INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA UNIDAD
AZCAPOTZALCO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
MECANICA

PRACTICA:
DUREZA ROCKWELL

MATERIA:
CIENCIAS DE LOS MATERIALES 2

NOMBRE: DE PAZ LOPEZ PATRICIA

MONSERAT.

PROFESOR: MARIO FERNANDO VERGARA

CAMACHO.

GRUPO: 4MM6
 INDICE
OBJETIVO………………………………………………………………………3

INTRODUCCION………………………………………………………………3

MARCO TEORICO…………………………………………………………….5

CONCLUSIONES………………………………………………………………8
.
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………9
 OBJETIVO
En esta práctica investigaremos el comportamiento y las propiedades de los
materiales utilizados en ingeniería que dependen estrechamente de su
estructura interna y externa, las interacciones a nivel atómico y molecular que
rigen los posibles estados de agregación de la materia, es decir, las
características de los materiales que quedan determinadas, a nivel
microscópico, por la disposición de átomos y moléculas en el espacio.

Por lo tanto, es un parámetro importante en ingeniería. La prueba de dureza

proporciona un medio para cuantificar la dureza de un material y es un
elemento clave en muchos procedimientos de control de calidad y trabajo.
Las normas establecen con precisión el reconocimiento de calidad,
estimulando la confianza del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan
la organización de estructuras sólidas para el incremento de una producción
masiva, simplificando los procesos y aumentando la eficiencia del trabajo,
reducen los costos y aumentan los beneficios.

El ensayo de dureza Rockwell mide la dureza de los materiales metálicos de la

forma más sencilla posible, es decir, presionando un indentador en la superficie
del material con una carga específica y midiendo después hasta dónde ha
penetrado el indentador. La mayoría de las veces, el penetrador es una bola
de acero o un diamante.
Se puede definir a la dureza como aquella propiedad de la capa superficial del
material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o de destrucción
debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo
(llamado identador o penetrador), más duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.
La medición de dureza ofrece informaciones importantes sobre materiales
metálicos tales como tensión de drenaje, ductilidad y resistencia al desgaste, y
muchas otras propiedades asociadas al desarrollo de materiales y equivalentes
propios a aplicaciones exigidas en proyectos
.
.
ANTECEDENTES:
El método fue ideado en 1919 por Stanley P. Rockwell como una herramienta
para obtener de forma rápida y más precisa valores para el control de dureza
en la planta de rodamientos donde trabajaba.Dando seguimiento a su
invención, Charles H. Wilson complementó los métodos de prueba, haciendo
lo que es hoy el método más ampliamente utilizado para análisis de aprobación
y control de procesos de metales y componentes metálicos.
PLANTEAMIENTO:
Se mide la diferencia en la posición del penetrador antes y después de la
aplicación de la carga mayor. Lo que se utiliza para calcular el valor de la
dureza Rockwell es esta deformación permanente, causada por la carga mayor
y el aumento de la profundidad de penetración que resulta de aplicar y retirar
la carga mayor.

METODOLOGIA:
La escala de dureza Rockwell consiste en aplicar una carga sobre el objeto en
medición intermediado por un penetrador (puede ser un penetrador
esferocónico de diamante o una esfera de acero o metal duro),y se mide cuanto
ese penetrador se profundiza en el objeto a medir.Para escalas normales, cada
unidad de dureza Rockwell equivale a 0,002 mm de profundidad, y para escalas
de dureza Rockwell Superficial cada unidad de dureza equivale a 0,001 mm de
profundidad.

APARATOS Y OPERACIONES DE PRUEBA

Máquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio. Aplica cargas
hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medición de la profundidad
de penetración,el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo

PROCEDIMIENTO:

APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA

Para realizar este ensayo se siguen los siguientes pasos:
Se aplica una carga de 10 kg al penetrador (bola o cono), provocando una
pequeña huella en la superficie del material a ensayar; se mide la profundidad
de esta huella, h1, y se toma como referencia, colocando a cero el comparador
de la máquina.
Se aumenta en 90 kg la carga, si se emplea el penetrador de bola y en 140 kg
si es el de cono, manteniendo la carga durante un tiempo entre 1 y 6 segundos;
a continuación se mide la profundidad de la huella producida, h2.
Se retira la carga, con lo que el material trata de recuperar su posición inicial
quedando una huella permanente de una profundidad h1+e.
N° Material Carga Penetrador Precarga Color RB DB DB Calculada T %C Eq.
caratula Dureza Compa Calculada
. rativa

1 No 100kgf 1 120s Rojo 58 103 5Al

¨
ferroso 16

2 No 100kgf 1 130s Rojo 54.5 85 6Al

¨
ferroso 16

3 Ferros 100kgf 1 15s Rojo 72.5 130 𝑘𝑔 4703.91 0.269% 7Fe

¨ 129.92
o 16 𝑚𝑚2 Kg/cm^2 C
4 No 100kgf 1 120s Rojo 58 103 8Al
¨
ferroso 16

5 No 100kgf 1 40s Rojo 58.5 103 5Al

¨
ferroso 16

6 No 100kgf 1 40s Rojo 50 73 6Al

¨
ferroso 16

7 Ferros 100kgf 1 13s Rojo 76 139 𝑘𝑔 5029.98 0.3155 7Fe

¨ 138.92
o 16 𝑚𝑚2 Kg/cm^2 % C
8 No 100kgf 1 30s Rojo 61.5 108 8Al
¨
ferroso 16
1)HUELLA: 2)
d=5.22 d=5.06
D=10 D=10.00
H=0.73m𝐦𝟐 A=23.09 H=0.6873m𝑚2 A=21.59m𝑚2
DB=129.92kg/mm2 DB=138.932kg/m𝑚2
K=513 K=515
TC=66912.08Ib/pl𝑔2 TC=71550.333Ib/pl𝑔2
TC=4703.91 kg/𝑐𝑚2 TC=5029.98kg/c𝑚2
%c=0.269 %c=0.3155
El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de
manera directa medir la dureza a través de la determinación directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto,sino que la define como un número
arbitrario, inversamente proporcional a la penetración del indentador
El número Rockwell resultante representa la diferencia de profundidad desde
la posición del punto de origen como consecuencia de la aplicación de la carga
mayor. El proceso completo requiere tan solo unos segundos (hasta 15 en
plásticos), por eso es que la principal ventaja de la prueba Rockwall es la
obtención de resultados de forma rápida y directa sin necesidad de una
medición dimensional secundaria.

• ´Para llevar a cabo este ensayo de dureza, no es necesario una

preparación de la pieza a ensayar.
• El valor de dureza del material ensayado se puede leer directamente. En
contraste con otros métodos que requieren una evaluación óptica.
• Resulta ser una operación rápida, ya que se realiza en cuestión de
segundos.
• Una vez finalizado el ensayo, la pieza de muestra se puede usar para
otros fines o repetir el ensayo, si es que fuera necesario. Ya que la
operación consiste en un ensayo no destructivo.
LIBROS:

Smith, W. F., Hashemi, J., Avilés, L. C., & Velasco, J. A. B. (2006).

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales 4th Edition. McGraw-Hill.

William D. Callister Jr. (2006). Introducción a la ciencia e ingeniería de los

materiales. Ed.REVERTE, S.A. México.