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CARACTERISTICAS DE LOS PERNOS MILIMETROS

La resistencia del perno está determinada por su diámetro y


por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno
están descritas en más abajo.

La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en


alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie
milimétrica usados en mecánica están fabricados según las
normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados
en estructuras están fabricados según las normas DIN 6914
(y otras).

Designaciones para pernos según DIN

Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
Denominación 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K
antigua
Resistencia estática nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1,000 1,200 1,400
Rm = σB en N/mm2 mín. 330 400 420 500 520 600 600 800 1,040 1,220
Límite de fluencia nom 180 240 320 300 400 480 540
Rel = σS en N/mm2 mín. 190 240 340 300 420 480 540
Límite 0.2 % nom 640 900 1,080 1,260
Rp0.2 = σ0.2% en mín. 640 940 1,100
N/mm2
Trabajo de mín. 25 30 20 15
resilencia en Joule
Alargamiento de 25 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7
rotura (probeta
corta) en %
Dureza mín. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353
Brinell HB máx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412
Dureza mín. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372
Vickers HV máx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434
Dureza mín. 52 67 71 79 82 89 90
Rockwel HRB máx. 95 95 95 95 95 99 99
Dureza mín. 20 31 38
Rockwell HRC máx. 30 39 44

Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al


fabricante.
Material para pernos y tuercas

Fabricación de la tuerca
Clase Fabricación del perno en: Clase
en:
Caliente Frío Torno Caliente Torno Clase
3.6 St34 St34 St34KG
St34, St37KG, St37KG,
4.6 St37, C15 St37 4
St37 9S20KG 9S20KG
St 50, Cq22, C35KG, St50KG,
5.6 St50, C35 5
C35 Cq35 35S20KG 35S20KG
6.8 St50K, C35K C35, C45 St50K, C35K 6
Cq35, C35, C45,
8.8 C35, C45 C35, C45 8
Cq45 35S20
10.9 41Cr4 41Cr4
12.9 42CrMo4 42CrMo4

Combinación ideal de pernos y tuercas

Perno 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9
4 5 6 8 10 12 14

Convenciones
Pernos

 la primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción Rm (equivale


a la resistencia estática σB) en N/mm2
 la segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia
mínima Rel (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la
tracción
 ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima
 aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto),
puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante

Tuercas

 la única cifra da el 1% de la tensión de prueba σL en N/mm2, que equivale a


la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno
que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la
prueba.
 la mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca
está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de
la tuerca.

Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen

DIN Llave
272 Normal Para tuercas Allen
D F F
M 2 4 1.5
M 2.3 4.5
M 2.6 5
M 3 5.5 2.5
M 3.5 6
M 4 7 3
M 5 7, 8, 9 4
M 6 8, 10 5
M 7 11 6
M 8 10, 13 6
M 10 13, 15, 17 8
M 12 15, 18, 19, 21 10
M 14 22, 23, 24 12
M 16 21, 24, 26 14
M 18 27 14
M 20 27, 30, 34 17
M 22 32, 34, 36, 41 17
M 24 36, 41 19
M 27 41, 46 19
M 30 46, 50 22
M 33 50, 55 24
M 36 55, 60 27
M 39 60, 65 30
M 42 65 32
M 45 70 36
M 48 75 36
M 52 80 41
M 56 85 46
M 60 90 50
M 64 95 55
M 68 100 60
M 72 105 65
M 76 110
M 80 115
M 90 130
M100 145

https://www.vendo.com.pe/Accesorios/Caracteristicas%20de%20los%20pernos%20milimetri
cos.htm

Tabla de torque para pernos milimetricos y pulgadas


pdf
Tensión Mínima libras por pulgada pulgada pulgada pulgada. EQUIVALENCIAS PERNOS
MILIMÉTRICOS NORMA DIN. VALORES DE TORQUE NORMALES SUGERIDOS PARA
ELEMENTOS DE.

DE GRADOS Y CLASES PARA TUERCAS DE ACERO PULGADAS Y. Carga en el límite


elastico 0. Torque de Apriete para Uniones Roscadas.
Un torquímetro es un instrumento de precisión utilizado para aplicar o predeterminar tensión
en. La siguiente tabla es una guía de la frecuencia de calibración. Nota: Los torques de ajuste
arriba mencionados son para tornillos de fijación de cabeza. EL CATÁLOGO, INCLUIDA TODA
LA INFORMACIÓN, TABLAS ,. Clasificación de los pernos de acero al carbono. Los pernos
para culata T-T-Y son comunes particularmente en motores con.

Tornillos allen avellanado estufa milimétrico y en pulgadas. La cuerda del perno la tuerca y la
superficie deben.
Para tornillos de acero clase de resistencia 6. Además, fabricamos otros productos de torque
para aplicaciones que van. Rangos de torque de pulgadas. Estos rangos de valor de los
torques pueden ser usados para graduar el torque en herramientas de potencia.

Multiplicador con barra de reacciónr. Capacidad de torque de salida. Uno de nuestros clientes
necesitaba apretar los pernos. Serie SQ adaptadores métricos para llaves Allen.

Aplicación de torque y pretensado de anclajes. Información de la rosca del perno.


HERRAMIENTAS DE TORQUE PARA APRIETE Y AFLOJAMIENTO. Duplex Fórmulas para
Dimensiones de Pernos Valores de Torq. A 1Tuercas de carbono y acero de aleación para
pernos para servicio a. En las siguientes tablas se enumeran factores para la conversión de
unidades métricas a imperiales y viceversa.

Para longitudes sobre la linea escalonada rosca hasta la cabeza. Télécharger tabla de torque
para tornillos mm y pulgadas gratuitement, liste. Tabla de torques para tornillos.

http://electricaherramienta.blogspot.com/2015/04/tabla-de-torque-para-pernos.html
SOBRE LA RESISTENCIA MECÁNICA
DE LOS TORNILLOS DE ACERO
INDAGANDO SOBRE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS TORNILLOS DE ACERO.

Para el ingeniero de mantenimiento y diseño, al igual que para los técnicos de mantenimiento
mecánico y eléctrico, es de suma importancia conocer las características mecánicas del acero
de fabricación de los tornillos para determinar los pares de ajustes necesarios en las uniones
apernadas o sus capacidades de carga para alguna aplicación en particular.

Es una pifia común el desconocimiento parcial o total de esta información por parte de nuestros
técnicos de mantenimiento, creándose por esta causa una serie de acontecimientos y fallas
que repercuten directamente sobre el proceso de producción e incluso llegando a establecer
las condiciones para un accidente laboral.

Las características mecánicas de los aceros de los tornillos la podemos encontrar en el mismo
tornillo. Lo que se requiere es el conocimiento básico sobre la interpretación de los símbolos y
números empleados por los fabricantes para mostrar la información según la norma de
fabricación del perno o de la tuerca.

En Venezuela coexisten principalmente dos sistemas, el imperial americano y el métrico


europeo, este último ha migrado con éxito al sistema internacional o ISO. En ambos sistemas,
los fabricantes de tornillería están obligados por las normas de fabricación suministrar los
valores de resistencia mecánica del material, estampando en los tronillos y tuercas estos
valores, los cuales pueden estar expresados por números como lo exigen las normas DIN/ISO
o por símbolos como lo imponen las normas ISO y norteamericanas.

Los símbolos para la identificación del material se encuentran normalmente sobre la cabeza de
los tornillos hexagonales o más raramente en una de las caras del hexágono (ISO).

Para los tornillos tipo “allen” la


información se coloca en el borde superior o a un costado en la parte inferior de la cabeza
cilíndrica.

En el caso de las tuercas, esta


información puede estar en una de las caras o en una de las superficies de apoyo de la tuerca
en la arandela.
En las tuercas métricas y con
demarcación por medio de números, sólo se contempla el valor de la resistencia a la tracción
del material, la cual debe de coincidir con la del tornillo.

Cuando la identificación del material que está estampada sobre el tornillo viene expresada por
números, no es necesario disponer de tablas para determinar los valores de resistencia
mecánica del acero del tornillo o de la tuerca, este es el caso de las normas DIN y de la ISO,
aunque esta última contempla también un código encriptado.

La información numérica marcada en los tornillos de acuerdo a las normas DIN/ISO está
formada por dos números separados por un punto. Por ejemplo 5.6. Estos números son la
llamada “calidad” del material.

El primer número multiplicado por 100 nos está indicando LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
(R) del acero del tornillo expresado en Newton sobre milímetro cuadrado. El segundo número
indica la relación entre el valor del PUNTO DE FLUENCIA PROPORCIONAL (Rp) y el valor de
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, (Rp/R).

Para el caso anterior de 5.6 tenemos:

El 5 multiplicado por 100 nos da 500 N/mm2 de RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, valor de “R”
del acero.

El segundo número es .6, nos indica que el valor del PUNTO DE FLUENCIA PROPORCIONAL
(Rp) es el 60% del valor de la resistencia a la tracción del acero del tornillo, que para el ejemplo
es 300 N/mm2, valor que corresponde al 60% de 500 N/mm2, (500x0,6=300).

Otra manera de determinar el punto de fluencia es multiplicado el primer número por el


segundo (5x6) nos da la décima parte del punto de fluencia del material, de manera que al
multiplicar por 10 el resultado tenemos el valor DEL PUNTO DE FLUENCIA (Rp), que para el
ejemplo es 300 N/mm2, (5x6x10=300).
Si tenemos un tornillo con calidad 8.8, los valores de resistencia mecánica son:

Resistencia a la tracción (R) es igual al producto: 8 x 100 = 800 N/mm2.

Punto de fluencia proporcional (Rp) es igual al 80% de la resistencia a la tracción; 800 x 0.8 =
640 N/mm2 de fluencia.

Cuando la calidad del tornillo está expresada con los símbolos según la ISO y tomando en
cuenta que estos símbolos están formados por un punto y una o dos rayitas, para su
interpretación es preferible recurrir al empleo de una tabla para obtener los valores de
resistencia mecánica del acero de fabricación, a menos que nos memoricemos algunos tips.
Los diferentes valores de resistencia y fluencia están expresados por la posición de las rayas
con respecto al punto de la manera siguiente: si visualizamos un reloj de aguja en la cabeza del
tornillo y el punto representa las 12, la raya nos da la “hora”, de manera que esa “hora” es el
primer número que nos indica la resistencia a la tracción, por ejemplo, si la raya apunta a las
tres (3), el primer número es 3, lo cual nos muestra el valor de tracción de 300 N/mm2, si es
una sola rayita, el segundo número es .6, que nos indica la fluencia del material en función del
valor de tracción como ya se expuso. Si aparecen dos rayitas, el segundo número es .8, para el
caso de la calidad 10.9, la raya simple nos indica que el segundo número es .9, pero si son dos
las rayitas, nos indica que el acero es martensitico.

En la tabla siguiente están los símbolos empleados por la ISO y su equivalente en el sistema
numérico DIN/ISO, de este dato podemos determinar los valores de resistencia tal como se
expuso mas arriba.

Los símbolos empleados en el sistema imperial americano, dan el “grado” del material. Los
valores de fluencia y tracción están expresados por rayas en disposición radial para el caso de
la norma SAE. Para las tuercas, la norma coloca un par de rayas o una pequeña raya y un
punto en la zona de fricción o apoyo, el punto es la referencia y la posición de la raya determina
el grado del material. La norma ASTM emplea caracteres alfanuméricos o rayas. En todos
estos casos se requiere siempre de la tabla para poder conocer los valores de resistencia del
acero con que fue fabricado el tornillo o la tuerca.

Vale señalar que los tornillos allen imperiales a diferencia de los métricos, se fabrican de un
solo material y no poseen ninguna marca para identificar el acero.
Debe recordarse, que la tuerca a utilizar debe corresponder a la misma calidad o al mismo
grado o en su defecto inferior y nunca con valores superiores al del tornillo.
La tabla siguiente es un extracto de los valores de tensión de rotura (R) y fluencia para algunos
grados SAE de tornillería.

Una vez determinada las características mecánicas del acero del tornillo estamos en capacidad
de establecer las fuerzas de apriete o calcular los pares de ajuste en función de la aplicación,
o, la capacidad de carga para los tornillos cuando están sometidos a fuerzas cortantes,
consiguiéndose con esto una garantía sobre la confiabilidad de nuestra unión apernada,
garantía con la que no se cuenta cuando la tornillería es instalada sin considerar su calidad o
grado y además es ajustada sin ningún criterio.

La intención de esta entrega no es la de exponer al detalle todas las posibles normas de


identificación del material para los tornillos y tuercas, pero deja clara la interpretación básica
para los casos más frecuentes que se presentan en el país. El mundo de las roscas, tornillos y
tuercas es muy extenso y hasta complejo aunque a primera vista no lo pareciera; como
muestra a lo dicho basta con estar al tanto de que no existe un acuerdo general o internacional
sobre el ajuste o torqueado de los tornillos, existiendo una fuerte discusión al respecto, sin
embargo se emplea casi de forma universal el método más cuestionado de ajuste, el método
con torquímetro.

http://sudandolagotagorda.blogspot.com/2008/05/sobre-la-resistencia-mecnica-de-los.html

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