PRUEBA HIDROSTATICA DE CUERPO DE VALVULA

PRUEBA HIDROSTATICA DEL CUERPO

SEGUN ASME 16.34

V-4


Conexion ¼ o ½ NPT

Valvula VELAN CLASE 300

Bomba Hidraulica
TEST SEGUN : ASME 16.34

 FLUIDO DE PRUEBA : Agua o Kerosene o

cualquier otro fluido con una viscosidad No
Mayor a la del agua a 50C.
 POSICION DE LA VALVULA : parcialmente
abierta
 PRESION DE PRUEBA : 1.5 VECES LA PRESION
DE OPERACION. P=1110 Psig
 PRESION DE OPERACION : 740PSIG
 TEMPERATURA DEL TEST : 38C
 TIEMPO DE PRUEBA :60 sec

PROCEDIMIENTO :

1.- Se instalan bridas ciegas ANSI 300 con sus respectivas empaquetaduras en ambos extremos del cuerpo de la valvula
con orificios de y válvulas de cierre conexión conforme al esquema indicado arriba.

2.- Con la valvula parcialmente abierta , llenar con agua el mismo, desalojando el aire del mismo.

3.- Proceder a cerrar la valvula a un 50% y comenzar a incrementar la presión con incrementos de 25 psig , hasta
alcanzar la presión de 1110Psig. A una temperatura de 38C (100F)

4.- Mantener la Presión durante un tiempo de 60 segundos.

5.- Observar fugas visibles en el cuerpo y sellos del vástago de la válvula , y Anotar observaciones.

TIEMPOS DE PRUEBA HIDROSTATICA

DIAMETRO DE TIEMPO (SEC)
VALVULAS(IN)
D<= 2” 15
21/2”=<D<=8” 60
 D>= 10” 180

6.-CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

6.1 NO es ACEPTABLE fugas a través del cuerpo de la válvula .

6.2 Fugas a través de la empaquetadura del vástago no es motivo de RECHAZO. Sin embargo, los sellos del vástago
deben ser capaces de retener presión a la presión de prueba a 38 ° C (100 ° F) sin fuga visible. Anotar observaciones.

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) EL API-598

La Norma API 598 del Instituto Americano del Petróleo cubre los requisitos de prueba e inspección para válvulas de
compuerta, globo, retención, bola, macho y mariposa considerando:

 Las tasas de fuga aceptables para líquidos y gases.

 Se requiere que todas las válvulas construidas con los diversos estándares API cumplan con los criterios de fuga
API-598 antes del envío del fabricante o proveedor.
 Los estados API598 para las pruebas del cuerpo y asiento posterior, no se permiten fugas visibles.
 Si el fluido es líquido, no debe haber evidencia visible de gotas o humedecimiento de las superficies externas
(no hay fugas visibles a través del cuerpo, delineador del cuerpo, si hay alguno, y la unión entre el cuerpo y el
bonete y no hay daño estructural).
 Si el fluido de prueba es aire o gas, no se revelará ninguna fuga mediante el método de detección establecido.
 Tanto para la prueba de cierre a baja y alta presión, no se permite evidencia visual de fugas a través del asiento
posterior o más allá de los sellos del eje (para las válvulas que tienen esta característica como las válvulas
globo, compuerta ) (Deformación plástica de resiliencia asientos y sellos no se considera daño estructural).
 La prueba de fugas a través de los asientos para válvulas UNIDIRECCIONALES se realiza a un solo lado ,la
presión se suministra aguas arriba según la dirección del flujo . En caso de válvulas BIDIRECCIONALES se debe
evaluar en ambas direcciones es decir ambos lados de los asientos.
 La tasa permisible para la fuga de líquido de prueba más allá de los asientos, durante la duración de las pruebas,
se detalla a continuación: (ver tabla N5)

TABLA N5
TAMAÑO DE FUGAS EN TODAS LA VALVULAS DE ASIENTO METAL TODAS LAS VALVULAS DE RETENCION
VALVULA VALVULAS DE (EXCEPTO VALVULAS DE RETENCION) ASIENTO METAL
ASIENTO Test con liquido Test con gas Test con Test con gas
RESILENTE
(gotas/min) (burbujas/min) liquido (burbujas/min
(gotas/min)
< = 2” 0 0(b) 0(b) (c ) (d)
2.5” – 6” 0 12 24 (c ) (d)
8” – 12” 0 20 40 (c ) (d)
>= 14” 0 28 56 (c ) (d)

Donde:
 1 mililitro se considera equivalente a 16 gotas .
 (b) No deberá haber fugas durante la duración mínima especificada de la prueba.
 Para la prueba con líquida, cero(0) significa que no hay fugas visibles por la duración mínima especificada de la
prueba. Para la prueba con gas, cero(0) significa menos de 1 burbuja por la duración mínima especificada de la
prueba.
 (c) La tasa de fuga máxima permisible será de 0,18 pulgadas cúbicas (3 centímetros cúbicos) por minuto por
pulgada del tamaño nominal de la tubería.
 (d) Las tasas de fugas máximas permisibles deben ser 1.5 pies cúbicos estándar (0.042 metros cúbicos) de gas por
hora por pulgada del tamaño nominal de la tubería.
 (e) Para válvulas de retención mayores que NPS 24, la tasa de fuga permisible será por acuerdo entre el
comprador y el fabricante.

INSTITUTO ESTADO UNIDENSE DE ESTÁNDARES NACIONALES (ANSI)

ANSI FCI 70-2 reemplaza a ANSI B16.104 y especifica seis clasificaciones diferentes de fugas de asiento; clase 1 a
clase VI. (ver tabla N 6)

La clase I también se conoce como hermética al polvo y puede referirse a válvulas de metal o de asiento elástico.

La clase IV también se conoce como metal a metal. Es el tipo de tasa de fuga que puede esperar de una válvula con
un disco de cierre de metal y un asiento de metal.

La clase Vl se conoce como una clasificación de asiento blando. Las válvulas de asiento blando son aquellas en las que
el asiento o el disco de cierre o ambos están hechos de algún tipo de material elástico como el teflón.

TABLA 6

CLASE DE Max.FUGA PERMITIDA MEDIO DE LA PRESION DE PROCEDIMIENTO DE

FUGA PRUEBA PRUEBA PRUEBA
I ----- ----------------- --------- No se requiere prueba,
siempre y cuando el
comprador y el vendedor
estén de acuerdo
II 0.5% de la capacidad Aire o agua a 45-60 psig o máx. Presión aplicada a la
Nominal (10 a 52 C) Presión entrada de la válvula con
diferencial de salida abierta a la
operación ;lo que atmósfera o conectada a
sea más bajo un dispositivo de
medición de pérdida de
carga baja.
III 0.1% de la capacidad Como Arriba
Nominal (Cv =GPM o Kvs
=m3/h)
IV 0.1% de la capacidad Como Arriba
Nominal
(Cv =GPM o Kvs =m3/h)
V 0.0005 ml por minuto de Aire o agua a Máxima de la Se aplicó presión a la
agua por pulgada de (10 a 52 C) presión entrada de la válvula
diámetro del puerto por psi diferencial a después de llenar toda la
diferencial. (mlxD/Dif.P) través del cavidad a uno de los
obturador de la lados del cuerpo y las
válvula, no debe tuberías conectadas con
exceder la agua y se cerró el tapón
 presión de de la válvula. Utilice el
clasificación ANSI empuje neto máx. del
del cuerpo de la actuador especificado,
válvula pero no mayor(para
válvulas compuerta y/o
globo), incluso si este
está disponible durante la
prueba. Permitir un
tiempo para que el flujo
de fuga se estabilice.
VI No debe exceder las Aire o Nitrógeno 50 Psig Max. De El actuador debe
cantidades que se muestran de 10 a 52 C Presión ajustarse a las
en la siguiente tabla en diferencial condiciones de operación
función del diámetro del nominal a través especificadas con un
puerto. del obturador de empuje de cierre normal
la válvula, o el completo aplicado al
que sea más bajo asiento del obturador de
la válvula (para válvulas
compuerta y/o globo).
Permita que el flujo de
fuga se estabilice y use un
dispositivo de medición
adecuado.

TABLA 7

CLASIFICACION DE FUGAS EN VALVULAS DE CONTROL

DIAMETRO DIAMETRO FUGA (ml/min) FUGAS(Burbujas/min)
NOMINAL(IN) NOMINAL(mm)
3 75 0.9 6
4 100 1.7 11
6 150 4 27
8 200 6.5 45
10 250 9 63
12 300 11.5 81

Las burbujas por minuto tabuladas son una alternativa sugerida basada en un dispositivo de medición adecuado y
calibrado (puede ser un rotámetro), en este caso se contempla :

 01tubo de ¼” de diámetro exterior X 1/32” de pared; sumergido en agua a una profundidad de 1/8” a ¼” de
pulgada.
 El extremo del tubo debe cortarse de forma cuadrada y lisa sin chaflanes ni rebabas.
 El eje del tubo debe ser perpendicular a la superficie del agua.
 Se pueden construir otros dispositivos de medición y el número de burbujas por minuto puede diferir de los
mostrados siempre que indiquen correctamente el flujo en mililitros por minuto.
 PRUEBA DE FUGAS CON LIQUIDO SEGÚN API568

Bandeja de recepcion de agua

Bomba Hidraulica
Valvula VELAN CLASE 300

TEST CON LIQUIDO SEGUN : API -598

 FLUIDO DE PRUEBA : AGUA a 10 y 52 C Y UN DEPOSITO PARA RECEPCION DE AGUA
SEGUN ESQUEMA.
 PRESION DE PRUEBA : 1.1 VECES LA PRESION
PRESION DE CLASE DE LA VALVULA : 740PSIG
740 X 1.1 =814PSIG , mantener esta presion durante el periodo de prueba.
 TEMPERATURA DEL TEST : NO MAS A 38C
 TIEMPO DE LA PRUEBA : 60 SEC
 Medir el volumen recolectado en el tiempo de prueba . Volumen /tiempo

PROCEDIMIENTO

1.- Se instala brida ciega ANSI 300 con su respectiva empaquetadura en el lado del asiento en el que se va ha realizar la
prueba fuga del asiento . Dicha brida con orificio de ¼” NPT con conexión para tubo de 1?4”OD y una válvula de cierre
conexión conforme al esquema indicado arriba.

2.- Con la valvula completamente cerrada se procede a llenar con agua,

3.- Se procede a incrementar la presión con incrementos de 25 psig , hasta alcanzar la presión de 814Psig. A una
temperatura de 38C (100F)

4.- Mantener la Presión durante un tiempo de 60 segundos.

5.- Recibir en un deposito por el lado de la válvula abierto a la atmosfera el fluido de fuga .

6.- Terminada la prueba medir el volumen de liquido acumulado durante el periodo de prueba y Anotar:

Volumen / tiempo de prueba .

7.- Proceder a realizar la misma prueba en el otro lado de la válvula , para el caso de válvulas bidireccionales.

TIEMPOS DE DURACION DE PRUEBA DE FUGAS

DIAMETRO DE TIEMPO (SEC)
VALVULAS(IN)
D<= 2” 15
21/2”=<D<=8” 30
10”=<D>= 18” 60
D>=20” 120
 PRUEBA DE FUGAS CON GAS SEGÚN API 568

Rotametro ml/min o (cm3/

min)

I-1

Tubo plastico de ¼ OD x 1/ PI
32 de espesor de pared

¼ Valvula de paso

Burbujas/min

DEPOSITO CON AGUA

Valvula VELAN CLASE 300 E-1

Compresor de aire

TEST SEGUN : API -598

 FLUIDO DE PRUEBA : Aire a 10 y 52 C Y UN DEPOSITO CON AGUA

SEGUN ESQUEMA.
 PRESION DE PRUEBA : 50 psig de Presion diferencial.
TEMPERATURA DEL TEST : NO MAS A 38C
 TIEMPO DE LA PRUEBA : 60 SEC
 Medir las burbugas generadas durante el periodo de prueba.

PROCEDIMIENTO

1.- Se instalan bridas ciegas ANSI 300 con su respectiva empaquetadura en el lado del asiento en el que se va ha realizar
la prueba fuga del asiento . Dichas bridas con orificios de ¼” NPT con conexión para tubo de 1/4”OD y una válvula de
cierre conexión conforme al esquema indicado arriba.

2.- Al lado opuesto al ingreso de aire colocar la manguera de ¼” OD con un espesor de pared de 1/32” sumergida en un
recipiente con agua en forma vertical a una profundidad no mayor a 6mm.

3.- Se procede a incrementar la presión con incrementos hasta 50 psig , A una temperatura de 38C (100F)

4.- Mantener la Presión durante un tiempo de 60 segundos.

5.- Observar la y anotar la cantidad de burbujas formadas en el recipiente con agua durante el periodo de prueba y
anotar.

6.- Proceder a realizar la misma prueba en el otro lado de la válvula, para el caso de válvulas bidireccionales.