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ESTADO DE UN PROCESO

DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Un proceso puede ser definido como una
combinación de materiales, máquinas,
mano de obra, medio ambiente, métodos
de trabajo y técnicas de mantenimiento que
intervienen en la producción con el fin de
conseguir un producto con una calidad
previamente especificada.
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Se desea evaluar el estado de un
proceso considerando la capacidad y
la estabilidad.
 Corresponde contestar:
 ¿Se considera que el proceso es capaz de
cumplir con especificaciones?
 ¿Para propósitos prácticos el proceso es
estable a través del tiempo?
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Para contestar se deben seguir los
siguientes pasos.
 Paso 1: Delimitar datos históricos.
 Es necesario recurrir a datos históricos
para las diferentes variables de salida del
proceso. Dependiendo de la velocidad del
proceso es el periodo de tiempo que se
considera en la recopilación de datos.
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Paso 2: Analizar estabilidad.
 Se debe obtener el indice de
inestabilidad St.
 Este indicador permite diferenciar a los
procesos que esporádicamente tengan
puntos de variación, de los que con
frecuencia los presentan.
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO

Número de puntos especiales


St = X 100
Número total de puntos graficados

• Por puntos especiales entenderemos los puntos fuera de


los límites, las tendencias, ciclos, etc.
• Índices mayores al 10% son indicativo de alta inestabilidad
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Paso 3: Estudiar la capacidad.
 A los datos históricos se les debe aplicar un
análisis de capacidad.
 Se requieren obtener el índice Cp y un
histograma.
 Indice de capacidad de procesos: Para que un
producto elaborado por un proceso se considere
de calidad, los valores de las mediciones de
cierta características de tipo nominal, deben
estar a lo menos, dentro de ciertas
especificaciones.
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Indice de capacidad de procesos:

Cp =
( ES − EI )

donde:
Cp = capacidad potencial
ES = Especificación superior
EI = Especificación inferior
σ = desviación estándar
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Otra forma de expresar al índice Cp:
Variación _ Tolerada
Cp =
Variación _ Re al
Valor de Cp Decisión
Cp>1,33 Adecuado
1<Cp<1,33 Parcialmente adecuado
0,67<Cp<1 No adecuado. Un análisis del proceso
es necesario. Requiere
modificaciones.
Cp<0,67 Totalmente inadecuado. Requiere
modificaciones muy serias.
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Finalmente con los estudios realizados se
podrá determinar el estado del proceso en
cuanto a la estabilidad y la capacidad.
ESTADOS DE UN PROCESO

Cp

St
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Estado A (Estable y capaz).
 Verificar que se cuenta con un buen sistema de
monitoreo del proceso, para asegurar que el
diagnóstico que se tiene es el adecuado, y para
detectar oportunamente la ocurrencia de causas
especiales que perjudiquen el desempeño futuro
del proceso.
 Enfocar los esfuerzos hacia mejorar la
productividad y operabilidad del proceso.
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Estado B (Capaz, pero inestable).
 Darle prioridad a la identificación y eliminación
de las causas de la inestabilidad. Para ello se
deben seguir las recomendaciones dadas para el
proceso D, sobretodo la de mejorar la aplicación
de cartas de control, para así asegurarse de que
es la carta correcta, que se interpreta bien y que
se toman las acciones correspondientes. De esta
forma se estaría previniendo que la inestabilidad
no afecte la capacidad.
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Estado C (Estable, pero incapaz).
 Mejorar la aplicación de cartas de control para
prevenir que empeore el desempeño del proceso, y
para ver si es posible detectar causas especiales que
aparentaban se comunes.
 Investigar la razón predominante de la baja
capacidad (descentrado, exceso de variación, etc)
 Revisar especificaciones y si el sistema de medición
es confiable.
 Analizar que ocurre con las variables de entrada que
más fuertemente están relacionadas con la variable
de salida bajo análisis.
 Generara una lluvia de ideas y establecer conjeturas
sobre las causas de la baja capacidad.
DETERMINAR ESTADO DE UN
PROCESO
 Estado D (Inestable e incapaz).
 Darle prioridad a la identificación y eliminación de las
causas de la inesabilidad, y para ello.
 Mejorar utilización de cartas de control.
 Estudiar el comportamiento del proceso através del
tiempo, apoyándose en los datos y las cartas de
control del pasado y del presente.
 Investigar si algunas variables de entrada están
relacionadas en forma directa con la variable de
salida que tiene el problema. De ser así buscar si el
patrón de inestabilidad también se da en tal variable
de entrada.
 Establecer conjeturas sobre las probables causas de
inestabilidad, y utilizar métodos estadísticos para
profundizar la búsqueda.
 Una vez mejorada la estabilidad, volver a evaluar el
estado del proceso.
ENFOQUE 6-SIGMA
INTRODUCCIÓN
 La elaboración de los productos en el área
industrial involucra principalmente tres
etapas:
 la entrada (personal, material, equipo, políticas,
procedimientos, métodos y el medio ambiente),
 realización del producto o servicio (proceso) y,
 la salida (brindar un servicio y/o elaboración de
un producto).
INTRODUCCIÓN
 En dichas etapas se comenten errores que
afectan la calidad del producto y/o servicio.
 Esto toma un tiempo adicional para la
prueba, análisis y reparación.
 Estas actividades no-adicionales requieren
espacio, equipo, materiales y gente.
 El enfoque 6-Sigma (6σ), es una
metodología de calidad de clase mundial,
que ayuda a la prevención de errores en los
procesos industriales, y es aplicada para
ofrecer un mejor producto o servicio, más
rápido y al costo más bajo.
INTRODUCCIÓN
 En los procesos industriales se presenta el
costo de baja calidad, ocasionado por:
a) Fallas internas, de los productos defectuosos y
problemas en el control de materiales.
b) Fallas externas, de productos regresados;
garantías y penalizaciones.
c) Evaluaciones del producto, debido a
inspección del proceso y producto; utilización,
mantenimiento y calibración de equipos de
medición de los procesos y productos; auditorias
de calidad y soporte de laboratorios.
d) Prevención de fallas, debido al diseño del
producto, pruebas de campo, capacitación a
trabajadores y mejora de la calidad.
INTRODUCCIÓN
 El enfoque 6-Sigma (6σ), es un programa
que se define en dos niveles: operacional y
gerencial.
 En el nivel operacional se utilizan
herramientas estadísticas para elaborar la
medición de variables de los procesos
industriales con el fin de detectar los defectos
(el 6σ tiene un rango de 3.4 defectos por
cada millón de oportunidades).
 El nivel gerencial analiza los procesos
utilizados por los empleados para aumentar
la calidad de los productos, procesos y
servicios.
INTRODUCCIÓN
 El enfoque 6-Sigma (6σ), es un programa
que se define en dos niveles: operacional y
gerencial.
 En el nivel operacional se utilizan
herramientas estadísticas para elaborar la
medición de variables de los procesos
industriales con el fin de detectar los defectos
(el 6σ tiene un rango de 3.4 defectos por
cada millón de oportunidades).
 El nivel gerencial analiza los procesos
utilizados por los empleados para aumentar
la calidad de los productos, procesos y
servicios.
Interpretación de 6 σ
 σ = desviación estándar, mide la variación de
datos
 6 σ = es equivalente a Cero defectos. Es un
nivel de funcionamiento correcto del 99.9997
por 100; donde los defectos en procesos y
productos son prácticamente inexistentes.
 La meta seis sigma es especialmente
ambiciosa cuando se tiene en cuenta que
antes de empezar con una iniciativa de seis
sigma, muchos procesos operan en niveles
de 1, 2, y 3 sigma, especialmente en áreas
de servicio y administrativas.
Interpretación de 6 σ
 Supongamos que se coloca un termostato
para mantener una habitación a 21º. (Si la
temperatura de la habitación fluctúa entre los
19º y 23º esta bien). Suponer que:

 El termostato hace que la temperatura en la


habitación fluctúe entre los 19º y los 22º.
Diremos entonces que el termostato es
aceptable
 El termostato hace que la temperatura en la
habitación fluctúe entre los 12º y los 29º.
Diremos entonces que el termostato es
deficiente
Interpretación de 6 σ
La variabilidad es el principal enemigo de la calidad
Temperatura en la habitación 1 Temperatura en la habitación 2
LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0 LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0
100 100

80 80

60 60

40 40

20
20
0
0
11 15 19 23 27 31
17 18 19 20 21 22 23 24 25
Termostato-2
Termostato-1

No se Se cometen
cometen muchos
errores errores
Interpretación de 6 σ
 Sigma (σ σ), es un parámetro estadístico de
dispersión que expresa la variabilidad de un
conjunto de valores respecto de su valor medio
(u). De modo que cuanto menor sea sigma, menor
será el número de defectos
 Fijados unos limites de especificación (tolerancia)
por el cliente, superior e inferior, respecto del valor
central objetivo, cuanto menor sea sigma,
menor será el número de valores fuera de
especificaciones y, por tanto, el número de
defectos.
 La diferencia entre la tolerancia superior (TS) y la
tolerancia inferior (TI) dividido por la desviación
estándar, nos da la cantidad de sigmas.
Interpretación de 6 σ
¿De donde sales 6σ? Limites de
tolerancia

La escala de calidad de
µ µ+σ 1 sigma - Defectos 31.8%
la metodología “seis
Sima” mide el número de
µ µ+3σ 3 sigma - Defectos 0.27 %
sigmas que caben dentro
del intervalo definido por
µ µ+6σ 6 sigma – 3 DPMO
los limites de tolerancia
Interpretación de 6 σ
Interpretación de 6 σ
Nivel σ DPMO Nivel de calidad (%)

1 690,000 30.2328
2 308,537 69.1230
3 66,807 93.3319
4 6,210 99.3790
5 233 99.9767
6 3.40 99.99966
IMPLEMENTACIÓN ENFOQUE 6 σ
 Integra el factor humano y las herramientas de
mejora (principalmente herramientas
estadísticas)
 Factor Humano: crea una infraestructura
Humana (Champions, Master Black Belt, Black
Belt y Green Belt) que lideran, despliegan y
llevan a cabo las propuestas.
 Herramientas de mejora: Ordena y relaciona
las herramientas (principalmente
herramientas estadísticas) que han probado
su efectividad en procesos de mejora.
IMPLEMENTACIÓN ENFOQUE 6 σ
Se ha desarrollado como sistema para la
resolución de problemas el método 5 fases
DMAMC (DMAIC): Definir, medir, analizar,
mejorar y controlar.

 DEFINIR EL PROBLEMA
 Definir, de forma cuantitativa, las necesidades
de los clientes y lo que constituye un defecto.
Establecer los objetivos de mejora. “Lo
importante es lo que quiere el cliente”
 Tener en cuenta que definir correctamente un
problema implica tener un 50% de su
solución. Un problema mal definido llevará a
desarrollar soluciones para falsos problemas.
IMPLEMENTACIÓN ENFOQUE 6 σ
 MEDIR
 Tomar datos para validar y cuantificar el
problema o la oportunidad. Medir la capacidad
o rendimiento del proceso frente a las
necesidades de los clientes.
 ¿Cuál es la característica crítica de calidad
interna?: traducir lo que quiere el cliente al
lenguaje de la organización
 El conocimiento de estadística se hace
fundamental. “La calidad no se mejora, a no
ser que se la mida”.
IMPLEMENTACIÓN ENFOQUE 6 σ
 Analizar
 Descubrir la causa raíz.
 Analizar estadísticamente los datos para
identificar los factores críticos que afectan al
funcionamiento del proceso y el origen de los
errores
 Mejorar
 La fase de mejora implica tanto el diseño
como la implementación.
 Identificar y verificar estadísticamente
posibles mejoras
 Modificar o mejorar el proceso para
mantenerse dentro de la variación permitida
IMPLEMENTACIÓN ENFOQUE 6 σ
 Controlar
 Es necesario confirmar los resultados de las
mejoras realizadas. Debe por tanto definirse
claramente unos indicadores que permitan
visualizar la evolución del proyecto.
 Establecer controles que aseguren la
sostenibilidad de las mejoras introducidas.

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