer y poner en práctica mecanismos, medios y

procedimientos eficientes y adecuados de control interno radica en reducir la
posibilidad de que sucedan irregularidades y/o errores en la protección y uso de
los recursos, en los registros de la información financiera y en el desarrollo de
las operaciones. La existencia de problemas dentro de una empresa depende de
la implementación y aplicación eficiente del control interno. Esto debido a que
Pág. 127
actualmente las empresas se encuentran rodeadas de una gran cantidad de

riesgos y factores como: Fraudes, estafas, situaciones de beneficio personal o
interés particular.
Por lo que el control interno de inventario sirve para medir o evaluar la eficiencia
operacional en los procesos contables, administrativos y operativos, evitando o
mitigando las desviaciones en sus operaciones y da a conocer la situación
financiera real de la empresa, con el fin de tomar decisiones adecuadas en su
gestión y lograr mantenerse eficientemente en el mercado.
¿Cuáles son las principales responsabilidades del jefe de almacén?
• Monitorear y supervisar el inventario.

• Definir un sistema de control de inventarios.
• Liderar al personal de almacén.
• Mantener la seguridad en los almacenes.
• Supervisar al personal de almacén al momento de realizar el despacho
de los pedidos de repuestos solicitados por nuestro cliente.
4. ALCANCE DEL “MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE

INVENTARIO”.
El control de inventario contempla una serie de pasos que incluyen desde la

recepción de los repuestos en el almacén hasta su salida del producto.
El personal que tiene a su cargo la ejecución del proceso de control de los

inventarios es el jefe del área de almacén.
Este manual permite al área de despacho conocer las tareas y responsabilidades

a su cargo, tal como el manejo físico de los repuestos, la emisión de información
confiable, correcta y oportuna para la adecuada toma de decisiones.
Pág. 128
5. BENEFICIOS DE EJERCER UN BUEN CONTROL DE INVENTARIO

• Información relevante y vigente sobre las existencias, posibilitando
mejores tomas de decisiones.
• Incrementa la calidad de servicio al cliente.
• Permite tener un mejor conocimiento y control de las entradas, salidas
y localización de productos: Se reducen demoras en despacho y se
optimiza el espacio en el almacén.
• Se evitan tener diferencias entre las cantidades registradas en el
sistema (SiempreSOTF) con las unidades que se posee en el almacén.
6. POLÍTICAS GENERALES PARA EL PROCESO DE CONTROL DE

INVENTARIO.
1) El control de inventario se llevará a cabo de forma diaria.
2) El área de ventas deberá llevar un registro sistemático de los movimientos

de productos en el sistema (SiempreSOTF).
3) El jefe de almacén emitirá un informe diario de stock disponible para su

venta.
4) El responsable del almacén será el encargado de todos los movimientos

que se realice en dicha área.
5) Los movimientos del almacén estarán registrados en el sistema

SiempreSOTF para reflejar una forma clara y precisa los saldos de las
existencias físicas disponibles para su venta.
6) Se realizará revisiones físicas diarias contando con las existencias del

sistema de inventarios, para verificar que estas coincidan con las existencias
físicas del almacén.
7) Todas las operaciones relacionadas con las entradas, salidas y despachos

de los productos en el almacén deberán ser autorizadas y supervisadas por
el responsable del almacén.
Pág. 129
8) El encargo del almacén deberá realizar revisiones periódicas de las

actividades que se están efectuando en el mismo.
9) Solo podrá participar en el control del inventario el personal asignado (jefe

de almacén).
7. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE INVENTARIO.
1) Aplicar el nuevo formato para llevar a cabo el conteo físico de los productos
que se encuentran en el almacén, en el cual se detallará el código, la ubicación
del producto, la cantidad de productos registrados en el sistema y
observaciones si es que se encuentren.
2) El área de ventas deberá tener actualizado el sistema a la fecha de cierre

para comprobarlo con las existencias físicas.
3) Sólo se hará partícipe de la toma de inventario el personal autorizado.
4) El inventario deberá ser validado por el jefe de almacén.
5) Y si existe diferencia, se deberá de actualizar la información del formato al

sistema SiempreSOTF para de esta manera eliminar las diferencias que
existentes en el almacén.
6) Deberá levantarse un acta de inventario de la forma física.
Pág. 130
8. FLUJOGRAMA DEL CONTROL DE INVENTARIO.
Pág. 131
9. FORMATO DEL CONTROL DE INVENTARIO
FICHA DE CONTROL DE INVENTARIOS

REALIZADO POR: FECHA: FIRMA:
N° DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO CÓDIGO FILA COLUMNA CANTIDAD
OBSERVACIONES
Pág. 132
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 1: Reducir la diferencia entre inventario físico y el

de sistemas.
▪ Estrategia: Realizar un buen y adecuado control de inventarios.

▪ Actividad: Diseñar un plan de control de inventario.
▪ Descripción:
a) En este objetivo lo que se busca es mejorar el control de inventario en los

repuestos para así reducir la diferencia de cantidad de repuestos entre el
inventario físico (almacén) con la cantidad que hay en el inventario del
sistema; esto se debe a que el inventario está continuamente
desactualizado, ya que al ingresar la nueva mercadería al área de
almacén estos no se registran en el momento y eso ocasiona que las
cantidades de repuestos varíen el inventario.
b) Este problema afecta a los tiempos de entrega de los productos

solicitados, ya que el cliente pide un cierto número de repuestos y a la
hora de despachar el pedido, en el almacén no se encuentra dicha
cantidad solicitada, por lo que se tiene que pedir de manera extra-urgente
a nuestros proveedores para de esa manera poder abastecer al cliente.
En algunos casos no se logra concretar el pedido extra y se pierde el
pedido dejando así una mala experiencia con nuestros posibles nuevos
clientes.
c) Para ello se deberá contar con un registro diario de los ingresos y salidas,
ejecutar el nuevo modelo de inventario, clasificando de esta manera los
productos (repuestos, lubricantes y llantas) existentes en el almacén.
Actualizar el stock del sistema constantemente, mediante el control de
inventario de los repuestos que hay en el almacén (inventario físico).
De esta manera se corregiría la diferencia entre los dos inventarios.
Pág. 133
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 2: Disminuir el tiempo de búsqueda de repuestos.
▪ Estrategia: Evitar la mala ubicación de repuestos en el área de almacén.

▪ Actividad: Diseñar un adecuado proceso de almacenamiento.
▪ Descripción:
a) Mediante este objetivo se busca reducir la demora en el encontrar los

repuestos para su posterior despacho, es por ello que nuestro objetivo es
ubicar correctamente los repuestos, ya que al estar en desorden dificultan
la búsqueda para el despacho; como por ejemplo las piezas de repuestos
de motor que están fuera de su lugar de almacenamiento, los mostradores
y las escaleras dificultan el despacho.
b) Para ello se debe clasificar la ubicación de los productos dentro del

almacén, mediante el modelo de inventario, ubicar de forma correcta los
productos teniendo en cuenta el nuevo modelo de inventario. Delimitar
zonas para separar el espacio donde van los productos con los
transitables. Establecer un espacio para mercadería recién llegada,
posteriormente a ser verificada, ingresada al sistema y distribuida en los
lugares específicos dentro del almacén.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 3: Capacitar al personal de despacho.
▪ Estrategia: Diseñar un cronograma de capacitaciones.

▪ Actividad: Realizar capacitaciones y charlas motivacionales.
▪ Descripción:
a) En este objetivo se busca evitar y/o reducir las demoras por parte del
personal de despacho, ya que muchas veces se demoran en la búsqueda
de repuestos y en la emisión de una boleta de venta o una orden de salida
para que se pueda despachar al cliente, en algunos casos se producen
errores como por ejemplo en equivocarse con los datos del cliente lo que
ocasiona que se repita el proceso y haya demoras ocasionando
Pág. 134
incomodidad al cliente y tiempo perdido que podría ser aprovechado para

realizar otras ventas.
b) Para ello se propone establecer un cronograma de capacitaciones para el
personal de despacho, estableciendo la fecha y hora. Utilizar materiales
didácticos para la capacitación (trípticos y diapositivas). Realizar
capacitaciones dirigido al personal de despacho, con los temas
relacionados sobre el nuevo modelo de inventario y atención al cliente;
buscando mejorar conocimientos, habilidades y aptitudes de nuestro
personal de despacho.
Fortalecer la virtud de mantener su espacio de trabajo limpio y ordenado.
OBJETIVO ESPECÍFICO N° 4: Aumentar la disponibilidad de repuestos
▪ Estrategia: Realizar un adecuado requerimiento de los pedidos.

▪ Actividad: Implementar nuevos formatos de control de pedidos.
▪ Descripción:
a) En este último objetivo el problema se encuentra en el personal del área

de almacén, ya que al momento de generar el pedido a los proveedores
se basa en la información del sistema el cual presenta diferencias con el
inventario físico. Ocasionando de esta manera no contar con los
productos necesarios para concretar una venta, teniendo demoras no
solamente al momento de buscar el producto, sino que también
generando una incomodidad de parte del cliente.
b) Para ello se propone implementar el formato de control de pedidos,

realizar capacitaciones dirigidas al personal de almacén y despacho (jefe
de almacén), dando a conocer las nuevas mejoras en el formato de
pedidos. Poner en práctica el nuevo formato de pedidos, darle
seguimiento a la nueva implementación, verificando la reducción en los
pedidos errados.
Pág. 135

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2022

PROPUESTA DE MEJORA EN EL CONTROL DE

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ESPECIALIDAD DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA EN EL CONTROL DE INVENTARIOS, PARA

Pisfil Ayasta, José Fernando

Prada Fenco, Eli Lisset

Terrones Vasquez, Luis David

Asesor : Mejía Echenique, Hugo Antonio

Empresa : Motorepuestos MR Motos S.A.C

CFP/UFP : Lambayeque - Chiclayo

También dedico este proyecto a la mujer más importante

Por último, dedico este proyecto a todos los instructores de

PISFIL AYASTA, JOSÉ FERNANDO

Este presente trabajo va dedicado en primer lugar a Dios

Este proyecto le dedico en primer lugar a Dios por

A mis padres por la enseñanza, intelectual y afectiva por la

A los instructores de nuestra carrera que fueron nuestra

PRADA FENCO, ELI LISSET

Este presente trabajo va dedicado en primer lugar a Dios

El presente trabajo está dedicado a mi familia, quiénes

TERRONES VASQUEZ, LUIS DAVID

A nuestras familias; por su amor, paciencia y apoyo,

Agradecer a los instructores de SENATI, por su

PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES ....................................................... 14

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ................................................................ 17

DESCRIPCIÓN PROBLEMÁTICA ............................................................................. 18

PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES .................................................................. 20

CAPÍTULO I OBJETIVOS .................................................................................. 33

1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 34

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................... 34

CAPÍTULO II DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA ............................................... 35

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA ........................................................................ 36

2.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................... 37

2.3. ANÁLISIS FODA .................................................................................................. 38

2.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ........................................................... 39

2.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS ............................................ 40

2.6. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS ...................................................... 41

2.7. LLUVIA DE IDEAS............................................................................................... 42

2.8. DIAGRAMA DE PARETO.................................................................................... 47

2.9. MEDICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................. 49

BASES TEÓRICAS .................................................................................................... 52

2.10. DIAGRAMA DE ISHIKAWA ............................................................................... 62

2.11. MATRIZ DE PLANIFICACIÓN DE LA MEJORA............................................... 63

3.1. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ................................... 66

3.2. REPORTE DE INDICADORES DEL PLAN DE PROPUESTA DE MEJORA .... 70

CAPÍTULO IV EVALUACIÓN ECONÓMICA ..................................................... 73

4.1. BENEFICIOS ECONÓMICOS DE LA PROPUESTA DE MEJORA ................... 74

4.2. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA ............ 75

4.3. PERÍODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

Figura N° 1: Aceite Lubrippower 20w50 ............................................................. 20

Figura N° 2: Aceite Semisintético 10w30 ........................................................... 21

Figura N° 3: Aceite Full Sintético PRO HONDA 10w30..................................... 21

Figura N° 4: Kit pistón + anillos .......................................................................... 22

Figura N° 5: Piñón de velocímetro ...................................................................... 22

Figura N° 6: Cilindro modelo xr150l ................................................................... 23

Figura N° 7: Espejo cb190r................................................................................. 23

Figura N° 8: Filtro aire ......................................................................................... 24

Figura N° 9: Filtro aire cb190r............................................................................. 24

Figura N° 10: Filtro aire xr150l ............................................................................ 25

Figura N° 11: Sensor de velocímetro ................................................................. 25

Figura N° 12: Rebobinado .................................................................................. 26