Responsable: Jean Rosales

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5 recomendaciones para Reducir costos de mantenimiento

La consolidación de la industria y la competencia mundial están poniendo a las

plantas bajo intensa presión financiera, y los presupuestos de operaciones y de
mantenimiento están entre los primeros que se reducen.

Los altos costos de mantenimiento pueden llevar a una empresa a la quiebra.

Si su costo anual de mantenimiento es superior al 5% del valor de sus activos,

estarás en problemas.

Y es aquí donde nos preguntamos!

¿Cómo puedo reducir los costos asociados al mantenimiento de mi fábrica?

Hola, mi nombre es Jean, ingeniero en mantenimiento y aplicaciones en

TRACTIAN, y el día de hoy les hablaré sobre 5 recomendaciones para reducir los
costos de mantenimiento de tu empresa.
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Una de las principales formas que las empresas usan para reducir los costos en
mantenimiento es disminuyendo el presupuesto en un determinado porcentaje,
siendo una práctica que no lleva precisamente a reducir los costos.

Gran cantidad de trabajo es aplazado...

Parte del personal de mantenimiento es despedido ...

No se compran piezas de reemplazo...

o el personal de mantenimiento no está siendo entrenado...

La mayoría de las plantas pueden sobrevivir durante dos o tres años, antes de
que la falta de mantenimiento empiece a perseguir a la compañía.

La consecuencia de esto es grave ya que existe una alta probabilidad de que la

fábrica sufra de fallas repentinas en sus equipos, lo que lleva a la realización de
mantenimientos correctivos, ¡EL MÁS COSTOSO DE TODOS!

Así,

La primera recomendación se basa en aumentar la confiabilidad de los equipos

El costo por fallas es uno de los costos directos que las empresas soportan
debido a estrategias de mantenimiento mal ejecutadas. Las máquinas
mantienen la producción en movimiento y cuando se producen paradas no
planificadas, la eficiencia general y los resultados de la empresa pueden sufrir un
gran impacto.

Una excelente gestión de mantenimiento permitirá evitar el mantenimiento

correctivo y acercarse más hacia la implementación de técnicas de
mantenimiento preventivo y predictivo, aumentando la vida útil de los equipos.

Establezca indicadores de gestión del mantenimiento que permitan evaluar la

confiabilidad de sus máquinas.

En pocas palabras, inspeccione, priorice, planifique, programe, realice, analice y

mejore el mantenimiento de cada uno de los activos, en especial aquellos que
son críticos y que pueden afectar los costos de producción.

La segunda recomendación que sigue es la de Implementar tecnologías que

más se adapten a tu plan de mantenimiento

Mediante la implementación de tecnologías de mantenimiento predictivo como

el monitoreo online, podrás determinar la condición de funcionamiento de los
equipos y recibir alertas en tiempo real sobre fallas justo cuando estas se están
iniciando.

Con estas tecnologías disponibles, los equipos de mantenimiento podrán tomar

decisiones basadas en datos, actuar con precisión ante fallas que estén en su
fase inicial, evitando que sucedan fallas funcionales y consecuentemente,
eliminando el reemplazo de equipos o componentes de alto costo financiero
para la fábrica.

Además se ha probado en los últimos años que la implementación de

tecnologías asociadas al mantenimiento tienen un retorno de inversión de hasta
10 veces su costo de adquisición.

Pero de nada sirve tener la tecnología de punta en mantenimiento si no tienes un

personal 100% capacitado.

Así, Capacitar al personal de mantenimiento es nuestra tercera recomendación,

Es común observar que las actividades de mantenimiento están a cargo de

operarios que no conocen con claridad los procedimientos que deben aplicar. En
la mayoría de los casos los técnicos pasan la mayor cantidad de tiempo

- Buscando las piezas de reemplazo y herramientas,

- Esperando por permisos e instrucciones,
- O simplemente desconocen el paso a paso de los procedimientos de
intervención.

Por lo tanto es responsabilidad de la compañía entrenarlos y mantenerlos

actualizados sobre los avances que existen hoy en día en relación al
mantenimiento industrial y sus tecnologías, así como en el diagnóstico de fallas y
ejecución de procedimientos de mantenimiento.

Todo esto ayudará a que el equipo de mantenimiento trabaje de forma más ágil
y eficiente, ejecutando las órdenes de trabajo de inspección o preventivas
correctamente y a tiempo y en consecuencia, entregar mejores resultados.

Como cuarta recomendación tenemos la gestión del inventario

Tener a su equipo de mantenimiento esperando a que lleguen las piezas de

reemplazo es frustrante y representa una pérdida de tiempo enorme
En este caso es realmente importante identificar cuales son las piezas de
reemplazo más críticas y que nunca deben faltar en su almacén. La falta de
componentes importantes durante las intervenciones planeadas o no planeadas
puede ocasionar

Líneas de producción paradas

Turnos de trabajo perdidos
Horas extras para el personal de mantenimiento y producción
y hasta multas por incumplimiento de entrega de productos

Causando costos directos que serán sumados a la gestión del mantenimiento.

Utilice sistemas de gestión que permitan mantener un control de los artículos en

tiempo real y que avise al personal cuando estos ítems están por agotarse,
habilitando límites máximo y mínimos dependiendo de la importancia de cada
uno de los ítems.

Recordando también que el exceso de artículos en el almacén también genera

costos extras para la empresa.

Finalmente, el costo total de mantenimiento depende de la calidad de los

equipos que son usados y cuanto mantenimiento ellos requieren, así..
como recomendación final,

Asegúrese de adquirir equipos con especificaciones que cumplan las

necesidades de su proceso productivo.
Verifique que sean diseñados ergonómicamente y que sean de fácil acceso para
su mantenimiento.
e Investigue si ese equipo tiene alta disponibilidad de componentes de
reemplazo en el mercado.
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En conclusión, los costos de mantenimiento son una consecuencia que se deriva

de

- La cantidad de mantenimiento correctivo y preventivo innecesario

realizado.
- La frecuencia de fallas que cada uno de los equipos presenta.
 - La eficiencia del equipo de mantenimiento para realizar su trabajo
- El costo y disponibilidad de la piezas de reemplazo
- y la incorrecta selección de nuevos equipos o de reemplazo que son
adquiridos

Al final de cuentas, con estas 5 recomendaciones que acabamos de mencionar

conseguirás:

- aumentar la disponibilidad de la línea de producción entre un 5 y un 15%

- Reducir los gastos relacionados al mantenimiento correctivo y preventivas
innecesarias entre un 18 y un 25%.

Si desean conocer más sobre mantenimiento industrial, siguenos en nuestro

canal de youtube y en nuestras redes sociales, donde descubrirás cómo la
tecnología está cambiando la forma en que realizamos el mantenimiento de
nuestros equipos.

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Video [IG]

5 recomendaciones para Reducir costos de mantenimiento

¿Cómo puedo reducir los costos de mantenimiento de mi fábrica?

Te lo explico aquí en 5 recomendaciones.

La primera

Aumentar la confiabilidad de sus equipos, evitando el mantenimiento correctivo y

preventivo innecesario.

Esto nos lleva a la segunda recomendación

Implementar tecnologías de mantenimiento que permitan reducir la frecuencia

de falla de los equipos, como por ejemplo, el monitoreo online con sensores.

Como tercera recomendación,

Capacite continuamente a su personal de mantenimiento para entrega de

resultados más eficientes.
Cuarta recomendación

Gestiona tu inventario de forma inteligente para evitar tiempos de retraso

durante intervenciones por causa de la espera de componentes de reemplazo.
Un sistema computarizado de gestión de mantenimiento te podría ayudar!

Y como última recomendación,

Seleccione e instale correctamente equipos nuevos o de reemplazo con

especificaciones que cumplan las necesidades del proceso, así, evitaras fallas
funcionales durante el funcionamiento de los mismos.

¿Qué conseguirás con estas 5 recomendaciones?

- aumentar la disponibilidad de la línea de producción entre un 5 hasta 15%

evitando pérdidas financieras por paradas de producción
- y Reducir los gastos de mantenimiento correctivo entre un 18 y 25%.

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¡Hasta la próxima!