1.-QC-RT-001 Asme

Fecha: Enero 2016
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QC-RT-001
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Título: PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE SOLDADURAS EN TUBERÍA DE PROCESO,
CALDERAS Y RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, ASÍ COMO LA CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DE SOLDADORES
BASADO EN LOS REQUISITOS DEL CÓDIGO ASME.
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Alcance.
3. Responsabilidades.
4. Documentos de Referencia.
5. Definiciones y Abreviaturas.
6. Equipos y Materiales.
7. Requisitos Generales.
8. Examen Radiográfico.
9. Criterios y/o estándares de Aceptación
10. Almacenamiento de las Películas Procesadas
11. Registros.
12. Anexos
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1 OBJETIVO
1.1 Establecer los parámetros técnicos para llevar acabo la inspección y la evaluación radiográfica
de uniones soldadas en tubería de proceso, calderas y recipientes sujetos a presión, así como
también la calificación del desempeño de soldadores.
2 ALCANCE
2.1 Este procedimiento es aplicable para la inspección radiográfica de uniones soldadas de tubería
de proceso de cualquier diámetro, calderas y recipientes sujetos a presión, incluyendo piezas de
fundición de acero al carbono, acero inoxidable y aceros aleados con un espesor de
pared comprendido entre 0.175 y 2.750 pulgadas.
2.2 Este procedimiento es aplicable para evaluar el desempeño de los soldadores y procedimientos
de soldadura, cuando esta opción sea requerida.
2.3 Se utilizarán fuentes encapsuladas de rayos gamma provenientes de radioisótopos de Iridio 192
(ir-192) con actividad de hasta 120 Curíes.
3 RESPONSABILIDADES
3.1 Es responsabilidad del gerente técnico el control y actualización del procedimiento, así como
asegurarse del cumplimiento del mismo.
3.2 Es responsabilidad del encargado de seguridad radiológica, vigilar los aspectos relacionados con
la seguridad radiológica.
3.3 Es responsabilidad de los técnicos certificados Nivel II o Nivel III en radiografía industrial realizar
la inspección, interpretación, evaluación y reportar los resultados obtenidos de acuerdo a los
requisitos de este procedimiento.
3.4 Es responsabilidad de todo el personal de “QC INSPECCONES S DE R.L. DE C.V.”, cumplir con
los requisitos aquí descritos.
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4 DOCUMENTOS REFERENCIAS.
4.1 ASTM E-1742-12; “Standard Practice for Radiography Examination”.

4.2 ASTM E1815 - 08(2013) e1; “Standard Test Method for Classification of Film Systems for
Industrial Radiography”.
4.3 ASME BPV Code, Section I: “Rules for Construction of Power Boilers”; 2015 Edition.
4.4 ASME BPV Code, Section V Article 2: “Radiographic Examination”; 2015 Edition.
4.5 ASME BPV Code, Section VIII Division 1: ”Rules for Construction of Pressure Vessels”; 2015
Edition.
4.6 ASME BPV Code, Section IX: “Welding, -brazing, and fusing qualification”; 2015 Edition.
4.7 ASME B 31.3 “Code for Pressure Piping”; 2014 Edition.
4.8 QC-CCC-PND-001 Práctica Escrita para la Capacitación, Calificación y Certificación de
Personal de Pruebas no Destructivas.
4.9 ASTM E 1254-08 Standard Guide for Storage of Radiographs and Unexposed Industrial
Radiographic Films.
4.10 ASTM E 999-10 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic Film
Processing.
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
5.1 Abreviaturas.
5.1.1 Ir-192 Iridio 192.
5.1.2 ASTM Sociedad Americana de Pruebas en Materiales.
5.1.3 ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
5.1.4 ASNT Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas.
5.1.5 mm Milímetros.
5.1.6 t Espesor de soldadura.
5.1.7 pulg Pulgadas.
5.1.8 ICI Indicador de Calidad de Imagen.
5.1.9 BPV Boiler and Pressure Vessel
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5.2 Definiciones.
5.2.1 Indicaciones lineales.- Grietas, falta de fusión o penetración y líneas de escoria, son
representadas en la radiografía como indicaciones lineales en la cual su longitud es mayor
a 3 veces su ancho.
5.2.2 Indicaciones redondeadas.- Porosidades e inclusiones de escoria o tungsteno, son

representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud de 3 veces
el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma irregular y
pueden variar de densidad.
5.2.3 Área de interés. - Porción específica del objeto que va a ser evaluado.
5.2.4 Defecto.- Cuando el incremento de tamaño, forma, orientación, localización o propiedades

no cumplan con los criterios de aceptación especificados y sean rechazadas, una o más
discontinuidades. Es una discontinuidad inaceptable.
5.2.5 Indicación.- Respuesta o evidencia de una inspección no destructiva que requiere ser
interpretada para determinar su relevancia.
5.2.6 Inspección.- Observación de cualquier operación realizada a materiales y/o componentes

para determinar su aceptabilidad de acuerdo con los criterios de aceptación aplicables.
5.2.7 Examen No Destructivo (END).- Es el desarrollo y aplicación de métodos técnicos para

examinar materiales y/o componentes para detectar, localizar, medir, interpretar y evaluar
discontinuidades o fallas, de una forma tal que no se deteriore su futura utilidad o servicio.
5.2.8 Interpretación.- Determinación de si las indicaciones obtenidas son relevantes, falsas o

no relevantes.
5.2.9 Indicación no relevante.- Indicación que es causada por una condición o tipo de
discontinuidad que no es rechazable. Una indicación falsa es no relevante.
5.2.10 Indicación relevante.- Indicación que es causada por una condición o tipo de
discontinuidad que requiere de evaluación.
5.2.11 Discontinuidad.- Falta de continuidad o cohesión; una interrupción intencional o no

intencional en la estructura física o configuración de un material o componente.
5.2.12 Evaluación. - Una examinación, seguida de la interpretación de las indicaciones señaladas,

para determinar si cumplen las especificaciones del criterio de aceptación.
5.2.13 Radiación dispersa. - Radiación que es reflejada con respecto al haz incidente en la
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dirección general de la fuente de radiación.

5.2.14 Vista compuesta. - Vista de dos o más radiografías superpuestas de una exposición de
película múltiple.
5.2.15 Densitómetro. - Dispositivo para medir la densidad óptica de una película radiográfica.
5.2.16 Exposición radiográfica. - Acción de someter un medio registrable a la radiación con el
propósito producir una imagen latente. La exposición radiográfica se expresa en términos de
mili amperes por segundo o milicurios por hora.
5.2.17 Gammagrafía industrial: Es la técnica para la obtención de radiografías utilizando rayos
gamma.
5.2.18 Rayos Gamma. - Radiación electromagnética penetrante originada por el decaimiento de
un núcleo radiactivo.
5.2.19 Penumbra geométrica. - Es la sombra en los contornos de una imagen radiológica la cual
es dependiente de las dimensiones de la fuente de radiación, de la distancia fuente-objeto y
de la distancia del objeto al detector.
5.2.20 Indicador de calidad de imagen (ICI). - En radiología industrial, un dispositivo o conjunto
de dispositivos que proporcionan datos cuantitativos sobre la imagen o imágenes para
determinar su calidad y sensibilidad radiológica.
5.2.21 Sensibilidad. - Término general o cuantitativo relacionado con el tamaño del más pequeño
detalle que puede ser observado en una radiografía, o la facilidad con que dichos detalles
pueden ser observados.
5.2.22 Densidad óptica. - Es el grado en que un medio translúcido es más o menos opaco y se
expresa por: OD = log (I0 /I).
5.2.23 Marcas de localización. - Números o letras hechas de plomo u otro material atenuador de
la radiación que son colocadas sobre un objeto para identificar las áreas de interés en la
imagen y la zona examinada.
5.2.24 Distancia objeto película. - Es la distancia entre la superficie del objeto lado fuente y el
plano del medio de registro (película).
5.2.25 Radiografía. - Una imagen visible permanente producida en un medio de registro (película)
por medio del paso de una radiación que penetra a través del material que se está
examinando.
5.2.26 Contraste radiográfico.- Es la diferencia de densidad entre dos zonas adyacentes en una
imagen radiográfica.
5.2.27 Radiación secundaria.- Cualquier radiación emitida por cualquier sustancia como resultado
de la irradiación por parte de una fuente primaria.
5.2.28 Fuente.- Máquina o material radiactivo que emite radiación penetrante.
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5.2.29 Pantallas intensificadoras.- Material que convierte una parte de la energía de radiación en
luz o electrones los cuales al contacto con el medio de registro (película) durante la
exposición, mejora la calidad de la radiografía y reduce el tiempo de exposición requerido
para producir una radiografía.
5.2.30 Densitómetro de transmisión.- Es un instrumento que mide la intensidad de la luz,
transmitida a través de una película radiográfica y proporciona una lectura de la densidad
transmitida en la película
5.2.31 Demostración del personal: Cuando un individuo demuestra una comprensión del método
de prueba y competencia en su realización, mediante la ejecución de una evaluación por
demostración usando el procedimiento escrito de inspección no destructiva del empleador.
5.2.32 Demostración del procedimiento: Cuando un procedimiento escrito es demostrado a
satisfacción del inspector, aplicando el método de prueba usando el procedimiento escrito
de inspección no destructiva del empleador para demostrar el cumplimiento de los
requerimientos del Código ASME Sección V, bajo.
a) Condiciones normales de inspección.-El procedimiento debe cumplir con los

requerimientos aplicables del Código ASME sección V para el método particular de
inspección (radiografía industrial). Cuando sea requerido, el procedimiento escrito debe
estar disponible a petición del inspector. Al menos una copia del procedimiento debe
estar disponible al personal de inspección no destructiva para su referencia y su uso.
b) Condiciones especiales.- Materiales y configuraciones especiales pueden requerir

modificaciones a los métodos o técnicas, en este caso, el fabricante debe desarrollar
procedimientos especiales que sean equivalentes o superiores a los métodos y técnicas
descritas en el Código ASME sección V y que sean capaces de producir resultados de
inspección interpretables bajo condiciones especiales. Estos procedimientos especiales
pueden ser modificaciones o combinaciones de los métodos descritos o referenciados en
el Código ASME sección V y deben ser presentados al inspector para su aceptación
cuando sea requerido.
5.2.33 Calificación del Procedimiento.- Cuando un procedimiento escrito de inspección no

destructiva es calificado de acuerdo con los requerimientos detallados en la sección del
código de referencia.
6 EQUIPO Y MATERIALES.
6.1 Fuente encapsulada de rayos gamma Iridio-192 (Ir-192).

6.2 Laboratorio Móvil de revelado manual.
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6.3 Película radiográfica industrial.

6.4 Porta películas (Chasis) de vinil, lona, o cartón encerado flexibles.
6.5 Letras y números de plomo de dimensiones estándar.
6.6 Indicador de Calidad de Imagen (ICI) de agujeros y/o de alambres ASTM/ASME.
6.7 Pantallas intensificadoras de plomo (de 0.005” y 0.010” de espesor).
6.8 Lainas (Shims).
6.9 Negatoscopio de intensidad variable.
6.10 Densitómetro de transmisión.
6.11 Tira patrón escalonada de densidades.
6.12 Equipos detectores y medidores de radiación.
6.13 Dosímetros personales.
6.14 Flexómetros y/o calibrador pie de rey.
6.15 Tripié para posicionar fuente de radiación.
6.16 Cronómetro.
6.17 Marcos de acero inoxidable, canastillas (jaulas) y/o carretes para el procesado de películas.
7 REQUISITOS GENERALES.
7.1 Personal.
7.1.1 El personal de ensayos no destructivos deberá ser calificado y certificado de acuerdo con el
procedimiento No. QC-CCC-PND-001 “Práctica Escrita para la Capacitación, Calificación y
Certificación de Personal en Pruebas no Destructivas” de QC INSPECCIONES S DE R.L. DE
C.V.
7.1.2 Únicamente personal calificado y certificado Nivel II o Nivel III en el método de Radiografía
Industrial, debe ser el responsable de interpretar, evaluar y emitir los informes de resultados.
7.1.3 Únicamente personal calificado y certificado Nivel I o Nivel II en el método de Radiografía
Industrial, debe ser el responsable de seleccionar y realizar la exposición radiográfica.
7.2 Preparación de la superficie.
7.2.1 Todas las uniones soldadas con ondulaciones o irregularidades superficiales en uno o ambos
lados, según el acceso, deben ser removidas por cualquier proceso mecánico al grado en
que la imagen radiográfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda enmascarar o
ser confundida con la imagen de cualquier discontinuidad.
7.2.2 Todas las uniones a ser radiografiadas deben estar libres de salpicaduras, incrustaciones de
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escoria, manchas de aceite, etc., que puedan interferir con la inspección radiográfica.
7.2.3 Cuando los documentos del cliente requieran remover el refuerzo de la soldadura, esta debe
ser preparada para radiografía por medio de esmerilado. Las demás soldaduras no se
requiere que sea eliminado el refuerzo a menos que las irregularidades de la superficie o la
unión del metal base con la soldadura puedan causar imágenes parecidas a discontinuidades
de la soldadura.
7.2.4 Las soldaduras a tope pueden ser emparejadas con el espesor del metal base, en caso
contrario deben tener una superficie uniforme la cual no debe exceder los requerimientos de
las especificaciones aplicables.
7.2.5 Todas las uniones soldadas y piezas a ser inspeccionadas por radiografía deben estar libres
de salpicaduras, manchas de aceite, óxido, escoria, etc., que pudieran interferir con la
inspección radiográfica.
7.3 Fuentes de radiación ionizante.

7.3.1 Para realizar la inspección de uniones soldadas aplicables a este procedimiento se debe
utilizar únicamente fuentes encapsuladas que emiten rayos gamma, tales como Iridio-192 (Ir-
192), con una actividad apropiada a los espesores a radiografiar.
7.3.2 El fabricante de la fuente debe documentar por escrito el tamaño máximo de la fuente en una
carta de decaimiento y se tomará este valor para cálculos de la penumbra geométrica y
distancia mínima fuente-objeto.
7.3.3 El espesor máximo para el uso de isótopos radiactivos se determina principalmente por el
tiempo de exposición mencionado en 8.4.1 u 8.4.2 y que sean cumplidos los requisitos de
densidad y sensibilidad (2T).
7.3.4 El límite del espesor mínimo recomendado puede ser reducido cuando la técnica radiográfica
utilizada demuestre que la sensibilidad radiográfica requerida 2T ha sido obtenida.
7.4 Película radiográfica.

7.4.1 A menos que el cliente especifique otra cosa, se debe usar películas clase II, de acuerdo con
la norma ASTM E-1815 “Classification of Film Systems for Industrial Radiography”.
Nota: Debido a que los proveedores identifican sus películas de forma distinta a la
Norma E-1815, es necesario consultar cuál película corresponde a la clase I o II (Ver
Tabla 1).
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Tabla 1: Marcas y Clase de Película Radiográfica Industrial

MARCA CLASE DESIGNACIÓN
AGFA STRUCTURIX I D-2
AGFA STRUCTURIX I D-4
AGFA STRUCTURIX I/II D-5
AGFA STRUCTURIX II D-7
KODAK I MX
KODAK II AA
7.4.1.1 Las películas no expuestas (vírgenes) deben ser almacenadas de tal forma que estén
protegidas de los efectos de la luz, presión o calor excesivo, humedad, vapores y de radiación
ionizante; para mayor información, se puede consultar la NORMA E1254 “Guide for Storage
of Radiographs and Unexposed Industrial Radiographic Films”. 
7.5 Pantallas intensificadoras.
7.5.1 A menos que se especifique otra cosa, por parte del cliente, se deben usar pantallas
intensificadoras de plomo. Cuando se usa Ir-192, el espesor máximo permitido es de 0.005
pulg. (0,127 mm) para la pantalla frontal. El espesor de la pantalla de plomo posterior, debe
ser el suficiente para que sea capaz de proteger a la película contra la radiación dispersa
posterior.
7.5.2 Protección contra la radiación dispersa posterior.
7.5.2.1 Para determinar la existencia de radiación dispersa proveniente de cuerpos o materiales
cercanos a la junta inspeccionada (distancia corta entre la pieza a radiografiar y el piso u
otra pieza metálica), se colocará en cada porta películas una letra “B” de plomo de al menos
12.7 mm (½ pulg) de altura y 1.58 mm (1/16 pulg) de espesor en el lado posterior y al centro
de cada porta películas. Cuando esta letra sea visible sobre la radiografía como una imagen
clara sobre un fondo oscuro, la protección contra la radiación dispersa es insuficiente y la
radiografía debe ser considerada inaceptable y debe volverse a obtener, reforzando el
espesor de la panrtalla posterior. Cuando una imagen oscura de la letra “B” aparece en un
fondo claro, la radiografía no es causa de rechazo.
7.6 Porta Películas.
7.6.1 A menos que el cliente especifique otra cosa, se deben usar porta películas flexibles.
7.7 Técnicas de Exposición Radiográfica.

7.7.1 Se recomienda utilizar una técnica de exposición de pared sencilla (simple pared), siempre
que sea posible; cuando no sea factible el uso de la técnica de pared sencilla, se debe usar la
técnica de doble pared.
7.7.1.1 En ésta técnica, la radiación pasa únicamente a través de una pared de la soldadura
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examinada, la cual es observada para su aceptación en la radiografía; únicamente la

soldadura del lado de la película es interpretada y evaluada; ver figuras A, B y C del
Anexo A.
7.7.2 Técnica de doble pared.
7.7.2.1 Cuando no es factible el uso de la técnica de pared sencilla, se debe utilizar cualquiera de
las siguientes técnicas de doble pared.
7.7.2.2 Vista una pared. En ésta técnica la radiación atraviesa dos paredes y únicamente la
soldadura del lado de la película es observada para su aceptación en la radiografía. Es
utilizada para soldaduras en diámetros mayores de 3½ pulg. Cuando se requiere una
cobertura total de la soldadura circunferencial deben tomarse un mínimo de tres
exposiciones a 120º una de otra; ver figuras D y E del Anexo A.
7.7.2.3 Vista dos paredes. En ésta técnica la radiación atraviesa dos paredes y la soldadura en
ambas paredes es observada para su aceptación en una misma radiografía. Es utilizada
para soldaduras en tuberías cuyo diámetro exterior nominal es de 89 mm (3 ½ pulg) o
menos. Para esta técnica debe ser usado únicamente un ICI lado fuente. Se debe tener
cuidado que los requerimientos de penumbra geométrica no se excedan, si los
requerimientos de sensibilidad no son alcanzados debe ser usada la técnica de vista una
pared. Se pueden emplear cualquiera de las siguientes dos opciones.
a) Técnica de óvalo o de la elipse. Para soldaduras, el haz de radiación puede ser colocado
en un plano de la soldadura con un ángulo de desplazamiento suficiente para separar las
imágenes de las porciones lado fuente y lado película de la soldadura (técnica de óvalo o
de la elipse), con la finalidad de no tener una superposición o traslape de las áreas a ser
interpretadas; cuando una cobertura total es requerida, un mínimo de dos exposiciones
deben realizarse a 90° una con respecto a la otra para cada junta. Deben realizarse
exposiciones adicionales si el requerimiento de cobertura radiográfica no ha sido
obtenido usando el mínimo de exposiciones indicadas; ver figura F del Anexo A.
b) Técnica de imagen superpuesta. Cuando la técnica anterior no es factible, otra opción es
colocar la fuente centrada perpendicular al cordón de soldadura de forma tal que la
imagen de la porción de soldadura lado fuente y lado película se sobrepongan (imagen
sobrepuesta); ver figura G del Anexo A.
7.8 Marcas de localización.

7.8.1 Las marcas de localización son símbolos de plomo, ya sean letras, números o flechas; se usan
para delimitar la zona de interés y sirven también como referencia para marcar la ubicación de
los defectos para una posible reparación posterior.
7.8.2 Las marcas de localización que deben aparecer en la imagen radiográfica de la película, deben
ser colocadas sobre la parte a radiografiar y no sobre el porta películas.
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7.8.3 Su localización debe ser marcada de forma permanente en la superficie de la parte que está
siendo radiografiada, cuando es permitido. En caso contrario, se pueden marcar con marcador
de cera o de pintura, o pueden ser indicadas en un mapa o croquis.
7.8.4 De acuerdo a la técnica de exposición, las marcas de localización deben ser colocadas como se
indica en los esquemas del Anexo B.
7.9 Indicadores de Calidad de Imagen (ICIs).
7.9.1 Los ICIs pueden ser del tipo agujero (ver tabla 2 del Anexo C) o de tipo alambre (ver tabla 3 del
Anexo D); el cliente debe especificar cuál debe usarse; en caso contrario, quedará a decisión de
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7.9.2 Los ICIs deben ser seleccionados del mismo grupo de aleación del material o grado, o de un
grupo de aleación de un material o grado con menor absorción que el material radiografiado.
7.9.3 La designación del agujero esencial o número de alambre debe realizarse de acuerdo con lo
especificado en la tabla 4 del Anexo E.
7.9.4 Sensibilidad equivalente, expresada en %. Para determinar la sensibilidad equivalente en %, se

puede utilizar la siguiente fórmula:
α
Dónde: = Sensibilidad equivalente.
X = Espesor a examinar.
T = Espesor del ICI en pulgadas o milímetros.
H = Diámetro de agujero en pulgadas o milímetros.
7.9.5 La selección del indicador de calidad de imagen debe realizarse en base al espesor total a
radiografiar de acuerdo con lo establecido en la tabla 4 (Anexo E) del presente procedimiento.
7.9.5.1 Soldaduras con refuerzos. El espesor en base al cual el ICI es seleccionado, es el espesor
nominal de una pared simple más el refuerzo (interno y/o externo) de soldadura estimado para
tubería el cual no debe exceder el máximo permitido (ver Anexo H); el valor de refuerzo
máximo permitido para recipientes sujetos a presión, ver Anexo I. Anillos o placas de respaldo
no deben ser considerados como parte del espesor de soldadura para la selección del ICI; la
medición real del refuerzo de soldadura no es requerida.
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7.9.5.2 Unión con soldadura de materiales distintos o soldaduras con material de aporte distinto al
metal base. Cuando el metal de soldadura es de un grupo de aleación o grado el cual tiene una
atenuación a la radiación que difiere del material base, la selección del material del ICI
debe realizarse basándose en el metal de soldadura, de acuerdo con la tabla 4 del Anexo E.
Cuando los límites de densidad no han sido alcanzados con un ICI y un área de densidad
excepcional está en la interface del metal de soldadura y el metal base, la radiografía se
debe volver a obtener y la selección del material del ICI adicional debe estar basado en el
material base de acuerdo con la tabla 4 del Anexo E.
7.9.5.3 Sensibilidad equivalente para ICIs de tipo agujero. Un ICI de tipo agujero más delgado
o más grueso que el ICI requerido, puede ser utilizado siempre y cuando se logre
una sensibilidad equivalente o mejor del ICI, tal como se indica en la tabla 6 del
Anexo G y todos los otros requerimientos para la radiografía sean cumplidos. Si el
ICI y el agujero requerido no están representados en la tabla, el ICI próximo más
delgado de la fila en la tabla 6, puede ser utilizado para establecer el ICI de
sensibilidad equivalente.
7.10 Localización de los ICIs.
7.10.1 ICI lado fuente.
7.10.1.1 Los ICI deben ser colocados en el lado fuente de la parte que va a ser
radiografiada, siempre que puedan ser colocados con la mano.
7.10.1.2 Si lo anterior no es posible, el ICI debe ser colocado sobre un bloque de un
material que sea radiográficamente similar al que está siendo examinado y puede
ser utilizado para facilitar el posicionamiento del ICI.
7.10.1.3 Dicho bloque debe tener el mismo espesor de la parte a ser radiografiada y debe
ser colocado lo más cerca posible del material a inspeccionar.
7.10.1.4 Lainas abajo de los ICIs de agujeros.- Para soldaduras con refuerzos, una laina de
material radiográficamente similar al metal de soldadura, debe ser colocada entre
la pieza y el ICI, en caso de ser necesario, de forma tal que la densidad radiográfica
a través del área de interés no sea mayor al -15% (más clara) de la densidad
radiográfica a través del ICI. Las dimensiones de la laina deben exceder las
dimensiones del ICI, de tal forma que los contornos de al menos tres lados de la
imagen del ICI, deben ser visibles en la radiografía.
7.10.2 ICI lado película.
7.10.2.1 Cuando no sea posible cumplir con el párrafo 7.10.1, el ICI puede ser colocado en
el lado película, en contacto con la parte que está siendo inspeccionada.
7.10.2.2 Una letra “F” de plomo debe ser colocada junto o sobre el ICI, pero no debe cubrir el
agujero esencial o alambre designado.
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7.10.3 Colocación del ICI tipo agujero.

7.10.3.1 Los ICIs pueden ser colocados junto o sobre la soldadura, el número de identificación y
cuando se use la letra “F” no deben estar en el área de interés, excepto cuando la
configuración geométrica haga esto imposible; ver ilustraciones del Anexo M.
7.10.4 Colocación del ICI tipo alambre.
7.10.4.1 Los ICIs deben ser colocados sobre la soldadura de tal manera que la longitud de los
alambres sean perpendicular a la longitud de la soldadura examinada. El número de
identificación y cuando se use la letra “F”, no deben estar en el área de interés, excepto
cuando la configuración geométrica haga esto imposible.
7.11 Número de ICIs.
7.11.1 Para componentes donde son usados uno o más porta películas para una exposición, al
menos un ICI debe aparecer en la imagen de cada radiografía, excepto cuando ocurra lo
siguiente:
7.11.1.1 ICI múltiples. Si los requisitos de densidad radiográfica son cumplidos usando más de un
ICI, uno de ellos debe ser representativo del área de interés más clara y otro del área de
interés más oscura; las densidades que intervienen en la radiografía deben ser
consideradas como aceptables.
7.11.1.2 Casos Especiales. (1) para componentes cilíndricos donde se coloca la fuente en el eje del
componente para una sola exposición (exposicion panorámica), por lo menos tres IQIs,
espaciados aproximadamente a 120 grados uno del otro, se requieren bajo las siguientes
condiciones:
a) Cuando la circunferencia completa sea radiografiada utilizando uno o más porta
películas.
b) Cuando una sección o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre los
extremos de la parte más lejana abarcan 240 grados o más, y se radiografía usando
uno o más porta película. Ubicaciones adicionales de película pueden ser necesarias
para obtener el espaciamiento ICI necesario.
7.11.2 (2) Para los componentes cilíndricos donde la fuente se coloca en el eje del componente
para una exposición sencilla, al menos tres IQIs, con uno colocado en cada extremo del
tramo de la circunferencia radiografiada y uno aproximadamente en el centro aproximado,
son requeridos bajo las siguientes condiciones:
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a) cuando una sección de la circunferencia, cuya longitud es mayor que 120 grados y
menos de 240 grados, se radiografía utilizando una sola la película o.
b) Cuando una sección o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre
los extremos de las secciones más externas abarcan menos de 240 grados, se
radiografía usando más de un porta película.
7.11.3 (3) En (1) y (2) anteriores, donde las secciones de soldaduras longitudinales
adyacentes a la soldadura circunferencial se radiografiaron simultáneamente con
la soldadura circunferencial, un ICI adicional deberá colocarse en cada soldadura
longitudinal en el extremo de la sección más alejada del cruce con la soldadura
circunferencial que esté siendo radiografiada.
7.11.4 (4) Para componentes esféricos donde la fuente se coloca en el centro del
componente para una exposición sencilla, se requieren por lo menos tres IQIs,
espaciados aproximadamente 120 grados uno del otro diferencia, bajo las
siguientes condiciones.
a) Cuando una circunferencia completa es radiografiada utilizando uno o más

porta película; o,
b) Cuando una sección o secciones de una circunferencia, donde la longitud entre

los extremos de las secciones más externas abarcan 240 o más grados, se
radiografía utilizando uno o más porta películas. Ubicaciones adicionales de
película pueden ser necesarias para obtener el espaciamiento necesario del ICI.
7.12 Requisitos de Densidad Radiográfica.
7.12.1 Densitómetro de Transmisión. Se debe monitorear la densidad de la radiografía por

medio de un densitómetro de transmisión con período de calibración vigente.
7.12.2 Límites de Densidad. La densidad radiográfica transmitida de la película a través de la

imagen radiográfica del cuerpo del ICI de agujeros seleccionado adyacente al agujero
esencial o adyacente al alambre designado de un ICI de alambres y el área de interés,
debe ser mínimo 2.0 para vista de película sencilla. Para vista compuesta, en exposiciones
con película múltiple, cada película debe tener una densidad mínima de 1.3. La máxima
densidad para observación simple (película sencilla) o compuesta (película múltiple) debe ser
de 4.0 con una tolerancia de ± 0.05 en densidad permitido para variaciones entre las
lecturas del densitómetro.
7.12.3 Variaciones de Densidad. Si la densidad de la radiografía en alguna parte del área de

interés varía por más de menos 15%(-15%) o más del mas 30%(+30%) de la densidad
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obtenida en el cuerpo del ICI de agujero adyacente al agujero esencial o adyacente al

alambre designado del ICI de alambre, dentro de los rangos de densidad mínima/máxima
permitida en los límites de densidad especificados en 7.12. 2 , entonces un ICI adicional
debe usarse para cada área excepcional o áreas y la radiografía debe volverse a
obtener. Cuando s e ca l c ul e n la s var i ac i on e s de densidad permitidas, l o s c á lc ulos
p u ed en redondearse al 0.1 más cercano dentro del rango especificado en 7.12.2.
7.13 Densitómetro de Transmisión.
7.13.1 Período de Calibración. El densitómetro debe ser calibrado al menos cada 90 días
durante su uso, utilizando una película de calibración de densidad escalonada la cual ha
sido verificada dentro el último año, antes de su primer uso; el densitómetro es aceptable si
las lecturas de densidad no varían por ± 0.05.
7.13.2 Verificación periódica. Se debe verificar la calibración del densitómetro con una película de
comparación de densidad en pasos escalonada al inicio de cada turno, d e s p u é s d e cada
8 horas de uso continuo o cada cambio de apertura, lo que suceda primero.
7.14 Sensibilidad radiográfica requerida.
La radiografía debe ser obtenida con una técnica de sensibilidad suficiente para mostrar la
imagen del ICI tipo agujero designado y el agujero esencial, o el alambre esencial del ICI
tipo alambre designado; la sensibilidad radiográfica requerida es 2T para todos los casos. La
radiografía también debe mostrar los números y letras de identificación del ICI empleado. Si
la imagen del ICI tipo agujero designado y el agujero esencial o el alambre esencial no se
muestra en ninguna película en una técnica de película múltiple, pero se muestra en la
visualización de una película compuesta, la interpretación será permitida solamente por
visualización de película compuesta.
7.15 Penumbra geométrica.
7.15.1 De acuerdo al párrafo UW 51 de la referencia 4.8 de este procedimiento: “los requisitos de

penumbra geométrica deben ser utilizados solamente como una guía, la aceptacio1n final
de las radiografías debe ser basado sobre la habilidad para poder observer la imagen del
ICI seleccionado y el agujero esencial o el alambre designado de un ICI de alambres”.
7.15.2 De acuerdo al párrafo PW-51.1 de la referencia 4.6 de este procedimiento: “los requisitos
de penumbra geométrica deben ser utilizados solamente como una guía, pero no para el
rechazo de las radiografías, a menos que la penumbra geométrica exceda 0.070 pulg (1.8
mm)”.
7.15.3 La penumbra geométrica de las radiografías así como la distancia mínima fuente-objeto
(D), puede ser determinada de acuerdo con:
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Donde:
Ug= Penumbra geométrica.
F = Dimensión máxima proyectada de la fuente de radiación (Punto focal efectivo), en pulg.
d = Distancia de la soldadura lado fuente, a la película (pulg).
D = Distancia de la fuente de radiación a la soldadura (pulg).
7.15.4 Los valores máximos recomendados para la penumbra geométrica, en función del espesor
radiografiado, son los siguientes:
.
Espesor de material (T) Ug máxima
T <50 mm ( 2 pulg) 0.508 mm (0.020 pulg)
50 mm (2 pulg) T 76 mm (3 pulg) 0.762 mm (0.030 pulg)
76 mm (3 pulg) < T 101 mm(4 pulg) 1.016 mm (0.040 pulg)
T> 101 mm (4 pulg) 1.778 mm (0.070 pulg)
Nota: El espesor del material, es el espesor sobre el cual es basado la selección del ICI.
7.15.5 Distancia mínima fuente película. En general, para la inspección de soldaduras en tubería, la
distancia mínima fuente película debe determinarse de acuerdo al valor del diámetro de la
tubería a radiografiar (mayor a 3.500 pulg) y los requisitos de penumbra geométrica (Ug).
Para otras aplicaciones que no sean tubería, la distancia fuente-película debe ser igual a: la
distancia fuente-objeto (D) + distancia de la soldadura lado fuente, a la película (pulg).
8 EXAMEN RADIOGRÁFICO.
8.1 Sistema de identificación.
8.1.1 Cada radiografía debe ser identificada permanentemente a través de la imagen

radiográfica obtenida mediante el empleo de números y letras de plomo de un tamaño
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adecuado, colocados sobre el porta película o sobre la superficie de la pieza

inspeccionada con una cinta adhesiva.
8.1.2 La identificación de la película deberá incluir la siguiente información, según sea aplicable.
a) Nombre o siglas de “QC INSPECCIONES S. DE .R.L. DE C.V.”.

b) Nombre o siglas de la compañía contratante.
c) Fecha de la inspección.
d) Número de contrato.
e) Soldadura o cordón de soldadura.

f) Código o número de la parte de la pieza inspeccionada.
g) Descripción o identificación de la pieza inspeccionada.
h) Número o posición de la película.
i) Una letra “R”, por cada reparación realizada en la pieza o soldaduras.
j) Cualquier otra identificación indicada por el cliente. (soldador, lote, etc.).
8.1.3 La identificación debe ser permanente y no debe estar colocada en el área de

interés que se inspeccionará.
8.1.4 Puede ser empleado otro sistema de identificación, siempre y cuando sea permanente
y no cubra la zona de interés.
8.2 Preparación de los porta-películas.
8.2.1 Colocar cuidadosamente la película entre las pantallas de plomo y en seguida meter
ambas en el porta- película. Recuerde que esta operación debe ser realizada en un
cuarto oscuro donde se utiliza una luz de seguridad de emisión roja o roja
anaranjada, para no velar la película.
8.2.2 Cerrar el porta-película con el aditamento del mismo y/o con cinta adhesiva.
8.3 Dimensiones de la película.
8.3.1 El ancho de la película debe ser tal que registre toda la porción de la soldadura,
incluyendo las zonas afectadas por el calor, y deberá proveer espacio suficiente para
los requerimientos de los indicadores de calidad y la plantilla de identificación, sin
interferir con el área de interés de la radiografía.
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8.3.2 La película debe tener la longitud suficiente para proveer por lo menos 1 pulgada
(25.4 mm) de película, más allá del borde de la soldadura.
8.3.3 Traslape de la película. Las soldaduras que tengan una longitud mayor a 14 pulg
(355.6 mm), pueden ser radiografiadas utilizando más de un portapeliculas con un
traslape de al menos 1 pulg en ambos extremos y haciendo una sola exposición, o
usando porta películas sencillos y haciendo una exposición a la vez.
8.4 Tiempo de exposición.
8.4.1 Para el cálculo del tiempo de exposición se puede utilizar la siguiente expresión:
Dónde: T= Tiempo de exposición (seg).

e = Espesor radiografiado (pulg).
A = Área activa de la fuente (Ci).
Ø = Diámetro exterior o distancia fuente-película (pulg).
8.4.2 Como una segunda alternativa, para la determinación de tiempos de exposición se pueden
utilizar reglas de cálculo o gráficas de exposición para rayos gamma.
8.5 Procesado (revelado) de películas.
8.5.1 Se utilizará un procesado de película de tipo manual siguiendo las recomendaciones

de los fabricantes de la película y de los agentes químicos usados en el procesado.
8.5.2 La solución del baño de revelado debe prepararse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
8.5.3 La temperatura deseable de los baños para llevar a cabo el revelado de películas es
de 20º C 2º C.
8.5.4 Se debe mantener la temperatura del baño de paro (si es usado), fijador y el agua
para enjuague, dentro de  5º F ( 3º C) de la temperatura del revelador.
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8.5.5 Las pequeñas variaciones de temperatura pueden ser compensadas aumentando o

disminuyendo el tiempo de revelado de acuerdo a recomendaciones del fabricante.
8.5.6 Revelado Manual.
8.5.6.1 Los baños reveladores y fijador deben agitarse adecuadamente antes de llevar a
cabo el procesado de las películas.
8.5.6.2 El revelado será manual, con un tiempo de revelado normal entre 5 y 8 minutos a
20º C o se determinará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
8.5.6.3 Agitación.- Durante el tiempo de revelado se deben agitar las películas

verticalmente, idealmente por unos pocos segundos cada minuto.
8.5.6.4 Lavado intermedio o baño de paro.- Después del revelado, la actividad del
revelador remanente en la emulsión de la película, debe ser neutralizado por un
baño de paro ácido, o si esto no es posible, las películas se enjuagan con agua
limpia de preferencia recirculante con agitación vigorosa; se deben seguir las
recomendaciones del fabricante para la composición del baño de paro o la duración
del enjuague.
8.5.6.5 Fijado.- Después del lavado intermedio, las películas deben pasar al baño fijador,
agitándolas durante los primeros diez segundos y otra vez al término de cada
minuto para asegurar una fijación rápida y uniforme. Las películas no deben
pegarse una con otra en el fijador y deben permanecer en este baño hasta que la
fijación este completa; el tiempo mínimo de fijado debe ser al menos el doble del
tiempo que la película requiere para alcanzar su opacidad (clareado). Dicho tiempo
no debe ser mayor de 15 minutos; la agitación frecuente acortará el tiempo de fijado.
8.5.6.6 Lavado final.- Un lavado eficiente está en función del agua de lavado, de la
temperatura, del flujo y de la película a ser lavada. Generalmente el lavado es muy
lento por debajo de los 16°C. Cuando el lavado se realiza a temperaturas por arriba
de los 30°C, debe tenerse cuidado de no dejar las películas demasiado tiempo en
el agua. Deben seguirse las recomendaciones del fabricante de la película para
recomendaciones específica del lavado.
8.5.6.7 Agente humectante.- Si es posible, se debe sumergir la película en un agente

humectante por aproximadamente 30 segundos, después del lavado final y antes el
secado de las películas para evitar escurrimientos y manchas de agua, así el secado
será uniforme.
8.5.6.8 Etapa de secado. El secado manual puede variar desde secado con aire quieto
a temperatura ambiente a tan alto como 60ºC por medio de aire recirculante con un
ventilador; se tomarán en cuenta las recomendaciones del fabricante.
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8.6 Observación de las radiografías.
8.6.1 Negatoscopio. El iluminador o negatoscopio utilizado para la observación de las

radiografías, debe proveer luz con una intensidad regulable que permita cubrir las
densidades de las áreas de interés y debe permitir leer valores de densidades de hasta
4.0 sin dañar la película.
8.6.2 Máscaras o ventanas. Deben utilizarse máscaras para eliminar cualquier luz
proveniente de los bordes o zonas de baja densidad de la película, que interfiera
cuando se esté visualizando la radiografía.
8.6.3 Cuarto de observación.- El cuarto de observación de las radiografías, no debe estar

en condiciones de oscuridad total, es recomendable contar con una iluminación
tenue. Los destellos o reflejos alrededor del área de observación deben ser evitados.
La iluminación del cuarto debe ser controlada para que no exista reflexión de luz sobre
la superficie de la radiografía bajo observación.
8.6.4 Amplificadores o lupas.- En caso de ser necesario se pueden usar amplificadores

para realizar la interpretación y evaluación de las imágenes radiográficas. Los
amplificadores deben estar dentro del rango de 3X a 10X como máximo.
8.7 Calidad de la Imagen Radiográfica.
8.7.1 Todas las radiografías deben estar libres de daños mecánicos, químicos u otras manchas
que puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de una discontinuidad en el área de
interés de la parte radiografiada, tales daños incluyen, pero no están limitados a:
 Velado.
 Defectos de procesado, tales como rayaduras, manchas de agua o manchas químicas.
 Rasguños, marcas dactilares, rizos, polvos, marcas de estática, gotas de agua.
 Indicaciones falsas debido a pantallas intensificadoras defectuosas.
 Daños por mal manejo, tales como dobleces, mejor conocidos como “uñazos”
 Además, deben de cumplir con los requisitos de densidad y sensibilidad.
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9 CRITERIOS Y/O ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN.

9.1 Criterio de aceptación aplicable a soldaduras en tubería de proceso, de acuerdo al párrafo
341.3.2 del código ASME B31.3 Edición 2014. Las soldaduras que sean radiografiadas, deben
ser evaluadas de acuerdo con los requisitos aplicables de la Tabla 341.3.2 y su complemento
mostradas a continuación:
Fecha: Enero 2016
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9.2 Criterio de aceptación aplicable a calderas fabricadas por soldadura, de acuerdo a

los r e q u i s i t o s d e l p á r r a f o P W - 5 1 . 3 del Código ASME Sección I, Edición
2015.
9.2.1 Cuando el método radiográfico se usa para una soldadura que requiere el examen
volumétrico, la soldadura se examinará a lo largo de su longitud entera por medio de
rayos gamma, de acuerdo con este procedimiento.
9.2.2 Una soldadura simple circunferencial de una junta a tope con placa de respaldo, puede
ser radiografiada sin quitar la placa de respaldo, siempre y cuando no se retire
posteriormente y que la imagen d e l a p a l c a d e respaldo no interfiera con la
interpretación de las radiografías resultantes.
9.2.3 Las indicaciones mostradas en las radiografías de las soldaduras q u e s e a n

caracterizadas como imperfecciones, son inaceptables bajo las siguientes condiciones:
9.2.3.1 Cualquier indicación que sea caracterizada como una grieta, zona de fusión
incompleta o zona de penetración incompleta.
9.2.3.2 Cualquier otra indicación alargada en la radiografía que tenga una longitud mayor que:
a) ¼ pulg (6 mm) para t hasta ¾ pulg(19 mm).

b) 1/3t para t de ¾ pulg (19 mm) hasta 2 1/4 pulg (57 mm).
c) ¾ pulg (19 mm) para t mayor de 2 ¼ pulg (57 mm).
Donde: t es el espesor de la soldadura que está siendo radiografiada.
9.2.3.3 Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tenga una longitud total mayor que t
en una longitud de 12t; excepto, cuando la distancia entre las imperfecciones
sucesivas exceda 6L, donde L es la longitud más larga de la imperfección en el grupo.
9.2.3.4 Indicaciones redondeadas mayores que las mostradas a continuación:
9.2.3.5 Indicaciones redondeadas.- Indicaciones cuya longitud máxima es tres veces su ancho o
menos, en la imagen radiográfica, son definidas como indicaciones redondeadas. Estas
indicaciones pueden ser circulares, elípticas, cónicas o de forma irregular y pueden tener
ramificaciones. Cuando se evalúa el tamaño de una indicación redondeada la ramificación
debe ser considerada. Las indicaciones pueden deberse a cualquier imperfección en la
soldadura tal como: porosidad, escoria o tungsteno.
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9.2.3.6 Indicaciones alineadas.- Una secuencia de cuatro o más indicaciones redondeadas serán
consideradas alineadas cuando ellas toquen una línea, paralela a la longitud de la
soldadura, dibujada a través del centro de dos indicaciones redondeadas externas.
9.2.3.7 Espesor t.- L a l e t r a t es el espesor de la soldadura, del material que soporta la presión
o de la sección más delgada de las secciones unidas, lo que sea menor. Si una
soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la
garganta de la soldadura será considerado como t.
9.2.3.8 Criterios de aceptación.
a) Densidad de la imagen: la densidad dentro de la imagen de la indicación puede

variar y no se debe considerar como criterio para aceptar o rechazar.
b) Indicaciones relevantes (ver tabla a 250.3.2 como ejemplo): solamente

aquellas indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones,
deben considerarse relevantes:
1) 1/10 t para t menor de 1/8 pulg (32 mm).

2) 1/64 pulg para t de 1/8 pulg hasta ¼ pulg (3.2 mm hasta 6 mm).
3) 1/32 pulg para tmayor que ¼ pulg hasta 2 pulg (6 mm hasta 51 mm).
4) 1/16 pulg para tmayor de 2 pulg (50 mm).
c) Tamaño máximo de las indicaciones redondeadas (ver tabla A 250.3.2 para ejemplos).-
El tamaño máximo permitido para cualquier indicación debe ser de ¼t, o 5/32 pulg (4mm),
cualquiera que sea más pequeña; excepto que una indicación aislada esté separada de
una indicación adyacente por 1 pulg (25mm) o más, puede ser 1/3t o ¼ pulg (6mm),
cualquiera que sea menor. Para t mayor de 2 pulg (50mm), el tamaño máximo permisible
de cualquier indicación aislada debe incrementarse a 3/8 pulg (10 mm).
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Tabla A-250.3.2: Máximo tamaño permisible (ejemplo)

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d) Indicaciones redondeadas alineadas.- Son aceptables indicaciones redondeadas

alineadas cuando la suma de los diámetros de las indicaciones es menor que t, en una
longitud de 12t (ver figura (A-250.3.4-1) del Anexo J). La longitud de grupos de
indicaciones redondeadas alineadas y los espacios entre los grupos, debe cumplir con los
requisitos de la figura 2 del Anexo J.
e) Separación.- La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor
determinante para la aceptación o rechazo, excepto cuando se trate de indicaciones
aisladas o grupos de indicaciones alineadas.
f) Cartas de indicaciones redondeadas.- las indicaciones redondeadas caracterizadas
como imperfecciones no debe exceder el mostrado en las cartas. Las cartas mostradas
en el figura Anexo J desde la figura 250.3.6.1 hasta la figura 250 .3.6.6 ilustran varios
tipos de indicaciones redondeadas aisladas, dispersas y aglomeradas para diferentes
espesores de soldadura mayores a 1/8 pulg (3 mm). Estas cartas representan los límites
de máxima concentración aceptable para indicaciones redondeadas. La carta para cada
rango de espesores representan radiografías de 6 pulg (150 mm) a escala completa y no
deberán ser alargadas o reducidas. La distribución mostrada no son necesariamente los
patrones que puedan aparecer en la radiografía, pero son típicas de la concentración y
tamaño de indicaciones permitidas.
g) Espesor de la soldadura t, menor que un 1/8 pulg (3 mm).- Para t menor de 1/8 pulg
(3 mm), el número máximo de indicaciones redondeadas no deben exceder de 12 en una
longitud de soldadura de 6 pulg (150 mm). Un número proporcionalmente menor de
indicaciones será el permitido en soldaduras menores que una longitud de 6 pulg (152
mm).
h) Indicaciones aglomeradas.- Las ilustraciones para indicaciones aglomeradas muestran
hasta 4 veces más indicaciones en un área local, como se muestra en la ilustración para
indicaciones aleatoriamente dispersas. La longitud de una aglomeración aceptable no
debe exceder de 1 pulg (25 mm) o 2t, lo que sea menor. Donde se presente más de una
aglomeración, la suma de la longitud de la aglomeración no deberá exceder de 1 pulg
(25 mm) en una longitud de soldadura de 6 pulg (15 mm).
9.3 Criterios de aceptación aplicables a recipientes sujetos a presión de acuerdo a los

requisitos del párrafo UW-51, UW-52 y Apéndice 4 del Código ASME Sección VIII
División 1, Edición 2015.
9.3.1 Para el examen radiográfico al 100% de uniones soldadas (UW-51, inciso b), los
siguientes criterios de aceptación y rechazo deben ser aplicados:
9.3.1.1 Son inaceptables cualquier indicación que sea caracterizada como una grieta, falta
de fusión o falta de penetración.
9.3.1.2 Cualquier otra indicación alargada en la radiografía que tenga una longitud mayor de:
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a) ¼ pulg (6 mm) para t hasta ¾ pulg (19 mm).

b) 1/3 t para t desde ¾ pulg (19 mm) hasta 2¼ pulg (57 mm).
c) ¾ pulg (19 mm) para t arriba de 2¼ pulg (57 mm).
Donde: t es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para una

junta soldada a tope donde los dos miembros que tengan dos espesores distintos en la unión
con soldadura, t es el menor de estos dos espesores. Si la soldadura de penetración
completa incluye soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe ser incluido en t.
9.3.1.3 Cualquier grupo de indicaciones alineadas que en la suma de sus longitudes sea mayor que t
en una longitud de 12t; excepto, cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas
excedan 6L, donde "L" es la longitud de la imperfección más grande del grupo.
9.3.1.4 Las indicaciones redondeadas deben evaluarse considerando la siguiente terminología:
9.3.1.4.1 Indicaciones redondeadas: Son aquellas indicaciones que tengan una longitud máxima de
3 veces el ancho o menos, en la radiografía. L a s i n d i c a c i o n e s pueden tener forma
circular, elíptica, cónica o irregular y pueden tener cola. Cuando se evalúe el tamaño de
una indicación, el tamaño de la cola será incluido. La indicación puede ser de cualquier
imperfección en la soldadura tal como porosidad, escoria o tungsteno.
9.3.1.4.2 Indicaciones alineadas: Una secuencia de cuatro o más indicaciones redondeadas

serán consideradas alineadas cuando ellas toquen una línea, paralela a la longitud de la
soldadura, dibujada a través del centro de dos indicaciones redondeadas externas.
9.3.1.4.3 Espesor t: La letra t es el espesor de la soldadura, del material que soporta la presión o de
la sección más delgada de las secciones unidas, lo que sea menor. Si una soldadura
de penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta
de la soldadura será considerado como t.
9.3.1.4.4 Criterio de Aceptación.

a) Densidad de la imagen.- La densidad dentro de la imagen de la indicación puede variar
y no se debe considerar como criterio para aceptar o rechazar.
b) Indicaciones relevantes (ver tabla 4-1 como ejemplo).- Solamente aquellas indicaciones
redondeadas que excedan las siguientes dimensiones deben considerarse relevantes:
1) 1/10 t para t menor de 1/8 pulg (32 mm).
2) 1/64 pulg para t de 1/8 pulg hasta ¼ pulg (3.2 mm hasta 6 mm).
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3) 1/32 pulg para tmayor que ¼ pulg hasta 2 pulg (6 mm hasta 51 mm).
4) 1/16 pulg para t mayor de 2 pulg (50 mm).
c) Tamaño máximo de las indicaciones redondeadas (ver tabla 4-1 para ejemplos).- El
tamaño máximo permitido para cualquier indicación debe ser de ¼ t, o 5/32 pulg (4 mm),
cualquiera que sea más pequeña; excepto que una indicación aislada esté separada de
una indicación adyacente por 1 pulg (25mm) o más, puede ser 1/3 de t o ¼ pulg (6 mm),
cualquiera que sea menor. Para t mayor de 2 pulg (50 mm), el tamaño máximo permisible
de cualquier indicación aislada debe incrementarse a 3/8 pulg (10 mm).
Tabla 4-1: Máximo tamaño permisible (ejemplo)

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d) Indicaciones redondeadas alineadas.- Son aceptables indicaciones redondeadas

alineadas cuando la suma de los diámetros de las indicaciones es menor que t,
en una longitud de 12t, ver figura 1 del Anexo K). La longitud de grupos de
indicaciones redondeadas alineadas y los espacios entre los grupos, debe cumplir
con los requisitos de la figura 2 del Anexo K.
e) Separación.- la distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor
determinante para la aceptación o rechazo, excepto, cuando se trate de indicaciones
aisladas o grupos de indicaciones alineadas.
f) Cartas de indicaciones redondeadas.- las indicaciones redondeadas caracterizadas

como imperfecciones no debe exceder el mostrado en las cartas. Las cartas
mostradas en el Anexo K desde la figura 3 hasta la figura 7 ilustran varios tipos de
indicaciones redondeadas aisladas, dispersas y aglomeradas para diferentes
espesores de soldadura mayores a 1/8 pulg (3 mm). Estas cartas representan los
límites de máxima concentración aceptable para indicaciones redondeadas. La carta
para cada rango de espesores representan radiografías de 6 pulg (150 mm) a escala
completa y no deberán ser alargadas o reducidas. La distribución mostrada no son
necesariamente los patrones que puedan aparecer en la radiografía, pero son típicas
de la concentración y tamaño de indicaciones permitidas.
g) Espesor de la soldadura t menor que un 1/8 pulg (3 mm).- Para t menor de 1/8 pulg (3
mm), el número máximo de indicaciones redondeadas no debe exceder de 12 en una
longitud de soldadura de 6 pulg (150 mm). Un número proporcionalmente menor de
indicaciones será el permitido en soldaduras menores que una longitud de 6 pulg (152
mm).
h) Indicaciones aglomeradas. Las ilustraciones para indicaciones aglomeradas muestran

hasta 4 veces más indicaciones en un área local, como se muestra en la ilustración
para indicaciones aleatoriamente dispersas. La longitud de una aglomeración aceptable
no debe exceder de 1 pulg (25 mm) o 2t, lo que sea menor. Donde se presente
más de una aglomeración, la suma de la longitud de la aglomeración no deberá
exceder de 1 pulg (25 mm) en una longitud de soldadura de 6 pulg (15 mm).
9.3.2 Para el examen radiográfico p o r m u e s t r e o o p o r S p o t s de uniones soldadas, deben

aplicarse los requisitos UW-52. La aceptabilidad de las soldaduras examinadas con radiografía
por muestreo, deben ser evaluadas bajo los siguientes criterios.
9.3.2.1 Son inaceptables las soldaduras en las cuales las indicaciones son caracterizadas como grietas,
zonas con fusión incompleta o zonas con penetración incompleta.
9.3.2.2 Son inaceptables las soldaduras que tengan indicaciones que sean caracterizadas inclusiones
de escoria o cavidades y que su longitud exceda 2/3t, donde t es igual a la definida en 9.3.1.
Para todos los espesores, las indicaciones que sean menores a ¼ pulg (6 mm), son aceptables;
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las indicaciones mayores a ¾ pulg (19 mm) son inaceptables. Las múltiples indicaciones
alineadas que cumplan este criterio de aceptación, son aceptables cuando la suma de sus
dimensiones máximas de indicaciones, no exceden t dentro de una longitud de 6t (o
proporcionalmente para radiografías menores a 6t), y cuando la longitud máxima L de cada
indicación, está separada por una distancia no menor a 3L desde las indicaciones adyacentes.
9.3.2.3 Las indicaciones redondeadas no son un factor para la aceptabilidad de aquellas soldaduras que
no requirieron ser totalmente radiografiadas.
9.4 Criterios de aceptación para evaluar el desempeño de los soldadores y operadores de máquinas
de soldar, de acuerdo a los requisitos del párrafo QW-191.1.2.2 del Código ASME Sección IX,
Edición 2015. Las pruebas para evaluar el desempeño de los soldadores y operadores de
máquinas de soldar a través de la inspección radiografía de las soldaduras de los ensambles de
prueba, deben ser juzgados inaceptables cuando las radiografías muestren cualquier
imperfección que exceda los siguientes límites:
9.4.1 Indicaciones lineales. Las grietas, fusión incompleta, falta de penetración y escorias estarán
representadas en la radiografía como indicaciones lineales cuando su longitud sea mayor a
tres veces su ancho.
9.4.2 Indicaciones redondeadas. La porosidad y las inclusiones tales como la escoria o tungsteno
están representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas cuando su longitud es
igual a tres veces el ancho o menos. Estas podrán ser de forma circular, elípticas o de forma
irregular, pueden tener cola y pueden variar en densidad.
9.4.3 Indicaciones lineales.
9.4.3.1 Cualquier tipo de grieta o zona con fusión o penetración incompleta.
9.4.3.2 Cualquier inclusión de escoria alargada que tenga una longitud mayor que:
9.4.3.2.1 1/8 pulg (3 mm) para t hasta 3/8 pulg (10 mm) inclusive.
9.4.3.2.2 1/3t para t arriba de 3/8 pulg (10 mm) hasta 2 ¼ pulg (57 mm) inclusive.
9.4.3.2.3 3/4 pulg (19 mm) para t arriba de 2 ¼ pulg (57 mm).
9.4.3.3 Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineada que tengan una longitud acumulada
mayor que t (espesor radiografiado) en una longitud de 12t; excepto, cuando la
distancia entre las imperfecciones sucesivas exceda 6L, siendo L la imperfección más larga
del grupo.
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9.4.4 Indicaciones redondeadas.
9.4.4.1 La dimensión máxima permisible para indicaciones redondeadas debe ser un 20% de t o 1/8
pulg (3 mm), lo que sea menor.
9.4.4.2 Para soldaduras en materiales menores a 1/8 pulg (3 mm) de espesor, el número máximo
de indicaciones redondeadas aceptables, no debe exceder a 12 en una longitud de 6 pulg
(150 mm) de soldadura.
9.4.4.3 Un número proporcionalmente menor de indicaciones redondeadas son permitidas en

soldaduras con una longitud menor a 6 pulg (150 mm).
9.4.4.4 Para soldaduras en materiales con un espesor de 1/8 pulg (3 mm) o mayores, las cartas
del Anexo L representan los tipos máximos de indicaciones redondeadas en configuraciones
típicas tal como agrupadas, combinadas y aleatoriamente dispersas.
9.4.4.5 Las indicaciones redondeadas menores a 1/32 pulg (0.8 mm) de diámetro máximo, no
deben ser consideradas para las pruebas de aceptacion radiográfica en la evaluación d el
desempeño de los soldadores y operadores de máquinas de soldar, dentro de estos rangos
de espesor de material.
9.4.5 Soldaduras de producción.
9.4.5.1 El estándar de aceptación para la calificación de soldadores y operadores de máquinas de

soldar que son calificados en soldaduras de producción, deben ser los especificados en
QW-191.12.2 del Código ASME Sección IX Edición 2015, párrafo 9.4 de este
procedimiento.
9.4.5.2 Las soldaduras de prueba para la calificación del desempeño de los soldadores y operadores
de máquinas de soldar, pueden ser examinadas por inspección visual y por ensayos
mecánicos o por medio de radiografía para el (los) proceso(s) y modo(s) de arco de
transferencia especificados en QW-304 del Código ASME Sección IX Edición 2015.
9.4.5.3 Alternativamente, pueden ser calificadas por radiografía una longitud mínima de 6 pulg (150
mm) de la producción inicial de la soldadura realizada por un soldador que use el proceso
y/o modo de transferencia de acuerdo con lo especificado en QW-304 del Código ASME
Sección IX Edición 2015.
9.4.5.4 Si una soldadura de producción es seleccionada para calificar el desempeño del soldador
y no satisface el estándar radiográfico, dicho soldador es calificado como no aprobado y el
total de producción realizado por éste deben ser reparados por un soldador calificado y
aplicar el examen radiográfico nuevamente.
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
9.5 Criterios de aceptación para evaluar el desempeño de los soldadores y operadores de

máquinas de soldar, de acuerdo a los estándares de aceptación del código ASME B 31.3
Edición 2015. Las pruebas para evaluar el desempeño de los soldadores y operadores de
máquinas de soldar a través de la inspección radiografía de las soldaduras de los ensambles de
prueba, será de acuerdo a lo establecido en el párrafo 9.4, excepto a lo modificado
a continuación:
9.5.1 Cuando el metal base no pueda soportar los 180 grados de prueba de doblez guiado
requerido por la sección IX del código ASME, una muestra de soldadura calificada requiere
experimentar el mismo grado de doblez como el metal base , dentro de una tolerancia de 5
grados.
9.5.2 Los requerimientos de precalentamiento y tratamiento térmico, así como los requerimientos en
la ingeniería de diseño deben ser aplicados en la calificación de los procedimientos de
soldadura.
9.5.3 Cuando la prueba de impacto es requerida por el código o la ingeniería de diseño, estos
requerimientos deben cumplirse en la calificación de los procedimientos de soldadura.
10 ALMACENAMIENTO DE LAS PELÍCULAS PROCESADAS.

10.1 Las radiografías deben ser suficientemente fijadas, enjuadas y almacenadas en lugares
secos, limpios, libres de vapores y humos tóxicos donde las condiciones no deterioren la
imagen. Las radiografías deben ser colocadas en sobres para asegurar su preservación, por
cada reporte elaborado.
10.2 La temperatura de almacenaje recomendada es entre 40º F (4.4º C) y 75º F (24º C), a un
rango de humedad relativa de 30 a 60%; para mayor información se puede consultar la Norma
ASTM E 1254.
10.3 Los sobres que contengan las radiografías deben abrirse por un extremo y no por el centro, el
cierre deberá ser efectuado con adhesivos no higroscópicos.
10.4 Los sobres que contengan radiografías deben tener la misma identificación que el reporte
radiográfico y ambos deben ser archivados de tal forma que estén protegidos contra daños,
deterioros, robo o pérdidas.
11. REGISTROS.
11.1 El gerente técnico, debe guardar las copias de todos los registros referentes a los
reportes de inspección radiográfica.
11.2 El gerente técnico, debe guardar todas las copias de los reportes radiográficos por un
periodo mínimo de 5 años.
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
12 ANEXOS.
12.1 Anexo A Esquema de técnicas de exposición radiográficas.
12.2 Anexo B Marcas de localización.
12.3 Anexo C Indicadores de calidad de imagen de agujeros (dimensiones y designación).
12.4 Anexo D Indicadores de calidad de imagen de alambres (dimensiones).
12.5 Anexo E Selección del indicador de calidad de imagen.
12.6 Anexo F Designación, espesor y diámetros de los agujeros del ICI tipo agujero
12.7 Anexo G Sensibilidad Equivalente del ICI tipo agujero.
12.8 Anexo H Refuerzos de soldadura permitidos para tubería.
12.9 Anexo I Refuerzo de soldadura máximo permitido para recipientes sujetos a presión.
12.10 Anexo J Carta de indicaciones redondeadas para evaluar soldadura de caldera.
12.11 Anexo K Carta de indicaciones redondeadas para evaluar recipientes sujetos a presión.
12.12 Anexo L Carta de indicaciones redondeadas para evaluar el desempeño de soldadores.
12.13 Anexo M Vista lateral y superior de la colocación de lós ICIS tipo agujeros.
12.14 Anexo N Formato de reporte de inspección radiográfica.

Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
Anexo A
ESQUEMAS DE TÉCNICAS DE EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICAS
ANEXO A
ESQUEMAS DE TÉCNICAS DE
EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICAS
Anexo A
ESQUEMAS DE TÉCNICAS DE EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICAS
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
Anexo B
MARCAS DE LOCALIZACIÓN
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
Anexo C
TABLA 2: INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN DE AGUJEROS
(DIMENSIONES Y DESIGNACIÓN)
Diámetro del
Designación del Espesor Diámetro del Diámetro
barreno
ICI del ICI barreno 2T(pug) del barreno
1T(pulg)
4T(pulg)
5 0.00 0.010 0.2 0
7 5
0.007 0.010 0
0.2 .
0
10 5
0.01 0.010 0
0.2 .4
0
12 0
0.012 0.0125 0
0.02 00 .4
15 5
0.01 0.015 5
0.03 .4
0 0
17 5
0.017 0.0175 0
0.03 .0
0
20 5
0.02 0.020 5
0.04 5
0
.
25 0
0.02 0.025 0
0.05 0
.6
0
30 5
0.03 0.030 0
0.06 0
.7
0
35 0
0.03 0.035 0
0.07 0
8
.1
0
40 5
0.04 0.040 0
0.08 0
.1
45 0
0.04 0.045 0
0.09 0
2
.1
0
50 5
0.05 0.050 0
0.10 0
4
.1
0
60 0
0.06 0.060 0
0.12 0
6
1
.
0
80 0
0.08 0.080 0
0.16 0
8
.2
0
100 0
0.10 0.100 0
0.20 0
.2
0
120 0
0.12 0.120 0
0.24 0
4
.3
0
160 0
0.16 0.160 0
0.32 0
2
.4
0
200 0
0.20 0.200 0
0.40 ….4 0
0 0 0
8
6
0
4
0
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
Anexo D
TABLA 3: INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN DE ALAMBRES POR SETS,
DIMENSIONES Y DESIGNACION
Set A Set B
Diámetro del Identificación del Diámetro del Identificación
(mm) (mm)
alambre, pulg. alambre alambre, pulg. del alambre
0.0032 (0.08) 1 0.010 (0.25) 6
0.004 (0.10) 2 0.013 (0.33) 7
0.005 (0.13) 3 0.016 (0.41) 8
0.0063 (0.16) 4 0.020 (0.51) 9
0.008 (0.20) 5 0.025 (0.64) 10
0.010 (0.25) 6 0.032 (0.81) 11
Set C Set D
Diámetro del Identificación del Diámetro del Identificación
(mm) alambre (mm) del alambre
alambre, pulg. alambre, pulg.
0.032 (0.81) 11 0.100 (2.54) 16
0.040 (1.02) 12 0.126 (3.20) 17
0.050 (1.27) 13 0.160 (4.06) 18
0.063 (1.60) 14 0.200 (5.08) 19
0.080 (2.03) 16 0.250 (6.35) 20
0.100 (2.54) 16 0.320 (8.13) 21
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO E
TABLA 4: SELECCIÓN DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN EN BASE AL ESPESOR DE
PARED SENCILLA A RADIOGRAFIAR
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO F
TABLA: 5
DESIGNACIÓN, ESPESOR Y DIÁMETROS DE LOS AGUJEROS DEL INDICADOR
DE CALIDAD DE IMAGEN TIPO AGUJERO
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO G
TABLA 6: SENSIBILIDAD EQUIVALENTE DEL ICI TIPO AGUJERO
DESIGNACIÓN DESIGNACIÓN EQUIVALENTE

TIPO AGUJERO
TIPO AGUJERO 2T
1T 4T
10 15 5
12 17 7
15 20 10
17 25 12
20 30 15
25 35 17
30 40 20
35 50 25
40 60 30
50 70 35
60 80 40
80 120 60
100 140 70
120 160 80
160 240 120
200 280 140
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
Anexo H
REFUERZOS DE SOLDADURA PERMITIDOS PARA TUBERÍA

Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO I
REFUERZOS DE SOLDADURA PERMITIDOS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN

Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO I
ILUSTRACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN TÍPICA DE UNIONES SOLDADAS
PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN CATEGORÍAS A, B, C y D
FIG. UW-3 Illustration of welded joint locations typical of categories A, B, C, and D.

Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO J
VISTA LATERAL Y SUPERIOR DE LA COLOCACIÓN DE LOS ICIs TIPO AGUJEROS
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO J
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO J
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO J
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO K
CARTAS DE INDICACIONES REDONDEADAS PARA EVALUAR SOLDADURAS EN RECIPIENTES
SUJETOS A PRESIÓN.
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO K
SUJETOS A PRESIÓN
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO K
SUJETOS A PRESIÓN.
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO K
SUJETOS A PRESIÓN
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO K
SUJETOS A PRESIÓN.
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO K
SUJETOS A PRESIÓN
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO L
INDICACIONES TIPICAS REDONDEADAS
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO M
VISTA LATERAL Y SUPERIOR DE LA COLOCACIÓN DE LOS ICIS TIPO AGUJEROS
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO M
VISTA LATERAL Y SUPERIOR DE LA COLOCACIÓN DE LOS ICIS TIPO AGUJEROS.
Fecha: Enero 2016
Numero:
QC-RT-001
ANEXO N
FORMATO DE REPORTE DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

1.-QC-RT-001 Asme

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Fecha: Enero 2016

9. Criterios y/o estándares de Aceptación

10. Almacenamiento de las Películas Procesadas

4.1 ASTM E-1742-12; “Standard Practice for Radiography Examination”.

5.2.2 Indicaciones redondeadas.- Porosidades e inclusiones de escoria o tungsteno, son

5.2.4 Defecto.- Cuando el incremento de tamaño, forma, orientación, localización o propiedades

5.2.6 Inspección.- Observación de cualquier operación realizada a materiales y/o componentes

5.2.7 Examen No Destructivo (END).- Es el desarrollo y aplicación de métodos técnicos para

5.2.8 Interpretación.- Determinación de si las indicaciones obtenidas son relevantes, falsas o

5.2.11 Discontinuidad.- Falta de continuidad o cohesión; una interrupción intencional o no

5.2.12 Evaluación. - Una examinación, seguida de la interpretación de las indicaciones señaladas,

dirección general de la fuente de radiación.

a) Condiciones normales de inspección.-El procedimiento debe cumplir con los

b) Condiciones especiales.- Materiales y configuraciones especiales pueden requerir

5.2.33 Calificación del Procedimiento.- Cuando un procedimiento escrito de inspección no

6.1 Fuente encapsulada de rayos gamma Iridio-192 (Ir-192).

6.3 Película radiográfica industrial.

7.3 Fuentes de radiación ionizante.

7.4 Película radiográfica.

Tabla 1: Marcas y Clase de Película Radiográfica Industrial

7.7 Técnicas de Exposición Radiográfica.

examinada, la cual es observada para su aceptación en la radiografía; únicamente la

7.8 Marcas de localización.

7.9 Indicadores de Calidad de Imagen (ICIs).

7.9.4 Sensibilidad equivalente, expresada en %. Para determinar la sensibilidad equivalente en %, se

7.10 Localización de los ICIs.

7.10.1 ICI lado fuente.

7.10.2 ICI lado película.

7.10.3 Colocación del ICI tipo agujero.

7.11 Número de ICIs.

a) Cuando una circunferencia completa es radiografiada utilizando uno o más

b) Cuando una sección o secciones de una circunferencia, donde la longitud entre

7.12 Requisitos de Densidad Radiográfica.

7.12.1 Densitómetro de Transmisión. Se debe monitorear la densidad de la radiografía por

7.12.2 Límites de Densidad. La densidad radiográfica transmitida de la película a través de la

7.12.3 Variaciones de Densidad. Si la densidad de la radiografía en alguna parte del área de

obtenida en el cuerpo del ICI de agujero adyacente al agujero esencial o adyacente al

7.13 Densitómetro de Transmisión.

7.14 Sensibilidad radiográfica requerida.

7.15 Penumbra geométrica.

7.15.1 De acuerdo al párrafo UW 51 de la referencia 4.8 de este procedimiento: “los requisitos de

8.1 Sistema de identificación.

8.1.1 Cada radiografía debe ser identificada permanentemente a través de la imagen

adecuado, colocados sobre el porta película o sobre la superficie de la pieza

a) Nombre o siglas de “QC INSPECCIONES S. DE .R.L. DE C.V.”.

e) Soldadura o cordón de soldadura.

8.1.3 La identificación debe ser permanente y no debe estar colocada en el área de

8.2 Preparación de los porta-películas.

8.3 Dimensiones de la película.

8.4 Tiempo de exposición.

Dónde: T= Tiempo de exposición (seg).

8.5 Procesado (revelado) de películas.

8.5.1 Se utilizará un procesado de película de tipo manual siguiendo las recomendaciones

8.5.5 Las pequeñas variaciones de temperatura pueden ser compensadas aumentando o

8.5.6.3 Agitación.- Durante el tiempo de revelado se deben agitar las películas

8.5.6.7 Agente humectante.- Si es posible, se debe sumergir la película en un agente

8.6 Observación de las radiografías.

8.6.1 Negatoscopio. El iluminador o negatoscopio utilizado para la observación de las

8.6.3 Cuarto de observación.- El cuarto de observación de las radiografías, no debe estar

8.6.4 Amplificadores o lupas.- En caso de ser necesario se pueden usar amplificadores

8.7 Calidad de la Imagen Radiográfica.

9 CRITERIOS Y/O ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN.

9.2 Criterio de aceptación aplicable a calderas fabricadas por soldadura, de acuerdo a