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MANSFIELD MINERA S.A.

PROYECTO LINDERO

Nueva mina de oro

Doc. N°: ML.17COP-01-010-CI-ESP-004


Febrero 2018

ESPECIFICACION TECNICA
PINTURA DE ESTRUCTURAS
www.saxuming.net

Revisión de ingeniería

Rev
Fecha Status Autor Aprueba
.

A 06DIC17 PRELIMINAR JPG JPG

B 16FEB18 PRELIMINAR SDI CMA

0 20FEB18 IFC SDI CMA

1 27FEB18 IFC Matias Ragone CMA

Revisión por el cliente

Rev. Fecha Status

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ÍNDICE
1 ALCANCE............................................................................................................................................. 4
2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES......................................................................................... 4
3 REFERENCIAS.................................................................................................................................... 4
4 GENERAL............................................................................................................................................. 4
5 MANO DE OBRA.................................................................................................................................. 6
6 TALLER DE PINTURA......................................................................................................................... 7
7 PINTURA EN CAMPO.......................................................................................................................... 7
8 SUPERFICIES NO PINTADAS............................................................................................................. 8
9 PINTADO DE BORDES, PERNOS Y LUGARES DE DIFICIL ACCESO.............................................8
10 RETOQUE EN CAMPO DE TODOS LOS SISTEMAS.........................................................................8
11 PINTURA DE SUPERFICIES EXTERNAS DE EQUIPO......................................................................9
12 PINTADO DE ESTRUCTURAS Y SOPORTES PRINCIPALES DE TUBERIAS..................................9
13 PINTADO DE SOPORTES SECUNDARIOS DE TUBERIA...............................................................10
14 PINTADO DE TUBERIA..................................................................................................................... 10
15 PINTADO DE PASAMANOS.............................................................................................................. 10
16 PINTADO DE MONIRIELES Y GRUAS DE TECHO..........................................................................11

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1 ALCANCE

La presente especificación establece los requisitos de suministro de materiales, equipos y servicios


necesarios e incidentales para completar todos los trabajos de pintura y otras actividades
relacionadas como aquí se especifica. La especificación representa los estándares mínimos. En
todos los casos, el contratista deberá verificar que las recomendaciones del fabricante cumplen con
los estándares mínimos.

Los requisitos del presente documento son obligatorios, y cualquier divergencia deberá ser
aprobada por MANSFIELD MINERA (Propietario) y SAXUM (Ingeniería).

2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Excepto como se indica en esta especificación, toda la preparación de la superficie, revestimiento


de protección y aplicación de pintura debe cumplir con la última revisión de los documentos que se
enumeran a continuación. Estos documentos se declaran como parte de esta especificación como
se ha establecido plenamente aquí. En caso de conflicto entre estos documentos, se aplicará el que
sea más restrictivo.

 SSPC - Consejo de Pintura de Estructuras de Acero


 ASTM - Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
 MSHA - Administración de Seguridad y Salud para la Minería
 OSHA - Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
 Consejo de Normatividad para Materiales Riesgosos
 Los requisitos de la Junta Nacional de Certificadores de Incendios que apliquen a este
trabajo.
 CIRSOC - Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las
Obras Civiles del Sistema INTI
 IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación

3 REFERENCIAS

Este documento se complementa con los siguientes:

Especificación Técnica general “Pintura” ML.17COP-01-010-ME-ESP-101 y Especificación Técnica


“Pintura e Identificación de Cañerías y Estanques” ML.17COP-01-010-ME-ESP-012.

4 GENERAL

Los productos expuestos son fabricados por International Protective Coatings. A menos que se
indique que "no hay sustitutos”, se aceptaran los productos equivalentes de otros fabricantes de
pintura como Devoe, Sherwin-Williams, Dupont, etc.
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El producto equivalente deberá ser aprobado por el Propietario.

El Proveedor deberá cumplir con las regulaciones OSHA Sección 1910, 1200 en las que es
obligatorio que proveedores de productos químicos y otros materiales peligrosos aseguren, con el
envío, las correspondientes Hojas de Datos de Seguridad de Materiales, que se presentarán
inmediatamente al propietario cuando el material llega a la obra.

También debera cumplir con las leyes argentinas Ley N° 19.587/72, referidos a Higiene y Seguridad
en el trabajo, con su regulación de acuerdo al Decreto N° 351/79 y Ley N° 24.557/95.

Todos los materiales peligrosos se deben identificar como se especifica en las Tablas del
Departamento de Transporte de Materiales Peligrosos tablas que se encuentran en HAZARDOUS
MATERIALS TABLE49 CFR 172.101.

El ingeniero responsable debe ser notificado por escrito antes de la presentación de materiales
peligrosos en el sitio. El aviso debe incluir el tipo de material, cantidad, tipo de envase (por
especificación DOT), además de las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales. A medida que los
materiales se utilizan, los residuos generados deben ser registrados y reportadas sin demora al
Ingeniero responsable. Los registros deben incluir el tipo de material, cantidad, tipo de envase y la
fecha del estado de acumulación.

Los recipientes deben estar correctamente embalados, etiquetados y marcados de acuerdo con la
sub-parte C, Requisitos previos a transportar que figuran en 40 CFR 262.30-32 y 34 así como los
residuos que se generan.

Todo el trabajo relativo a la aplicación de los materiales bajo esta especificación se llevará a cabo de
plena conformidad con las últimas recomendaciones del fabricante. Cualquier desviación de estos
procedimientos deberá tener la aprobación por escrito del fabricante y del Ingeniero responsable.

Se suministrará al Ingeniero responsable con tres (3) juegos de las especificaciones del fabricante
que cubren la preparación y de aplicación de los diferentes sistemas a aplicarse. Los requisitos del
fabricante pasarán a ser parte de esta especificación y se deben seguir en detalle a menos que así lo
indique el Ingeniero responsable.

Durante y después de la instalación, las superficies pintadas en taller deberán ser inspeccionados y
retocarse el dañó las superficies o deberán estar preparadas y revestidas de acuerdo con la
especificación de una capa original sin daños.

Las placas de identificación de equipos y placas de registro serán protegidas de la aplicación de


recubrimientos. Aquellas dañadas o pintadas durante las operaciones de recubrimiento deberán ser
reacondicionado o reemplazados a satisfacción del ingeniero responsable.

Todo recubrimiento aplicado y suministrado por el fabricante de retoque de revestimientos y


componentes de revestimiento en campo, deberá ser entregado en el sitio en los envases originales
cerrados que llevan la etiqueta del fabricante.

Las pinturas y solventes deben almacenarse bajo techo para proporcionar protección contra la luz
directa del sol, la lluvia y temperaturas extremas. Fumar o tener flamas abiertas no serán
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permitidas en las áreas de almacenamiento. Se instalarán señalamientos de prohibición de fumar y


encender fuegos. Los equipos de protección contra incendios adecuados y autorizados estarán
fácilmente accesibles.

Todos los andamios y aparejos deberán cumplir los requisitos de seguridad de MSHA, OSHA y
también debe cumplir con las leyes argentinas de Seguridad e Higiene en el trabajo Ley N°
19.587/72 con su regulación de acuerdo al Decreto N° 351/79 y Ley N° 24.557/95, Además de las
normas IRAM 3691 y CIRSOC 302.

Durante el pintado en campo las superficies adyacentes por debajo y alrededor de la obra deberán
estar protegidos con lonas u otros medios adecuados. Una vez finalizado el trabajo, las
instalaciones deben dejarse limpias y presentables. Se requiere un número suficiente de extintores
portátiles del tipo apropiado, por lo menos un extintor en cualquier área interior donde la pintura
que genera vapores o productos inflamables está en curso y por lo menos un extintor de donde la
pintura se almacena y se mezcla.

Deben tomarse precauciones especiales para proporcionar una ventilación adecuada en todas las
áreas de trabajo y áreas donde las pinturas y solventes son almacenados. Los obreros deberán ser
provistos de máscaras y deberán usarlas siempre durante todas las operaciones que involucran
emisión de vapores tóxicos. No se realizará trabajo de pintura en zonas adyacentes a un riesgo de
incendio, tales como soldadura, llama abierta o chispas de fabricación de metal. Los trapos con
aceite o impregnados con solvente se conservarán en recipientes metálicos cerrados y en
cantidades mínimas. Cualquier derrame de sustancias volátiles será limpiado y el desperdicio
desechado inmediatamente.

5 MANO DE OBRA

Antes de que cualquier superficie se recubra, se limpiará de polvo, suciedad, grasa, escamas de
óxido, aceite, pintura, etc., de acuerdo a las normas SSPC.

Se realizará toda preparación especial de la superficie o adicional, como se indique en las


instrucciones impresas más recientes del fabricante de revestimiento.

Los recubrimientos no se aplicarán a las superficies mojadas o húmedas, excepto de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.

No se aplicarán recubrimientos cuando la temperatura del aire está por debajo de 10°C o por
encima de 38°C o cuando la temperatura de la superficie a revestir es inferior a 4°C o por encima de
38°C o cuando la humedad relativa excede el 85 por ciento.

No se aplicarán recubrimientos si una temperatura de 2°C o inferior se prevé un plazo de 24 horas


de aplicación a menos que el área de recubrimiento está encerrada y con calefacción.

No se pintará cuando las superficies puedan quedar expuestas a la lluvia, niebla o condensación o
cuando se prevé que estas condiciones prevalecerán durante el período de secado, a menos que se
utilicen las cajas adecuadas para proteger las superficies. Cuando sea necesario calor, deberá ser
suministrado por el proveedor y serán del tipo tal que se mantenga una temperatura del aire en
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superficie y recubrimiento de 10°C (mínimo) durante el período de revestimiento y 32°C en la fase


de curación, si el curado con aire forzado caliente es recomendado por el fabricante del
revestimiento.

Deberán tomarse medidas de atención especial para evitar la contaminación de las superficies
limpiadas y revestidas con: sal, ácidos, álcalis, corrosivos u otros productos químicos o reactivos
antes de la primera o segunda aplicación de revestimientos. Tales contaminantes serán eliminados
y las superficies deberán ser repintadas. Las superficies preparadas no quedarán desprotegidas por
la noche, sin la aprobación explícita del Ingeniero responsable.

Todo el trabajo se realizará con trabajadores calificados para realizar el trabajo de una manera
comparable con los mejores estándares de prácticas en el ramo. Todos los materiales se aplicarán
de manera uniforme para formar una superficie lisa, un recubrimiento continuo, ininterrumpido
libre de huecos, carreras y otros defectos.

6 TALLER DE PINTURA

El pintado de acero, equipos y tuberías en taller se especificará en los planos, especificaciones u


órdenes de compra de los elementos que serán pintados. La Pintura en Taller consistirá en la
preparación de la superficie, capa de base y capa de acabado según se requiera, y estará sujeto a
"retoques" en campo.

En general, los siguientes elementos se pintarán en taller:

 Ensambles de acero estructural pesado y ligero.


 Placas constituidas en taller, carreras, peldaños y jaulas de escaleras.
 Tanques, contenedores y cárcamos fabricados en taller.
 Maquinaria y guardas construidas en taller.
 Rejas, placas de piso y escalones.
Ver Especificación Técnica de “Pintura” ML.17COP-01-010-ME-ESP-101 y o Especificación Técnica
“Pintura e Identificación de Cañerías y Estanques” ML.17COP-01-010-ME-ESP-012.

7 PINTURA EN CAMPO

El pintado de acero, equipos y tuberías en campo se especificará ya sea en los planos,


especificaciones u órdenes de compra.

En general, los siguientes elementos se pintarán en campo después de su instalación:

 Elementos pintados en taller que, a juicio del Ingeniero responsable, necesitan retoque o
repintado.
 Acero y placas varios que se suministran sin pintar.
 Tanques, contenedores, pasamanos y cárcamos fabricados en campo.
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 Superficies de hormigón y bloques de albañilería.


 Construcción de muros secos y techos de placa de yeso.

8 SUPERFICIES NO PINTADAS

Los siguientes artículos se quedarán sin pintar, salvo que se especifique lo contrario:

 Áreas de contacto en conexiones de pernos de deslizamiento crítico.


 Interior de contenedores, tolvas, canaletas, colectores y superficies metálicas incrustadas
en contacto con hormigón.
 Techos metálicos, canalones, canalones de tormenta y vertederos.
 Conductos Eléctricos
 Cerramientos metálicos.
 Elementos no metálicos
 Materiales de aislamiento y revestimiento de hule.
 Artículos de acero inoxidable, galvanizados y de plástico.
 Superficies que deban aislarse o prepararse contra incendios.
 Secciones sumergidas de tanques, sumideros de bombas, etc. (U.N.O.)

9 PINTADO DE BORDES, PERNOS Y LUGARES DE DIFICIL ACCESO

Aplica a todos los sistemas.

Para la base y el acabado, aplicable a todos los sistemas de pintura, todos los bordes, pernos y
lugares difíciles de acceder recibirán una primera capa antes de pintar las superficies planas. El
objetivo de esta operación es la evitar la omisión del pintado en estos lugares. Deberán realizarse
pruebas de espesor en estas partes para asegurar que están cubiertos por una película de pintura
de al menos el grosor mínimo especificado.

10 RETOQUE EN CAMPO DE TODOS LOS SISTEMAS

Para todos los sistemas (Tornillos, soldaduras, ralladuras, etc.), el retoque se realiza de la misma
manera, a menos que se indique lo contrario en los dibujos o especificaciones:

 Preparación Limpieza con solvente de acuerdo con SSPC-SP1, seguido por limpieza
mecánica de acuerdo con SSPC-SP3.
 Base: Use el sistema de base de acuerdo con las prácticas definidas a continuación.
 Acabado: Utilice el sistema de acabado estándar de acuerdo con las prácticas definidas a
continuación.

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11 PINTURA DE SUPERFICIES EXTERNAS DE EQUIPO

En adelante se detallan las especificaciones para la pintura de superficies externas de equipos, tales
como tanques, cajas de bombas y similares:

 Preparación

La limpieza con solventes se efectúa de acuerdo con SSPC-1, seguido por arenado de acuerdo con
SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).

 Base en taller y retoque de acero nuevo

INTERCURE 200 o Schori C314 o Sika 137057, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils) dft totales, en una sola
capa, que se aplican dentro de las 8 horas después de la preparación de la superficie.

 Base ( Trabajo en campo)

INTERSEAL 670 HS, Carboguard 890 o Sika Serie 33, 127 a 152 micrones (5 a 6 mils) dft mínimos,
que se aplican dentro de las 8 horas después de la preparación de la superficie.

 Acabado

INTERTHANE 870, Carbothane 134 o Sika Serie 36, color aprobado por CMP, 76 a 102 micrones (3 a
4 mils) dft mínimo.

Equivalentes son aceptables.

Nota: El pintado de superficies internas se define caso por caso.

12 PINTADO DE ESTRUCTURAS Y SOPORTES PRINCIPALES DE TUBERIAS

 Preparación para acero nuevo

Limpieza con arenado de acuerdo con SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).

 Preparación para acero en servicio

La limpieza con solventes se efectúa de acuerdo con SSPC-1, seguido por arenado de acuerdo con
SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).

 Base en taller y retoque de acero nuevo

INTERCURE 200, Schori C314 o Sika 137057, color chamois, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils) dft, en
una sola capa, que se aplican dentro de las 8 horas después de la preparación de la superficie.

 Base para trabajo en campo

INTERSEAL 670 HS Interplus 1180, Interseal 670HS o Sika Serie 33, 127 a 152 micrones (5 a 6 mils)
dft mínimo, que se aplican dentro de las 6 horas después de la preparación de la superficie.

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 Acabado

INTERTHANE 870 o Carbothane 134, color International 71056 gris, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils)
dft mínimo.

Equivalentes son aceptables. Ver Especificación Técnica de “Pintura” ML.17COP-01-010-ME-ESP-


101

13 PINTADO DE SOPORTES SECUNDARIOS DE TUBERIA

 Preparación

La limpieza con solventes se efectúa de acuerdo con SSPC-1, seguido por arenado de acuerdo con
SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).

 Base en taller y en campo

INTERSEAL 670 HS Interplus 1180 o Interseal 670HS o Sika Serie 33, color International 71056 gris,
127 a 152 micrones (5 a 6 mils) dft mínimo, que se aplican dentro de las 8 horas después de la
preparación de la superficie.

Equivalentes son aceptables.

14 PINTADO DE TUBERIA
Ver Especificación Técnica de “Pintura” ML.17COP-01-010-ME-ESP-101 y o Especificación Técnica
“Pintura e Identificación de Cañerías y Estanques” ML.17COP-01-010-ME-ESP-012.

15 PINTADO DE PASAMANOS

 Preparación

Limpieza con solvente de de acuerdo con SSPC-1, seguido por limpieza mecánica de acuerdo con
SSPC-SP3.

 Base

INTERPRIME 198, Intergard 251 or Intercure 200, Schori C314 o Sika, gris, 51 micrones (2 mils) dft
mínimo.

 Preparación para capa final

Limpieza con solvente de acuerdo a SSPC-1.

 Acabado

INTERTHANE 990, Interfine 629 o Sika Serie 36, color International #71038 amarillo de seguridad, 76
micrones (3 mils) dft mínimo.

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Equivalentes son aceptables.

16 PINTADO DE MONIRIELES Y GRUAS DE TECHO

 Preparación

La limpieza con solventes se efectúa de acuerdo con SSPC-1, seguido por arenado de acuerdo con
SSPC-SP6, perfil de 38 a 51 micras (1,5 a 2 mil).

 Base

INTERCURE 200, Schori C314 o Sika 137057, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils) dft totales, en una sola
capa, que se aplican dentro de las 8 horas después de la preparación de la superficie.

 Acabado

INTERTHANE 870, Interplus 1180, Interseal 670HS o Sika Serie 33, color International 71038
amarillo de seguridad, 76 a 102 micrones (3 a 4 mils) dft mínimo.

Equivalentes son aceptables.

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