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SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL NORMA MEXICANA NMX-B-182-1987 TUBOS DE ACERO SOLDADOS POR FUSION ELECTRICA (ARCO) EN TAMAOS

NOMINALES DE 16 Y MAYORES STEEL PIPES ELECTRIC-FUSION (ARC) WELDED (SIZES NPS 16 AND OVER)

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO En la e laborac ion de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones: - CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. - COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. - COMPAlA MEXICANA DE TUBOS, S.A. - HYLSA, S.A. - INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO. - SECRETARIA GENERAL DE OBRAS DEL D.D.F. - TUBACERO, S.A. - TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A. - UNION MEX, S.A. DE C.V

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INDICE DEL CONTENIDO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION REPERENCIAS DE SIGNAC ION ESPECIFICACIONES MUESTREO METODOS DE PRUEBA MARCADO CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO CERTIFICACION INSPECCION APENDICE 11 BIBLIOGRAFIA

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TUBOS DE ACERO SOLDADOS POR FUSION ELECTRICA (ARCO) EN TAMAOS NOMINALES DE 16 Y MAYORES STEEL PIPES ELECTRIC-FUSION (ARC) WELDED (SIZES NPS 16 AND OVER) 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los tubos de acero, soldados por fusin elctrica (arco) con costura recta o en espiral, de dimetro nominal de 16 y mayores (interior o exterior, segn lo especifique el comprador), con espesores de pared hasta 19.00 mm. Pueden suministrarse tubos con otras dimensiones, siempre y cuando cumplan con los dems requisitos de esta norma. 1.2 Para los mtodos de prueba no especificados en esta norma, puede hacerse referencia a la NMX-B-172. 1.3 En la NMX-B-179 se ineluye una lista de las dimensiones en que pueden fabricarse estos tubos. 2 REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX-B-1 aceros NMX-B-172 NMX-B-179 NMX-B-242 NMX-B-254 NMX-B-281 NMX-B-347 estructural. NMX-B-348 Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicion de y fundiciones. Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero. Productos siderrgicos. Tubos de acero con o sin costura-Series dimensionales. Planchas de acero al carbono, con resistencia a la tensin in termedia y baja, para recipientes que trabajan a presin. Acero estructural. Planchas de acero al carbono estructural, con baja e intermedia resistencia a la tensin. Lmina laminada en caliente, de acero al carbono para uso Lmina laminada en fro de acero al carbono, para uso estructural.

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3.1 Designaci6n, 3 DESIGNACION 3.1 Designacin En la designacin de los tubos conforme a esta norma deben indicarse los siguientes datos, como minimo, para describirlos adecuadamente: a) Nombre del material (tubos de acero soldados por fusin elctrica (arco). b) Nmero de esta norma (NMX-B-182). c) Cantidad (metros o nmero de tramos). d) Grado (ver inciso 4.1). e) Tamao (dimetro interior o exterior y espesor de pared nominal). f) Longitud (fija o de fabricacin). g) Requisitos de rectitud (ver inciso 4.5.3). h) Acabado de los extremos (ver inciso 4.7). i) Prueba de presin hidrosttica (ver inciso 4.4). j) Uso final del material. 4 ESPECIFICACIONES 4.1 Materiales y fabricacin. 4.1.1 Material. 4.1.1.1 El acero empleado en la fabricacin de estos tubos, debe cumplir con los requisitos indicados en las NMX-B-242, B-254, B-281, B-347 u otra norma, como se especifique, para una adecuada soldabilidad del material. Para los propsitos de marcado y certificacin, cuando se requiera, el grado del material del tubo debe establecerse por la norma particular de la plancha A xxx y el grado de la plancha, cuando sea aplicable. 4.1.2 Fabricacin

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4.1.2.1 Las orillas longitudinales de la plancha deben estar conformadas para obtener resultados ms satisfactorios en el proceso particular de soldadura empleado. La plancha debe estar adecuadamente conformada y puede prepararse por punteo para soldarse. La soldadura debe hacerse por medios automticos (excepto el punteo) y ser razonablemente uniforme en ancho y al tura en toda la longitud del tubo. Por acuerdo entre fabricante y comprador, puede usarse soldadura manual para la calificacin de procedimientos y soldadores como una alternativa a esta norma. 4.1.2.2 Todas las soldaduras longitudinales, en espiral y circunferenciales deben ser a tope. 4.2 Calificacin del procedimiento de soldadura. 4.2.1 E1 procedimiento de soldadura debe calificarse conforme a las especificaciones lndicadas en A 1.1 y A 1.2, por acuerdo entre fabricante y comprador pueden emplearse las pruebas y los valores indicados en 4.2.2 y 4.2.3. Espesores menores de 10 mm deben calificarse para cada espesor de pared de tubo fabricado. Espesores de 10 hasta 19 mm, deben calificarse en espesores de 10 mm. 4.2.2 Deben hacerse dos probetas de tensin de seccin reducida conforme a la figura T4 de la NMX-B-172, con el refuerzo de soldadura eliminado, y mostrar una resistencia a la tensin no menor al 100% de la resistencia a la tensin mnima especificada del metal base empleado. 4.2.3 Deben prepararse dos probotas para la prueba de doblado de cara conforme a la figura T4 de la NMX-5-172 y resistir un doblado inicial de 180 en un dispositivo de doblado guiado indicado en la NMX-B-172. Debe considerarse que la probeta de doblado de cara ha pasado la prueba si: (1) no presenta grietas u otros defectos visibles que excedan de 3.2 mm, medidos en cualquier direccin, si se presentan en el metal de soladura o entre la sol dadura y el metal base despues del doblado, o (2) tiene grietas o fracturas y las superficies fracturadas muestran penetracin completa a travs de todo el espesor de la soldadura y ausencia de inelusiones de escoria y porosidad, entendindose que no hay gas atrapado o inelusiones de escoria que, excedan de 1.6 mm (si es necesario, la probeta debe romperse para permitir la inspeccin de la fractura). 4.3 Propiedades de tensin de las soldaduras producidas. La probeta de seccin reducida para la prueba de tensin que se indica en 5.2, tomada perpendicularmente a travs de la soldadura, eliminando el refuerzo de soldadura, debe mostrar una resistencia a la tensin no menor del 95% de la resistencia a la tensin mnima especificada del acero. A opcin del fabricante, la prueba de tensin puede hacerse sin eliminar el refuerzo de la soldadura, en cuyo caso la resistencia a la tensin no debe ser menor al mnimo especificado para el grado de acero empleado.

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Prueba hidrosttica 4.4.1 Cada tramo de tubo debe probarse por el fabricante, a temperatura ambiente, a una presin hidrosttica que produzca en la pared del tubo un esfuerzo del 60% del lmite de fluencia mnimo especificado para el acero empleado. La presin debe determinarse por la siguiente frmula: 2 Se P = _______ D Donde: P = presin hidrosttica de prueba, mnima, en MPa (kgf/mm2), no debe exceder a 19.3 MPa (1.96 kgf/mm2). S = 0.60 veces el lmite de fluencia mnimo especificado para el acero utilizado, en MPa (kgf/mm2). D = dimetro exterior especificado, en milmetros e = espesor de pared especificado, en milmetros. 4.4.2 No debe considerarse como una prueba hidrosttica o como sustituto de la misma la operacin de expansin hidrosttica. 4 4.3 Por acuerdo entre fabricante y comprador, puede reducirse la presin de prueba, cuando el dimetro y el espesor de pared del tubo sean tales, que estos requisitos excedan de los limites de capacidad del equipo de prueba. 4.4.4 La presin hidrosttica de prueba debe mantenerse como mnimo por 5 segundos, o bien, por un lapso de tiempo convenido entre fabricante y comprador. Los tubos con espesores de pared mayor de 4 mm deben golpearse, cuando estn bajo presin, con un martillo cuya masa sea aproximadamente de 1 kg, cerca de la soldadura y en ambos extremos del tubo. 4.4.5 Por acuerdo entre fabricante y comprador, cuando as se especifique en la orden de compra, los tubos pueden probarse en la forma indicada a con tinuacin: a) A 1 1.5 veces la presin de trabajo especificado, excepto que la presin mxima de prueba no debe exceder de 19.3 MPa (1.97 kgf/mm2), ni el esfuerzo de fibra del acero exceda el 85% del lmite de fluencia mnimo especificado del acero, o b) Un esfuerzo de fibra que no exceda del 85% del lmite de fluencia mnimo especificado del acero o de una presin de prueba de 19.3 MPa (1.97 kgf/mm2).

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4.4.6 Cuando se especifique en la orden de compra, los tubos pueden suministrarse sin la prueba de presin hidrosttica y cada tramo de tubo as suministrado debe marcarse con las letras NPH. Adicionalmente el certificado cuando se requiera, debe indicar no probado hidrostticamente, el nmero de esta norma y el grado de material, seguido de las letras NPH. 4.5 Tolerancias en masa y dimensiones. 4.5.1 Espesor y masa. El espesor de pared y masa de los tubos cubiertos por esta norma, estn sujetos a los requisitos especificados en las normas particulares del acero utilizado en su fabricacin. 4.5.2 Circunferencia. La circunferencia exterior del tubo puede variar 0.5% de la circunferencia exterior nominal, basada en el dimetro especificado, excepto que la circunferencia en los extremos debe calibrarse, si es necesario, para que cumpla con los requisitos indicados en 4.7. 4.5.3 Rectitud. El tubo terminado debe ser comercialmente recto. Cuando se deseen requisitos de rectitud especficos, deben indicarse en el pedido, y las tolerancias deben ser materia de acuerdo entre comprador y fabricante. 4.5.4 Ovalidad. La diferencia entre el dimetro exterior mayor y menor no debe exceder el 1% del dimetro nominal. Pueden establecerse tolerancias ms rigidas por acuerdo entre el fabricante y el comprador. Cuando la relacin d/e (dimetro exterior/espesor de pared) sea mayor de 120, deben utilizarse puntales internos para mantener la forma de los extremos; entonces la ovalidad Debe ser motivo de acuerdo entre fabricante y comprador. 4.6 Longitud. Los tubos pueden suministrarse en longitudes conforme a la siguiente prctica regular: 4.6.1 Las longitudes deben ser las especificadas en la orden de compra, con una tolerancia de 13 mm, excepto los tramos ms cortos de los cuales se obtuvieron las probetas, y estos pueden tambin embarcarse. 4.6.2 Cuando se especifiquen tubos en longitudes de fabricacin, stos deben suministrarse en longitudes con un promedio mnimo de 9 m y en una longitud mnima de 6 m, pero no ms del 5% podrn tener longitudes inferiores a 8 m.

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4.6.3 Por acuerdo entre fabricante y comprador, pueden permitirse los tubos que tengan juntas soldadas circunferencialmente (ver nota 1). La calificacin del procedimiento de esa junta soldada debe hacerse conforme a los procedimientos especificados en el inciso 4.2, y las pruebas para las soldaduras conformc al inciso 4.3. El nmero de pruebas de las soldaduras que deben hacerse es una por cada lote de 100 tubos o fraccin, pero no menos por cada soldador u operador de la mquina de soldadura. NOTA 1. Las juntas se definen para el propsito de esta norma, como una soldadura de costura circunferencial situada en un plano, usada para uninir tramos de tubos rectos. 4.7 Acabado de los extremos. 4.7.1 Los tubos deben suministrarse con sus extremos cortados en ngulo recto o biselados, segn se especifique. Debe eliminarse toda la rebaba de los extremos del tubo. 4.7.1.1 A menos que se especifique otra cosa, los tubos con los extremos biselados deben cumplir con los requisitos de la especificacin indicada en A 1.3. 4.7.2 A menos que se especifique otra cosa, la circunferencia exterior de los extremos del tubo, a una distancia no menor de 100 mm, puede variar como mximo 60% del espesor nominal, basada en el dimetro especificado, excepto que la tolerancia no debe ser menor de 5 mm. 4.7.3 Por acuerdo entre fabricante y comprador, los extremos de los tubos pueden calibrarse dentro de las tolerancias acordadas, que sean requeridas para cumplir los requisitos de instalaciones especiales. 4.8 Acabado. 4.8.1 Reparacin por soldadura. Se permiten las reparaciones de los defectos perjudiciales por el proceso de soldadura, previendo que su profundidad no exceda de 1/3 del espesor de pared especificado. Los defectos de soldadura tales como fugas y grietas, deben repararse o a opcin del fabricante rechazar el tubo. Las reparaciones de esta naturaleza deben realizarse eliminando completamente el defecto, limpiando la cavidad y enseguida soldar. 4.8.2 A menos que se especifique otra cosa en 4.4.6, todos los tubos reparados deben someterse nuevamente a la prueba hidrosttica indicada en 4.4. 4.9 Recubrimiento protector Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, los tubos deben llevar un recubrimlento protector de la clase y en la forma que lo especifique el comprador.

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5 MUESTREO 5.1 Probetas. 5.1.1 Las probetas de las soldaduras para la prueba de tensin de seccin reducida, deben tomarse perpendicularmente a la soldadura y del extremo del tubo, o alternativamente de piezas planas de prueba de material que cumpla con los requisitos especificados, usados en la fabricacin del tubo. Las probetas alternativas de soldadura deben soldarse con el mismo procedimiento y por el mismo operador y equipo, en la secuencia con que se hacen las soldaduras en juntas longitudinales del tubo. Las piezas de prueba deben tener la soldadura aproximadamente en el centro de la probeta. Las probetas deben enderezarse en fro y probarse a temperatura ambiente. 5.1.2 Las probetas de tensin de seccin reducida deben prepararse conforme a la figura T4 de la NMX-B-172. 5.2 Nmero de pruebas. 5.2.1 Tensin Debe prepararse una probeta soldada como la especificada en 5.1, por cada lote de 900 m de tubo o fraccin de cada tamano y espesor de pared. Si cualquier probeta presenta defectos de maquinado o fallas no asociadas con la soldadura, puede desecharse y sustituirse. 5.2.2 Prueba hidrosttica A menos que se especifique otra cosa, cada tramo de tubo debe someterse a la prueba hidrosttica especificada en 4.4. 5.3 Repeticin de pruebas. Si cualquier probeta probada conforme a lo indicada en 4.3 no cumple con los requisitos indicados, deben repetirse las pruebas en dos probetas adicionales tomadas del mismo lote, cada una de las cuales debe cumplir con los requisitos especificados. Si los resultados de cualquiera de las nuevas pruebas no cumple con los requisitos, a opcin del fabricante, pueden tomarse probetas de cada uno de los tubos que no han sido probados. Cada una de las probetas debe reunir los requisitos especificados o de lo contrario ese tubo debe rechazarse. 6 METODO DE PRUEBA 6.1 Tensin.

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Los mtodos de prueba para determinar las propiedades a la tensin deben ser los especificados en la NMX-B-172. 7 MARCADO 7.1 Cada tramo de tubo debe marcarse con la marca del fabricante, el nmero de esta norma y el grado del tubo (cuando sea aplicable el nmero de norma y clase de la plancha con que se fabric el tubo). 8 CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO 8.1 Cada tramo de tubo que se reciba de la planta del fabricante, puede inspeccionarlo el comprador y si no cumple con los requisitos de esta norma, basados en la inspeccin y en los mtodos de prueba especificados, puede rechazarse, en cuyo caso debe notificrsele al fabricante. El destino de los tubos rechazados debe ser acordado entre fabricante y comprador. 8.2 Los tubos que durante la fabricacin o en la instalacin sean inapropiados para el uso estipulado, conforme al alcance y requisitos de esta norma, pueden rechazarse, notificndolo al fabricante. Estos tubos deben sujetarse a investigacion mutua, conforme a la naturaleza y severidad de la deficiencia y las condiciones involucradas de conformado, instalacin o ambos. El destino de los tubos debe ser acordado entre fabricante y comprador. 9 CERTIFICACION Cuando lo requiera el comprador y as lo especifique la orden de compra o en el contrato, el fabricante le debe proporcionar un certificado en el que conste que los tubos han sido fabricados y probados conforme a esta norma, junto con un informe de los resultados de los anlisis qumicos y pruebas de tensin. Cuando se haya omitido la prueba hidrosttica el certificado debe ineluir las letras NPH. 10 INSPECCION El inspector representante del comprador debe tener libre acceso a cualquier hora, mientras el material objeto del contrato est fabricndose, a todas las secciones de la planta relacionadas con el mismo. E1 fabricante debe dar al inspector todas las facilidades razonables para que ste se cerciore de que el material est fabricandose conforme a esta norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas y la inspeccin deben realizarse en la planta del fabricante antes del embarque y llevarse a cabo de tal manera que no interfieran innecesariamente en la operacin normal de la planta. Previo acuerdo, el fabricante debe notificar al comprador, a tiempo, para que su inspector pueda estar presente para atestiguar cualquier etapa de la fabricacin o pruebas que se requieran. La certificacin debe incluir referencia a esta norma y la clase del tubo (la designacin de la norma y clase de plancha cuando sto sea aplicable).

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APENDICE A 1 En tanto no se establezcan las Normas Mexicanas correspondientes, deben consultarse en forma supletoria las siguientes especificaciones extranjeras: A 1.1 American Welding Society Standard Qualification Procedure. A 1.2 ASME Pressure Vessel Code. A 1.3 ANSI-B-16.25 Buttwelding Ends. 11 BIBLIOGRAFIA NMX-B-182-1981 ASTM-A-134-1985 Tubos de acero soldados por fusin elctrica (arco) en dimetros de 406 mm y mayores. Pipe Steel, Electric-Fusion (arc) welded (sizes NPS 16 and over). MXICO D.F., a 12 DIC. 1988 LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. CONSUEL SAEZ PUEYO.