Bloque Temático I: Ingeniería de Fabricación

TEMA 1.- Introducción. Clasificación de los Procesos de

Fabricación
Índice
Objetivos del curso en Tecnologías de Fabricación
Contenido curricular en ingeniería de fabricación
Clasificación de los Procesos de Fabricación.
Objetivos de la Clasificación
Modelo morfológico de Procesos de Fabricación
Taxonomía de los Procesos de Fabricación
Taxonomía de Materiales

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 Objetivos del curso

• Clasificar procesos de fabricación. Familiarización. Conocer

relaciones mutuas.
• Identificar características y capacidades de diferentes procesos
para poder hacer recomendaciones respecto a su idoneidad para
fabricar distintas piezas
• Entender relaciones causa/efecto de parámetros de los procesos,
para, a partir de los datos, hacer recomendaciones de qué
parámetros permiten obtener los resultados deseados.
• Aprender a tomar decisiones básicas respecto al diseño de la
pieza.
• Ejecución pre-profesional de procesos, con equipo real y virtual,
para desarrollar perspectiva ingenieril de capacidades de procesos.

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 Contenido curricular en ingeniería de
fabricación (i)*
• Materiales y Procesos de Fabricación
– Entender comportamientos y propiedades de los materiales a
medida que son alteradas e influidas por los procesos de fabricación
• Procesado, Ensamblaje, e Ingeniería del Producto
– Entender el diseño de productos, del equipo, utillaje y entorno
necesario para su fabricación.
• Fabricación Competitiva
– Entender la creación de ventajas competitivas a través de la
estrategia, planificación, y el control de la fabricación
• Diseño de Sistemas de Fabricación
– Entender el análisis, síntesis, y control de las operaciones de
fabricación usando métodos basados en la estadística y el cálculo
* Debidas a ABET (Acreditation Board for Engineering and Technology)

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Contenido curricular en ingeniería de
fabricación (ii)

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 Contenido curricular en ingeniería de
fabricación (iii)
• ¿Qué se fabrica? Definir piezas y elementos constituyentes bajo
especificaciones del proyecto de diseño.
• ¿Con qué? Determinar materiales, medios, máquinas, utillaje,
herramientas, así como los recursos humanos adecuados.
• ¿Cómo? Organización de los recursos y de la tecnología para optimizar
el proceso. Determinar procedimientos y parámetros adecuados. Definir
secuencias o gamas de fabricación, hojas de ruta e instrucciones, etc.
• ¿Cuándo? Programar la producción teniendo en cuenta el proceso, sus
tiempos de preparación y fabricación. Determinar las influencias sobre
los tiempos de ciclos productivos y de diseño.
• ¿Por qué? Se ha de justificar la selección de medios y utillaje en función
de la viabilidad económica de la industrialización del proyecto de
diseño, teniendo en cuenta la calidad requerida por las especificaciones.

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 Clasificación de los Procesos de Fabricación

• Un factor determinante en mejorar la fabricación y el desarrollo de

sistemas de producción automatizados es un profundo conocimiento de
los procesos, datos y condiciones bajo las cuales se llevan a cabo
• Decisiones de diseño (materiales, tolerancias, formas, tamaños, función
del producto) repercuten hasta en un 70 % sobre los costes de
fabricación, decisiones que también afectan a calidad, respuesta rápida y
satisfacción a clientes.
• Fabricación: Actividad Interdisciplinar, afecta a todas las fases de la
empresa
• 300 procesos identificados. Su número sigue en aumento.
• No es posible enseñarlos todos. Dificultad de información sobre
posibilidades de procesamiento.
• Planteamiento: agruparlos en familias. Estudiar sus características para
obtener y asimilar más fácilmente bases de conocimiento sólidas.
Conocimientos nuevos pueden incorporarse fácilmente.
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 Objetivos de la Clasificación

• Facilita la planificación del proceso (CAPP)

• Permite valorar mejor las capacidades de proceso: raramente descritas
por los gestores de fabricación, provocando desajustes entre
capacidades y necesidades, como por ejemplo, tolerancias bajas que
aumentan piezas defectuosas o altas que incrementan los costos
• Ayuda a la recuperación e integración de la información en las
actividades de ingeniería de diseño y fabricación, con una referencia de
información relacionada con los procesos más usados
• Permite de forma simultánea el estudio de un proceso individual,
identificando a la vez sus atributos críticos.
• Familiarización con los procesos de fabricación de dispositivos a
diseñar o mejorar, lo que puede conducir a la realización de productos
más prácticos, menos costosos y mejor diseñados para el consumidor.

Ingeniería de los Procesos de Fabricación 7

 Modelo morfológico de Proceso de
Fabricación (i)
• Se pueden describir los procesos a través de modelos
que representen sus características comunes.
• El modelo morfológico, desarrollado por Alting,
muestra que un proceso puede ser descrito mediante un
sistema de flujos: flujo de material, flujo de energía y
flujo de información
• Nos centramos en el flujo de material, que puede ser
descrito, a su vez, por tres características:
– Tipo de proceso
– Estado del material de la pieza
– Naturaleza de la energía del proceso

Ingeniería de los Procesos de Fabricación 8

 Modelo morfológico de Proceso de
Fabricación (ii)

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 Tipo de Proceso

Se pueden establecer dos grandes categorías o divisiones:

• Procesos de Conformado en los que se cambia la geometría o
forma básica de la pieza.
• Procesos de no conformado o procesos de Tratamiento, que
cambian las propiedades del material de la pieza.
Los procesos de conformado pueden dividirse a su vez en tres
subcategorías, atendiendo al tipo de flujo de material:
– Conservación de masa: dM = 0, dM es el cambio de masa
– Reducción de masa: la geometría se obtiene eliminando parte del
material de trabajo inicial de la pieza, dM < 0.
– Procesos de unión: dos o más componentes se unen, de forma
permanente, para producir un nuevo componente, dM > 0.

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 Estado del material

• Dentro de cada uno de los tres tipos básicos de

procesos de conformado, el material de la pieza
puede existir en diferentes estados físicos.
• El material de la pieza puede ser procesado en
estado
– Sólido
– Líquido
– Granular
– vapor.
• En cada estado, se puede usar una energía de
procesado diferente para conformar el material

Ingeniería de los Procesos de Fabricación 11

 Naturaleza de la Energía del Proceso

• Para cada tipo de proceso de conformado y para un estado de

material de la pieza, sólo se pueden utilizar ciertos métodos de
procesamiento del material en función del tipo de energía
proporcionada al proceso. Este método básico, o naturaleza, de
interacción entre proceso y pieza puede ser:
– Mecánica (p.ej., deformación plástica, corte)
– Térmica (p.ej., fusión, evaporación)
– Química (p.ej., disolución)
• Los procesos de tratamiento modifican propiedades de los
materiales. Estos procesos se clasifican de acuerdo con sus
funciones (p.ej., un tratamiento térmico puede modificar las
propiedades de la superficie)

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 Etapas de un proceso de conformado

Normalmente la ejecución de un proceso de conformado puede

ser dividida en las siguientes tres etapas:
– Preparación del material de la pieza
– Conformado
– Estabilización de la forma del material de la pieza
Ejemplo: En un proceso de fundición,
• La preparación es la fusión del material.
• El conformado es la operación de rellenar, de forma
mecánica, la cavidad de la matriz con el material fundido.
• La estabilización es la etapa de solidificación del material de
la pieza

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 Taxonomía de Procesos de Fabricación (i)

• Basándonos en los tres elementos del sistema de flujo de material,

se pueden agrupar los procesos por familias creando una
taxonomía* de los procesos de fabricación conocidos.
• En los capítulos siguientes analizaremos distintas familias,
basándonos en sus características comunes.
• Se seleccionarán algunos procesos individuales, aportando
información adicional para su comprensión y aplicación.
• La descripción de cada proceso tratará de seguir, en principio, un
formato preestablecido.
• La selección de los procesos individuales se basa en las
prioridades del entorno industrial y en las indicaciones
establecidas en el proyecto de clasificación considerado.

* Ciencia que trata de los principios, métodos y fines de la clasificación. Se aplica para la
ordenación jerarquizada y sistemática ( con sus nombres, grupos, etc.)

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 Taxonomía de Procesos de Fabricación (ii)

Fuente: Allen, Dell K., y Paul R. Smith, Process Classification, Monografía No. 5, Computer Aided
Manufacturing Laboratory Brigham, Brigham Young University, Provo, Utah, Enero 1980.

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Taxonomía de materiales en ingeniería

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