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PROYECTO LINDERO
ESPECIFICACION TECNICA
PINTURA DE ESTRUCTURAS
www.saxuming.net
Revisión de ingeniería
Rev
Fecha Status Autor Aprueba
.
ÍNDICE
1 ALCANCE............................................................................................................................................. 4
2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES......................................................................................... 4
3 REFERENCIAS.................................................................................................................................... 4
4 GENERAL............................................................................................................................................. 4
5 MANO DE OBRA.................................................................................................................................. 6
6 TALLER DE PINTURA......................................................................................................................... 7
7 PINTURA EN CAMPO.......................................................................................................................... 7
8 SUPERFICIES NO PINTADAS............................................................................................................. 8
9 PINTADO DE BORDES, PERNOS Y LUGARES DE DIFICIL ACCESO.............................................8
10 RETOQUE EN CAMPO DE TODOS LOS SISTEMAS.........................................................................8
11 PINTURA DE SUPERFICIES EXTERNAS DE EQUIPO......................................................................9
12 PINTADO DE ESTRUCTURAS Y SOPORTES PRINCIPALES DE TUBERIAS..................................9
13 PINTADO DE SOPORTES SECUNDARIOS DE TUBERIA...............................................................10
14 PINTADO DE TUBERIA..................................................................................................................... 10
15 PINTADO DE PASAMANOS.............................................................................................................. 10
16 PINTADO DE MONIRIELES Y GRUAS DE TECHO..........................................................................11
1 ALCANCE
Los requisitos del presente documento son obligatorios, y cualquier divergencia deberá ser
aprobada por MANSFIELD MINERA (Propietario) y SAXUM (Ingeniería).
3 REFERENCIAS
4 GENERAL
Los productos expuestos son fabricados por International Protective Coatings. A menos que se
indique que "no hay sustitutos”, se aceptaran los productos equivalentes de otros fabricantes de
pintura como Devoe, Sherwin-Williams, Dupont, etc.
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El Proveedor deberá cumplir con las regulaciones OSHA Sección 1910, 1200 en las que es
obligatorio que proveedores de productos químicos y otros materiales peligrosos aseguren, con el
envío, las correspondientes Hojas de Datos de Seguridad de Materiales, que se presentarán
inmediatamente al propietario cuando el material llega a la obra.
También debera cumplir con las leyes argentinas Ley N° 19.587/72, referidos a Higiene y Seguridad
en el trabajo, con su regulación de acuerdo al Decreto N° 351/79 y Ley N° 24.557/95.
Todos los materiales peligrosos se deben identificar como se especifica en las Tablas del
Departamento de Transporte de Materiales Peligrosos tablas que se encuentran en HAZARDOUS
MATERIALS TABLE49 CFR 172.101.
El ingeniero responsable debe ser notificado por escrito antes de la presentación de materiales
peligrosos en el sitio. El aviso debe incluir el tipo de material, cantidad, tipo de envase (por
especificación DOT), además de las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales. A medida que los
materiales se utilizan, los residuos generados deben ser registrados y reportadas sin demora al
Ingeniero responsable. Los registros deben incluir el tipo de material, cantidad, tipo de envase y la
fecha del estado de acumulación.
Los recipientes deben estar correctamente embalados, etiquetados y marcados de acuerdo con la
sub-parte C, Requisitos previos a transportar que figuran en 40 CFR 262.30-32 y 34 así como los
residuos que se generan.
Todo el trabajo relativo a la aplicación de los materiales bajo esta especificación se llevará a cabo de
plena conformidad con las últimas recomendaciones del fabricante. Cualquier desviación de estos
procedimientos deberá tener la aprobación por escrito del fabricante y del Ingeniero responsable.
Se suministrará al Ingeniero responsable con tres (3) juegos de las especificaciones del fabricante
que cubren la preparación y de aplicación de los diferentes sistemas a aplicarse. Los requisitos del
fabricante pasarán a ser parte de esta especificación y se deben seguir en detalle a menos que así lo
indique el Ingeniero responsable.
Durante y después de la instalación, las superficies pintadas en taller deberán ser inspeccionados y
retocarse el dañó las superficies o deberán estar preparadas y revestidas de acuerdo con la
especificación de una capa original sin daños.
Las pinturas y solventes deben almacenarse bajo techo para proporcionar protección contra la luz
directa del sol, la lluvia y temperaturas extremas. Fumar o tener flamas abiertas no serán
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Todos los andamios y aparejos deberán cumplir los requisitos de seguridad de MSHA, OSHA y
también debe cumplir con las leyes argentinas de Seguridad e Higiene en el trabajo Ley N°
19.587/72 con su regulación de acuerdo al Decreto N° 351/79 y Ley N° 24.557/95, Además de las
normas IRAM 3691 y CIRSOC 302.
Durante el pintado en campo las superficies adyacentes por debajo y alrededor de la obra deberán
estar protegidos con lonas u otros medios adecuados. Una vez finalizado el trabajo, las
instalaciones deben dejarse limpias y presentables. Se requiere un número suficiente de extintores
portátiles del tipo apropiado, por lo menos un extintor en cualquier área interior donde la pintura
que genera vapores o productos inflamables está en curso y por lo menos un extintor de donde la
pintura se almacena y se mezcla.
Deben tomarse precauciones especiales para proporcionar una ventilación adecuada en todas las
áreas de trabajo y áreas donde las pinturas y solventes son almacenados. Los obreros deberán ser
provistos de máscaras y deberán usarlas siempre durante todas las operaciones que involucran
emisión de vapores tóxicos. No se realizará trabajo de pintura en zonas adyacentes a un riesgo de
incendio, tales como soldadura, llama abierta o chispas de fabricación de metal. Los trapos con
aceite o impregnados con solvente se conservarán en recipientes metálicos cerrados y en
cantidades mínimas. Cualquier derrame de sustancias volátiles será limpiado y el desperdicio
desechado inmediatamente.
5 MANO DE OBRA
Antes de que cualquier superficie se recubra, se limpiará de polvo, suciedad, grasa, escamas de
óxido, aceite, pintura, etc., de acuerdo a las normas SSPC.
Los recubrimientos no se aplicarán a las superficies mojadas o húmedas, excepto de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
No se aplicarán recubrimientos cuando la temperatura del aire está por debajo de 10°C o por
encima de 38°C o cuando la temperatura de la superficie a revestir es inferior a 4°C o por encima de
38°C o cuando la humedad relativa excede el 85 por ciento.
No se pintará cuando las superficies puedan quedar expuestas a la lluvia, niebla o condensación o
cuando se prevé que estas condiciones prevalecerán durante el período de secado, a menos que se
utilicen las cajas adecuadas para proteger las superficies. Cuando sea necesario calor, deberá ser
suministrado por el proveedor y serán del tipo tal que se mantenga una temperatura del aire en
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Deberán tomarse medidas de atención especial para evitar la contaminación de las superficies
limpiadas y revestidas con: sal, ácidos, álcalis, corrosivos u otros productos químicos o reactivos
antes de la primera o segunda aplicación de revestimientos. Tales contaminantes serán eliminados
y las superficies deberán ser repintadas. Las superficies preparadas no quedarán desprotegidas por
la noche, sin la aprobación explícita del Ingeniero responsable.
Todo el trabajo se realizará con trabajadores calificados para realizar el trabajo de una manera
comparable con los mejores estándares de prácticas en el ramo. Todos los materiales se aplicarán
de manera uniforme para formar una superficie lisa, un recubrimiento continuo, ininterrumpido
libre de huecos, carreras y otros defectos.
6 TALLER DE PINTURA
7 PINTURA EN CAMPO
Elementos pintados en taller que, a juicio del Ingeniero responsable, necesitan retoque o
repintado.
Acero y placas varios que se suministran sin pintar.
Tanques, contenedores, pasamanos y cárcamos fabricados en campo.
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8 SUPERFICIES NO PINTADAS
Los siguientes artículos se quedarán sin pintar, salvo que se especifique lo contrario:
Para la base y el acabado, aplicable a todos los sistemas de pintura, todos los bordes, pernos y
lugares difíciles de acceder recibirán una primera capa antes de pintar las superficies planas. El
objetivo de esta operación es la evitar la omisión del pintado en estos lugares. Deberán realizarse
pruebas de espesor en estas partes para asegurar que están cubiertos por una película de pintura
de al menos el grosor mínimo especificado.
Para todos los sistemas (Tornillos, soldaduras, ralladuras, etc.), el retoque se realiza de la misma
manera, a menos que se indique lo contrario en los dibujos o especificaciones:
Preparación Limpieza con solvente de acuerdo con SSPC-SP1, seguido por limpieza
mecánica de acuerdo con SSPC-SP3.
Base: Use el sistema de base de acuerdo con las prácticas definidas a continuación.
Acabado: Utilice el sistema de acabado estándar de acuerdo con las prácticas definidas a
continuación.
En adelante se detallan las especificaciones para la pintura de superficies externas de equipos, tales
como tanques, cajas de bombas y similares:
Preparación
La limpieza con solventes se efectúa de acuerdo con SSPC-1, seguido por arenado de acuerdo con
SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).
INTERCURE 200 o Schori C314 o Sika 137057, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils) dft totales, en una sola
capa, que se aplican dentro de las 8 horas después de la preparación de la superficie.
INTERSEAL 670 HS, Carboguard 890 o Sika Serie 33, 127 a 152 micrones (5 a 6 mils) dft mínimos,
que se aplican dentro de las 8 horas después de la preparación de la superficie.
Acabado
INTERTHANE 870, Carbothane 134 o Sika Serie 36, color aprobado por CMP, 76 a 102 micrones (3 a
4 mils) dft mínimo.
Limpieza con arenado de acuerdo con SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).
La limpieza con solventes se efectúa de acuerdo con SSPC-1, seguido por arenado de acuerdo con
SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).
INTERCURE 200, Schori C314 o Sika 137057, color chamois, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils) dft, en
una sola capa, que se aplican dentro de las 8 horas después de la preparación de la superficie.
INTERSEAL 670 HS Interplus 1180, Interseal 670HS o Sika Serie 33, 127 a 152 micrones (5 a 6 mils)
dft mínimo, que se aplican dentro de las 6 horas después de la preparación de la superficie.
Acabado
INTERTHANE 870 o Carbothane 134, color International 71056 gris, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils)
dft mínimo.
Preparación
La limpieza con solventes se efectúa de acuerdo con SSPC-1, seguido por arenado de acuerdo con
SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).
INTERSEAL 670 HS Interplus 1180 o Interseal 670HS o Sika Serie 33, color International 71056 gris,
127 a 152 micrones (5 a 6 mils) dft mínimo, que se aplican dentro de las 8 horas después de la
preparación de la superficie.
14 PINTADO DE TUBERIA
Ver Especificación Técnica de “Pintura” ML.17COP-01-010-ME-ESP-101 y o Especificación Técnica
“Pintura e Identificación de Cañerías y Estanques” ML.17COP-01-010-ME-ESP-012.
15 PINTADO DE PASAMANOS
Preparación
Limpieza con solvente de de acuerdo con SSPC-1, seguido por limpieza mecánica de acuerdo con
SSPC-SP3.
Base
INTERPRIME 198, Intergard 251 or Intercure 200, Schori C314 o Sika, gris, 51 micrones (2 mils) dft
mínimo.
Acabado
INTERTHANE 990, Interfine 629 o Sika Serie 36, color International #71038 amarillo de seguridad, 76
micrones (3 mils) dft mínimo.
Preparación
La limpieza con solventes se efectúa de acuerdo con SSPC-1, seguido por arenado de acuerdo con
SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).
Base
INTERCURE 200, Schori C314 o Sika 137057, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils) dft totales, en una sola
capa, que se aplican dentro de las 8 horas después de la preparación de la superficie.
Acabado
INTERTHANE 870, Interplus 1180, Interseal 670HS o Sika Serie 33, color International 71038
amarillo de seguridad, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils) dft mínimo.