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VERTIDO DE CONCRETO EN LOSA Identificación :
BEP-PC-006

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

VERTIDO DE CONCRETO EN LOSA

CONTROL DE EMISIÓN

Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

JOSHUA
00 06/12/2022 Vertido de concreto en losa CARNERO R. ROBERTO CHIRINOS Paul Florián
Asistente de P. Residente de obra Gerente BEP
Producción

Firmas revisión vigente

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1. OBJETIVO

Definir la metodología y normalizar las actividades para la ejecución de HORMIGONADO DE LOSA (cubierta,
vestíbulo y fondo), así establecer los aspectos de seguridad, producción y calidad relacionados en dichas actividades.
Tomando en cuenta que el objetivo de este procedimiento es orientar a todo el personal involucrado desde el personal
operativo. Se seguirán los parámetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas técnicas de los
productos/equipos, EDI y normas técnicas internacionales de referencia.

2. ALCANCE

Este estándar es aplicable a todas las áreas operativas del proyecto del BEP, que involucra a todos sus trabajadores y
Subcontratistas.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

- Normas Técnicas Peruanas (N.T.P)
- Normas MTC
- Normas ACI
- Normas ASTM
- Normas AASHTO
- Normas EN
- RM-050-2013-TR, Formatos Referenciales con la Información Mínima que Deben Contener los Registros
Obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción.
- D.S. 011-2019-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo para el sector Construcción

4. DEFINICIONES

- Concreto: Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua en cantidades definidas acordes a la tarea.
- Fragua: Proceso mediante el cual, el concreto pasa del estado semi-líquido al estado sólido.
- Mixer: Camión concretero que transporta el concreto pre-mezclado desde el lugar de fabricación hasta el lugar
de trabajo.
- Bomba telescópica.- equipo que sirve para bombear el concreto a distinta alturas y distancias del punto de
estacionamiento de la maquinaria

5. EQUIPOS/HERRAMIENTAS / MATERIALES

- Martillos
- Combas
- Nivel de mano
- Picos
- Palanas
- Carretillas
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- Rastrillos
- Reglas de aluminio
- Plomada
- Taladro inalámbrico
- Taladro eléctrico
- Sierra radial
- Rotomartillo
- Vibradora
- Estación de emergencia (Botiquín, Extintor, Lavaojos, Equipos de Rescate)
- Dispositivos de señalización tipo conos, barreras físicas de aislamiento y de advertencia.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

- Casco de protección con barbiquejo

- Lentes de seguridad
- Guantes de badana
- Tapones auditivos
- Calzado de seguridad
- Respirador para polvo
- Uniforme de trabajo y/o Chaleco reflectiva.
- Traje tyvek
- Botas de jebe
- Guantes de neopreno
- Careta facial
- Respirador para polvo

7. RESPONSABILIDADES

 Jefe de Obra:
 Suministrará los recursos necesarios para la implementación del presente documento.
 Residente/Asist. de Residencia
 Asegurar que los trabajadores cumplan con los procedimientos, prácticas de trabajo y uso adecuado de
los equipos para garantizar el cumplimiento y terminación de actividades o partidas que establezcan las
especificaciones técnicas.
 Detener todo trabajo inminentemente peligroso y no reanudarlo hasta que las condiciones observadas
hayan sido corregidas
 Verificar que todo el personal de Consorcio BEP Infraestructuras (BEP), subcontratistas y proveedores
cumplan con lo establecido en este Procedimiento. Escrito de Trabajo Seguro (PETS).
 Coordinar, previamente, con el supervisor de SST las actividades a realizarse diariamente con el
objetivo de contar con los recursos necesarios para realizar las actividades con seguridad.
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 Jefe / Supervisor de Seguridad y salud en el Trabajo

 Responsable por la implementación y cumplimiento de este procedimiento.
 Seguimiento de las buenas prácticas de los operadores en las áreas de operación.
 Paralizar cualquier trabajo que no cumpla con las condiciones de trabajo seguro.
 Sugerir las acciones correctivas a implementar en caso de que las normas de seguridad sean necesarias

 Supervisor de campo/Capataz:
 Es el responsable de la planificación, programación y seguimiento del cumplimiento del presente
procedimiento de seguridad durante las actividades
 Es el responsable de verificar el correcto llenado de los formatos relacionados a Seguridad y Salud en el
Trabajo como Charlas de Inicio de Jornada, Inspección de Inicio de Jornada y ATS, con los
colaboradores involucrados, resaltando las condiciones de trabajo que puedan generar peligros
potenciales no identificados

 Operarios, oficiales y peones

 Cumplir con lo mencionado en este procedimiento para la correcta realización de las labores
encomendadas.
 Comunicar a sus supervisores cualquier riesgo adicional identificado al realizar las actividades.
 Velar por su integridad y la de sus compañeros.

8. PROCEDIMIENTO

8.1. CONSIDERACIONES GENERALES

 Se habilitarán accesos para el traslado del personal y maquinaria, deberán mantenerlo en buen estado.
 Antes de iniciar cualquier actividad el personal deberá haber recibido la Charla de Inicio de Jornada.
 Personal involucrado deberá realizar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS), identificando los pasos a
realizar, los riesgos de éstos y las medidas preventivas a aplicar, y éstos deben de estar firmados por las
personas responsables antes de iniciar cualquier actividad. Además de PETAR para trabajos en altura
y/o confinados, si fuera necesario; estos documentos deben
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estar correctamente llenados y firmados por las personas responsables antes de iniciar cualquier actividad.

8.2. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO

 Antes de comenzar los trabajos, se procede con el levantamiento topográfico de la estructura antes
ejecutada, (tanto de los muros pantalla y los pilotes) realizando una comprobación planimetría de
la misma.
 Después de acabar los trabajos de descabezado de los muros pantalla y pilotes, o bien el picado de
rosa perimetral para losa de vestíbulo o losa de fondo, se realizará el encofrado de losa sobre el
terreno para una sola puesta.
 En los casos de losas con caras vistas se procederá de la siguiente manera; dependiendo del tablero a
usar y la orientación del mismo, se replantean los ejes para colocar las líneas de estacas sobre las que
se clavan los rastreles de madera que servirán de soporte y fijación para el tablero.
 En este caso se usará un tablero con un espesor mínimo de 17mm, con acabado fenólico de
dimensiones aproximadas de 1.2 m x 2.4 m en sentido longitudinal de la estación por lo que las
líneas de rastreles se dispondrán de la misma forma, separadas entre sí 0.60 m con el fin de que una
de las filas sirva para clavar 2 tableros y la siguiente se disponga en la mitad de cada uno de ellos.
 Una vez concluido el proceso de encofrado se procede a la colocación de las armaduras de acero y
los niveles del concreto.
 Antes del vertido de concreto se procederá a sopletear la zona de vaciado, para evitar residuos que
dificulten la correcta llegada de concreto a la superficie de contacto de los paneles de encofrado y
consecuentemente aseguren la calidad de acabado.
 Previo a la fecha del vaciado se establecerán la/s zona/s donde se ubicarán los mixers y bombas de
concreto, a fin de que no interrumpan la circulación para actividades que estén ejecutándose a la
par, y adicionalmente que las mangueras de las bombas aseguren la llegada del concreto a toda la
zona de vaciado.
 Se procede a hidratar los paneles de encofrado, el concreto antiguo en el caso de que haya
continuidad de vaciado por fases y el acero, con el fin de que exista una mejor adherencia al
contacto con el concreto.
 Se establecerán los puntos de inicios de vaciado y la continuidad que deben tener de acuerdo a las
zonas, para asegurar que el volumen de vertido sea parejo y se distribuya de manera uniforme,
evitando así que haya excesiva concentración de concreto en diversas áreas que puedan desaplomar los
paneles verticales de encofrado.
 Para el vertido de las fases correspondientes se estableció realizarlo en capas de 40cm iniciando por el
lado Ate hacia el lado Callao y nuevamente repetir el proceso en las capas siguientes, el control se
realizará con un flexómetro tomando como referencia la cota superior de la losa.
 La manguera de la pluma se desplazará de acuerdo a la frecuencia de llegada del concreto.
 Se solicito que la frecuencia de llegada de los mixer sea de 30 min para tener continuidad en el proceso
de vertido de concreto entre capas (el tiempo entre capa y capa está sujeto al suministro por parte del
CONSORCIO y no debería exceder las 3 horas para no generar juntas frías).
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 ---Durante el vaciado se usará vibradores para evitar la formación de cangrejeras y segregación,

además se restringirá la acción de desplazar el concreto con el uso de estos equipos (la
distribución del concreto se realizará con la pluma de la bomba).
 Al llegar al nivel de vaciado se procederá a reglear dejando la superficie uniforme y finalmente el
curado (uso de sika antisol) , con elaboración de arroceras que deben ser dispuestas
estratégicamente para que el agua que contienen sea distribuida de forma eficiente y en el caso de que
se requiera de curado vertical o pendiente, estas serán mediante mallas arpilleras de yute
humedecidas (una vez culminado el vaciado de la losa se dispondrá de dos operarios para la
distribución de arroceras e inundación para el curado con agua proveniente de la estación, con el uso de
mangueras ) .

9. ANALISIS DE RIESGO

A continuación, se presenta el cuadro de análisis de riesgos identificados durante la realización de la tarea y

los respectivos controles.

Riesgos Identificados Medidas de control

Caída del mismo nivel Orden y aseo / superficie de trabajo parejas / drenaje / sector de trabajo
iluminado

Sobre esfuerzo Instruir al personal sobre manejo de materiales. Pausas activas.

Uso y cuidado de elementos de protección personal (lentes de

Proyección de partículas seguridad, careta facial) / instrucción al personal sobre el uso correcto
de sus elementos de protección personal.

Elaborar check list de equipos eéctricos. Revisar cables y meneques.

Contacto eléctrico

Delimitar parte inferior de la manguera de la bomba. Contar con vigía.

Caída de carga suspendida Comunicación constante con operador.
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Aspecto De Salud

Riesgos
Medidas de control
Identificados
Uso de protector respiratorio / ventilación adecuada / chequeo de gases
Inhalación de Gases
ambiente y equipos.

Exposición a Ruidos Uso de protección auditiva (tapones – orejeras).

Contacto con agente
Uso de traje tyvek, guantes de neoprene, botas de jebe.
químico

10. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD

Descripción de Tipo de
Ítem Responsable Especificaciones
la operación inspección
Verificación de
1 planos y Documental Ingeniero de Firmado por el consorcio y sellado por
especificaciones Calidad Ingeniero de Calidad
técnicas
Se verifica que el encofrado este
2 Topográfico aplomado y no excedan las tolerancias
Topografía/ permitidas. No se aceptan agujeros,
Verificación del Ingeniero de rajaduras y
encofrado calidad deformaciones que afecten la calidad
estética de la superficie de concreto
expuesto.
Comprobación
3 de niveles del Topográfico Topografía Cota de nivel sobre concreto establecida en
concreto visual los planos EDI.

Verificación
del Ingeniero de Edad de desencofrado de frisos: 24 horas
4 desencofrado, Visual calidad / Colocación de membrana de curado
nivelación de Ingeniero de aprobado por 7 días Tolerancias para
la losa y producción controles topográficos nivel superior de
correcto curado losa : ± 20 mm
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11. RESTRICCIONES

 No se iniciarán los trabajos si no se ha identificado los peligros, evaluado los riesgos y tomado los controles
necesarios, mediante el llenado del AST, que debe estar debidamente elaborado y firmado.
 No iniciar los trabajos, sin haber realizado la inspección de los equipos y herramientas de poder.
 El personal no podrá laborar si no cuenta con el EPP adecuado.

 No operar máquinas o equipos que no tengan las guardas aseguradoras o que estén en malas condiciones
o incorrectamente instaladas

 Si el área de trabajo en turno nocturno no se encuentra bien iluminada, las actividades no podrán iniciar.
 Ante situaciones de riesgo inminente se paralizarán los trabajos hasta reducir el nivel de riesgo, aplicando medidas
de control.

12. RECURSO MINIMO

 PERSONAL
 Cuadrilla Nº1
- 2 Operarios y 1 Oficiales: Lamperos
- 1 Operario: Direccionamiento de pluma
- 2 Operarios: Vibradores
- 3 Operarios: Regleros
- 1 Oficial: Habilitador de extension

 Cuadrilla Nº2
- 2 Operarios y 1 Oficiales: Lamperos
- 1 Operario: Direccionamiento de pluma
- 2 Operarios: Vibradores
- 3 Operarios: Regleros
- 1 Oficial: Habilitador de extension

 EQUIPOS
 6 vibradoras con cabezal de 2 pulgadas
 6 Lampas
 6 Reglas de aluminio
 Extension
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 MATERIALES

 SIKA Antisol
 Agua de obra

1. CONCEPTO DE COMPACTACIÓN
Consiste en disminuir al mínimo el aire que queda
atrapado en el hormigón durante su mezclado y
colocación. Esta densificación permite, bajo un curado
adecuado, obtener las propiedades de resistencia y
durabilidad una vez endurecido.
4. CONSIDERACIONES
TÉCNICAS
PARA EL VIBRADOR DE INMERSIÓN
(ALCANCE Y DISTRIBUCIÓN)
d= Diámetro de la sonda vibradora (cm). D=
Diámetro de acción (cm).
S= Distancia de inserción sonda vibradora (cm).
S1= Distancia desde la sonda vibradora a la
pared del molde.
COMPACTACIÓN POR VIBRADO DEL HORMIGON
2. OBJETIVO DE LA 3. EFECTO DE LA POROSIDAD
EN EL HORMIGÓN
DEL HORMIGÓN
COMPACTACIÓN
Un volumen excesivo de poros de aire afecta nega-
Alcanzar la máxima compacidad al eliminar el aire
tivamente la resistencia y durabilidad del hormigón.
atrapado y parte del agua de amasado para obtener
la resistencia y durabilidad previstas.
Disminuir defectos como: juntas frías, nidos de pie-
dras, porosidad y segregación.
Mejorar adherencia entre armadura y hormigón.
Lograr una continuidad adecuada entre capas de
hor- migón fresco (monolitismo).
Asegurar terminaciones de calidad en todo tipo de
su- perficies.
Resistir el ascenso del agua por capilaridad.
Evitar fisuras por asentamiento plástico.
5. CONSIDERACIONES
(UNIÓN ENTRE CAPAS).
TÉCNICAS
Siempre utilice espesor de capa (e) de vibrado
entre 30 y 50 cm, asegurando una buena costura
entre ellas mediante la inserción vertical del
vibrador (10 a 15 cm) en la capa inmediatamente
anterior.
7. TÉCNICAS DE VIBRADO: 9. TÉCNICAS DE

Inicie el vibrado (1) introduciendo rápidamente la son-

da y dejando que penetre en la capa anterior (pto.5).
Detenga el vibrado cuando:
La superficie del hormigón se ponga brillante.
No salgan más burbujas grandes.
Escuche que el vibrador cambia de tono (frecuencia
estable).
Finalmente (2) extraiga la sonda lentamente hacia
arriba, a una velocidad 4 a 8 cm/seg, de manera de ir
cerrando el espacio ocupado por ella.
8. TÉCNICAS DE
VIBRADO
(SECUENCIA):
En cimientos, sobrecimientos, cadenas, vigas y
muros según la sección disponible, utilice los dia-
gramas de vibrado tipo B o C (pto.6), trabajando
con la sonda verticalmente.
En losas y pavimentos, utilice el diagrama de
vibra- do tipo D, trabajando con la sonda
sumergida en forma inclinada y arrastrándola a
través del hormi- gón.
(EN COLUMNAS Y PILARES):
VIBRADO
Si la enfierradura lo permite, realice varias
insercio- nes por una sola inserción, por capa,
asegurando la capa, mediante un uniformidad del
vibrado. Vibra- dor de mayor Analizar la
posibilidad de potencia. En este caso el realizar
vibraciones diámetro efectivo debe simultáneas
con dos sondas en sobrepasar los vértices en
paralelo del elemento.

RECOMENDACIONES GENERALES
10. FALLAS MÁS COMUNES: - D istribuya el horm igó n en cap as uniform es. N unca lo arrastre, ya que producirá segreg ació n.
- Líneas de estratificación. - Disminución - A dopte com o esp esor m áxim o de cap a, el largo de la sonda vibradora m enos 10 cm (5 0 cm m áx im o).
capacidad resistente - Cap as m ayores a 50 cm d e espesor pu ed en d ejar zonas sin vibrar, segreg ad as y con líneas de
Nidos y oquedades.
- Disminución de la estratificación.
Segregación.
durabilidad - N o olvide insertar el vibrad or entre cap as de horm igo nad o, a 10 o 15 cm en la cap a anterior.
Diferencias de color.
- A pliq ue el vibrado, seg ú n diagram as, en form a ordenad a y sistem ática, para qu e no que den zon as
Penetración de humedad.
sin compactar.
- U tilice preferentem en te eq uipos vibradores de alta frecuencia (12.00 0 rp m ).
- V erifiq ue el diá m etro efectivo del vibrad or para determ in ar y estab lecer las distancias d e inserción
adecuada.
- U tilice sond as vibradoras e n funció n de las dim ensio nes del elem ento y la densid ad de arm ad uras
existentes.
- Evite tocar m o ld aje o arm ad uras durante el proceso d e vibrado.
- Evite qu e la sonda vibrad ora golpe e sup erficies duras (dañ a sus m ecanism os internos).
- O p ere el vibrador solo al interior del horm igón p ara no sobrecalentarlo.
- En fa enas de horm ig onado siem pre consid ere, al m enos, un eq uip o de vibrado com pleto de rep uesto.
- Este vibrador pued e ten er una alim entació n no eléctrica para ind ep endizarse d e fallas de este tipo
(cortes).