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Tema 3
Justo a tiempo I
Carrera
Ingeniería Industrial
Materia:
MANUFACTURA ESBELTA
Revisa
M. C. Erick Rodrigo Guzmán Gorrochotegui
Presentan:
Alatorre Mendoza Alan Josué
Contreras Sánchez Alejandra Guadalupe
Juárez Martínez Vladimir
Lina Huerta Heidi Citlali
Pérez Martínez Itzel
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Tabla de contenido
3.1 Definición de Justo a Tiempo (JIT), pasos para la implementación del JIT, familias de
productos, Takt time, Flujo continuo y células en U, Tabla de capacidad de procesos,
equilibrado de la célula................................................................................................................3
Propósito del just in time (justo a tiempo)...............................................................................3
Pasos para la implementación del JIT.......................................................................................3
Familias de productos...............................................................................................................4
Takt time y tiempo de ciclo planificado....................................................................................4
Flujo continuo mediante células en u.......................................................................................5
Tabla de capacidad del proceso................................................................................................6
Equilibrado de la célula............................................................................................................6
3.2 Estandarización de los ciclos de trabajo de operarios, aplicación de las células en U.
consideraciones de las células en U.............................................................................................7
¿En qué consiste la estandarización de trabajos?.....................................................................7
¿Cómo implementar la estandarización de trabajos?..............................................................8
Hoja de capacidad del proceso de trabajo estándar.................................................................8
Hoja de trabajo estandarizada de la combinación de trabajo..................................................9
Cuadro de trabajo estandarizado.............................................................................................9
Beneficios de la estandarización de trabajos..........................................................................10
Aplicación de las células en U.................................................................................................11
Consideraciones en las células en U.......................................................................................12
3.3 La Célula en u y eficiencia.....................................................................................................13
Tipos de Células......................................................................................................................14
Células en U............................................................................................................................14
Ventajas..................................................................................................................................15
3.4 Definición y cálculo del EPEC................................................................................................16
Cálculo....................................................................................................................................16
Lean Manufacturing...............................................................................................................17
3.5 SMED y sus Seis Pasos..........................................................................................................18
3.6 La reducción de los tiempos de cambio y la eficiencia.........................................................22
Referencias.................................................................................................................................23
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3.1 Definición de Justo a Tiempo (JIT), pasos para la
implementación del JIT, familias de productos, Takt time, Flujo
continuo y células en U, Tabla de capacidad de procesos,
equilibrado de la célula.
Para implantar el JIT en una fábrica tradicional que empuja (push) las órdenes
de fabricación de sus productos a través de su sistema
«Máquina → inventario → máquina → inventario…», se seguirán los siguientes
pasos:
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5. Reducir los tiempos de cambio (SMED).
6. Conectar procesos mediante un sistema pull de FIFO lane.
7. Conectar procesos mediante un sistema pull de supermercados y kanban.
8. Programar la demanda del cliente en un único proceso de la corriente de
valor.
Familias de productos
El just in time ha tomado prestada la palabra «takt» del alemán. «Takt» significa
«intervalo de tiempo, tempo, ritmo, compás». El takt time de un producto
expresa el ritmo de la demanda del cliente; relaciona la demanda del cliente
con el tiempo productivo planificado y se mide en unidades de tiempo (s, min,
h):
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Para crear flujo continuo dispondremos juntas, formando una U, las máquinas
que intervienen en el proceso de la familia.
Diseñaremos la célula en U para que produzca a un ritmo lo más próximo
posible al TCP (tiempo de ciclo planificado). A su vez, en la medida en que
seamos capaces de reducir las paradas por averías y los tiempos de cambio, el
TCP se acercará al takt.
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Figura 2. Fórmula para obtener el takt time
Tabla de
Una vez que hemos calculado takt time (el ritmo de la demanda) y el tiempo de
ciclo planificado (ritmo de producción), cronometraremos los tiempos de los
procesos a integrar en la célula.
Equilibrado de la célula
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3.2 Estandarización de los ciclos de trabajo de operarios,
aplicación de las células en U. consideraciones de las células
en U.
7
El trabajo estándar gira en torno a tres herramientas principales, y es
importante entender cada una de ellas lo máximo posible.
8
Esta hoja se utiliza para calcular la combinación de varios factores de tiempo
en la producción, a saber, el tiempo de trabajo manual, el tiempo de marcha,
así como el tiempo de procesamiento real requerido por cada máquina
involucrada en el proceso
El takt time y el tiempo de ciclo también deben ser medidos aquí, y la compañía
necesita tener una relación más profunda con todos sus operadores para llenar
esta tabla correctamente.
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Una vez que se implementa y se entiende cómo funciona el trabajo estándar,
se pueden obtener enormes beneficios como éstos:
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Una manera fácil de hacer que la gente acepte el lean manufacturing
como filosofía de trabajo porque rápidamente entienden que es bueno
para ellos
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Las células en U manejadas por personas son una herramienta muy potente,
especifica del just in time. En términos generales, las células en U tienen las
siguientes características:
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Una célula de manufactura es la combinación más efectiva de operaciones
manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio.
Se usa en cualquier lugar dónde hay actividades continuas que añaden valor,
pasando una pieza a la vez, de estación de trabajo a otra.
Figura 3. Células en U.
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Células en U
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un mismo operario puede realizar la carga y descarga por ser operaciones
próximas.
Ventajas
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demanda del cliente. El EPEC es un indicador de la flexibilidad de la célula o
del proceso. Cuanto menor sea el EPEC, mayor la flexibilidad.
Cálculo
Lean Manufacturing
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Estimamos, como promedio, unas pérdidas diarias de 45 min por
averías.
Si restamos el tiempo planificado diario el tiempo de ejecución diario y
las pérdidas, obtendremos el tiempo diario disponible para cambios:
900-805-45= 50 min.
Para realizar la secuencia completa de cambios, sin dejar de suministrar
la demanda, necesitaremos al menos: 200/50= 4 días (EPEC)
El lote a fabricar de un denominado producto será: EPEC x demanda
diaria del producto.
La técnica SMED (Single Minute Exchange Of Die) quiere decir “cambio de una
matriz en minutos de un solo dígito” fue creada por Shigeo Shingo y
desarrollada en la empresa Toyota en Japón, en el año de 1969 (Shigeo
Shingo, 1990).
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Paso 2. Separar las operaciones en «externas» e «internas».
Por ejemplo:
-Acopiar documentación y piezas de la referencia entrante (Ref. 2).
-Acercar el utillaje de la referencia entrante.
-Limpiar el utillaje entrante.
-Inspeccionar el buen estado de los elementos necesarios para el
cambio.
Para reducir las operaciones internas se actúa sobre los ajustes, los elementos
de fijación, los desplazamientos del operario y el trabajo en paralelo:
Ajustes:
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-Eliminar ajustes mediante la estandarización de alturas, recorridos,
forma y dimensiones de los utillajes.
Elementos de fijación:
Trabajar en paralelo:
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Paso 6. Estandarizar el cambio
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3.6 La reducción de los tiempos de cambio y la eficiencia.
Esta última opción es la que subyace en los pasos cuarto y quinto del JIT
(reducción del EPEC).
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Referencias.
https://blog.infaimon.com/sistema-pull-ventajas-desventajas/
INFAIMON S.L. (2018). ¿En que consiste el sistema pull?. 2019, de INFAIMON
S.L Sitio web: https://blog.infaimon.com/sistema-pull-ventajas-desventajas
https://www.lokad.com/es/metodo-de-inventario-fifo
oannès Vermorel. (2016). metodo de inventario fifo . 2109, de LOKAD Sitio
web: https://www.lokad.com/es/metodo-de-inventario-fifo
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