UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

MATERIA: INSTRUMENTACION Y CONTRO AUTOMATICO DE PROCESOS
TAREA N°: 1
GRUPO:
INTEGRANTES:
Blacutt Camargo Maria Estefani (Ing. Química)
Campos Vera Marco Antonio (Ing. Petróleo y Gas Natural)
Pinto Soliz Ana Barbara (Ing. Química)
Rocha Serrudo Dayssi Valeria (Ing. Química)

FECHA DE PRESENTACIÓN: 04/11/22

DOCENTE: Ing. Augusto Saavedra

SUCRE – BOLIVIA
2022
Clasificación de los sensores Industriales según el principio de funcionamiento, rango
de escala, margen de error y la aplicación de estos sensores en la Industria.
De acuerdo con el principio físico en el que se basa su funcionamiento pueden ser:
optoelectrónicos (accionados por luz), inductivos (de acción magnética), capacitivos (de
acción capacitiva) y ultrasónicos (de acción ultrasónica). (Bookdown, 2020)
SENSORES OPTOELECTRÓNICOS.
Son sensores que detectan la presencia de un objeto mediante fenómenos relacionados con
la luz. También se conoce a estos sensores como fotocélulas, sensores ópticos, o detectores

fotoeléctricos.
En cada sensor existe un emisor que genera un haz de luz (en el espectro visible o
infrarrojo) y un receptor que puede recibir o no el haz de luz emitido, o recibirlo
modificado, según la presencia del objeto. Estos sensores se pueden clasificar, atendiendo
al método de detección utilizado y la disposición de los elementos emisor y receptor.
Estos sensores pueden tener la activación cuando hay luz o cuando no la reciben. El circuito
del receptor activa o desactiva la salida según si la señal recibida supera un determinado
umbral. Dada una distancia de trabajo y unas condiciones ideales, el margen con el cual la
señal supera un cierto umbral se conoce como exceso de ganancia. Cuando el ambiente no
es ideal, por ejemplo, ante la presencia de cierta suciedad, será más difícil detectar la señal,
por lo tanto, el exceso de ganancia nos da una idea de la capacidad del sensor de superar
pérdidas de señal.
Rango de Escala
La señal es transmitida a un espectrómetro que detecta emisiones espectrales en el rango
VIS-NIR (250 a 900 nm) luego la señal va a un computador dedicado y es procesada
mediante herramientas matemáticas y estadísticas.
Aplicaciones en la Industria.

 Campos de la informática, la comunicación, el entretenimiento, los sistemas de

información óptica, la educación, el comercio electrónico, la vigilancia del medio
ambiente, la salud y el transporte. Los dispositivos optoelectrónicos también son
importantes en aplicaciones de defensa que incluyen el tratamiento de imágenes de
infrarrojos, radar, sensores de aviación y armas guiadas ópticamente. (Silvestre)
SENSORES INDUCTIVOS.
El sensor inductivo detecta la presencia de cualquier objeto de material conductor sin
necesidad de contacto físico, y su funcionamiento se basa en la influencia sobre algunos
metales y semiconductores del campo magnético generado por la bobina del sensor.
Además de la bobina, el sensor de proximidad inductivo se compone de un circuito
oscilador LC del que forma parte, un rectificador (que proporciona tensión continua a partir
de alterna), un comparador (que proporciona dos tensiones distintas en función de la
presencia/ausencia del objeto, por ejemplo, un disparador Schmitt) y una etapa de salida
(por ejemplo, tipo relé). (Bookdown, 2020)

Rango de escala.
El fabricante especifica la distancia teórica máxima a la que el sensor detecta el objeto
patrón (cuadrado de acero de tamaño específico dependiente de las propiedades del sensor).
En general, la distancia de detección de este tipo de sensores es pequeña (1-50mm). La
distancia a la cual el objeto es detectable depende de la permeabilidad del material, a menor
permeabilidad menor distancia.
Margen de Error.
El margen de operación es más corto en comparación con otros sensores.
Para asegurar una operación libre de problemas en todas las condiciones de trabajo, los
objetivos deben detectarse a 80% se su rango nominal, conocido como “rango de trabajo”.
Aplicaciones.
Máquinas operatrices, inyectoras de plástico, máquinas para madera, máquinas de
empaquetar, líneas transportadoras, industria automovilística, industria de frascos de vidrio,
industria de medicamentos, etc.; así como para la solución de problemas generales de
automatización. (Weg, 2022)
SENSORES CAPACITIVOS.
Estos sensores se basan en la interacción producida entre el objeto a detectar y el campo
electrostático que genera el propio sensor. El funcionamiento es similar al caso inductivo,
pero ahora el sensor es un condensador.
La capacidad de un condensador depende de la distancia entre electrodos, su área y la
permisividad dieléctrica que representa la capacidad del material de polarizarse ante la
presencia de un campo eléctrico. La permisividad dieléctrica es igual al producto de la
permisividad del vacío y de la permisividad relativa del material dieléctrico que separa las
placas del condensador.
Cuando un objeto se aproxima al sensor y entra al campo electrostático de los electrodos, la
capacidad del condensador se
incrementa. La variación de la
capacidad se detecta mediante un
circuito oscilador del que forma parte.
Debido a un aumento de capacidad, la
amplificación del oscilador se
incrementa haciendo al oscilador entrar
en oscilación. Cuando la amplitud de
oscilación supera un cierto nivel ante la
presencia de un objeto, el estado del
sensor cambia. Si el objeto se aleja, la
amplitud del oscilador disminuye hasta
conmutar al estado original (sin
oscilación). El sensor también se
compone de un circuito rectificador, un
comparador y una etapa de salida (igual
que el sensor inductivo), tal y como se
muestra. Existe otra configuración en la que el propio objeto a detectar es el electrodo
principal.
Rango de Escala.
Los sensores capacitivos tienen una distancia de detección corta (en torno a 1-30mm) que
varía según el material que deba detectar, y al mismo tiempo son extremadamente sensibles
a los factores ambientales.

Aplicaciones en la Industria.

 Son ampliamente utilizados para la detección de objetos de naturaleza metálica o

no, tales como: madera, cartón, cerámica, vidrio, plástico, aluminio, laminados o
granulados, polvos de naturaleza mineral como talco, cemento, arcilla, etc.
 Los líquidos, de manera general, son excelentes actuadores para los sensores
capacitivos, no importando si son conductivos o no, así como su viscosidad o color.
De esta forma, con la instalación de uno o dos sensores, son obtenidos excelentes
sistemas para control de niveles máximos y mínimos de líquidos o sólidos, incluso
sumergidos totalmente en el producto.
 También para otros fines de detección, tales como conteo de botellas, cajas,
paquetes o piezas, el sensor capacitivo dotado de ajuste de sensibilidad "T" es
extremadamente versátil, resolviendo problemas de automatización, de difícil
solución con sistemas convencionales (Weg, 2022)
SENSORES ULTRASÓNICOS.
Constan de un elemento emisor y otro elemento receptor de ultrasonidos utilizando como
medio de transmisión normalmente el aire. La manera de realizar estos elementos es
utilizando el efecto piezoeléctrico
en materiales: la presión sobre el
material hace que se produzca un
movimiento de cargas por lo que
aparece una diferencia de
potencial entre las caras del
material (el receptor se basa en la
deformación producida por
señales de presión del aire). Este
efecto es reversible, por lo que si
se aplica una diferencia de
potencial aparece una
deformación del material (el
emisor produce señales de presión
de aire de la misma frecuencia que la señal de voltaje aplicada).
Un tipo de sensores ultrasónicos son los sensores detectores de eco, que no solo detectan la
presencia de un objeto si no que miden la distancia al mismo. Para ello el receptor y el
emisor están situados en la misma carcasa. El emisor transmite un tren de impulsos que es
reflejado en el objeto y el eco es detectado por el receptor. Un circuito electrónico mide el
tiempo que se tarda en recibir el eco, y conocida la velocidad del sonido en el aire
(aproximadamente 340m/s) se determina la distancia al objeto. (Bookdown, 2020)
Rango de escala: Estos sensores basan su funcionamiento en las señales sonoras de
frecuencia superior al valor audible por el ser humano, 20KHz, los ultrasonidos
(normalmente se limita a un rango de frecuencias de 20KHz-250KHz).
Las frecuencias bajas tienen una capacidad de penetración mayor, pero, menos sensibilidad
(la capacidad de ver pequeños defectos), mientras que las frecuencias más altas no penetran
de forma tan profunda, pero pueden detectar fallas más pequeñas.
Aplicaciones en la Industria.

 Ayuda a evaluar materiales metálicos y no metálicos para buscar defectos o grietas

en los materiales.
 Ayuda a medir espesores y detección de áreas con corrosión.
 En el sector ferroviario, ayuda en la inspección de rieles y ruedas de trenes o
ferrocarriles, como discos de freno y engranajes.
 Para el sector petróleo y gas, ayuda a analizar estructuras metálicas, tanques
almacenamiento y tuberías.
 En el sector de generación de energía eólica, ayuda a inspeccionar las hélices y
componentes de los generadores. (Testek Group, 2022)
SENSOR D E TEMPERATURA
El principio de funcionamiento de los sensores de temperatura puede ser de muchos tipos.
Los sensores más comunes en edificación son los siguientes:
Termopares: Funcionan mediante un principio de generación de una corriente entre dos
metales diferentes unidos que tienen diferente comportamiento eléctrico en función de la
temperatura. La señal generada se procesa y da lugar a una medición de temperatura. Son
equipos sencillos, baratos y con una precisión suficiente para su uso en edificación. Sin
embargo, tienen una respuesta lenta.
Sensores infrarrojos: Los sensores infrarrojos se utilizan para medir las temperaturas en
superficie que van desde -70 a 1000° C Convierten la energía térmica enviada desde un
objeto en un rango de longitud de onda de 0.7 a 20 um en una señal eléctrica que convierte
la señal para mostrar en unidades de temperatura tras compensar para cualquier temperatura
ambiente. 
Termo resistencias: Están constituidas por resistencias cuya conductividad varía en
función de la temperatura, lo cual genera una señal que, una vez procesada permite obtener
la medición de temperatura. Su velocidad de respuesta depende de la masa de la resistencia.
Sensores electrónicos: Funcionan mediante dispositivos electrónicos que generan una
corriente o señal en función de la temperatura. Son equipos con una respuesta mucho más
rápida, pero más caros.
Los sensores de temperatura miden la temperatura seca del aire, por lo tanto, si se quiere
obtener una medición de la entalpía del aire, que tiene en cuenta la humedad, se debe
integrar en una sonda de temperatura y humedad relativa. Estas sondas permiten
determinar, con la medición de estos dos parámetros, todos los demás parámetros del aire:
temperatura seca, humedad absoluta y punto de rocío. Para ello se usa un diagrama
psicométrico.
Las sondas de temperatura son muy utilizadas en los sistemas de ventilación y
climatización, donde juegan un papel importante. Se usan para medir las temperaturas del
aire en la estancia, tanto en la extracción de aire  como en la impulsión y en base a estas
temperaturas, se regulan los sistemas y equipos (sistemas de suelo radiante, radiadores,
fancoils o caudal de aire). El sensor de temperatura recoge la temperatura existente en el
local y con base en la consigna y la medición, el sistema de regulación y control activará o
regulará el caudal de aire.
Aplicaciones en la industria

 Elaboración de alimentos
 Climatización para control ambiental
 Dispositivos médicos
 Manipulación de productos químicos y control de dispositivos en el sector
automotriz
SENSOR DE PRESION
Un sensor de presión es un instrumento compuesto por un elemento detector de presión con
el que se determina la presión real aplicada al sensor (utilizando distintos principios de
funcionamiento) y otros componentes que convierten esta información en una señal de
salida.
Principales funcionamientos del sensor de presión:
Los sensores de presión con tecnología de galgas extenso métricas tienen un elemento de
detección de la presión al que se adhieren galgas extenso métricas metálicas o en el que se
aplican galgas de película estrecha mediante pulverización. Este elemento de medición
puede ser una membrana o, en el caso de los cuerpos de medición con galgas de lámina
metálica, también se puede utilizar un elemento de tipo tubular. Las principales ventajas de
este diseño de tipo tubular monolítico son un aumento de la rigidez y la capacidad de medir
presiones muy elevadas (hasta 15.000 bar).
Los sensores de presión capacitivos utilizan una cavidad de presión y una membrana para
formar un condensador variable. La membrana se deforma cuando se aplica presión y la
capacidad se reduce de manera proporcional. Este cambio en la capacidad se puede medir
eléctricamente y correlacionarse con la presión aplicada. Este tipo de sensores están
limitados a presiones bajas, hasta alrededor de 40 bar.
Los sensores de presión Piezoresistivo consisten en una membrana (principalmente de
silicio) con galgas extensométricas integradas que detectan la deformación derivada de la
presión aplicada. Estas galgas extensométricas se suelen configurar formando puente de
Wheatstone, para reducir la sensibilidad e incrementar la potencia de la salida. Debido al
material utilizado, pueden utilizarse hasta presiones en torno a 1000 bar.
A diferencia de las tecnologías antes señaladas, cuyo principio de funcionamiento se basa
en la deflexión de un cuerpo de medición, los sensores de presión resonantes utilizan los
cambios en la frecuencia de resonancia en un mecanismo de detección para medir el
esfuerzo provocado por la presión aplicada. Dependiendo del diseño de estos sensores, el
elemento resonante puede estar expuesto al medio. En tal caso, la frecuencia de resonancia
depende de la densidad del medio. En algunos casos, estos sensores son sensibles a los
impactos y las vibraciones. Otros sensores de presión que tampoco emplean un cuerpo de
medición son los sensores térmicos o de ionización, que miden la presión aplicada a partir
de cambios en la conductividad térmica como consecuencia de cambios en la densidad de
un caudal de partículas cargadas.
Tipos de medidas de presión
Se pueden utilizar varias propiedades para clasificar los sensores de presión: el intervalo de
presión que miden, el rango de temperatura de funcionamiento o el tipo de presión que
miden.
La presión puede ser absoluta, manométrica, relativa normalizada o diferencial.
 Los sensores de presión absoluta miden la presión con respecto a una cámara de
referencia (cercana al vacío).
 Los sensores de presión manométrica (o sensores de presión relativa) se emplean
para medir la presión en relación con la presión atmosférica presente en ese
momento.
 Los sensores de presión relativa normalizada (o de referencia constante) son como
los sensores de presión relativa que miden la presión con respecto a una presión fija,
en lugar de con respecto a la presión atmosférica existente.
  Los sensores de presión diferencial determinan la diferencia entre dos presiones y se
pueden utilizar para medir caídas de presión, niveles de fluidos y caudales.
Aplicaciones en la industria
 Se usa para medir la presión por debajo de la presión atmosférica en un lugar
determinado
 Se utiliza en instrumentación meteorológica, aeronaves, vehículos y cualquier otra
maquinaria que tenga implementada la funcionalidad de presión.
 Los sensores de presión se pueden usar en sistemas para medir otras variables, como
el flujo de fluido / gas, la velocidad, el nivel del agua y la altitud.

SENSOR DE NIVEL
Los sensores de medición de nivel son parte integral del control de proceso en muchas
industrias y caen en dos tipos principales. Los sensores de medición de nivel puntuales se
usan para marcar una sola altura de líquido separada: una condición de nivel preestablecida.
En general, este tipo de sensor funciona con una
alarma alta, y señala una condición de
desbordamiento, o un marcador para una condición
de alarma baja. Los sensores de nivel continuos son
más sofisticados y pueden proporcionar monitoreo
de nivel para todo un sistema. Miden el nivel de
fluido dentro de un rango, en lugar de un punto, y
producen una salida analógica que se correlaciona
directamente con el nivel en el recipiente. Para
crear un sistema de administración de nivel, la
señal de salida se vincula con un ciclo de control de
proceso y un indicador visual.
Funcionamiento de estos dispositivos depende mucho de qué tipo de sensor que se utilice,
porque existen los on-off y los analógicos
(que manejan un rango).
Los on-off son los más sencillos ya que
estos siempre están en constate monitoreo,
para que cuando el líquido llegue hasta el
nivel predefinido se cierre un contacto y
mande una señal eléctrica. Una de las grandes desventajas de estos tipos de sensores es que
no podemos saber el nivel real de un contenedor. Porque cuando el nivel baja aunque sea
por un poco se vuelve a abrir el contacto y no sabemos si el tanque está vacío o el nivel solo
está por debajo del sensor.
Los sensores analógicos son más completos, pero nos dan una mejor retroalimentación de
los niveles de un contenedor. Ya que gracias a que manejan un rango de funcionamiento
son capaces de indicarnos el porcentaje de líquido que tiene el contendor. Dentro de su
funcionamiento existen dos posibilidades; ya sea que tengan una sonda del tamaño del
contenedor que reacciona a los líquidos y nos manda una señal eléctrica que se incrementa
o disminuye según el nivel que se tenga. O que el sensor se coloque hasta el fondo y
registre el peso del líquido para que se calcule el nivel.
Tipos de sensores de nivel
Sensores off/on
Se caracterizan porque solo mandan una señal de estado, ya sea de encendido o de apagado,
dentro de esta categoría podemos encontrar:

 De flotador: Es el más conocido donde se coloca un flotador que en su interior

tiene una bola metálica. Que cuando cambia de posición activa un contacto
eléctrico.
 Capacitivo: Es un sensor capacitivo que manda una señal eléctrica cuando el
líquido llega al nivel preestablecido.
 Conductancia o electrodos: Tienen tres electrodos que cuando se mojan generan
una señal que se manda a un relevador para mandar el estado de activo o
desactivado. Se le ponen tres electrodos para hacer un juego de contactos ya que
uno es el común, otro se utiliza para el nivel máximo y otro para el nivel mínimo.
 Barrera de Microondas: Estos sensores se denominan de barrera, porque se coloca
un emisor en lado del contenedor y el receptor en el lado opuesto. Formando así una
barrera de microondas que cambia cuando algún liquido o solido se pone frente al
emisor.
 Diafragma: Este tipo de sensor incorpora un diafragma que transmite la presión
que se generan los materiales que a través de un mecanismo cierra y abre unos
contactos eléctricos.
 De vibración: Tiene dos horquillas que están en constante vibración y cuando el
material llega al nivel indicado este reduce su vibración dando a entender al sistema
que el nivel deseado ya ha sido alcanzado.
 Óptico: Cuando el nivel está por debajo del sensor la luz óptica refleja en cualquier
superficie, pero cuando se cubre con líquido el reflejo de la luz óptica disminuye
ocasionando una conmutación.
Sensores analógicos
Se caracterizan por tener un rango de funcionamiento y por qué son capaces de indicar el
nivel real de un contenedor:
Sonda: Es una varilla que va dentro del contendor y está en contacto directo con el líquido.
Su funcionamiento está basado en detectar que parte está en contacto con el líquido y cual
no, y así poder sacar una relación de nivel.
Ultrasónicos: Básicamente es un sensor ultrasónico que manda una señal y cuenta el
tiempo en que tarda en regresar. Para utilizar este medidor primero se tiene que calibrar
cuando el contenedor está vacío para saber su profundidad. Este sensor puede ser utilizado
tanto para líquidos como sólidos.  Son muy precisos en todo el rango de 0.3 a 18.3 m (1 a
60'), e incorporan un filtrado que virtualmente elimina los ecos falsos de las obstrucciones
periféricas.
Radar: Hace la misma función que los ultrasónicos con la única diferencia que envía
señales de microondas en vez de ultrasónicas. También sirve para sólidos y líquidos.
Radioactivos: Mandan señales radioactivas y se componen de un emisor que se coloca en
un lado del tanque y un receptor en el lado opuesto. La radioactividad viaja a través del
contendor y de lo que se encuentre dentro. La medición es inversamente proporcional, es
decir que entre más nivel se tenga el receptor capta menos radioactividad y viceversa.
Puede ser utilizado para líquidos, sólidos y lodos.
Presión diferencial: Este tipo de sensor se utiliza para contenedores cerrados, donde se
coloca un sensor en la parte baja del tanque y otro en la parte alta. Para hacer la medición
calcula la diferencia de presión que existe entre la parte liquida y la parte vacía.
Piezoresistivo: Este tipo se utiliza para sólidos y prácticamente es un sensor
de membrana que coloca dentro del contenedor. Y cuando se llena hasta el nivel indicado el
sólido hace presión sobre el sensor para que se active y mande una señal eléctrica.
Presión hidrostática: Se colocan al fondo del tanque y miden la presión que genera el
líquido cuanto más liquido se tenga más presión se genera y viceversa.

Sensores de nivel directo e indirecto

Otra forma de clasificar este tipo de sensores es basándonos en si tienen contacto directo
con los líquidos o sólidos. O solo miden el nivel a distancia.
Dentro de los sensores de nivel directos encontramos los; de flotador, de membrana, de
sonda, capacitancia, conductivos y de presión. Y dentro de los indirectos podemos
encontrar; barrera de microondas, ultrasónicos, radioactivos y de radar.
Aplicación en las industrias
Los sensores de nivel tienen muchas aplicaciones y pueden ser utilizados en los controles y
automatización de diversas áreas, tales como:
 Pozos: para el control de nivel y protección de una bomba.
 Obra civil: en el control del llenado o vaciado de las cisternas y tanques de agua.
 Depósitos de aceite: en sistemas de control de nivel de aceite.
SENSOR DE CAUDAL
Desde hace años, determinar la velocidad y cantidad de los flujos de agua ha sido clave en
procesos industriales y empresas para controlar su huella hídrica. La tarea ha sido posible
gracias a los Caudalímetro, cuyo funcionamiento radica principalmente en el sensor de
caudal, el cual tiene sus orígenes en el sensor de flujo creado por el físico italiano Giovanni
Battista Venturi  a finales del siglo XVIII
Un sensor es un dispositivo que monitorea entornos y detecta cambios, acciones o
estímulos, para actuar en consecuencia. De esta forma, permite medir determinadas
variables y convertirlas en información para lectura o procesamiento adicional. 
Los sensores de control de caudal, son dispositivos que permiten supervisar el
comportamiento, volumen y velocidad que atraviesa una superficie o tubería en un tiempo
específico.
El funcionamiento de nuestra gama completa de sensores de caudal ofrecen una selección
de productos para diferentes tipos de aplicaciones. Los sensores se pueden aplicar al agua,
aceite y fluidos acuosos (sin partículas sólidas) y tienen ajuste de sensibilidad para el flujo a
detectarse, determinando el punto de caudal en que será activado el sensor. Producimos una
variedad de sensores que atienden desde bajas a altas tasas de caudal de líquidos, con poca
o mucha viscosidad.
En líneas generales se pueden encontrar cuatro tipos principales: 

 Sensor de caudal de pistón

Integra un pistón con un imán en su interior. Cuando es empujado por el agua
circulante, cambia de posición y activa un sistema de medición, el cual deja de
funcionar cuando el líquido no pasa y el pistón vuelve a su posición inicial por
gravedad o mediante un resorte.
 Sensor de paleta (compuerta)
Este mecanismo se basa en una paleta con hélices convenientemente instaladas, que
se ubica transversalmente al flujo de agua que pretende monitorear. Cuando el
líquido empieza a pasar, empuja la paleta, activando así un interruptor en el exterior
y la medición de variables de caudal.
 De elevación (tapón)
Su funcionamiento se basa en un tapón con un eje en el centro, que activa un
interruptor ubicado en el exterior del sensor cuando el agua choca contra él. 
 Ultrasónico
Utiliza los cambios de frecuencia (efecto Doppler) de señales ultrasónicas cuando
son reflejadas por partículas suspendidas o burbujas de gas en movimiento. Su
precisión es bastante alta, aunque no funciona bien con agua potable o destilada, ya
que no cuentan con suficiente aire y componentes que generen la imagen.

El rango del medidor de caudal seleccionado es de 4:1, es decir, la precisión atribuida del
medidor de caudal puede tener la precisión exigida con un caudal mínimo de 1000 ÷ 4 =
250 kg/h. Cuando el caudal de vapor es menor a este, el medidor no puede cumplir con su
especificación, por lo tanto, pueden ocurrir grandes errores de caudal. En el mejor de los
casos, los caudales registrados por debajo de 250 kg/h no son precisos – en el peor, no se
registran en absoluto, y se ‘pierden’.
Según se reduce el caudal, aumenta el porcentaje de error. Una comparación de estos
términos de medición se muestra en el gráfico de la siguiente figura:

Aplicaciones en las industrias

 Monitoreo del consumo de agua. 

 Sectorización y control de fugas de redes hidráulicas. 
 Control de vertidos. 
 Verificación de la dirección del flujo (directo o inverso). 
 Protección de bombas
 Sistemas de refrigeración
 Sistemas de lubricación
SENSOR DE PH
El medidor de pH es un instrumento utilizado para medir la acidez o la alcalinidad de una
solución, también llamado de pH. El pH es la unidad de medida que describe el grado de
acidez o alcalinidad y es medido en una escala que va de 0 a 14.
 Alimentación: 5.00V
 Consumo: 5-10mA
 Rango de medición: 0-14 pH

 Temperatura de medición: 0-80 ℃

 Precisión: ± 0.1pH (25 ℃)

 Tiempo de respuesta: ≤ 5s
 Sonda de pH con conector BNC
 Controlador pH 2.0 (3 pines)
 Ajuste de ganancia
 Indicador LED
Las informaciones cuantitativas dadas por el valor del pH expresan el grado de acidez de un
ácido o de una base en términos de la actividad de los iones de hidrógeno. El valor del pH
de determinada sustancia está directamente relacionado a la proporción de las
concentraciones de los iones de hidrógeno [H+] e hidroxilo [OH-]. Si la concentración de
H+ es mayor que la de OH-, el material es ácido; el valor del pH es menor que 7. Si la
concentración de OH- es mayor que la de H+, el material es básico, con un pH con valor
mayor que 7. Si las cantidades de H+ y de OH- son las mismas, el material es neutral y su
pH es 7.

Tipos de sensores de pH

 Tiras Reactivas: Tiras Reactivas el papel indicador de pH es aquel que está

impregnado de algunas sustancias químicas que ayudan a medir ciertas
concentraciones de sustancias. El papel pH es utilizado mayormente en los
laboratorios, ya que de éste se obtienen tiras para que estas se sumerjan en
disoluciones químicas que le darán tonalidades y colores distintos al papel
dependiendo del nivel de pH que éstas contengan.
 pHmetro Portátil: Phmetro de bolsillo nos permite movilizar y poder medir
diferentes tipos sustancias en campo. Se compone de un simple amplificador
electrónico y un par de electrodos, o alternativamente un electrodo de combinación,
y algún tipo de pantalla calibrada en unidades de pH. Por lo general, tiene un
 electrodo de vidrio y un electrodo de referencia, o un electrodo de combinación.
Los electrodos, o sondas, se insertan en la solución a ensayar.
 pHmetro de Mesa: pHmetro de mesa son instrumentos de precisión que nos
permite determinar con mayor resolución. El pH-metro o potenciómetro es un
sensor utilizado en el método electroquímico para medir el pH de una disolución.
Aplicaciones en las industrias
El medidor de pH actualmente puede encontrarse en distintas presentaciones y modos de
funcionamiento que se adaptan a las necesidades específicas de cada entorno en particular.

 Agricultura  Piscinas
 Reacciones de fermentación  Industria Farmacéutica 
 Industria láctea  Industria Textil 
 Fabricación de cerveza  Pinturas 
 Fertilizantes  Industria Automóvil
 Molienda de harina  Petroquímica
 Fabricación de gelatina y pegamento  Biodiesel
 Fabricación de mermeladas y jaleas  Plantas de Energía y Renovables
 Procesamiento de carne y pescado  Tratamientos Superficiales
 Tintura  Hierro y acero
 Lavanderías  Neutralización
 Cuero  Impresión
 Equipo eléctrico  Aguas residuales
 Acabado de metal

SENSORES FOTOELÉCTRICOS
Concepto: Un sensor fotoeléctrico emite un haz de luz (visible o infrarrojo) desde su
elemento emisor de luz. Un sensor fotoeléctrico de tipo reflectivo se utiliza para detectar el
haz de luz reflejado desde el objeto.
Un sensor de tipo de haz de barrera se utiliza para medir el cambio en la cantidad de luz
causado por el objeto al cruzar el eje óptico.
Funcionamiento: Los sensores fotoeléctricos son dispositivos considerados como sensores
de movimiento activos, los cuales, ellos trabajan al enviar destellos de ondas de sonidos
ultrasónicas, después de las cuales el sensor espera a que la energía se refleje en su regreso.
A continuación, se explicará 3 funciones que son útiles en el uso de un sensor fotoeléctrico:
a) Modelo Reflectivo: En esta primera función, tanto el emisor de luz como los elementos
receptores, están contenidos en una sola carcasa. El sensor recibe la luz reflejada desde el
objeto.

b) Modelo de Barrera: En la siguiente función, el transmisor y el receptor están separados.

Cuando el objeto se encuentra entre el transmisor y el receptor, se interrumpe la luz y
manda una alerta.

c) Modelo Retroreflectivo: En esta última función, tanto el emisor de luz como los
elementos receptores, están contenidas en un mismo recinto. La luz del elemento emisor
incide en el reflector y regresa al elemento receptor de luz. Cuando hay un objeto presente,
se interrumpe la luz.

Marge de escala y rango de error:

Sensor lineal CCD con electrónica de procesamiento integrada en carcasa
metálica compacta

 Parcon mide bordes de la banda o anchura de objeto en el rango de 24 mm

 PosCon mide bordes de la banda o anchura de objetos en el rango de 30 a 350 mm
 Alta resolución (de hasta 0,03 mm)

Sensor de medición distancia con la electrónica de procesamiento integrada en carcasa

metálica muy compacto

 Medición de la distancia de 0,02 m de 1 m

 Resolución máxima de 0,002 mm
 Tiempo de respuesta increíblemente corto de 0,9 ms
 Posibilidad de optimizar la resolución mediante la limitación del rango de medición
 Medición precisa de distancia, independientemente del color o la superficie del
objeto

Aplicación en la industria:

 Construcción de máquina-herramienta
 Instalación/manipulación
 Fabricación de semiconductores
 Máquinas de embalaje
 Medición/Tecnología de Ensayos
 Máquinas textiles
 Máquinas gráficas
 Máquinas para plástico
 Vehículos industriales

SENSORES DE PROXIMIDAD

Concepto: Los sensores de proximidad inductivos detectan la presencia de objetos

conductores (es decir, metálicos) y tienen un rango de detección que depende del tipo de
metal detectado. Estos sensores funcionan con un campo magnético de alta frecuencia
generado por una bobina en un circuito de oscilación.
Funcionamiento: Estos sensores funcionan con un campo magnético de alta frecuencia
generado por una bobina en un circuito de oscilación. Un objetivo conductor que se acerca
al campo magnético tiene una inducción o corriente de Foucault inducida en él, creando un
campo magnético opuesto que reduce efectivamente la inductancia del sensor inductivo.

Margen de escala: Un sensor de proximidad ultrasónico con un rango de medición de 5

m (16.4 pies).

Rango de error: Dependerá de la precisión, los sharp por debajo de 7 cm dan errores.

Aplicación en la industria

Sensores de proximidad capacitivos: Funcionan a través de electrodos que son los

encargados de emitir una frecuencia, Este tipo de sensor es muy utilizado en el sector
industrial por su capacidad para descubrir sustancias químicas, liquidas y metales.

SENSOR DE FINALES DE CARRERA

Concepto: Un final de carrera o también conocido como sensor de contacto o limit switch,
básicamente es un interruptor que se coloca en lugares estratégicos de la carrera de un
elemento móvil para saber la posición de dicho elemento.
Funcionamiento: Es un sensor que nos ayuda a saber una posición en concreto de
cualquier objeto móvil, como, por ejemplo; una ventana, una puerta, un elevador, cuando
un objeto llega al final de una cinta transportadora o para saber si un pistón de un cilindro
está afuera o adentro.

Margen de escala: El margen de operación es más corto que el de otros dispositivos de

detección disponibles.

Rango de error: En condiciones dinámicas el error varía considerablemente debido a que

los instrumentos tienen características comunes a los sistemas físicos.

SENSOR DE ILUMINACIÓN
Un sensor de luz es un dispositivo que trasforma la energía de la luz en radiaciones
electromagnéticas o en fotones y puede percibir la variación de la iluminación en
determinado lugar. Esta iluminación es la que puede ser detectada por el ojo humano.
Está compuesto por un emisor y receptor que explicaremos más adelante.
Su principio de funcionamiento consiste en una derivación de emisión de electrones,
conocido en física como método fotoeléctrico, el cual contempla que, cuando la energía
choca con metales, estos saltan generando la corriente eléctrica

SENSORES DE MOVIMIENTO
Un sensor de presencia o sensor de movimiento es un dispositivo electrónico que pone en
funcionamiento un sistema (encendido o apagado) cuando detecta movimiento en el área o
ambiente en el que está instalado. Se utilizan con frecuencia para optimizar el consumo y
la eficiencia energética de diversos sistemas como la ventilación, la iluminación o el aire
acondicionado en el hogar o en la oficina, aunque también tiene aplicaciones en el ámbito
de la seguridad.
El modo de funcionamiento de este tipo de dispositivos varía en función de su forma de
trabajo.
 Existen en el mercado sensores de presencia ultrasónicos, capaces de captar
variaciones en el espacio a través de una onda ultrasónica que recorre el área y
vuelve al detector rebotando en cada objeto que se encuentra en el ambiente; si el
dispositivo detecta un nuevo objeto se activa.
 Los sensores por infrarrojos, en cambio, detectan la presencia cuando un cuerpo
corta el haz que proyecta o a través de la variación que se produce en la
temperatura, es decir, con la presencia de personas identifica un cambio
 de temperatura en el ambiente y, al detectar unos grados determinados, se activa.
Cuando un cuerpo aparece en su campo, cierra el circuito conectando la luz, el aire,
el ventilador etc. Estos sensores por infrarrojos son los más utilizados.
 Un tercer tipo de sensores, serían los llamados sensores duales que son aquellos que
combinan las dos tecnologías anteriores, es decir, los infrarrojos y ultrasonidos. Se
utilizan en espacios donde es necesario un elevado nivel de detección.
Rango de escala
Aproximadamente tienen un alcance máximo de 8-10 metros con visión. El alcance suele
ser suficiente para una vivienda normal. Instala tu detector de movimiento en una zona que
pueda captar rápidamente a un intruso si se cuela en casa.

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