Revestimientos Protectores y Pintura

Ingenieros y Consultores
Ltda.
Especificacin Tcnica
CONACSA S.A.
ACIDUCTO CODELCO RADOMIRO TOMIC
ESPECIFICACIN TCNICA PARA

REVESTIMIENTOS PROTECTORES Y PINTURA
Doc. N Q1027-99000-S-SP-002
Jefe Disciplina
: J. Alegra
______________________
Gerente Ingeniera : D. Mndez
______________________
Gerente Proyecto : G. Reveco
______________________
Cliente
______________________
0
C
B
A
Rev.
: O. Garcia
Emitido para Construccin

Emitido para Aprobacin
Emitido para Informacin
Coordinacin Interna
Emitido Para:
JA
JA
JA
JA
Por
JA
DMC
GR
OG
28 May. 2002
JA
DMC
GR
OG
20 May. 2002
JA
DMC
GR
OG
26 Abr. 2002
JA
DMC
GR
23 Abr. 2002
J.Disc I.Proy G.Proy Cliente
Fecha
Ltda.
ESPECIFICACIN TCNICA DE REVESTIMIENTOS PROTECTORES Y PINTURA

Doc. N: Q1027-99000-S -SP-002
Rev. 0, 28 May. 2002
TABLA DE CONTENIDO
Item
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Descripcin
Pgina
Alcance.................................................................................................................... 3
Descripcin del sitio de planta ................................................................................... 3
Especificaciones relacionadas ................................................................................... 3
Cdigos y Normas de Referencia............................................................................... 3
Definiciones ............................................................................................................. 4
General .................................................................................................................... 4
Ejecucin del Trabajo................................................................................................ 6
Pintura de Taller ....................................................................................................... 8
Pintura en Terreno .................................................................................................... 8
Superficies sin Pintura .............................................................................................. 9
Cdigo de Colores .................................................................................................... 9
SISTEMA DE PINTURA P1 y P1-A ...........................................................................11
SISTEMA DE PINTURA P2 Y P2-A ..........................................................................12
SISTEMA DE PINTURA P3......................................................................................13
SISTEMA DE PINTURA P14 ....................................................................................14
NOTA: ESTA ESPECIFICACIN ESTA BASADA EN LA ESPECIFICACIN

TCNICA DE PINTURAS N GC-12 DEL PROYECTO OPTIMIZACION A
256.000 TM CuF / Ao DE CODELCO CHILE DIVISIN RADOMIRO TOMIC Y
ADAPTADA PARA EL PROYECTO ACIDUCTO
Q102799000SSP002-0 Revestimientos Protectores y Pintura.doc
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1.
Alcance
Esta especificacin cubre los requisitos para materiales, equipos y servicios necesarios para
realizar los trabajos de pintura y actividades relacionadas de acuerdo a lo aqu especificado
para el Proyecto Aciducto Radomiro Tomic para CONACSA S.A..
2.
Descripcin del sitio de planta

El proyecto se ubica en el norte de Chile, provincia de El Loa, aproximadamente a 10 Km al
norte de Chuquicamata, 40 Km al norte de la ciudad de Calama y a una altitud de 3000
m.s.n.m..
El proyecto contempla la instalacin de una caera de transporte de cido en una longitud
aproximada de 22 kilmetros entre las instalaciones de Codelco Divisin Chuquicamata y la
Divisin Radomiro Tomic. El proyecto se desarrolla primero junto a un camino de servicio
existente y despus atravesando los Cerros de Chuquicamata hasta llegar al rea de
descarga de cido en las instalaciones de Radomiro Tomic . El proyecto contempla la
construccin de estaciones de drenaje, estaciones de bombas y una estacin de traspaso. En
general en el trazado no se observa grandes singularidades excepto en la zona de los cerros
ya mencionados.
El clima es seco con humedad relativa entre 13 y 59%.
Los vientos predominantes tienen una direccin Sur-Oeste y una velocidad mxima de 150
Km/h.
3.
Especificaciones relacionadas
Este criterio de diseo se complementa con las siguientes especificaciones tcnicas:
4.
Nmero
Descripcin
Q1027-99000-S-SP -001
Q1027-99000-S-SP -003
Q1027-99000-C2-SP-002
Q1027-99000-P-DC-002
Fabricacin de estructura metlica

Montaje de Estructura Metlica
Proteccin de Hormigones
Site Conditions
Cdigos y Normas de Referencia

Excepto lo indicado en esta especificacin, toda preparacin de la superficie, capa de
proteccin y aplicacin de la pintura se realizar de acuerdo a lo indicado en los documentos
listados ms abajo, los cuales son parte integrante de esta especificacin. Si existiese un
conflicto entre estos documentos, se aplicar el ms restrictivo.
SSPC ( Steel Structures Painting Council )
ASTM (American Society for Testing and Materials )
MSHA (Mine Safety and Health Administration)
OSHA (Occupational Safety and Health Administration)

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Hazardous Materials Regulation Board

National Board of Fire Underwriters en lo aplicable al tipo de trabajo.
5.
Definiciones
5.1. Planos
Cuando se refiera a planos, se entender que incluye todos los planos de diseo, listas de
materiales o planos proporcionados por HATCH que sean aplicables al proyecto.
5.2. Ingeniero Proyectista
Cuando se refiera al Ingeniero Proyectista, se entender que es un representante,
debidamente autorizado de HATCH.
5.3. Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)
Ser la empresa asignada y debidamente autorizada por HATCH para ejecutar los
trabajos de supervisin y control de la obra.
5.4. Fabricante
Ser un representante debidamente autorizado del fabricante de material o materiales que
trata la presente especificacin.
5.5. Contratista
Se define asi al grupo que se adjudic el trabajo de aplicacin, ya sea el fabricante de las
estructuras o el Montador, y cualquiera de sus subcontratistas o representantes
autorizados.
6.
General
El uso de marcas especficas y nmeros de catlogos de Itemes de materiales y equipos es
para establecer una calidad mnima aceptable de stos en esta especificacin, proporcionando
una informacin uniforme a los contratistas.
Se podr suministrar materiales y equipos, de igual calidad, fabricados por otro fabricante, con
la aprobacin por escrito por parte del Ingeniero Proyectista al menos 30 dias antes a la
compra de estos.
Todas las pinturas, catalizadores y diluyentes sern del mismo fabricante, para cada sistema
de pintura.
Solo se utilizar pintura que no haya excedido el perodo de duracin especificado por el
proveedor.
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El Contratista deber cumplir con las regulaciones del OSHA Seccin 1910.12, bajo las cuales
es obligatorio que los proveedores de qumicos u otros materiales de alto riesgo, deban
proporcionar con el embarque, las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales, las cuales
debern estar en poder de la ITO, cuando el material llegue a terreno.
Todo trabajo concerniente a la aplicacin de materiales indicados en esta especificacin se
ejecutar de acuerdo con las recomendaciones hechas por el fabricante. Cualquier desviacin
de estos procedimientos, deber contar con la aprobacin por escrito por parte del Fabricante y
del Ingeniero Proyectista.
El contratista entregar al Ingeniero Proyectista tres (3) juegos de las especificaciones de
composicin, preparacin y aplicacin de los sistemas a ser usados por el Fabricante. Los
requisitos de estas especificaciones sern parte de este documento y se seguirn en detalle a
menos que el Ingeniero Proyectista o la ITO disponga otra cosa.
El Contratista se asegurar que el fabricante seleccionado para el suministro de productos
cuente con personal tcnico que pueda asesorar en cualquier momento la correcta aplicacin
de mtodos y secuencias de trabajo para la obtencin de resultados acordes con las
exigencies del proyecto.
El Ingeniero Proyectista o la ITO podrn requerir los servicios de un representante autorizado
del Fabricante para presenciar y asesorar la ejecucin de los trabajos por parte del Contratista.
Todas las fases del trabajo debern estar disponibles en cualquier momento para la
observacin a inspeccin de la ITO.
Los elementos pintados en taller que lleguen a la obra debern ser apoyados en vigas de
madera a una distancia mnima de 10 cm sobre el nivel del suelo.
Se inspeccionarn las superficies de pintura de taller durante y despus de su montaje. Si se
detectan superficies daadas, stas debern ser reparadas y repintadas de acuerdo a las
especificaciones originales de la superficie daada.
Las placas de nombre y la placa de identificacin del equipo debern estar protegidas por un
revestimiento plstico o similar. Si esta proteccin se daa por funcionamiento esta se reparar
o reemplazar a completa satisfaccin de la ITO.
Todos los materiales constituyentes de las pinturas de proteccin, para ser aplicadas en
terreno, debern estar en su envase original sellado y con la etiqueta del fabricante.
Las pinturas y solventes se almacenarn bajo resguardo suficiente debiendo proporcionar
proteccin de la luz del sol directo, lluvia y de temperaturas extremas. No se permitir fumar o
encender fuego dentro de las reas de almacenamiento. Se deber colocar letreros indicando
no fumar y no encender fuego. Se deber contar con un nmero suflciente de equipos de
proteccin contra fuego, de fcil acceso y aprobados por la ITO.
Todos los andamios y elementos de montaje debern cumplir con las normas MSHA, OSHA y
con los requisitos de las normas de seguridad chilenas.
Se proteger con telas engomadas a otro medio satisfactorio las superficies adyacentes al rea
de trabajo durante la ejecucin de los trabajos de pintura en terreno. La premisa ser dejar
todo limpio y presentable durante y despus de la realizacin del trabajo.
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Se requerir un nmero suficiente de extintores de tipo porttil aprobados por la ITO. Deber
haber por lo menos un extintor en cualquier rea interior donde se desarrollen, trabajos de
pintura con posible creacin de humo o con productos inflamables y por lo menos un extintor
donde se almacenen y mezclen las pinturas.
Se debern tomar especiales precauciones para proveer de una adecuada ventilacin en todas
las reas de trabajo y en las reas de almacenamiento de pinturas y solventes. Se deber
proveer a los trabajadores de mascarillas contra emanaciones txicas, las cuales debern ser
usadas durante toda la ejecucin del trabajo de aplicacin, mezclado y en las reas de
almacenamiento. Estas mascarillas debern contar con la autorizacin de la ITO para su uso.
No se podr realizar labores de pintura en lugares adyacentes a cualquier fuego, como por
ejemplo soldadura o galleteo en la fabricacin de piezas metlicas. Los trapos aceitosos o
empapados de solventes, debern ser guardados en recipientes de metal cerrados y en una
cantidad minima. Se limpiar de forma inmediata cualquier fuga, derrame o derroche
producido.
7.
Ejecucin del Trabajo

Antes de comenzar a pintar cualquier superficie, esta deber estar totalmente limpia, libre de
polvo, tierra, grasa, xido suelto, aceite, pintura, etc., de acuerdo con los sistemas
especificados en el presente documento.
Se deber cumplir con las Instrucciones ms recientes impresas por el fabricante para la
aplicacin de capas de pintura en toda preparacin de superficie especial o adicional.
En la aplicacin de la capa de pintura, la superficie no deber ser mojada o humedecida a
menos que las instrucciones del fabricante lo especifiquen.
No se podr aplicar ninguna capa de pintura cuando la temperatura ambiente sea menor que
10 C o mayor que 38 C, cuando la temperatura de la superficie por cubrir sea menor que 5 C
o mayor que 38 C o cuando la humedad relativa exceda al 85 por ciento. Si existe una
prediccin para las siguientes 24 horas, de que la temperatura ser inferior a 2 C, no se podr
aplicar capa de pintura alguna, a menos que el rea de trabajo sea aislada y calefaccionada.
No se podr pintar una superficie que este expuesta a lluvia, niebla o condensacin o cuando
se anticipa que estas condiciones prevalecern durante el perodo de secado, a menos que la
superficie a tratar sea satisfactoriamente aislada y protegida. Donde sea necesario aplicar
calor, este ser suministrado por el contratista y ser de tal tipo que mantend una temperatura
ambiente y en la superficie a tratar de 10 C (mnimo) durante el perodo de aplicacin de la
capa y 32 C durante la etapa de curado si el uso de aire caliente forzado para el proceso de
curado es recomendado por el fabricante de la pintura.
Se deber tener un cuidado especial en prevenir la contaminacin con sal, cido, lcalis u
otros qumicos corrosivos o reactivos de las superficies antes y despus de ser pintadas. Tales
contaminantes debern ser removidos y las superficies sern repintadas. Las superficies
preparadas no podrn quedar sin pintar desde la noche anterior, sin la aprobacin especifica
de la ITO.
Todos los trabajos sern realizados por personal calificado y experimentado. Su ejecucin y su
resultado debern ser comparables a los mejores estndares de aplicacin. Se aplicarn todos
los materiales, en forma pareja, continua, inrompible, libre de combaduras, corrimientos y otros
defectos.
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Los equipos se mantendrn en buenas condiciones de funcionamiento de acuerdo a lo descrito
por el fabricante de pintura en sus ms recientes instrucciones de aplicacin. Diariamente
sern inspeccionados y limpiados completamente. Se reemplazarn las boquillas de rocio,
puntas, etc., gastadas. Se usarn efectivos separadores de agua y aceite en todas las lneas
de aire.
Las brochas para aplicar los materiales de la capa debern tener consistencia apropiada y
producir un mnimo de marcas. El esmalte deber ser un fluido uniforme.
Los bordes debern quedar limpios y bien delineados. Todas las brochas debern estar limpias
y en buenas condiciones.
Todas las capas de pintura, debern estar completamente secas antes de aplicar la siguiente
capa, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Las capas de pintura deben intentar cubrir completamente la superficie de acuerdo a lo
especificado. Si la superficie no est cubierta, se deber aplicar nuevas capas. Todas las
terminaciones, tales como brillo, color y textura deben ser uniformes.
Para terminar el trabajo, se deber remover completamente cualquier resto de derrames,
salpicaduras o manchas en las superficies tales como vidrios, montajes, pisos o instalaciones,
debiendo dejarlas en una condicin limpia y presentable.
Se harn visitas de Inspeccin en cualquier momento para verificar, en mediciones aleatorias,
que se han alcanzado los espesores especificados en ASTM D1005, que la preparacin de
superficie y el trabajo de aplicacin de capas cumpla con esta especificacin.
7.1
Inspeccin y Ensayos
En terreno, el Contratista de Montaje ser responsable de la inspeccin de las pinturas,
del trabajo de preparacin de superficies y de la proteccin y limpieza de estructuras y/o
maquinaria en el rea o adyacente al rea donde se ejecutan los trabajos de pintura. No
obstante, la Gerencia de Construccin podr realizar las inspecciones y controles que
estime necesarios, a objeto de verificar que los trabajos cumplen con las normas y
especificaciones.
La pintura de taller ser responsabilidad del Contratista y deber ser terminada e
inspeccionada antes del envio de las estructuras a terreno.
La inspeccin de la preparacin de las superficies se har por medio visual, verificando el
grado de limpieza por comparacin con las fotografas de SSPC-Vix 1-63T.
La aceptacin de superficies pintadas se basar en el grado de terminacin y el espesor
de pelcula seca, que ser medida segn NCh 1007.
Ser responsabilidad del Contratista de Montaje notificar oportunamente a la Gerencia de
Construccin para que pueda revisar cada capa de las superficies pintadas, dentro del
perodo de repintado permitido.
Si en el total de manos de pintura antixido y terminacin no se ha logrado el espesor de

pelcula seca especificada, deber darse una nueva mano adicional en la totalidad de la
estructura o equipo, o bien deber removerse toda la pintura y ejecutar el trabajo
completo. La decisin ser tomada por la Inspeccin Tcnica o la Gerencia de
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Construccin, segn corresponda y en ambos casos el costo del trabajo y material
adicional ser exclusivamente del CONTRATISTA.
Los inspectores usarn las siguientes guas para revisar superficies pintadas:
Planchas y vigas: Se revisarn reas de 30 x 30 cm espaciadas cada 3 metros.
En cada una de estas reas se tomarn diez mediciones y el promedio de ellas deber
ser mayor o igual que el espesor de pelcula seca requerido para la aceptacin de la
superficie. No se aceptarn ms de 3 mediciones menores de espesor de pelcula seca
requerida.
Cualquier lectura inusualmente alta no ser aceptada y se tomar una nueva lectura.
Toda otra superficie: Se tomarn diez mediciones en bandas de 30 cm, espaciadas 2
metros. El promedio de estas diez mediciones deber ser ms alto que el espesor de
pelcula seca requerido para aceptacin de la pintura en ese miembro.
El contratista deber confeccionar un protocolo de inspeccin que se ajuste a los
requerimientos de esta especificacin, aprobado por la ITO y el Ingeniero Proyectista
antes de iniciar las faenas. El contratista deber mantener este protocolo siempre al dia y
disponible para ser revisado por la ITO. El protocolo deber indicar el nmero de
certificado para los lotes de pintura.
Todos los envases debern tener en su etiqueta original el nmero de lote.
Los certificados debern tener nmero correlativo, fecha y nmero de lote. Toda orden de
compra deber indicar la gua y la factura del lote.
8.
Pintura de Taller
El pintado en taller de estructuras metlicas, equipos y estanques se especificar en planos,
especificaciones u rdenes de compra para cada item que Ileve pintura, la que deber cumplir
con la preparacin de la superficie y la colocacin de las capas de acuerdo a los
requerimientos especificados.
9.
Los siguientes items debern ser pintados siempre en taller:
Estructuras metlicas
Planchas, escaleras, jaulas, escalas y barandas
Estanques y sumideros
Protecciones y mquinaria
Parrillas de piso, planchas de piso y peldaos
Pintura en Terreno
La pintura en terreno de estructuras metlicas, hormigones u otros materiales, equipos y
estanques se indicar en planos, especificaciones y ordenes de compra.
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los itemes siguientes debern ser pintados generalmente en terreno despus de su montaje:
Itemes pintados en taller que en opinin de la ITO requieren ser reparados o

repintados
Estructuras miscelneas y planchas que hayan sido suministradas sin pintar
Estanques, estanques a presin, sumideros, barandas, etc. fabricados en terreno.
Superficies de concreto y bloques de albaileria
Muros y cielos de yeso
10. Superficies sin Pintura

Los siguientes itemes no llevarn pintura a menos que se especifique lo contrario:
Areas de contacto de conexiones deslizantes.
Interior de tolvas de almacenamiento, tolvas de descarga, chutes, sumideros y planchas

metlicas embebidas en contacto con el hormign.
Planchas de cubierta de techo, hojalatera y bajadas de aguas Iluvia.
Conductos elctricos.
Planchas de cubierta lateral.
Itemes no metlicos.
Materiales aislantes y lneas de caucho.
Acero inoxidable, galvanizado a itemes plsticos.
Harneros y tapas de canaletas de fierro fundido.
11. Cdigo de Colores

En general, se usarn los siguientes colores de seguridad de acuerdo con las normas chilenas.
Amarillo (RAL 1003):
Se usar para indicar ATENCION y peligros fsicos tales como: obstculo, cada o tropiezo,
protuberancias, cunetas, pasillos ciegos, barandas, guardapis, escalas, jaulas y equipos de
control de seguridad.
Rojo (RAL 3001):
Ser usado para marcar equipos y aparatos para combatir el fuego, tales como, extintores de
incendio, tomas de redes de agua o grifos, estaciones de bombeo, etc.
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Verde (RAL 6032):
Ser usado para indicar SEGURIDAD, la ubicacin de equipos de primeros auxilios,
dispensarios farmacuticos, botiqun, contenedores de mascaras de gas, contenedores de
respiradores, camillas, duchas de seguridad, etc.
Naranja (RAL 2010):
Se usar para indicar PARTES PELIGROSAS DE MAQUINAS o equipos mecnicos que
pueden cortar, triturar, causar shock elctrico o lesionar en cualquier forma. Y para hacer
resaltar tales riesgos cuando las puertas de los resguardos estn abiertas o hubieran sido
retiradas las defensas de poleas, correas, engranajes o elementos cortantes y o en
movimiento.
Prpura (RAL 4008):
Ser el color bsico para indicar riesgo de radiaciones ionizantes. Deber usarse el color
amarillo en combinacin con el prpura para las etiquetas, membretes, seales e indicadores
en el piso.
En particular, el cdigo de colores para los distintos temes ser el siguiente:
Item
Color
Acero Estructural del interior del Edificio

Acero Estructural del exterior del Edificio
Parrillas, planchas de piso y peldaos
Barandas, escaleras y jaulas
Puertas y marcos de acero, int. y ext.
Celosas y ventilaciones
Exterior de cubiertas y revest. laterales
Interior de cubiertas y revest. laterales
Cara exterior elementos hormign armado
Cara interior elementos hormign armado
Albaileras a la vista y estucadas
Aluminios en general
Puertas y marcos de madera
Cara interior tabiqueria
Cara exterior tabiquerla
Cielo falso
Rojo xido
Rojo xido
Negro-seguridad
Amarillo-seguridad
Rojo coral
Caf crema
Crema oscuro
Blanco
Gris
Gris Blanco
Gris Blanco
Caf moro
Crema claro
Gris Blanco
Rojo crema
Blanco
Cdigo RAL
3009
3009
9004
1003
3016
1011
1001
9016
7034
9002
9002
1015
9002
3012
9016
Colores RAL en general:

Color
RAL
Verde
6032
Rojo
3001
Azul
5012
Amarillo
1003
Negro
9005
Naranja
2010
Caf
8008
Blanco
9003
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Para equipos y maquinarias se aplicar lo definido en la norma NECC 9 de Codelco.
Las caeras y estanques sern clasificados de acuerdo a su contenido y su cdigo de color
ser por medio de tres bandas. Las dos bandas laterales indican el contenido de la caera o
estanque y la banda intermedia indica la calidad del fluido conducido o contenido. La
codificacin ser de acuerdo a la tabla siguiente:
Item
Color
Agua Potable
Agua Servida
Acido Sulfrico
Verde - Blanco - Verde

Verde - Negro - Verde
Naranja - Blanco - Naranja
12. SISTEMA DE PINTURA P1 y P1-A

El sistema de pintura P1 cubre todas las estructuras de acero, planchas, estanques de acero
y equipamientos, no expuestos a ambientes corrosivos, ni expuestos a los rayos solares
directos. Este sistema incluye tanto la pintura en taller como la de terreno.
El sistema de pintura P1-A cubre todas las estructuras de acero, planchas, estanques de
acero y equipamientos, no expuestos a ambientes corrosivos, pero expuestos a los rayos
solares directos. Este sistema incluye tanto la pintura en taller como la de terreno.
12.1
Preparacin de la Superficie
La superficie de acero deber ser limpiada y preparada para recibir la primera capa de
pintura con un arenado segn norma SSPC SP-10, con un perfil de rugosidad
recomendado entre 25 y 40 micrones.
12.2
Primera Capa
Para sistema P1:
La primera capa ser de Amerlock 400, epoxy autoimprimante de
altos slidos, de 2.0 mils de espesor mnimo de pelcula seca.
Para sistema P1-A: La primera capa ser de Amerlock 400, epoxy autoimprimante de
12.3
Ultima Capa
Para sistema P1:
La ltima capa ser de Amerlock 400, epoxy autoimprimante de
Para sistema P1-A: La ltima capa ser de Amercoat 450 GL, poliuretano aliftico, de
2.0 mils de espesor mnimo de pelcula seca.
Se deber cumplir con los siguientes ensayos, segn el producto aplicado:
Amerlock 400:
Ensayo de Terreno: Adherencia 900 psi (mnimo)
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Ensayo de Laboratorio:
En Cmara de Niebla salina no se ampolla, cuartea,
ablanda o delamina. El xido no avanza ms de 3/16 " desde el centro de la cruz y en
las esquinas no se manifiesta ms del 1 % de xido despus de 3000 horas de
exposicin.
Amercoat 450 GL:

Ensayo de Terreno: Adherencia 1625 psi (mnimo)
Ensayo de Laboratorio:
90% de retencin del brillo despus de 1000 horas de
exposicin segn ASTM G-53.
13. SISTEMA DE PINTURA P2 Y P2-A

El sistema de pintura P2 cubre las estructuras de acero, planchas, superficie exterior de
estanques de acero y equipamientos, que estn expuestos a los rayos solares o en reas de
exposicin de productos qumicos. Este sistema incluye tanto la pintura de taller como la de
terreno.
El sistema de pintura P2-A cubre las estructuras de acero que estn expuestos a los rayos
solares o en reas de exposicin severa de productos qumicos. Este sistema incluye tanto la
pintura de taller como la de terreno. Este sistema ser utilizado en estructuras especficas
indicadas en los planos.
13.1.
Para sistema P2:
La superficie de acero ser limpiada y preparada para recibir la
primera capa de pintura con un arenado segn norma SSPC SP-10.
Para asegurar un revestimiento libre de poros, todos los ngulos, soldaduras, tuercas y
otros cantos vivos deben ser repasados (stripecoat) antes de la aplicacin completa del
esquema.
Para sistema P2-A: La superficie de acero ser limpiada y preparada para recibir la
capa de HDPE con un chorro abrasivo comercial segn especificacin de SSPC SP-6.
13.2.
Unica Capa
Para sistema P2:
El revestimiento consistir en una capa de Epoxy Novolac, de 20.0
mils de espesor de pelcula seca, aplicada con traslapo del 50%.
El esquema de pintura Epoxy Novolac ser del tipo Protecto-coat 100 XT, 100% slidos,
con microescamas de vidrio.
Como alternativa se podr aplicar una primera capa de Anticorrosivo Epxico Aducto
Amina de espesor seco de 4 mis; y una capa final de Epoxy Novolac en un espesor
seco de 16 mils aplicada con traslapo del 50%.
Se deber cumplir con los siguientes ensayos y requerimientos:
WVT (Impermeabilidad) de 0.0018 perm.in
Chequeo de poros
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Adherencia de 30 kg/cm2 (mnimo) a los 10 das de la aplicacin del producto.

Perfil de rugosidad de 2 mils (50 micrones)
Para sistema P2-A: Aplicacin de un bao de inmersin en Polietileno, segn los

espesores definidos por el proveedor (1.5 mm mnimo) y que garanticen una durabilidad
apropiada en las condiciones ambientales existentes.
14. SISTEMA DE PINTURA P3

El sistema de pintura P3 cubre todas las superficies interiores de albailera y paredes de
hormign, excepto en reas hmedas, sanitarias o expuestas a qumicos.
14.1.
Antes de pintar, todas las superficies sern limpiadas mediante lavado y cepillado. Se
verificaran los espesores de las juntas. Donde haya grietas, huecos o hendiduras
visibles, se remover el mortero y se enlucir. Todos los insertos debern ser
completamente calafateados.
14.2.
Primera Capa
La primera capa ser un epoxy multipropsito Amerlock 400, o equivalente, de 2.0 mils
de espesor mnimo de pelcula seca.
14.3.
Ultima Capa
La ltima capa ser un epoxy multipropsito Amedock 400, o equivalente, de 3.0 mils
El Amedock 400 deber cumplir con los siguientes ensayos:
Ensayo de Terreno:
Adherencia 900 psi (mnimo)
Ensayo de Laboratorio: En Cmara de Niebla salina no se ampolla, cuartea,
ablanda o de lamina. El xido no avanza ms de 3/16 " desde el centro de la cruz y
en las esquinas no se manifiesta ms del 1% de xido despus de 3000 horas de
exposicin.

El sistema de pintura P4 considera el interior y exterior de superficies de muros de albailera y
hormign de reas hmedas o sanitarias, excepto para zonas expuestas a qumicos.
15.1.
Antes de pintar, las superficies de albailera sern limpiadas mediante lavado y
cepillado. Se deber llenar hendiduras o agujeros mayores a 1/8" con masilla epxica
Revesta 112 o Grout cementicio nuklad 965. Sobre superficie de concreto se aplicar
un arenado suave para producir pequeos poros y remover aceite de moldaje,
compuestos del curado o lechada.
15.2. Primera Capa

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Ltda.

Doc. N: Q1027-99000-S -SP-002
Rev. 0, 28 May. 2002
La primera capa ser un epoxy multipropsito Amedock 400, o equivalente, de 2.0 mils
15.3.
Ultima Capa
La ltima capa ser un epoxy multipropsito Amedock 400, o equivalente, de 4.0 mils

Cubre superficies interiores de cartn yeso o madera, en muros de construccin liviana,
tabiques y cielos falsos.
16.1
Preparacin de Superficie
La superficie deber estar lisa, seca, y libre de polvo, antes de aplicar la primera capa.
16.2
Primera Capa
La primera capa deber ser una mano de Revesta 234 I, Ltex Acrlico para interior,
color mate diluido a un 30% con agua.
16.3
Ultima Capa
La ltima capa ser una mano de Revesta 234 I, Ltex Acrlico para interior. El color
ser el indicado en los planos.

Este sistema se especifica como alternativa al Sistema P1-A y que ser aplicado a los
estanques de bombeo, drenaje y traspaso ( cabeza ).
17.1.
Preparacin de la superficie
Ser un arenado SSPC-SP10, metal casi blanco
17.2.
Imprimacin:
Una capa de CHILCO HOLDING PRIMER 701 en un espesor de 2 mils
17.3.
Capa intermedia
Una (Dos) capa de NOVOLAC RB-3032 en un espesor seco de 8 mils total
17.4.
Capas de terminacin
Dos capas de esmalte Polietileno Clorosulfonado PLASTIKOTE 21 a un espesor
seco de 1 mils por capa. 2 mils total.
17.5.
Espesor total de esquema: 12 mils
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11. Cdigo de Colores

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Colores RAL en general:

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13. SISTEMA DE PINTURA P2 Y P2-A

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14. SISTEMA DE PINTURA P3

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