Taxonomía de los Tipos de Mantenimiento y Conservación Industrial

La administración del mantenimiento nos ayuda a reducir costos, impactando en el

ciclo de vida de los equipos, planeación y programación del mantenimiento para
prevenir paros por fallas, llevando un control de todo lo que se hace a través de
indicadores correspondientes con los que se cuentan en las instalaciones de dicho
lugar.
La administración del mantenimiento es una herramienta de suma importancia
para todos aquellos que están relacionados en este ámbito, ya que se debe llevar
a cabo el proceso administrativo para dar soluciones y tomar las mejores
decisiones para alargar la vida de dicha maquinaria o esquipo ala que se le da el
mantenimiento.
La taxonomía significa "ciencia que trata de los principios de la clasificación".
Objetivo:
La mejora de los resultados de mantenimiento pasa necesariamente por estudiar
los incidentes que ocurren en la planta o el buque y aportar soluciones para que
no ocurran.
Conocer con gran precisión el momento en que se va a producir la avería o fallo,
así poder evitarlo a través de una intervención programada.
Alargar al máximo la vida útil de las piezas, herramientas y útiles con el fin de
abaratar los costes de mantenimiento.
Conservación industrial
La conservación industrial es el proceso en el cual interviene la acción humana,
aplicando conocimientos específicos en cuanto a técnicas y conocimientos
científicos. Estos permitirán el máximo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hábitat para potenciar el desarrollo integral del ecosistema.
La conservación industrial se divide en dos ramas:
 La preservación del mantenimiento revisará la parte material del sistema.
 El mantenimiento revisará el nivel del servicio de calidad que proporcionará
el sistema.
Conservación de máquina/equipo
Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar en
donde éste está operando.
La Preservación periódica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere
al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Técnico medio.
Preservación periódica (Primer nivel)
Corresponde al usuario del recurso, el cual como primera responsabilidad debe
conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores
de Preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y
reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando el equipo.
Preservación periódica (Segundo nivel.)
Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesita
un pequeño taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para
poder proporcionarle al equipo los ¨Primeros auxilios¨ que no requieren de mucho
tiempo para su ejecución. En las Administraciones Telefónicas estos trabajos de
Preservación son ejecutados, ya sea por personal de Operación o Mantenimiento,
debido a la gran automatización y versatilidad de los equipos, lo que está
ocasionando la necesidad de técnicos con buenos conocimientos y habilidades
cada vez más enfocados al Software que al Hardware de las máquinas, ya que la
Preservación en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento
(al Servicio) maximizando.

Ejemplos de conservación de maquina/equipo

 Una lámpara que empieza a parpadear, tu predices que es el balasto,
entonces planeas un mantenimiento para hacer el cambio de esa balastra
antes de que se dañe por completo.
 Limpieza interna de un CPU, haces la limpieza para que el polvo no
ocasione un corto y previenes que se dañe algún componente interno.
 Cuando cambias una memoria RAM dañada por una nueva, estas
corrigiendo una falla.
Preservación
La acción de preservar consiste en cuidar, amparar o defender algo con
anticipación, con el objetivo de evitar un eventual perjuicio o deterioro.
La preservación, por lo tanto, puede desarrollarse en diversos ámbitos y de
distintas formas para conservar las cualidades o la integridad de las cosas.
Ejemplo:
Preservación del medio ambiente
Cuando lo que se busca es cuidar un parque, una montaña, un río o cualquier otra
zona natural, la preservación se orienta a evitar las actividades contaminantes que
dañen el ecosistema.
De esta manera, una ley de preservación puede prohibir que se desarrolle la
actividad minera en una montaña o que se realicen acampadas o campamentos
en un bosque.

Taladro de banco
Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya
que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes. Las diferencias
de estos taladros van en función de la potencia del motor y de la longitud de la columna.

Mantenimiento predictivo: Realizar limpieza en los rodamientos, lubricando cada

uno de sus componentes para prevenir las posibles fallas
Mantenimiento periódico: Realizar un programa de mantenimiento colocando
fecha y hora del mantenimiento para cada componente.
Mantenimiento analítico: Revisar al equipo, de manera que permite detectar con
antelación la posible pérdida de calidad de funcionamiento
Mantenimiento progresivo: Sustitución de elementos sometidos a desgaste
como rodamientos, cojinetes, camisas, culatas o rodetes.
Mantenimiento técnico: Realizar el desmontaje de piezas y darles limpieza de
sus partes y luego volver montarlas de nuevo.
Falla: Es un término general que se utiliza para designar que un componente,
equipo a máquina ha fallado en servicio.
Avería: Es el resultado de un fallo, bien del elemento mismo o de cualquier etapa
precedente del ciclo de vida (especificación, diseño, fabricación o mantenimiento,
por ejemplo). El tipo de avería puede asociarse a un tipo de fallo (por ejemplo,
avería por desgaste o fallo por desgaste).
Descompostura: El término “falla de máquina” o “descompostura” usualmente
implica que la máquina ha dejado de hacer la función de diseño o lo que se espera
de ella. Esto es lo que se llama “pérdida de función” de la máquina o componente.
Tiempo de preparación: Es el período de tiempo que transcurre entre la salida
de la última unidad producida de un lote y la primera unidad producida de otro lote.
check list: Tienen el objetivo de realizar controles para garantizar que no se
olvide nada importante durante el proceso de ejecución, que pueda comprometer
los resultados.
Tiempo total de la operación: Es el tiempo necesario para realizar una o varias
operaciones.
Tiempo real de operación: Permite conocer todos los tiempos programados y
realizados durante los procesos de producción. Además, también permite que los
operarios conozcan los objetivos a alcanzar en todo momento y vean su desarrollo
en tiempo real.
Producción esperada: Es el tiempo total necesario para producir una única
unidad de un determinado producto utilizando un determinado proceso
Producción total: Es el cociente entre la producción y el consumo total de todos
los factores.
Cotización: Determina el valor real de un bien o de un servicio, se utiliza para
conocer cuál va a ser el coste de un producto o servicio.
Presupuesto: Es un instrumento de estrategia que se debe implementar en la
organización para planificar en un periodo determinado los ingresos, costos y
gastos que se van a incurrir para la elaboración de un producto
Puesta en marcha: Es el proceso de arranque, regulación y equilibrado de los
equipos y sistemas de forma planificada
Candado de seguridad: Es una herramienta de seguridad, que sirve como
cerradura portátil, cuando lo que se quiere proteger no permite colocar una
cerradura fija.
Manual de operación: Es una compilación de información relevante sobre la
estructura, contexto, puestos, procesos y procedimientos, funciones que realizan,
para mantener a las personas al corriente de sus actividades.
Plan contingente: Significa preparar a una organización para que esté lista para
responder de manera efectiva en caso de una emergencia
Máquina crítica: Referimos a máquinas con el más alto nivel de importancia para
usted, su empresa y su proceso.
Cuello de botella: Es un proceso (o etapa productiva) que funciona de manera
ineficiente, o a un bajo nivel de productividad, causando como consecuencia un
retraso importante en las operaciones y limitando a su vez el resto de las etapas
en una cadena de producción
smed: Es una metodología con un conjunto de técnicas que hace posible realizar
la preparación del equipamiento y las operaciones de cambio por debajo de 10
minutos (en el rango de un simple digito)
Matriz de polivalencia: Es la herramienta que nos permite conocer, medir,
evaluar y tomar decisiones en relación con la capacidad de versatilidad de nuestro
equipo.
Mantenimiento autónomo: Significa que cada trabajador inspecciona y
monitorea su equipo de forma independiente.
Mantenimiento preventivo: Se define como mantenimiento preventivo a la acción
de revisar de manera sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos
de cualquier tipo (mecánicos, eléctricos, informáticos) para evitar averías
ocasionadas por uso, desgaste o paso del tiempo.
Mantenimiento predictivo: Es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de
análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos
en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que
sobrevenga el fallo
Mantenimiento correctivo: Es la actividad técnica ejecutada cuando sucede una
avería y tiene como objetivo, restaurar el activo para dejarlo en condiciones de que
pueda funcionar como se pretende ya sea con su reparación o sustitución.
Oee: Compara la capacidad de producción de un equipo con la cantidad
efectivamente producida, es decir, es un indicador utilizado para traducir la
eficiencia de las máquinas de una fábrica y para medir la capacidad de fabricación
de nuevos productos.
 Hoja de trabajo estándar: Es un registro de la selección de las mejores prácticas
para realizar una tarea, y evita que cada trabajador trabaje con una metodología
distinta para obtener el mismo resultado.

Pérdida esperada: Es el valor esperado de pérdida por riesgo crediticio en un

horizonte de tiempo determinado, resultante de la probabilidad de incumplimiento,
el nivel de exposición en el momento del incumplimiento y la severidad de la
pérdida.
Pérdida crónica: Son aquellas que ocurren de forma permanente, normalmente
de pequeña intensidad y que, en algunos casos, no llegan a ser percibidas,
excepto cuando se hace comparación con procesos productivos similares
(benchmark).
Takt time: Es el tiempo medio entre el inicio de la producción de una unidad y el
inicio de la producción de la siguiente, cuando dichos inicios son establecidos para
coincidir con la tasa de la demanda del cliente
Células de manufactura: Es un grupo de máquinas o procesos agrupados y
dedicados a la manufactura de una familia de partes.
Justo a tiempo: Es un sistema que busca eliminar todas las tareas que impliquen
un desperdicio en el proceso de producción.
Ceguera de taller: Es cuando un procedimiento nos resulta tan familiar y
cotidiano, que en el entorno fácilmente perdemos de vista las oportunidades y los
riesgos inherentes a la actividad que realizamos.
Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.
Mantenimiento: Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen
como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar a cabo alguna función requerida
Mantenimiento productivo total: Se enfoca en el mantenimiento proactivo y
preventivo para maximizar la eficiencia operativa del equipo
Seis grandes perdidas
 FALLA EN EL EQUIPAMIENTO
La falla del equipamiento representa cualquier período de tiempo significativo en el
que los equipos están programados para la producción, pero no están funcionando
debido a una falla de algún tipo. Una forma más generalizada de pensar en las
fallas del equipamiento es cualquier parada o tiempo de inactividad no planificado.
La falla de los equipos es una pérdida de disponibilidad.
Problema: La falta o lubricación inadecuada y no asistir a las paradas de
seguridad del equipo cuando se recomienda
Solución: Lubricar el equipo en tiempo y forma.

 CONFIGURACIÓN Y AJUSTES
La configuración y los ajustes tienen en cuenta los períodos de tiempo
significativos en los que el equipo está programado para la producción, pero no
está funcionando debido a un cambio u otro ajuste del equipo. Una forma más
generalizada de pensar en configuraciones y ajustes es como cualquier parada
planificada. Configuración y ajustes es una pérdida de disponibilidad.
Problema: Dino de prueba de compresores de aire no esta cargando y esta
rechazando a los compresores.
Solución: Colocar un poco más de presión
 RALENTÍ Y PARADAS MENORES
El ralentí y las paradas menores representan el tiempo en el que el equipo se
detiene durante un período corto de tiempo (normalmente uno o dos minutos) y el
operador lo resuelve. Otro nombre para las paradas al ralentí y menores son
paradas pequeñas. El ralentí y las paradas menores son una pérdida de
rendimiento.
Problema: Paro de línea por falta de herramienta
Solución: Utilizar herramienta hechiza
  VELOCIDAD REDUCIDA
La velocidad reducida representa el tiempo en el que el equipo funciona más lento
que el tiempo de ciclo ideal (el tiempo teórico más rápido posible para fabricar una
pieza). Otro nombre para la velocidad reducida es ciclos lentos. La velocidad
reducida es una pérdida de rendimiento.

 DEFECTOS DE PROCESO
Los defectos de proceso explican las piezas defectuosas producidas durante la
producción estable (estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como
piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE mide la calidad desde la
perspectiva del rendimiento del primer paso. Los defectos del proceso son una
pérdida de calidad.
Problema: Rechazo de cajas de dirección
Solución: Limpiar y comentar a la gente de calidad que verifique cada uno de los
componentes
 RENDIMIENTO REDUCIDO
El rendimiento reducido representa las piezas defectuosas producidas desde el
inicio hasta que se alcanza la producción estable (estado estable). Esto incluye
piezas desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE
mide la calidad desde la perspectiva del rendimiento del primer paso. El
rendimiento reducido puede ocurrir después de la puesta en marcha de cualquier
equipo, sin embargo, es más común que se rastree después de los cambios. El
rendimiento reducido es una pérdida de calidad.
Problema: Dino de prueba de compresores de aire no está cargando y está
rechazando a los compresores.
Solución: Verificar los torques del compresor.
ICGM
Es una metodología matemática objetiva que permite determinar la prioridad de
las diferentes acciones de mantenimiento. Para dicha priorización se tiene en
cuenta la tipología de los trabajos a ejecutar, así como los costes asociados al
retraso de estos, y la criticidad de los equipos para la producción.
Esta metodología facilita al responsable de mantenimiento la decisión de qué
tareas de mantenimiento priorizar teniendo en cuenta los recursos humanos con
los que cuenta, permitiendo así una gestión más eficiente y objetiva.
Eficiencia
Del latín eficiencia, acción, fuerza, virtud de producir. Criterio económico que
revela la capacidad administrativa de producir el máximo resultado con el mínimo
de recurso, energía y tiempo, por lo que es la óptima utilización de los recursos
disponibles para la obtención de resultados deseados.
Eficacia
Del latín efficere que a su vez se deriva del término facere, que significa “hacer o
lograr”.
Efectividad
Del verbo latino efficere: ejecutar, llevar a cabo, efectuar, producir, obtener como
resultado.
Ejemplo: En una fábrica el proceso de producción fue eficaz, porque se cumplió la
meta de fabricar 15.000 neumáticos en un mes, y eficiente, porque se lo hizo con
la misma cantidad de caucho que antes se había utilizado para producir 12.000,
por lo tanto, fue efectivo
Gestión de la calidad
La gestión de la calidad se define como el acto de supervisar diferentes
actividades y tareas dentro de una industria para garantizar que los productos y
servicios ofrecidos, así como los medios utilizados para proporcionarlos, son
coherentes y adecuados para el propósito de idoneidad
Las características generales de los servicios son:
 Fiabilidad
 Capacidad de respuesta
 Elementos tangibles
 Profesionalidad
 Cortesía
 Credibilidad
 Seguridad
 Comunicación
 Accesibilidad
 Comprensión del cliente
 Fiabilidad: habilidad para ejecutar el servicio prometido de forma fiable y
cuidadosa.
Disponibilidad
La disponibilidad es la probabilidad de que un sistema esté en funcionamiento o
listo para usarse. En otras palabras, puede describirse como el período de tiempo
en que el activo debe estar en funcionamiento. Para calcular la disponibilidad, hay
que comparar las horas en las que el activo estuvo disponible con las horas de
trabajo planificadas.
Fiabilidad
La fiabilidad es la probabilidad de que un sistema produzca los resultados
esperados, que no es lo mismo que estar disponible.
Mantenibilidad
Es la facilidad de reparación de los activos. En otras palabras, una buena
mantenibilidad implica reparar una avería lo más rápido posible.