PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Código: PE-OC-OBR-05
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PROCEDIMIENTO DE HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO

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OBRA: OBRA: BAHÍAS 138 KV EN SET SIHUAS, DISTRITO DE SIHUAS,

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PROCEDIMIENTO DE HABILITACION Y
COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

FAS GUTIERREZ ENRIQUEZ LUIS MARIANOJAVIER MANSILLA

VILLAVICENCIO GARAYAR GARAYAR
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Ing. Asistente Ing. Residente de Obra Supervisor de Obra

CONTENIDO

Pág.

1.0 OBJETIVO………………………………………………………………………………..3
2.0 ALCANCE…………………………………………………………………………………3
3.0 APLICACIÓN……………………………………………………………………………..3
4.0
REFERENCIAS…………………………………………………………………………...3
5.0 RESPONSABILIDAD…………………………………………………………………….4
6.0 DEFINICIONES…………………………………………………………………………...5
7.0 DESARROLLO……………………………………………………………………………
5
8.0 PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………..6
9.1 GENERALIDADES………………………………………………………………………….7
9.2 REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION ……………………………………………..7
9.0 SEGURIDAD……………………………………………………..........9 10
10.0 TORMENTAS ELECTRICAS…………………………….10
11.0 DOCUMENTOS ASOCIADOS……………………..……………..11
12.0.ANEXOS………………………………………………..………………. 11

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1.0 OBJETIVO
Definir y establecer los lineamientos que orienten al personal de OBRITEC S.A. C
encargado de los trabajos de habilitación y colocación de acero de refuerzo, en la SE
SIHUAS.

Asimismo controlar riesgos y prevenir accidentes durante el desarrollo de las tareas y

preservar el medio ambiente en toda el área del trabajo.

2.0 ALCANCE

En esta sección se describen los trabajos de habilitación y colocación de acero de

refuerzo que se realizara para la ejecución de las obras civiles indicadas en los planos
de construcción. Asimismo, se describen los pasos del procedimiento a seguir para la
colocación de los pernos de anclaje.

3.0 APLICACIÓN

Este procedimiento es aplicable a los trabajos de Habilitación y colocación de acero de

refuerzo, así como la colocación de perno de anclaje en las obras civiles a ejecutarse y
de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción correspondientes.

4.0 REFERENCIAS

 Procedimiento de Habilitación y colocación de acero de Refuerzo

 Procedimiento Tormentas Eléctricas
 Herramientas Manuales y de Poder.
 Especificaciones técnicas del proyecto.
 Planos del Proyecto.
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2006.
 Plan de Calidad de OBRITEC S.A.
 Plan de Seguridad de OBRITEC S.A.C
 Plan de Medio Ambiente.

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 Procedimiento de Análisis Seguro de Trabajo (AST)

5.0 RESPONSABILIDAD

Gerente de Proyecto
Proveer los recursos humanos y materiales para la implementación del presente
procedimiento y constatar su cumplimiento.

Residente de Obras Civiles

Es el responsable de evaluar el control técnico, elaboración, difusión y cumplimiento del
presente procedimiento.

Supervisor de Campo
Es el responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de
trabajo, realizar el control técnico, participar en la elaboración y cumplimiento del presente
procedimiento.

Jefe y/o Supervisor Seguridad

Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad,
asegurar antes del inicio de los trabajos se cuente con los permisos correspondientes,
AST, Verificación del aislamiento y la señalización correcta del área del trabajo.
Personal de Campo
Es el responsable de cumplir el presente procedimiento bajo los estándares establecidos
por HIDRANDINA, informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las
condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente en la zona de trabajo. Además son
responsables de inspeccionar sus E.P.P. y herramientas de trabajo.

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6.0 DEFINICIONES

Acero de refuerzo: Es el acero que se coloca en las estructuras civiles de tal manera que
cumplen una función estructural en conjunto con el concreto.

Pernos de Anclaje: Se refiere a los pernos que sirven para el anclaje de las estructuras
metálicas en las bases o estructuras de concreto.

AST: Análisis seguro de Trabajo: Evaluación de los peligros y riesgos que se presentan
en los diferentes pasos que componen una tarea y controles a aplicar para evitar que
generen perdidas, el cual se realizara en campo con los trabajadores involucrados.

PETs: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro: Pasos que se tiene que seguir o
cumplir para evitar generar pérdidas

ITC: Identificación y análisis Tareas Críticas: Identificación Minoría critica de todas las
tareas realizadas que revisten un riesgo significativo de salud y seguridad industrial

7.0 DESARROLLO

7.1 Recursos (las cantidades son referenciales)

Personal
 01 Supervisor.
 01 Capataz.
 02 Técnicos.
 01 Asistente Técnico.
 03 Ayudantes.

Materiales
 Acero corrugado Grado 60 (fy = 4200 Kg/cm2).
 Alambre negro Nº 16.
 Pernos de anclaje de  19.05 mm.
 Contratuercas, tuercas, arandelas.
 Platinas de asiento.

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Herramientas
 Cizalla manual.
 Herramientas manuales varias.

Equipo de Protección Personal

 Casco de seguridad, tipo Jockey con ANSI 289.1 Tipo I, Clase E.
 Chalecos reflectivos.
 Lentes de seguridad con micas claras, ANSI 287.1
 Guantes de cuero y/o badana apropiado.
 Zapatos dieléctricos
 Mascarillas de protección para polvo y/o respiradores (A0 – safety aprobado
por Niosh 95).
 Capotin impermeable.

8.0 PROCEDIMIENTO
8.1 Generalidades
Este procedimiento consiste en el corte, doblado y colocación de las varillas de
acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo
con los planos del proyecto, especificaciones técnicas y/o instrucciones del
Supervisor.
Las varillas de acero de refuerzo para el concreto armado, cumplirán las normas
ASTM A615 (Grado 60) con límite de fluencia fy = 4,200 kg/cm2.
Los trabajos se ejecutarán en un solo turno (día) de 10horas, incluido el horario
de refrigerio.
Se cuenta con el equipo adecuado para el corte y doblado; se requieren además,
elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, para
lo cual se usará alambre negro Nº 16; así como herramientas manuales, donde el
acero se llevara al terreno ya doblado..
Verificar que los equipos se encuentren en buen estado de mantenimiento y las
herramientas se encuentra en buen estado de operación. Los equipos a utilizar
para el corte y doblado de las varillas de acero no producirán ruidos por encima
de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra.
El Supervisor de campo y el jefe de grupo verificarán los planos proporcionados
para determinar con exactitud la ubicación detallada del acero de refuerzo de
cada estructura, así como de los pernos de anclaje.

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En el caso de los estribos, los ganchos de cada estribo se rotarán en cada

esquina.
Los pernos de anclaje de las estructuras metálicas se instalarán vertical y
ortogonalmente utilizando la plantilla de fijación. Los pernos serán nivelados de
acuerdo con la cota de la fundación prevista. Las dimensiones y separación de
los pernos estarán de acuerdo con los requerimientos de las estructuras
metálicas.
Al final de la instalación de acero de refuerzo en las bases de equipos se
solicitara a la supervisión de HIDRANDINA. Su aprobación para realizar el
vaceado de concreto.

8.2 Requerimientos de Construcción

Planos y Despiece
 Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, se verificará la
lista de despiece y los diagramas de doblado.
 Si los planos no los muestran, las listas y diagramas se prepararán para la
aprobación del Supervisor de HIDRANDINA, pero tal aprobación no exime a aquel
de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.

Suministro y Almacenamiento
 El acero será almacenado por encima del nivel del terreno sobre plataformas y
será protegido contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los
efectos de intemperie y ambientes corrosivos.
 El lote de acero empleado contará con el certificado de calidad que corresponde.

Doblamiento
 Las varillas de acero de refuerzo se habilitarán en taller o en el campo. OBRITEC
S.A. es el único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo
el acero de refuerzo.
 Las varillas de acero se doblarán (en frio) mediante el uso de una trampa, de
acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Supervisor de campo.

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 Los diámetros de doblado y ganchos (en el caso de los estribos) se realizarán de

acuerdo a los especificados en los planos de construcción y según los
recubrimientos que mandan dichos planos.

Colocación y Amarre
 Las varillas de acero serán colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y se asegurarán firmemente en las posiciones
señaladas de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y
fraguado del concreto.
 La posición del refuerzo dentro de los encofrados será mantenida por medio de
bloques, tirantes o separadores. Los bloques serán de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas.
 El acero se amarrará con alambre negro Nº 16 en todas las intersecciones.

Traslapes y Uniones
 Los traslapes de las varillas de refuerzo se efectuarán en las zonas indicadas en
los planos o donde lo indique el Supervisor de campo, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas de concreto.
 En los traslapes, las varillas quedarán colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera que mantenga la alineación y su
espaciamiento dentro de las distancias libres mínimas especificadas.
 Para realizar la actividad de armado de acero se tendrá que cumplir con los
siguientes controles;
 Elaboración del AST de acuerdo al procedimiento ANT 109
 Transitar solo por área autorizadas.
 Contar con escalera para ingreso y salida de la excavación a partir de 1.2
mt y que sobresalga a 1 mt partir de la superficie
 Uso de herramientas manuales según estándar procedimiento DC 145,
excepto el tortol
 Uso de EPP, Zapatos dieléctrico, guantes de cuero, casco dieléctrico, uso
de mascarilla contra polvo si es requerida.

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 Colocar fierro preparada a mas de 0.6 mt de distancia del borde de la

excavación.
 Se informara al personal que está prohibido cruzar o saltar sobre las
excavaciones
 Verificar que cables de puesta a tierra estén aisladas
 Monitoreo con revelador de tensión para los posibles inducciones.

9. Seguridad

 Todo el
personal deberá participar en la charla de cinco minutos dictada por el
supervisor del área.
 Se
requiere supervisión técnica permanente.
 OBRITEC.
Aislara el área de trabajo con tripley todo el perímetro de trabajo, y
señalizara con malla naranja el ingreso a esta área.
 El personal
deberá participar en la confección de la AST (análisis seguro de
trabajo) antes del inicio de labores, según procedimiento ANT 009.
 Los
operadores llenarán el registro de inspección de equipos (pre uso) y
lo firmarán, la cual será revisado por la supervisión.
 Todo el
personal tiene derecho a negarse a trabajar en condiciones
inseguras, según procedimiento ANT 014.
 Los
choferes encargados del traslado del personal a campo, tendrán que
realizar su scheck list de verificación del vehículo; además contar con
las autorizaciones de manejo por parte de HIDRANDINA.
 Los
choferes no deberán de manejar en casos de tormentas eléctricas, la
cual tendrán que detener su vehículo, además de apagar sus
celulares y radios, para evitar cualquier accidente.

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 Todo el
personal al retirarse del área de trabajo lo debe ser en forma
ordenada, retirando todas sus herramientas utilizada en dicha labor.

9.1 Medio Ambiente

 En la zona de trabajo se deberá evitar el derrame de pintura, cemento

y otros materiales ajenos al lugar.

10.TORMENTAS ELECTRICAS
Se deberá considerar tres estados de alertas:
- Alerta Amarilla: La tormenta se encuentra en un radio de 13 a 50 km.
- Alerta Naranja: La tormenta se encuentra en un radio de 05 a 13 km.
- Alerta Roja: La tormenta se encuentra en un radio de 0 a 05 km.

 En el caso que se aproxime tormentas eléctricas en el área de trabajo,

se evacuara a la sala de control de la SE CHAHUARES Y ALMACEN DE
KITENI. Además se contara con una unidad que estarán cerca al punto
de trabajo. La comunicación o recepción de información del tipo de alerta
será con la radio portátil canal 1.

11. DOCUMENTOS ASOCIADOS

 Registro de Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Difusión

 Análisis de Trabajo Seguro
 Check List de Inspección de Epps
 Check List de Inspección de Equipos Móviles
 Observación de Tareas
 Check List de Inspección de Herramientas Manuales
 Check List de Inspección de Escaleras

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 Permiso Para Trabajo de Alto Riesgo

12. ANEXOS
 Grupo de revisión y conformidad.

GRUPO DE REVISION - CONFORMIDAD

OBRITECS.A.
AREA AREA AREA CALIDAD AREA
EJECUTOR RESIDENCIA SSOMA
NOMBRE:

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FECHA:

HIDRANDINA
AREA AREA AREA
SUPERVISION CALIDAD HSEC
NOMBRE:

FIRMA:

FECHA:

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