ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ciencias Administrativas

Ingeniería de la Producción
Procesos Industriales (IPRD744)

Documento: 6-10 - GRUPO G - ACTIVIDAD

Integrantes: Matias Fonseca (6) y Luis Jiménez (10)
Fecha: 10/02/2023
Tiempos y producción del proceso

 Extrusión.
La extrusión se realiza mediante un tocho de aluminio precalentado (450-500ºC) a alta presión el
cual se le ejerce una fuerza (1600-6500 toneladas, dependiendo del tamaño de la prensa) a través de
una matriz, cuya abertura corresponde al perfil transversal de la extrusión. La velocidad de la prensa
de extrusión (normalmente entre 5 y 80 m/min) depende de la aleación y de la complejidad del
perfil.

 Enfriamiento y estiramiento
Cuando el perfil abandona la prensa, se desliza sobre una bancada donde se le enfría con aire o
agua, en función de su tamaño, forma, la aleación involucrada y las propiedades requeridas. Para
obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensión en el material, se les estira. Luego,
se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la resistencia
apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 190ºC entre 4 a 8 horas. Le sigue una
verificación final y la extrusión está lista para su tratamiento posterior (mecanizado y/o acabado
superficial) o entrega al cliente.

Cursograma Analítico
Diagrama Num. 1 Hoja Num. 1 de 1
Objeto:
Conocer el proceso de extrusión del diagrama de operaciones
del proceso de extrusión de la empresa Cedal

Actividad:
Lista de Actividades del proceso de extrusión de la empresa
Cedal

Metodo : Actual / Propuesto Implementado mejoras

Lugar: Proceso de extrusión
Operario (s) : 5 Ficha Num. 1
Compuesto por Ing, Luis Jimenez Fecha: 21/08/2015
Aprobado por: Ing. Matias Fonseca Fecha: 21/08/2015 Simbolo
Cantidad Distancia Tiempo
Descripcion Observaciones
(kg) (m) (s)
MANUAL
Trasladar los tochos de aluminio de la
bodega de almacenamiento a las 1000 3 141 X
cintas alimentadoras de las extrusoras

Ingresar a horno de precalentamiento

1000 2 142. X
el tocho de aluminio
8
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Pasar al área de extrusión de la
1000 3 90 X
prensa
Hacer funcionar la extrusora 1000 0 67.8 X

Estirar los perfiles por la mesa de

1000 26 282 X
extrusión
MANUAL
Inspeccionar defectos de calidad en
1000 8 322. X
el grupo de perfiles extruidos
8
Preparar la máquina de corte de
1000 0 210 X
perfileria de aluminio
Ajustar la longitud deseada por el
1000 0 52.8 X
cliente en la máquina de corte
Cortar perfiles a la longitud
1000 0 135 X
programada
MANUAL
Retirar retazos o sobrantes de
1000 0 49.8 X
perfileria

Acomodar los perfiles en canastillas 1000 10 480 X

MANUAL
Colocar en canastilla un perfil testigo 1000 0 37.8 X

Colocar Canastillas dentro de horno

1000 15 262. X
de envejecimiento
8
Sacar canastillas del horno de
1000 5 382. X
envejecimiento
8
MANUAL
Retirar perfil testigo y colocarlo en
1000 2 45 X
canasta de inspección
Total 74 2700 9 4 1 1 0

La empresa labora 240 día laborables con turnos diarios de 8 horas al día.

Takt time

 Demanda anual: 1833927.49 kg

 Días hábiles al año: 240
 Turnos por día: 1
 Duración del turno: 8h

240 días 8 h 3600 s

× ×
año 1 día 1h
TT = =3.77 s /kg
1833927.49 kg
El Takt time es 3.77 s/kg
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Capacidad esperada

1 kg 3600 s
Capacidad : × =955.17 kg/ h
3.77 s 1h
La capacidad esperada de la empresa es inferior a la capacidad real de la planta de
1000 kg/h, por ende, se puede procesar todos los pedidos.

Número mínimo de estaciones

s
0 . 5964
kg
NME= =0,158 ≈ 1 estación de trabajo
s
3.77
kg
Eficiencia

0.5964 s /kg
E ( % )= × 100 %=15.81 %
1× 3.77 s /kg
Equilibrado

No es necesario realizar el equilibrado debido a que la mayoría de las operaciones son automáticas
y las manuales no requieren de mucho tiempo de empleo. Por lo tanto, el proceso queda tal y
como se muestra.

Tiempo de
Proceso TT
Procesos
1 0.141 3.77
2 0.1428 3.77
3 0.09 3.77
4 0.0678 3.77
5 0.282 3.77
6 0.3228 3.77
7 0.21 3.77
8 0.0528 3.77
9 0.135 3.77
10 0.0498 3.77
11 0.48 3.77
12 0.0378 3.77
13 0.2628 3.77
14 0.3828 3.77
15 0.045 3.77
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La capacidad actual es de 207942.238 kilogramos de aluminio al mes y al año de

2495306.86 pudiendo cumplir de manera satisfactoria la demanda inicial de 1833927.49
kilogramos al año de aluminio.

Conclusiones

La empresa puede cumplir con la demanda estimada para el año bajo las operaciones
actuales y al ritmo actual sin ningún problema e inclusive esta en la capacidad de producir mas si
es que se llegara a requerir.

También no se puede ajustar un balanceo debido a que la mayoría de los procesos se

encuentran automatizados, sino lo son todos y es por ello que se hace imposible poder ajustar
tiempos para un solo operario además de las dimensiones del galpón donde se realiza el proceso
de extrusión.

Bibliografía

 Bulfin, R. y Sipper, D. (1999). Planeación y control de la producción. (1era. Ed.). México,

D.F. México: Mc Graw Hill.
 Chang, R. y Niedzwiecki, M. (1999). Las herramientas para la mejora continua de la calidad
Volumen 2. (1era. Ed.). Buenos Aires. Argentina: Granica.
 Cuatrecasas, L. (2011). Organización de la producción y dirección de operaciones. (1era.
Ed.). Madrid. España: Ediciones Díaz de Santos.
 Femec Systems. (2022, 13 julio). Extrusión de Perfiles de Aluminio FEMEC [Vídeo].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=zKtfANJSmdc
 Costa, P. C. (s. f.). Aluminio: Barra redonda de ALUMINIO en fms.pt.
https://www.fms.pt/es/aluminio/barras/barra_redonda_aluminio.html