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VERTIDO DE CONCRETO EN LOSA Identificación :
BEP-PC-006

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

VERTIDO DE CONCRETO EN LOSA

CONTROL DE EMISIÓN

Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

JOSHUA
ROBERTO Paul Florián
00 06/12/2022 Vertido de concreto en losa CARNERO R.
CHIRINOS P. Gerente BEP
Asistente de
Residente de obra
Producción

Firmas revisión vigente

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1. OBJETIVO

Definir la metodología y normalizar las actividades para la ejecución de HORMIGONADO DE LOSA (cubierta,
vestíbulo y fondo), así establecer los aspectos de seguridad, producción y calidad relacionados en dichas
actividades. Tomando en cuenta que el objetivo de este procedimiento es orientar a todo el personal
involucrado desde el personal operativo. Se seguirán los parámetros establecidos en el presente documento,
procedimientos de las hojas técnicas de los productos/equipos, EDI y normas técnicas internacionales de
referencia.

2. ALCANCE

Este estándar es aplicable a todas las áreas operativas del proyecto del BEP, que involucra a todos sus
trabajadores y Subcontratistas.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

- Normas Técnicas Peruanas (N.T.P)
- Normas MTC
- Normas ACI
- Normas ASTM
- Normas AASHTO
- Normas EN
- RM-050-2013-TR, Formatos Referenciales con la Información Mínima que Deben Contener los
Registros Obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción.
- D.S. 011-2019-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo para el sector Construcción

4. DEFINICIONES

- Concreto: Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua en cantidades definidas acordes
a la tarea.
- Fragua: Proceso mediante el cual, el concreto pasa del estado semi-líquido al estado sólido.
- Mixer: Camión concretero que transporta el concreto pre-mezclado desde el lugar de fabricación hasta
el lugar de trabajo.
- Bomba telescópica.- equipo que sirve para bombear el concreto a distinta alturas y distancias del punto
de estacionamiento de la maquinaria

5. EQUIPOS/HERRAMIENTAS / MATERIALES

- Martillos
- Combas
- Nivel de mano
- Picos
- Palanas
- Carretillas
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- Rastrillos
- Reglas de aluminio
- Plomada
- Taladro inalámbrico
- Taladro eléctrico
- Sierra radial
- Rotomartillo
- Vibradora
- Estación de emergencia (Botiquín, Extintor, Lavaojos, Equipos de Rescate)
- Dispositivos de señalización tipo conos, barreras físicas de aislamiento y de advertencia.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

- Casco de protección con barbiquejo

- Lentes de seguridad
- Guantes de badana
- Tapones auditivos
- Calzado de seguridad
- Respirador para polvo
- Uniforme de trabajo y/o Chaleco reflectiva.
- Traje tyvek
- Botas de jebe
- Guantes de neopreno
- Careta facial
- Respirador para polvo

7. RESPONSABILIDADES

 Jefe de Obra:
 Suministrará los recursos necesarios para la implementación del presente documento.
 Residente/Asist. de Residencia
 Asegurar que los trabajadores cumplan con los procedimientos, prácticas de trabajo y uso
adecuado de los equipos para garantizar el cumplimiento y terminación de actividades o partidas
que establezcan las especificaciones técnicas.
 Detener todo trabajo inminentemente peligroso y no reanudarlo hasta que las condiciones
observadas hayan sido corregidas
 Verificar que todo el personal de Consorcio BEP Infraestructuras (BEP), subcontratistas y
proveedores cumplan con lo establecido en este Procedimiento. Escrito de Trabajo Seguro
(PETS).
 Coordinar, previamente, con el supervisor de SST las actividades a realizarse diariamente con
el objetivo de contar con los recursos necesarios para realizar las actividades con seguridad.
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 Jefe / Supervisor de Seguridad y salud en el Trabajo

 Responsable por la implementación y cumplimiento de este procedimiento.
 Seguimiento de las buenas prácticas de los operadores en las áreas de operación.
 Paralizar cualquier trabajo que no cumpla con las condiciones de trabajo seguro.
 Sugerir las acciones correctivas a implementar en caso de que las normas de seguridad sean
necesarias

 Supervisor de campo/Capataz:
 Es el responsable de la planificación, programación y seguimiento del cumplimiento del
presente procedimiento de seguridad durante las actividades
 Es el responsable de verificar el correcto llenado de los formatos relacionados a Seguridad y
Salud en el Trabajo como Charlas de Inicio de Jornada, Inspección de Inicio de Jornada y ATS,
con los colaboradores involucrados, resaltando las condiciones de trabajo que puedan generar
peligros potenciales no identificados

 Operarios, oficiales y peones

 Cumplir con lo mencionado en este procedimiento para la correcta realización de las labores
encomendadas.
 Comunicar a sus supervisores cualquier riesgo adicional identificado al realizar las actividades.
 Velar por su integridad y la de sus compañeros.

8. PROCEDIMIENTO

8.1. CONSIDERACIONES GENERALES

 Se habilitarán accesos para el traslado del personal y maquinaria, deberán mantenerlo en buen
estado.
 Antes de iniciar cualquier actividad el personal deberá haber recibido la Charla de Inicio de
Jornada.
 Personal involucrado deberá realizar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS), identificando los
pasos a realizar, los riesgos de éstos y las medidas preventivas a aplicar, y éstos deben de
estar firmados por las personas responsables antes de iniciar cualquier actividad. Además de
PETAR para trabajos en altura y/o confinados, si fuera necesario; estos documentos deben
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estar correctamente llenados y firmados por las personas responsables antes de iniciar
cualquier actividad.

8.2. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO

 Antes de comenzar los trabajos, se procede con el levantamiento topográfico de la

estructura antes ejecutada, (tanto de los muros pantalla y los pilotes) realizando una
comprobación planimetría de la misma.
 Después de acabar los trabajos de descabezado de los muros pantalla y pilotes, o bien el
picado de rosa perimetral para losa de vestíbulo o losa de fondo, se realizará el encofrado
de losa sobre el terreno para una sola puesta.
 En los casos de losas con caras vistas se procederá de la siguiente manera; dependiendo
del tablero a usar y la orientación del mismo, se replantean los ejes para colocar las líneas
de estacas sobre las que se clavan los rastreles de madera que servirán de soporte y fijación
para el tablero.
 En este caso se usará un tablero con un espesor mínimo de 17mm, con acabado fenólico
de dimensiones aproximadas de 1.2 m x 2.4 m en sentido longitudinal de la estación por
lo que las líneas de rastreles se dispondrán de la misma forma, separadas entre sí 0.60 m
con el fin de que una de las filas sirva para clavar 2 tableros y la siguiente se disponga en
la mitad de cada uno de ellos.
 Una vez concluido el proceso de encofrado se procede a la colocación de las armaduras
de acero y los niveles del concreto.
 Antes del vertido de concreto se procederá a sopletear la zona de vaciado, para evitar
residuos que dificulten la correcta llegada de concreto a la superficie de contacto de los
paneles de encofrado y consecuentemente aseguren la calidad de acabado.
 Previo a la fecha del vaciado se establecerán la/s zona/s donde se ubicarán los mixers y
bombas de concreto, a fin de que no interrumpan la circulación para actividades que estén
ejecutándose a la par, y adicionalmente que las mangueras de las bombas aseguren la
llegada del concreto a toda la zona de vaciado.
 Se procede a hidratar los paneles de encofrado, el concreto antiguo en el caso de que haya
continuidad de vaciado por fases y el acero, con el fin de que exista una mejor adherencia
al contacto con el concreto.
 Se establecerán los puntos de inicios de vaciado y la continuidad que deben tener de
acuerdo a las zonas, para asegurar que el volumen de vertido sea parejo y se distribuya de
manera uniforme, evitando así que haya excesiva concentración de concreto en diversas áreas
que puedan desaplomar los paneles verticales de encofrado.
 Para el vertido de las fases correspondientes se estableció realizarlo en capas de 40cm iniciando
por el lado Ate hacia el lado Callao y nuevamente repetir el proceso en las capas siguientes, el
control se realizará con un flexómetro tomando como referencia la cota superior de la losa.
 La manguera de la pluma se desplazará de acuerdo a la frecuencia de llegada del concreto.
 Se solicito que la frecuencia de llegada de los mixer sea de 30 min para tener continuidad en el
proceso de vertido de concreto entre capas (el tiempo entre capa y capa está sujeto al suministro
por parte del CONSORCIO y no debería exceder las 3 horas para no generar juntas frías).
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 ---Durante el vaciado se usará vibradores para evitar la formación de cangrejeras y

segregación, además se restringirá la acción de desplazar el concreto con el uso de estos
equipos (la distribución del concreto se realizará con la pluma de la bomba).
 Al llegar al nivel de vaciado se procederá a reglear dejando la superficie uniforme y
finalmente el curado (uso de sika antisol) , con elaboración de arroceras que deben ser
dispuestas estratégicamente para que el agua que contienen sea distribuida de forma eficiente y
en el caso de que se requiera de curado vertical o pendiente, estas serán mediante mallas
arpilleras de yute humedecidas (una vez culminado el vaciado de la losa se dispondrá de dos
operarios para la distribución de arroceras e inundación para el curado con agua proveniente de
la estación, con el uso de mangueras ) .

9. ANALISIS DE RIESGO

A continuación, se presenta el cuadro de análisis de riesgos identificados durante la realización de

la tarea y los respectivos controles.

Riesgos Identificados Medidas de control

Orden y aseo / superficie de trabajo parejas / drenaje / sector de

Caída del mismo nivel
trabajo iluminado

Sobre esfuerzo Instruir al personal sobre manejo de materiales. Pausas activas.

Uso y cuidado de elementos de protección personal (lentes de

Proyección de partículas seguridad, careta facial) / instrucción al personal sobre el uso
correcto de sus elementos de protección personal.

Elaborar check list de equipos eéctricos. Revisar cables y

Contacto eléctrico
meneques.

Delimitar parte inferior de la manguera de la bomba. Contar con

Caída de carga suspendida
vigía. Comunicación constante con operador.
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Aspecto De Salud

Riesgos
Medidas de control
Identificados
Uso de protector respiratorio / ventilación adecuada / chequeo de
Inhalación de Gases
gases ambiente y equipos.

Exposición a Ruidos Uso de protección auditiva (tapones – orejeras).

Contacto con agente

Uso de traje tyvek, guantes de neoprene, botas de jebe.
químico

10. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD

Descripción de Tipo de
Ítem Responsable Especificaciones
la operación inspección
Verificación de
planos y Ingeniero de Firmado por el consorcio y sellado por
1 Documental
especificaciones Calidad Ingeniero de Calidad
técnicas
Se verifica que el encofrado este
aplomado y no excedan las tolerancias
2 Topográfico
Topografía/ permitidas. No se aceptan agujeros,
Verificación del Ingeniero de rajaduras y
encofrado calidad deformaciones que afecten la calidad
estética de la superficie de concreto
expuesto.

Comprobación
Topográfico Cota de nivel sobre concreto establecida
3 de niveles del Topografía
visual en los planos EDI.
concreto
Verificación
del Edad de desencofrado de frisos: 24
Ingeniero de
4 desencofrado, Visual calidad / horas Colocación de membrana de
nivelación de Ingeniero de curado aprobado por 7 días
la losa y producción Tolerancias para controles topográficos
correcto nivel superior de losa : ± 20 mm
curado
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11. RESTRICCIONES

 No se iniciarán los trabajos si no se ha identificado los peligros, evaluado los riesgos y tomado los
controles necesarios, mediante el llenado del AST, que debe estar debidamente elaborado y firmado.
 No iniciar los trabajos, sin haber realizado la inspección de los equipos y herramientas de poder.
 El personal no podrá laborar si no cuenta con el EPP adecuado.

 No operar máquinas o equipos que no tengan las guardas aseguradoras o que estén en malas
condiciones o incorrectamente instaladas

 Si el área de trabajo en turno nocturno no se encuentra bien iluminada, las actividades no podrán iniciar.
 Ante situaciones de riesgo inminente se paralizarán los trabajos hasta reducir el nivel de riesgo, aplicando
medidas de control.

12. RECURSO MINIMO

 PERSONAL
 Cuadrilla Nº1
- 2 Operarios y 1 Oficiales: Lamperos
- 1 Operario: Direccionamiento de pluma
- 2 Operarios: Vibradores
- 3 Operarios: Regleros
- 1 Oficial: Habilitador de extension

 Cuadrilla Nº2
- 2 Operarios y 1 Oficiales: Lamperos
- 1 Operario: Direccionamiento de pluma
- 2 Operarios: Vibradores
- 3 Operarios: Regleros
- 1 Oficial: Habilitador de extension

 EQUIPOS
 6 vibradoras con cabezal de 2 pulgadas
 6 Lampas
 6 Reglas de aluminio
 Extension
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 MATERIALES

 SIKA Antisol
 Agua de obra
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13/12/2022

1. OBJETIVO
• Definir la metodología y
normalizar las activ idades
para la ejecución de
hormigonado de losa (losa 1.2 PLANTA DE LOSA DE FONDO - SECTORES
de f ondo), así establecer
los aspectos de seguridad,
producción y calidad
relacionados en dichas
activ idades. tomando en
cuenta que el objetiv o de
este procedimiento es
orient ar a t odo el personal
i nv ol ucrad o d e sd e el
personal operativ o. se
seguirán los parámetros
establecidos en el presente
documento,procedimientos
de las hojas técnicas de
los productos/ equipos,EDI
y normas técnicas
internacionales de
referencia.
1.2 PLANTA DE LOSA DE FONDO – SECTOR 1

1.2 LOSA DE FONDO – SECTOR 1

SECTOR 1

PASO 1: PRIMER VERTIDO DE CONCRETO

ESPESOR DE 30 cm
PASO 2: SEGUNDO VERTIDO DE CONCRETO
ESPESOR DE 30 cm
DIRECCION NORTE A SUR DIRECCION NORTE A SUR
 COMPACTACIÓN POR VIBRADO DEL HORMIGON

Un volumen excesivo de poros de aire afecta nega-

Alcanzar la máxima compacidad al eliminar el aire
curado adecuado, obtener las propiedades de
Disminuir defectos como: juntas frías, nidos de pie-

perficies.

30 y 50 cm, asegurando una buena costura entre

 (SECUENCIA):
En cimientos, sobrecimientos, cadenas, vigas y
muros según la sección disponible, utilice los dia-
este caso el realizar vibraciones diámetro efectivo

do tipo D, trabajando con la sonda sumergida en

estable).
gón.
Finalmente (2) extraiga la sonda lentamente hacia

RECOMENDACIONES GENERALES
- Distribuya el hormigón en capas uniformes. Nunca lo arrastre, ya que producirá segregación.
- Adopte como espesor máximo de capa, el largo de la sonda vibradora menos 10 cm (50 cm máximo).
resistente - Capas mayores a 50 cm de espesor pueden dejar zonas sin vibrar, segregadas y con líneas de
estratificación.
Segregación.
durabilidad - No olvide insertar el vibrador entre capas de hormigonado, a 10 o 15 cm en la capa anterior.
- Aplique el vibrado, según diagramas, en forma ordenada y sistemática, para que no queden zonas
sin compactar.
- Utilice preferentemente equipos vibradores de alta frecuencia (12.000 rpm).
- Verifique el diámetro efectivo del vibrador para determinar y establecer las distancias de inserción
adecuada.
- Utilice sondas vibradoras en función de las dimensiones del elemento y la densidad de armaduras
existentes.
- Evite tocar moldaje o armaduras durante el proceso de vibrado.
- Evite que la sonda vibradora golpee superficies duras (daña sus mecanismos internos).
- Opere el vibrador solo al interior del hormigón para no sobrecalentarlo.
- En faenas de hormigonado siempre considere, al menos, un equipo de vibrado completo de repuesto.
- Este vibrador puede tener una alimentación no eléctrica para independizarse de fallas de este tipo
(cortes).