Matriz de riesgos

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA.

REGIONAL CARIBE, ZONA ATLANTICO

DILAN VERGARA

ACTIVIDAD DE APRENDISAJE 16

EVIDENCIA 2: “MATRIZ DE RIESGOS”

TECNOLOGIA EN LOGISTICA MODALIDAD VIRTUAL

INSTRUCTOR: ANGELA PALOMA CALDERON BERNAL

27/08/2022

Matriz de riesgos
 Matriz de riesgos
Actividad de aprendizaje 16
Evidencia 2: “Matriz de riesgos”
Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca implementar de
una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y valoración de riesgos en el
trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el cual se deben tener en cuenta los
factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido el trabajador.

De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia: Riesgos laborales

y Evidencia: Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta guía de
aprendizaje y al material de formación “Sistemas de Seguridad y Salud en los procesos
logísticos”, en esta evidencia se le pide que realice una matriz de riesgos en la empresa que
tiene como referencia para desarrollar las actividades que se han solicitado en esta actividad
de aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes según la Norma GTC 45.

Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos:

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y de

los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos, y el
control de los recursos de acuerdo con el consumo y requerimientos de los procesos.

Los procesos logísticos de la empresa bimbo que se identificaron fueron:

rn
P
e
c
a
lmitp
sd
o v

Para la realización de actividades de estos procesos logísticos se deben tener precauciones para
que no hallan inconvenientes e incidentes que afecten con la salud de los trabajadores y
siempre puedan tener la mayor seguridad laboral. Estas son algunas preocupaciones.
1. Nunca descuidar el uso del equipo de protección personal (PPE),
2. Invertir en cursos y formación para los empleados
3. Mantener un programa de mantenimiento para máquinas y vehículos

Matriz de riesgos
 Matriz de riesgos
4. Ser muy cuidadoso y prestar atención al cargar los vehículos
5. Evitar riesgos físicos y de salud mental que ponga en riesgo las ejecuciones de las
actividades operacionales.
6. Disponer de buena iluminación y ventilación suficiente.
7. Tener salidas libres de obstáculos y claramente señalizadas
8. Tener extintores señalizados y que sean fácilmente accesibles
9. zona de primeros auxilios
10. Respetar los límites de velocidad y las distancias de seguridad.
11. Llevar la carga equilibrada.

12. Tener buena visibilidad en todo momento.

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para hacer una
evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que se pueden
realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de una empresa).

Las áreas o puestos de trabajo escogidos para la evaluación de riesgo son:

Área de Bodega.
Funciones Riesgos Identificación Análisis Como prevenir
Del riesgo
 Recepción de productos.  Físico Vibraciones, Vibraciones de las Aplicar los
 Ejecución de un control de ruidos. herramientas protocolos de
calidad inmediato. seguridad
 Control e inventario de los Posturas, Sobre Malos movimientos al
productos almacenados.  Biomecánico esfuerzo momento de cagar Capacitar al personal
 Almacenamiento de mercancía
mercancía Siempre tener
Locativo, trabajo Probabilidades de elementos de
 Condiciones de en alturas caerse de las seguridad
seguridad estanterías

Área administrativa.
Funciones Riesgos Identificación Análisis Como prevenir

Matriz de riesgos
 Matriz de riesgos
Del riesgo
 Gestionan  Psicosocial Condiciones de Carga mental, horas Actividades
 Organizan la tarea, jornadas extras, demanda de recreativas, Dar
 Planifican de trabajo trabajo. órdenes claras,
 Atienden descansos.
 Realizan tareas  Biomecánico
Administrativas, Postura, Dolores de espalda,
 Soporte movimiento dolor en las manos Pausas activas
 Apoyo a la organización. repetitivo. por la postura
rutinaria.

Área de transporte
Funciones Riesgos Identificación Análisis Como prevenir
Del riesgo
Transportar los viajes de Condiciones de Accidentes de Riesgo de cualquier Distancia prudente,
manera oportuna a los clientes. seguridad tránsito. imprevisto en la vía No consumir bebidas
Asistir el cargue y descargue, por imprudencias. alcohólicas
siempre y cuando el cliente lo
permita, con el fin de verificar Inundaciones en Vía resbalosa, No ir en exceso de
que el cargue y descargue  Fenómenos la vía, derrumbes derrumbes repentinos velocidad para poder
cumple con las condiciones de naturales y lluvias controlar el vehículo.
seguridad y protección de la
carga.

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las áreas
seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de los programas de
higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de
gestión de la organización y para los recursos físicos y humanos.

¿Qué es un riesgo locativo? Son las Condiciones de la zona geográfica, las

instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar
accidentes de trabajo o perdidas para la empresa.

Es importante el tema locativo porque una de las condiciones que no esté cumpliendo
con los estándares puede generar golpes, traumas, heridas etc.
Las áreas de bodega, admisiones y transporte son de vital importancia tenerlas en
condiciones aptas para la ejecución de las actividades laborales, no siendo así se estaría
exponiendo a los trabajadores en riesgos laborales y eso conlleva a perdidas futuras en la
compañía. A Continuación, se van a identificar las condiciones de las instalaciones
locativas de cada una de las áreas mencionadas anteriormente.

Condiciones locativas del área de bodega.

Condiciones del área Plan de mejora Controles (Plan de trabajo) Resultados a esperar
 Tiene poco espacio Se debe contar con espacios Áreas de almacenamiento Se espera contar con tener
 No tiene las señalizaciones adecuados para el buen manejo de seguras. toda el área de trabajo con

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 Matriz de riesgos
claras las operaciones, señalizaciones
 Hay poca iluminación claras y coherentes, buena higiene y
 Poca higiene lo más importante siempre contar
 Elementos de protección con los elementos de protección para
escasos. evitar accidentes laborales.
Áreas de circulación señalizadas sus protocolos,
y demarcadas. adecuaciones e higiene.
Programa de orden y aseo.
Capacitación en identificación de
peligros

Condiciones locativas del área administrativa

Condiciones del área
 Poca higiene.
 Esta desordenada.
 La infraestructura necesita
mantenimiento.
 Pisos en mal estado.
 No se tiene actualizados los
softwares.
 Señalizaciones
Plan de mejora
Se tiene pensado hacer un
mantenimiento en general con toda
la infraestructura del área, actualizar
el software en una versión más
reciente, organizar toda la zona de
trabajo y colocar un buzón de notas
y reclamos a los clientes para tener
en cuenta sus críticas.
Controles (Plan de trabajo)
Mantenimiento de
infraestructura.
Programa de orden y aseo.
Superficies, pisos secos, sin
obstáculos ni irregularidades.
Programa de gestión del riesgo.
Programa de mantenimiento.
Programa de inspecciones.
Resultados a esperar
Los pisos deben de estar
libres de grasa o aceite.
Salidas y entradas a las
instalaciones debidamente
señalizadas, Se debe
buscar un buen proveedor
para el software, poner
nuevas baldosas y otros
tipos de mantenimientos en
la infraestructura.

Condiciones locativas del área de transporte.

Condiciones del área
 Algunos camiones en mal
estado.
 Estacionamientos no
adecuados.
 Baños y Servicios
sanitarios.
 Manejo de Basuras.
 Límite de velocidad
Plan de mejora Controles (Plan de trabajo) Resultados a esperar
Se debe contar con baños Inspección general Los baños deben de estar
en el área administrativa de instalaciones y enchapados en baldosín, y se
y en el área operativa Maquinaria Área mantienen en buenas
condiciones higiénicas. Se
destinados para los operativa y
encuentran ubicados en zonas
trabajadores. administrativa cómodas y accesibles para el
Se encuentra en Mantenimiento personal del área.
desarrollo la Preventivo - Correctivo para Se realiza manejo de canecas
implementación de un evitar accidentes. por colores para clasificar el
programa para clasificar respectar límites de tipo de basura y hacer un
el material orgánico el velocidad. correcto reciclaje de estas.
inorgánico y luego Prohibido transportar
reciclar el material personal de pie. Decreto 348
de 2015.
aprovechable.

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo que se
pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se deben marcar
los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar.
A continuación, se muestra la lista donde se incluyen todos los factores de riesgo que se
pueden encontrar dentro de una empresa, para identificar los riesgos de los puestos de
trabajo como conductor y administrativos se mercaran de color azul en la lista.

GRUPO FACTOR DE RIESGO CÓDIGO DESCRIPCIÓN

1 Del ambiente de 1A Temperatura extrema: calor o frío

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1B Humedad relativa o presencia de agua
trabajo. 1C Aireación natural inadecuada
Microclima 1D Niveles de luz natural inadecuados
1F Presiones barométricas inusuales
2A Ruido
2B Vibraciones
Contaminantes del
2C Radiaciones ionizantes: alfa, beta, rayos x, gamma
ambiente tipo físico
2D Radiaciones no ionizantes: luz visible directa; ultravioleta (UV),
infrarroja (IR), láser
2E Polvo
2F Humo
2G Rocío
Contaminantes del 2H Niebla
2 ambiente tipo 2I Vapores, gases
químico 2J Ácidos, bases
2K Disolvente
2L Desechos
2M Plaguicidas
2N Vectores
Contaminantes del 2Ñ Animales venenosos o enfermos
ambiente tipo 2O Plantas venenosas o urticantes
biológico 2P Microorganismos
2Q Parásitos macroscópicos
3A Basuras
3B Aseo servicios sanitarios
3C Alcantarillado
3D Lavatorio insalubre
3 De insalubridad 3E Ropa trabajo faltante
3F Zona de alimentación
3G Vestier
3H Abastos agua
3I Suministro elementos aseo

4A Posiciones inadecuadas: sentado, parado acostado

Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado, flexionado,
4B extendido, encogido
Productores de
4
sobrecarga física
4C Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinámico, estático
Organización trabajo: jornada, ritmo, descanso, incentivo, exceso
4D atención
5A Turnos: rotativos nocturnos
5B Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas sin valorar
Productores de
5 5C Alta concentración
sobrecarga síquica
5D Estilo de mando
5E Amenaza seguridad laboral y extralaboral

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5F Relaciones tensas
5G Alta decisión y responsabilidad
5H Políticas de estabilidad
6A Máquinas peligrosas sin protecciones
6B Motores primarios peligrosos
Productores de
6C Herramientas manuales defectuosas
inseguridad tipo
6D Vehículos de pasajeros, carga mal mantenida
mecánico
6E Bandas transportadoras
6F Sistemas de izar

6G Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos

productores de incendio
Productores de
inseguridad tipo 6H Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos
físico químico productores de explosiones
6I Incendio por corto circuito
6J Incendios por llamas abiertas, descargas eléctricas

6K
6 Estado de techos
6L Estado de paredes, ventanas
6M Estado de pisos
6N Estado de escaleras
6Ñ Puertas de interiores y salidas
Productores de 6R Zonas de almacenamiento
inseguridad tipo 6S Zona vecinos
locativo 6T Desorden y desaseo
6O Vías y pasillos
6P Distribución de puestos
6Q Estado instalación eléctrica
6X Trabajos en alturas o profundidades
6Y Áreas abiertas, descargas eléctricas
6Z Superficies de trabajo inadecuadas de trabajo y máquina

Matriz de riesgos
 Mantenimiento Procesos

Taller Zona/lugar

Cambio de aceite a las maquinas Actividad

Cheoqueo de la vida util de la maquina Tarea

No Rutinario/ (si,no)

de las
Manejo
valoración de los riesgos.

(aceites)
manuales

de la tarea
inadecuado
Descripción

Condisiones
Exposicón de
herramientas
Peligro

Pasos para enviar la evidencia:

lubricantes Quimico
Mecanico

Psicosocial
Clasificación

s de
Efectos posibles

Estrés,

cabeza
heridas

dolor de
contacto
s, golpes,

Dermatiti
Cortadura
Inspecciones de
Ninguno Ninguno herramientas Fuente

Ninguno Ninguno Ninguno Medio

Controles
existentes

Ninguno Ninguno Ninguno Individuo

Nivel de
Matriz de riesgo en la zona de cargas y descargas del almacen

6 2 6 deficiencia
Nivel de
4 4 4 exposición
Nivel de
25 8 24 probabilidad
Interpretación
MA M MA del DP

Matriz de riesgos
Matriz de riesgos

Nivel de
evaluación de riesgo

25 10 25 consecuencias
600 80 600 Nivel de riesgo
Interpretación
l lll l del NR
Aceptabilidad
del
riesg
Valor

NO Aceptable NO del riesgo

1 1 1 # de expuestos
Por
Estrés Dermatitis Cortadura consecuencia
controles

Exostencia
establecer
Criterios para

si si si requisito legal

Eliminación
Uso de lubricantes Sustitución
Uso de aceiteras Controles de
Generar y aplicar Generar y aplicar Controles
Desarrolle la matriz con la herramienta de su preferencia y envíe el archivo al instructor a través de la plataforma virtual de aprendizaje.

analisis de tarea analisis de tarea administrativos

Dotar al trabajador
Equipos / EPP
5. Siga el procedimiento de acuerdo con la Metodología GTC 45/2012 para el diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y

de guantes para
Medidas de intervención

uso espesifico Dotar al trabajador de EPP adecuados al trabajo

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1. Clic en el botón "Ver Evidencia".

2. Adjuntar el archivo el cual debe estar previamente guardado en el equipo.
3. Dejar un comentario al instructor (opcional).

Nota: esta evidencia es de carácter individual. Recuerde revisar la guía de aprendizaje con el fin de verificar que ha realizado todas las
actividades propuestas, saber cómo desarrollarlas y entregarlas correctamente.

Criterios de evaluación
 Monitorea los presupuestos de acuerdo con los informes de ejecución y la capacidad de
rotación de áreas de almacenamiento según los indicadores de gestión de acuerdo a
objetivos fijados por la organización de acuerdo al plan de trabajo e indicadores de
gestión.

 Revisa las instalaciones y los objetos, los equipos de seguridad industrial existentes en
tiempos establecidos aplicando normas de higiene, seguridad, manejo y mantenimiento,
la utilización de elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de
actividades ejecutadas de acuerdo al plan de trabajo e indicadores de gestión de la
organización.

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