Pintura de equipos mineros Pan American Silver

PAN AMERICAN SILVER CORP.
HUARON
PROYECTO PLANTA DE RELAVES
FILTRADOS
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA NO. HU01-GGC-04
PINTURA
Preparado por:
Kappes, Cassiday y Asociados

7950 Security Circle
Reno, NV 89506
(775) 972-7575
Aprobación Cliente Fecha:
REV FECHA POR REVISO APROBO DESCRIPCIÓN

A Emitido para Revision
Proyecto Planta de Relaves Filtrados Página 2 de 15
Especificación Técnica Número HU01-GGC-04 11 Octubre 2022
Pintura Revisión D
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Nº. HU01-GGC-04
CLIENTE: Pan American Silver Corp.

PROYECTO: Relaves filtrados de Huarón
PROYECTO NO: 9570-H
ÁREA DE PROCESO: Todos
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO: Pintura
NÚMEROS DE EQUIPO: N/A
DIBUJO DE REFERENCIA Nº: N/A
FECHA: 15 de Junio de 2022
REVISIÓN NO: D
FECHA DE REVISIÓN: 11 Octubre 2022
ÍNDICE
1. ALCANCE 3
2. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES 3
3. GENERAL 3
4. MANO DE OBRA 5
5. PINTURA EN TALLER 6
6. PINTURA DE CAMPO 6
7. SUPERFICIES SIN PINTAR 6
8. PINTURA DE BORDES, PERNOS Y LUGARES DE DIFÍCIL ACCESO 7
9. RETOQUE DE CAMPO PARA TODOS LOS SISTEMAS: PERNOS,
SOLDADURAS, RASPADURAS, ETC. 7
ANEXO 1. SISTEMA DE PINTURA POR ÁREA 8
ANEXO 2. SISTEMAS DE PINTURA. 9
Kappes, Cassiday & Associates

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1. ALCANCE
Esta especificación cubre los requisitos para el suministro de material, equipo y servicios
necesarios e incidentales para completar todos los trabajos de pintura y las actividades
relacionadas según lo especificado en este documento. La especificación representa las
normas mínimas. En todos los casos, el contratista verificará que las recomendaciones del
fabricante se ajusten a las normas mínimas. En caso de cualquier desviación de estos
procedimientos, se notificará al cliente o al representante del cliente antes de tomar
cualquier medida.
2. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
Salvo que se indique en esta especificación, toda la preparación de la superficie, el

revestimiento protector y la aplicación de la pintura se ajustarán a la última revisión de los
documentos que se indican a continuación. Estos documentos se declaran como parte de
esta especificación como si estuvieran completamente establecidos en ella. En caso de
conflicto entre estos documentos, se aplicará el más restrictivo.
▪ Consejo de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC)

▪ Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)
▪ Administración de Seguridad y Salud en las Minas (MSHA)
▪ Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA)
▪ Junta de Regulación de Materiales Peligrosos
▪ Los requisitos del National Board of Fire Underwriters que se aplican a este tipo de
trabajos.
▪ Reglamento Peruano De Seguridad Y Salud Ocupacional En Minería (Decreto
Supremo No. 024-2016-EM).
3. GENERAL
Los productos enumerados en la sección del Anexo 2 hacen referencia a productos

fabricados por la compañía Sherwin Williams. Se podrá proponer el uso en el proyecto de
productos equivalentes de otros fabricantes de pintura. El producto y los colores
equivalentes deberán ser aprobados por el Propietario.
El proveedor deberá cumplir con la normativa de la OSHA, sección 1910. 1200, según la
cual es obligatorio que los proveedores de productos químicos u otros materiales peligrosos
proporcionen, junto con el envío, las correspondientes hojas de datos de seguridad de los
materiales, que se archivarán inmediatamente con el Propietario cuando el material llegue
a la obra.

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Todos los materiales peligrosos deben ser identificados como se especifica en las Tablas
de Materiales Peligrosos del Departamento de Transporte que se encuentran en 49 CFR
172.101. El Ingeniero debe ser notificado por escrito antes de traer materiales peligrosos
a la obra. La notificación debe incluir el tipo de material, la cantidad, el tipo de contenedor
(según la especificación del DOT) y las hojas de datos de seguridad de los materiales. A
medida que se utilicen los materiales, los residuos generados deben registrarse y notificarse
al Ingeniero sin demora. Los registros deben incluir el tipo de material, la cantidad, el tipo
de contenedor y la fecha del estado de acumulación. Los contenedores deben estar
debidamente embalados, etiquetados y marcados de acuerdo con la subparte C, Requisitos
previos al transporte enumerados en 40 CFR 262.30-32 y 34 a medida que se generan los
residuos.
Todos los trabajos relativos a la aplicación de materiales en virtud de esta especificación

se llevarán a cabo de plena conformidad con las últimas recomendaciones del fabricante.
Cualquier desviación de estos procedimientos deberá contar con la aprobación por escrito
del fabricante y del Ingeniero.
Se proporcionarán al Ingeniero tres (3) juegos de especificaciones del fabricante que

cubran los datos de preparación y aplicación de los distintos sistemas que se vayan a
aplicar. Los requisitos del fabricante pasarán a formar parte de esta especificación y se
seguirán en detalle a menos que el Ingeniero indique lo contrario.
Durante y después del montaje, las superficies pintadas en el taller serán inspeccionadas y
las superficies dañadas serán retocadas o recubiertas, se prepararán y recubrirán de acuerdo
con la especificación del recubrimiento original no dañado.
Las placas de características y de identificación de los equipos se protegerán de los

revestimientos. Las que estén recubiertas o dañadas por las operaciones de recubrimiento
se reacondicionarán a satisfacción del Ingeniero o se sustituirán.
Todos los revestimientos aplicados en el campo y los suministrados por el fabricante, así
como los componentes de revestimiento, se entregarán en la obra en los envases originales
sellados con la etiqueta del fabricante.
Las pinturas y los diluyentes se almacenarán bajo un abrigo suficiente para protegerlos de
la luz solar directa, la lluvia y las temperaturas extremas. No se permitirá fumar ni encender
llamas en las zonas de almacenamiento. Se colocarán carteles de prohibición de fumar o
de encender llamas. El equipo de protección contra incendios adecuado y aprobado deberá
ser de fácil acceso.
Todos los andamios y aparejos deberán cumplir con los requisitos de seguridad de MSHA,
OSHA y locales.
Durante el pintado en el terreno, las superficies adyacentes por debajo y alrededor del
trabajo se protegerán con telas o cualquier otro medio adecuado. Una vez finalizado el

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trabajo, las instalaciones se dejarán limpias y presentables. Se necesitará un número

suficiente de extintores portátiles del tipo adecuado, con al menos un extintor en cualquier
zona interior donde se esté pintando con productos creadores de humo o inflamables y al
menos un extintor donde se almacene y mezcle la pintura.
Se tomarán precauciones especiales para proporcionar una ventilación adecuada en todas

las zonas de trabajo y en las zonas donde se almacenen pinturas y disolventes. Los
trabajadores dispondrán de mascarillas y las llevarán puestas durante todas las operaciones
que impliquen humos tóxicos. No se pintará cerca de ningún riesgo de incendio, como
soldaduras, llamas abiertas o fabricación de metales con chispas. Los trapos aceitosos o
empapados de disolvente se guardarán en recipientes metálicos cerrados y en cantidad
mínima. Cualquier derrame de sustancias volátiles se limpiará y los residuos se eliminarán
inmediatamente.
4. MANO DE OBRA
Antes de revestir cualquier superficie, se limpiará de todo el polvo, la suciedad, la grasa,

el óxido suelto, la cascarilla de laminación, el aceite, la pintura, etc., de acuerdo con las
normas SSPC.
Se deberá realizar toda la preparación especial o adicional de la superficie, tal como se

indica en las instrucciones de aplicación impresas más recientes del fabricante del
revestimiento.
Los revestimientos no se aplicarán sobre superficies mojadas o húmedas, salvo que se sigan
las instrucciones del fabricante.
No se aplicará ningún recubrimiento cuando la temperatura del aire sea inferior a 10o C o
superior a 38o C o cuando la temperatura de la superficie a recubrir sea inferior a 4o C o
superior a 38o C o cuando la humedad relativa sea superior al 85%. No se aplicará ningún
recubrimiento si se prevé una temperatura de 2o C o inferior en las 24 horas siguientes a la
aplicación, a menos que la zona de recubrimiento esté cerrada y cuente con calefacción
adecuada. No se pintará cuando las superficies puedan quedar expuestas a la lluvia, la
niebla o la condensación, o cuando se prevea que estas condiciones prevalecerán durante
el período de secado, a menos que se utilicen recintos adecuados para proteger las
superficies. Cuando el calor sea necesario, será suministrado por el Vendedor y será de tal
tipo que mantenga una temperatura del aire y de la superficie recubierta de 10o C (mínimo)
durante el período de recubrimiento y de 32o C durante la etapa de curado si el fabricante
del recubrimiento recomienda el curado con aire forzado caliente.
Se tendrá especial cuidado para evitar la contaminación de las superficies limpiadas y

recubiertas con sal, ácidos, álcalis u otros productos químicos corrosivos o reactivos antes
de la aplicación de la imprimación o de los recubrimientos posteriores. Dichos
contaminantes deberán ser eliminados y las superficies deberán ser recubiertas de nuevo.

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Las superficies preparadas no se dejarán sin recubrir durante la noche, sin la aprobación
específica del Ingeniero.
Todo el trabajo será realizado por trabajadores calificados para llevar a cabo el trabajo de
una manera comparable a los mejores estándares de la práctica en ese oficio. Todos los
materiales se aplicarán de manera uniforme para formar un revestimiento liso, continuo e
ininterrumpido, libre de descuelgues, corrimientos y otros defectos.
5. PINTURA EN TALLER
El pintado en taller del acero, los equipos y las tuberías se especificará en los planos, en las
especificaciones o en las órdenes de compra de los elementos a pintar. La pintura en taller
consistirá en la preparación de la superficie, la capa de imprimación y la capa de acabado,
según sea necesario, y estará sujeta a "retoques" en el campo.
En general, los siguientes artículos se pintarán en el taller:
▪ Acero estructural pesado y ligero fabricado en taller.

▪ Fabricación en taller de chapas, largueros de escalera, jaulas y escaleras.
▪ Tanques, recipientes y sumideros fabricados en taller.
▪ Guardas y maquinaria fabricadas en taller.
▪ Rejillas, placas de suelo y peldaños de escaleras.
6. PINTURA DE CAMPO
El pintado en campo del acero, los equipos y las tuberías se anotará en los planos, las
especificaciones o las órdenes de compra.
En general, los siguientes elementos se pintarán sobre el terreno después del montaje:
▪ Elementos pintados en el taller que, a juicio del Ingeniero, requieran un retoque o

repintado.
▪ Aceros y chapas diversas que se suministran sin pintar.
▪ Tanques, recipientes, sumideros, barandillas, etc. fabricados en el campo.
▪ Superficies de bloques de conreto y mampostería.
▪ Construcción en seco y techos de placas de yeso.
7. SUPERFICIES SIN PINTAR
Los siguientes elementos se dejarán sin pintar, a menos que se especifique lo contrario:

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▪ Zonas de contacto en uniones atornilladas de tipo crítico por deslizamiento.

▪ Interior de depósitos, tolvas, canaletas, sumideros y superficies metálicas empotradas
en contacto con el hormigón.
▪ Tejados metálicos, canalones, tapajuntas y bajantes.
▪ Conductos eléctricos.
▪ Revestimiento metálico.
▪ Artículos no metálicos.
▪ Materiales aislantes y revestimiento de goma.
▪ Artículos de acero inoxidable, galvanizados y de plástico.
▪ Superficies que deben ser aisladas o ignífugas.
▪ Sección sumergida de tanques, cajas de bombas, etc. (O.N.U.)
8. PINTURA DE BORDES, PERNOS Y LUGARES DE DIFÍCIL

ACCESO
Se aplica a todos los sistemas.
Para la imprimación y el acabado, aplicable a todos los sistemas de pintura, todos los
bordes, pernos y lugares de difícil acceso deberán recibir una primera capa antes de pintar
las superficies planas. El objetivo de esta operación es eliminar la falta de pintura en estos
lugares. Se realizarán pruebas de espesor en estas partes para asegurarse de que están
cubiertas por una película de pintura de un grosor al menos igual al de los espesores
mínimos especificados.
9. RETOQUE DE CAMPO PARA TODOS LOS SISTEMAS:

PERNOS, SOLDADURAS, RASPADURAS, ETC.
Para todos los sistemas, los retoques se harán de la misma manera, a menos que se indique
lo contrario en los planos o las especificaciones:
9.1 Preparación: Limpieza con disolvente de acuerdo con SSPC-SP1 seguida de una
limpieza con herramienta eléctrica de acuerdo con SSPC-SP3.
9.2 Imprimación: Utilice el sistema de imprimación estándar de acuerdo con las prácticas
definidas a continuación.
9.3 Acabado: Utilice el sistema de acabado estándar de acuerdo con las prácticas
definidas a continuación.

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ANEXO 1. SISTEMA DE PINTURA POR ÁREA

Se presenta a continuación los lineamientos para la selección de sistemas de pinturas:
Área Descripción Sistema Identificado
Espesador de relaves, Solución

730 SSD
recirculada
790 Filtrado SSD
890 Reactivos SSD
930 Aire comprimido SSD
Todas Energía SSD
Tanques de agua: Potable, agua fresca,
Todas agua cruda y agua contra incendios SSD
(superficie exterior)
Tanques de agua potable (superficies
Todas SSJ
interiores)
Todas Edificios (Exterior) SSD
Todas Edificios (Interior) SSC
Todas Sistemas de tuberías y soportes SSE
Todas Control de polvo SSD
Todas Cuartos de control SSD

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ANEXO 2. SISTEMAS DE PINTURA.

El Proveedor puede elegir entre una variedad de alternativas de sistemas de pintura que
cumplan con el nivel de protección deseado. Se identifican los siguientes sistemas de
pintura:
SSC Acero sujeto a exposición leve en interiores (p. ej., fuera de las áreas de
proceso).
SSD Acero sujeto a exposición moderada en exteriores/interiores.
SSE Acero sujeto a exposición severa en exteriores/interiores.
SSF Acero sujeto a exposición moderada en interiores (acero HVAC).
SSG Acero galvanizado sujeto a exposición moderada en interiores (acero

galvanizado HVAC).
SSH Acero sujeto a exposición caliente moderada (p. ej., líneas de vapor).
SSI Acero sujeto a exposición muy caliente leve (p. ej., superficie exterior de
chimeneas de calderas).
SSJ Acero sujeto a inmersión en agua potable (p. ej., superficie interior de
tanques de agua potable).

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Sistema SSC. Exposición leve en interiores (p. ej., fuera de las áreas de proceso).
A. Preparación de la superficie: SSPC-SP6 Chorro comercial.
B. Sistema de pintura: Capa superior de epoxi.
C. Primario: No requerido.
D. Acabado: Epoxi Macropoxy 646FC, color a ser aprobado por el Propietario, 6 a 10
mils (150–250 micrones) DFT mínimo, para ser aplicado dentro de las 8 horas
posteriores a la preparación de la superficie.
E. Se pueden aceptar productos equivalentes de otros fabricantes, con la aprobación
del Propietario.
Sistema SSD. Acero sujeto a exposición moderada en exteriores/interiores.
B. Sistema de pintura: Primario epoxi y acabado acrílico.
C. Primario: Epoxi Macropoxy 646 FC, de 3 a 5 mils (75-125 micrones) de espesor
seco mínimo, en una capa, para aplicar dentro de las 8 horas posteriores a la
preparación de la superficie..
D. Acabado: Acrolon 218 HS Acrílico PU, color a ser aprobado por el propietario, 3 a
6 mils (75-150 micrones) mínimo de espesor seco en una capa.
del Propietario.

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Sistema SSE. Acero sujeto a exposición severa en exteriores/interiores.
Nota: Las corrientes de proceso en esta área pueden contener trazas de cianuro de sodio;
por lo tanto, los sistemas de pintura no deben utilizar metales amarillos (es decir, cobre,
zinc, aluminio).
A. Preparación de la superficie: SSPC-SP6 Chorro comercial, a menos que se indique
lo contrario.
B. Sistema de pintura: Primario epoxi y acabado acrílico o epoxi.
C. Primario: Epoxi Macropoxy 646 FC, de 5 a 8 mils (125–200 micrones) de secado
mínimo, en una capa, para aplicar dentro de las 8 horas posteriores a la preparación
de la superficie.
D. Acabado: Acrolon 218 HS Acrílico PU, color a ser aprobado por el Propietario, 2
capas de 3 a 4 mils (75-100 micrones) de espesor mínimo cada una, total de 6 a 8
mils (150-200 micrones); o Phenicon HS Epoxy, 2 capas de 4 a 5 mils (100-125
micrones) de espesor seco mínimo cada una, mínimo total de 8 mils (200 micrones).
del Propietario.

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Sistema SSF. Acero sujeto a exposición moderada en interiores (acero HVAC).
A. Preparación de la superficie:
1. SSPC-SP1 Eliminar grasa, aceite y contaminación con solvente.
2. SSPC-SP7 Chorro dulce.
D. Acabado: Epoxi Macropoxy646 FC, color a ser aprobado por el Propietario, 3 a 5
mils (75-125 micrones) de espesor seco mínimo en una capa, para ser aplicado
dentro de las 8 horas posteriores a la preparación de la superficie.
del Propietario.
Sistema SSG. Acero galvanizado sujeto a exposición moderada en interiores (acero

galvanizado HVAC).
A. Preparación de la superficie:
1. SSPC-SP1 Eliminar grasa, aceite y contaminación con solvente.
2. SSPC-SP7 Chorro dulce.
D. Acabado: Epoxi Macropoxy646 FC, color a ser aprobado por el Propietario, 3 a 5
mils (75-125 micrones) de espesor seco mínimo en una capa, para ser aplicado
dentro de las 8 horas posteriores a la preparación de la superficie.
del Propietario.

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Sistema SSH. Acero sujeto a exposición caliente moderada (p. ej., líneas de vapor).
D. Acabado: Epoxi Phenicon HS, color a ser aprobado por el propietario, 5 a 6 mils
(125-150 micrones) DFT en 2 capas, para ser aplicado dentro de las 8 horas
posteriores a la preparación de la superficie, total de 10 mils (250 micrones)
mínimo.
del Propietario.
Sistema SSI. Acero sujeto a exposición muy caliente leve (p. ej., superficie exterior
de chimeneas de calderas, no aislado).
A. Preparación de la superficie: SSPC-SP10 Chorro de metal casi blanco.
B. Sistema de pintura: Revestimiento de matriz multipolimérica y acabado de silicona.
C. Primario: Heat-Flex Hi-Temp 1200, 6 a 6 mils (125-150 micrones) DFT, en una
capa, para aplicar dentro de las 8 horas posteriores a la preparación de la superficie.
D. Acabado: Aluminio Heat-Flex Hi-Temp 1000, color a ser aprobado por el
Propietario, 1,5 a 2 mils (38-50 micrones) DFT.
del Propietario.

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Sistema SSJ. Acero sujeto a inmersión en agua potable (p. ej., superficie interior de
tanques de agua potable).
A. Preparación de la superficie: SSPC-SP10 Chorro de metal casi blanco.
B. Sistema de pintura: Acabado epoxi.
D. Acabado: Epoxi Tank Clad HS, color aprobado por Newcastle Gold, 5 a 8 mils
(125-200 micrones) dft en dos capas, total 10 mils (250 micrones) dft mínimo.
del Propietario.

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Sherwin-Williams
Descripción Color de Pintura
Color # (o similar)
Equipos fabricados (Equipos de
Estandar de Proveedor
áreas de procesos)
Caldería fabricada Especificada por el
Amarillo seguridad Amarillo - SW 4084
Gruas, gruas puentes, viga riel (capacidad de la plantilla en
Negro – SW 4090
seguridad negro)
Amarillo seguridad Amarillo - SW 4084
Monorieles, guias de monorieles (capacidad de la plantilla en
seguridad negro) Negro – SW 4090
Amarillo seguridad (rayado Amarillo - SW 4084
Bolardos
con negro de seguridad) Negro – SW 4090
Guardas de equipos Safety yellow SW 4084
Cajas de bombas Especificada por el
Tanques localizados fuera de los Especificada por el
edificios Propietario
Tanques localizados dentro de los Especificada por el
edificios Propietario
Acero estructural exterior e Especificada por el

interior Propietario
Todas las rejillas, chapas estriadas,
peldaños y largueros de escaleras
(interiores y exteriores), excepto Grafito SW 4017
rejillas de plástico o acero
inoxidable
Pasamanos, rodapiés, escaleras y
Amarillo seguridad SW 4084
jaulas
Puertas, marcos de puertas Especificada por el
interiores Propietario
Edificios - Paneles exteriores Especificada por el
Puertas, marcos de puertas Especificada por el
exteriores Propietario
Muros exteriores (concreto, block,
Sin pintura
etc.)
Coincidir con el
Equipo de Clima (HVAC)
revestimiento adyacente

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA NO. HU01-GGC-04

Kappes, Cassiday y Asociados

Aprobación Cliente Fecha:

REV FECHA POR REVISO APROBO DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Nº. HU01-GGC-04

CLIENTE: Pan American Silver Corp.

Kappes, Cassiday & Associates

2. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Salvo que se indique en esta especificación, toda la preparación de la superficie, el

▪ Consejo de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC)

Los productos enumerados en la sección del Anexo 2 hacen referencia a productos

Kappes, Cassiday & Associates

Todos los trabajos relativos a la aplicación de materiales en virtud de esta especificación

Se proporcionarán al Ingeniero tres (3) juegos de especificaciones del fabricante que

Las placas de características y de identificación de los equipos se protegerán de los

Kappes, Cassiday & Associates

trabajo, las instalaciones se dejarán limpias y presentables. Se necesitará un número

Se tomarán precauciones especiales para proporcionar una ventilación adecuada en todas

Antes de revestir cualquier superficie, se limpiará de todo el polvo, la suciedad, la grasa,

Se deberá realizar toda la preparación especial o adicional de la superficie, tal como se

Se tendrá especial cuidado para evitar la contaminación de las superficies limpiadas y

Kappes, Cassiday & Associates

En general, los siguientes artículos se pintarán en el taller:

▪ Acero estructural pesado y ligero fabricado en taller.

▪ Elementos pintados en el taller que, a juicio del Ingeniero, requieran un retoque o

7. SUPERFICIES SIN PINTAR

Kappes, Cassiday & Associates

▪ Zonas de contacto en uniones atornilladas de tipo crítico por deslizamiento.

8. PINTURA DE BORDES, PERNOS Y LUGARES DE DIFÍCIL

Se aplica a todos los sistemas.

9. RETOQUE DE CAMPO PARA TODOS LOS SISTEMAS:

Kappes, Cassiday & Associates

ANEXO 1. SISTEMA DE PINTURA POR ÁREA

Área Descripción Sistema Identificado

Espesador de relaves, Solución

Kappes, Cassiday & Associates

ANEXO 2. SISTEMAS DE PINTURA.

SSD Acero sujeto a exposición moderada en exteriores/interiores.

SSE Acero sujeto a exposición severa en exteriores/interiores.

SSF Acero sujeto a exposición moderada en interiores (acero HVAC).

SSG Acero galvanizado sujeto a exposición moderada en interiores (acero

Kappes, Cassiday & Associates

A. Preparación de la superficie: SSPC-SP6 Chorro comercial.

B. Sistema de pintura: Capa superior de epoxi.

D. Acabado: Epoxi Macropoxy 646FC, color a ser aprobado por el Propietario, 6 a 10

posteriores a la preparación de la superficie.

E. Se pueden aceptar productos equivalentes de otros fabricantes, con la aprobación

Sistema SSD. Acero sujeto a exposición moderada en exteriores/interiores.

A. Preparación de la superficie: SSPC-SP6 Chorro comercial.

B. Sistema de pintura: Primario epoxi y acabado acrílico.

C. Primario: Epoxi Macropoxy 646 FC, de 3 a 5 mils (75-125 micrones) de espesor

6 mils (75-150 micrones) mínimo de espesor seco en una capa.

E. Se pueden aceptar productos equivalentes de otros fabricantes, con la aprobación

Kappes, Cassiday & Associates

Sistema SSE. Acero sujeto a exposición severa en exteriores/interiores.

A. Preparación de la superficie: SSPC-SP6 Chorro comercial, a menos que se indique

B. Sistema de pintura: Primario epoxi y acabado acrílico o epoxi.

C. Primario: Epoxi Macropoxy 646 FC, de 5 a 8 mils (125–200 micrones) de secado

capas de 3 a 4 mils (75-100 micrones) de espesor mínimo cada una, total de 6 a 8

mils (150-200 micrones); o Phenicon HS Epoxy, 2 capas de 4 a 5 mils (100-125

E. Se pueden aceptar productos equivalentes de otros fabricantes, con la aprobación

Kappes, Cassiday & Associates