TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS SAN MARTÍN TEXMELUCAN

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADISTICO 5°D

Ejercicios en clase (Individuales)

PRESENTA:
JOSE LUIS RODRIGUEZ DIAZ
20270013

PROFESOR/A: ING. ALEJANDRO HERNANDEZ HERNANDEZ

SAN MARTIN TEXMELUCAN, PUE. OCTUBRE 20 DEL 2022

Problema de Control Estadístico de la calidad. (Individual)

1. Las especificaciones de diseño requieren que La dimensión clave de un producto mida100 ± 10

unidades.
Un proceso que se ha considerado para fabricar este producto tiene una desviaciónestándar de
cuatro unidades.
a) ¿Qué puede decir (cuantitativamente) sobre la capacidad del proceso?

Donde:

LSE= es el límite superiorLIE=

al límite inferior

σ= la desviación estándar

Como tenemos dimensiones de 100 ± 10 entonces tenemos que los limites superior e inferiorson 110 y 90
respectivamente entonces queda de la siguiente manera.

LSE - LIE 110 - 90

CP = CP = CP = 0.83333333
6σ 6*4

Con relación a la tabla de Capacidad de proceso significaque el proceso no es adecuado y que se deben
hacer modificaciones al proceso para poder ser una empresa productiva de clase alt
 b) Suponga que el promedio del proceso cambia a 92. Calcule la nueva capacidad delproceso.
El CP se calcula con la siguiente formula:

Donde:

LSE= es el límite superiorLIE=

al límite inferior

σ= la desviación estándar

Como tenemos dimensiones de 92 ± 10 entonces tenemos que los limites superior e inferiorson 102 y 82
respectivamente entonces queda de la siguiente manera.

LSE - LIE 102 - 82

CP = CP = CP = 0.83333333
6σ 6*4

c) ¿Qué puede decir acerca del proceso después del cambio? Aproximadamente ¿qué
porcentaje de los artículos producidos serán defectuosos?
Enseguida de haber realizado el cambio de la media el resultado fue el mismo que es
0.83333333, lo que significa que de un 100% de producción tenemos el 83.33% de productos
buenos y el 14.67% de productos defectuosos, lo que significa mucha perdida en la producción
y si hay perdidas en la producción donde queda la parte de la ganancia exacto se va a tener
que mejorar esos números con las medias para tener mayor cantidad de productos buenos.
2. En una compañía llamada Hot Shot Plastics se producen llaveros de plástico. Primero se
moldea el plástico y luego se recorta para darle la forma necesaria. Los tiempos del curado
(que es el tiempo requerido para que el plástico se enfríe) durante el proceso de moldeado
afectan la calidad de los llaveros producidos. La meta es lograr un control estadístico de los
tiempos de curado utilizando gráficas X – y R.
Los datos sobre el tiempo de curado de 25 muestras, cada una de cuatro elementos, se
tomaron cuando se suponía que el proceso estaba bajo control y se muestran a
continuación (nota: la hoja de cálculo, en el DVD, “Hot Shot Plastics.xls” contiene esta
información).
• El proceso se encuentra bajo control debido a que todos los puntos están
dentro de los limites superior e inferior y esto nos dice que es estable

Recopilando la información de la capacidad del proceso, los resultados, tenemos

que el proceso que se lleva a cabo en Hot Shot Plastics no es adecuado pues
está en categoría 4 y significa que necesita serios cambios para que el proceso
sea optimo y eficaz y se pueda ser competitivo.