INVESTIGACIÓN DE

OPERACIONES
R E EM P L A Z O C O M O U N A
E S T R AT E G I A D E
M A N T E N I M I E N TO – A N Á L I S I S
TRADICIONAL
• CERÓN EDUARDO
• GARCÍA ARIADNA
• TERRAZAS OSCAR
Mantenimiento
 Las empresas deben garantizar equipos que operen de manera eficiente y eficaz, con lo cual se
busca tener a clientes y usuarios satisfechos, reducir riesgos, incidentes ambientales al mínimo
y costos óptimos.
 Un buen punto de partida de análisis es el RAMS.

RELIABILITY AVAILABILITY MAINTAINABILITY SAFETY

(confiabilidad) (disponibilidad) (mantenibilidad) (seguridad)
Capacidad de que un equipo Capacidad del sistema para Capacidad de ser mantenido Capacidad de operar sin
o sistema opere sin fallar funcionar en un o reparado preventiva y producir daños al usuario o
durante un periodo determinado instante. correctivamente con objeto a su entono.
determinado de mejorar su
disponibilidad.

 El usuario considera que un componente o sistema es confiable si realiza adecuadamente la tarea para
la que ha sido diseñado a lo largo de su vida útil.
Mantenimiento preventivo
 El objetivo principal del mantenimiento programado es garantizar la reparación o la sustitución
de los equipos antes de que se produzca un fallo previsto por el fabricante o las estadísticas de
vida útil.
 Para ciertos equipos predefinidos, es mejor reemplazarlos que repararlos: esto se aplica en
particular a ciertos equipos esenciales, sujetos a desgaste o avería, o equipos con una alta tasa
de utilización.
 Que un reemplazo preventivo sea efectivo o no, debe ser programado con precisión. En el
debate entre el reemplazo preventivo y la reparación correctiva, es necesario tener en cuenta
las siguientes condiciones:
El estado del componente

El reemplazo preventivo debe ser menos costoso que una posible reparación imprevista.
Mantenimiento correctivo
 El mantenimiento correctivo consiste en la pronta reparación de la falla y se le considera de
corto plazo. Las personas encargadas de reportar la ocurrencia de las averías son los propios
operarios de las maquinas o equipos, y las reparaciones corresponden al personal de
mantenimiento. Exige, para su eficacia, una buena y rápida reacción de la reparación (recursos
humanos asignados, herramientas, repuestos, elementos de transporte, etc.).
 El principal inconveniente que presenta este tipo de acción de mantenimiento consiste en que
el usuario detecta la falla cuando el equipo esta en servicio, en el preciso momento en que
pierde su funcionalidad, ya sea al ponerlo en marcha o durante su utilización.
Mantenimiento correctivo
 Las tareas de mantenimiento correctivo son las que se realizan con intención de recuperar la funcionalidad
del elemento o sistema, tras la perdida de su capacidad para realizar la función o las prestaciones que se
requieren. Una tarea de mantenimiento correctivo típica (Knezevic, 1996) consta de las siguientes actividades:

Detección de la falla
Localización de la falla
Desmontaje
Recuperación o sustitución
Montaje
Pruebas
Verificación.
EJEMPLOS

Inspecciones de equipos de mantenimiento

preventivo
 Las inspecciones periódicas, garantizan que las
instalaciones funcionen correctamente y se
mantengan en funcionamiento.
 Las inspecciones periódicas de las máquinas
son un ejemplo común de mantenimiento
preventivo en acción.
2. Limpie el equipo regularmente para minimizar la
suciedad y el polvo

 La suciedad y el polvo pueden destruir la maquinaria,

especialmente los sistemas mecánicos. Causa fricción y
desgaste prematuro. Los contaminantes que se
acumulan con el tiempo dañan las juntas, las paredes
de los cilindros y otros componentes del interior de las
máquinas. La limpieza periódica de esos contaminantes
es otro ejemplo de mantenimiento preventivo que
muestra cómo esta sencilla estrategia puede prolongar
la vida útil de las máquinas.
3. Lubricar las piezas giratorias para evitar el
desgaste prematuro
 Los lubricantes mantienen en movimiento las
piezas críticas de las máquinas. Por ejemplo,
un fallo en los rodamientos podría dañar una
máquina e incluso dañar la maquinaria
asociada, provocando una parada de
producción. La lubricación regular es un gran
ejemplo de mantenimiento preventivo para
mantener las máquinas en funcionamiento.
Bibliografía.
 Vergara, R. (2014) La Estadística en el Mantenimiento y Reemplazo Óptimo en el Control de
Calidad. [Tesis de Maestría] Universidad Autónoma Metropolitana.
 Peycheva, R. (2017) Mantenimiento preventivo: reemplazo preventivo y estrategia. Mobility
work.
https://mobility-work.com/es/blog/sustitucion-preventiva-y-estrategia-mantenimiento-preven
tivo/
 Mora, L. A. (2009, 3 octubre). MANTENIMIENTO PLANEACION EJECUCION Y CONTROL.
Alfaomega.