TF-Tecnología y Procesos de Manufactura

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Tecnología y Procesos de Manufactura
AVANCE TRABAJO FINAL
Empresa:
Profesor:
Ernesto Tello Suarez
Integrantes:
Rodolfo Milagro Camacho Ubillus U201817534
Renzo José Manuel Carhuavilca Miranda U201723384
José Enrique Rosillo Ramos U201525721
Johan Brayan Medrano Canchán U201500508
Sección:
II164-2002-J91B
2020 – 2
UPC Tecnología y Procesos de Manufactura
ÍNDICE
1. Presentación de la empresa:.........................................................................3
2. Describir del proceso de manufactura seleccionado para la investigación...5
3. Diagrama de Procesos...................................................................................9
4. Análisis de las variables del sistema actual y propuesta de mejoras al

proceso...............................................................................................................10
2|Página
1. Presentación de la empresa:
a) Información general de la empresa
La Empresa “Fabricaciones Alcantara E.I.R.L.” se dedica a la construcción de

estructuras metálicas en la industria metalmecánica a nivel nacional.
Productos:
- Tanques de almacenamiento de combustible, GLP y aguas móviles

- Tanques diarios, almacenamiento de combustible, glp y agua
estacionarios
- Tolvas de camiones, carrocerías, plataformas y cama-bajas
- Balones domésticos para GLP
b) Giro del negocio
La empresa se dedica al rubro de la metalmecánica, sector que tiene como

objetivo principal transformar la materia prima proveniente de los metales para
la obtención de láminas alambres, placas, etc., con el fin de tener como
producto final repuestos, autopartes para vehículos, receptores de radio,
tuercas entre otros. En nuestro caso, los productos expuestos previamente.
c) Nivel de producción, ventas, participación de mercado, exportaciones
- Nivel de producción y ventas
En la empresa Fabricaciones Alcántara hemos tenido un histórico de

producción y ventas en promedio de 1688 balones de gas 15Kg. al mes
durante el año 2019, lo cual nos ha mantenido por encima del límite
pronosticado a inicio de año, 1650 unidades.
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio
Producción 1650 1770 1650 1730 1670 1620 1650 1770 1640 1760 1680 1660 1688
3|Página
En el siguiente gráfico observamos la cantidad producida y vendida durante el

año 2019.
Producción por mes del año 2019

1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
er
o ro zo ril ay
o
ni
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e
br
e
br
e
br
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En re ar Ab Ju Ju os tu m
F eb M M Ag ti e m
Oc
vi e m
c i e
Se No Di
- Participación de mercado
Dentro del mercado de balones de gas se está considerando a 6 empresas que

compiten en el rubro. Estas están repartidas a nivel del distrito de Lima y
Fabricaciones Alcántara ocupa un 18% de participación del mercando,
Participación en el mercado
FABRICACIONES ALCANTARA
15% 18% GRUPO INCA GAS
APROGAS S.A.C.
E & R MAESTRANZA
16% 13% ENVASES METALICOS INCA
S.A.SUC DEL PERU
FIMA S.A.
15%
23%
4|Página
2. Describir del proceso de manufactura seleccionado para la

investigación.
La organización seleccionada pertenece a la industria metalmecánica, tomando

como análisis el proceso de manufactura de balones de gas doméstico 15Kg, el
cual se detalla a continuación:
Corte de discos:
En esta etapa se toman las bobinas de acero, se miden y cortan en discos para
el formado de los casquetes superior e inferior.
Se trasladan las bobinas de acero 2.70 mm x 1185 mm (según Norma 341.088)

a la desbobinadora con la cual se extiende sobre la mesa de transporte.
PLANCHAS Y BOBINAS LAMINADAS

EN
CALIENTE CALIDAD CILINDRO DE GAS
Usos: En la Fabricación de Cilindros de Gas
PROPIEDADES MECANICAS
F R A
NORMA TECNICA * 2 2 NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm Kg/mm %
JIS G-3116 SG-255 26 min 41 min 28 min ASTM A-414
* La Norma Técnica Peruana es NTP 341.088
DIMENSIONES STANDARD
Espesores : De 2.3 a 6.00 mms
Anchos : 1100 y 1200 mms
Largo : Acuerdo previo con el Cliente
Las Planchas y Bobinas vienen decapadas y aceitadas
5|Página
Estos llegan a la prensa de corte para obtener las secciones cuadradas previas
a los discos.
Una vez obtenidas estas secciones cuadradas pasan a la cizalla de esquinas

en donde finalmente se obtienen la forma de discos
Conformado de casquetes:
En esta etapa se realiza el embutido de discos, cubriéndolo de lubricante a fin

de evitar daños superficiales y se procede al estampado o rodado en
casquetes. Finalmente se limpia el lubricante.
6|Página
Una vez deformados se procede a dar el acabado de los bordes para pasar a la
siguiente fase.
Soldadura de base, asa y porta-válvula:
En esta etapa se inicia con la soldadura de la porta-válvula (estos son

brindados por un proveedor externo bajo la NTP 350.011-1-2004) por proceso
de soldadura MIG semiautomatizado.
A continuación, se procede con la soldadura del asa o protector (estos son

brindados por un proveedor externo bajo la NTP 350.011-1-2004) al casquete
superior a través de proceso de soldadura por arco con electrodo revestido
(SMAW). Haciendo 3 cordones de 20 mm
7|Página
Seguidamente se procede con la soldadura del asiento (estos son brindados

por un proveedor externo bajo la NTP 350.011-1-2004), en el casquete inferior
a través de proceso de soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW).
Haciendo 4 cordones de 20 mm
Finalmente se procede a unir los casquetes superior e inferior en traslape por

proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) a lo largo del perímetro de la
unión de los casquetes.
8|Página
Montaje de válvula y prueba de estanqueidad:
En esta etapa se montarán las válvulas a los balones y se llevan a realizar la

prueba de estanqueidad en donde se le aplica aire a presión y se sumergen a
fin de buscar fugas.
 En esta prueba se revisa la hermeticidad del cilindro con una presión de 150
libras por pulgada cuadrada.
9|Página
 Prueba presión hidrostática a 480 Libras x pulg cuadrada en un tiempo de 1

minuto aproximadamente, donde consiste en llenarlo con 2 veces la capacidad
máxima que pueda soportar.
 Otra prueba que se le hace a los balones de gas es la prueba destructiva, donde
se lleva a una presión 4 veces mayor a la que pueda soportar.
10 | P á g i n a
Pintura:
Finalmente se ejecuta el pintado final del producto
11 | P á g i n a
3. Diagrama de Procesos
A continuación, se detalla los procesos anteriormente expuestos.
Diagrama de Operación del Proceso
Concepto: Elaboración de balón de gas Método: Actual

Hoja:Bobinas
1 dede1acero Bobinas de acero
Trazado y verificación
2 Trazado y verificación
de medidas de disco
1 de medidas de disco
5 Corte de disco 1 Corte de disco
Prensado y Prensado y
6 deformación a 2 deformación a
casquete inferior casquete superior
Corte y conformado de
7 Corte y conformado de
bordes de casquetes
3 bordes de casquetes
Asas – porta-válvulas
Bases o asientos de balones
Soldadura de Asas y
8 Soldadura de asiento 4 porta-válvulas en
en casquete inferior casquete superior
Ensamble de
9 casquetes superior e
inferior
Soldadura de
10 casquetes
Pruebas de
3 estanqueidad
11 Pintado de balón
Balón de gas terminado

12 | P á g i n a
4. Análisis de las variables del sistema actual:
En base a la información del año 2019 se presenta el porcentaje de reclamos

de clientes sobre la producción de dicho mes.
% Reclamos VS Producción mensual 2019

6 5.6
4.7 4.8
5 4.8
4.2 3.8 3.7
4 4.7
3.4
3 3
2.7
2
1.8
1
0
er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o to br
e re br
e
br
e
En bre ar Ab Ju Ju os tub
F e M M A g em Oc vi em ci em
pti Di
Se No
Según lo presentado se tiene un acumulado de 788 reclamos en lo que va del

año 2019, lo cual se traduce en pérdidas por reposición al cliente de S/. 120.00
soles por cada una, dando un total aproximado de S/. 94,560.00 soles en el
año.
Estos reclamos están entre un rango de 1.8 a 5.6% de la producción mensual

con una tendencia estable a finales del año, por lo que se analizarán los
reclamos a fin de encontrar los causantes y podamos plantear mejoras en
nuestros procesos productivos.
A continuación, se analizan las fallas reclamadas por los clientes, con lo que
clasificaremos e identificaremos su frecuencia para el análisis de causa raíz.
13 | P á g i n a
Diagrama de Pareto de tipo de reclamo 2019

350 120.00%
100.00%
300 88.32% 100.00%
77.92%
250
96.07% 80.00%
200 40.36%
60.00%
150
40.00%
100
50 20.00%
0 0.00%
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F lla
Fa
Frecuencia Acumulado
En base a lo encontrado analizaremos las causantes de falla de soldadura en

asas, asientos y errores en la pintura.
EVIDENCIAS MOTIVO 1: 40,36% Causa:

Se tiene un aproximado de 788 Falla de soldadura de Deficiencia de penetración o
reclamos por falla en balones en el asas presencia de porosidad
año 2019
PROBLEMA
Reclamos de clientes por MOTIVO 2: 37,56% Causa:
fallas en balones de gas Falla de soldadura de Deficiencia de penetración o
entre el 1.8 al 5.6% del asientos presencia de porosidad
producido mensualmente
IMPACTO
MOTIVO 3: 10,41% Causa:
El valor por reposición al cliente por
Errores en el pintado Posible error en procedimiento
falla de balones en el año 2019 es
de S/. 94,560.00 soles
14 | P á g i n a
En base al árbol de problemas analizaremos las causantes de “fallas de

soldadura de asas” que representan el 40.36% de fallas reportadas por los
clientes en el periodo 2019. Esto tomando como referencia la Norma Técnica
Peruana 350.011-1-2004 – (RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 Kg, 5 Kg, 10
Kg, 15 Kg y 45 Kg de capacidad para gases licuados de petróleo)
Se presenta el diagrama causa efecto del análisis:
MÁQUINA HOMBRE ENTORNO
Personal no es homologado Taller no cuenta con certificación

Equipos SMAW antiguos
Personal no tiene capacitación
continua
Falta orden y limpieza
Falta de mantenimiento
Preventivo Rotación de personal
Falla de soldadura
de asas
Se limita el uso de
No se realiza la cantidad y medida electrodo El proceso de fabricación
correcta de cordones de soldadura no está totalmente
según NTP acorde a la NTP
Renovación inadecuada en el
porta-electrodo y tenaza a No establece procedimiento
No se tiene un proceso de muestreo tierra en mal estado correcto para soldadura
para ensayos
MEDIDA MATERIAL MÉTODO
En base a lo detallado en el diagrama analizaremos los puntos más resaltantes

encontrados como los siguientes.
15 | P á g i n a
4.1. Maquinas:
Para dicho proceso se posee el siguiente equipo:
- SOLANDINAS RN-400
o Año de adquisición 23/09/2002
No se posee un plan de mantenimiento periódico del equipo de soldar estricto y

detallado, solo se ejecuta una limpieza superficial.
Asimismo, no se tiene una proyección o plan de renovación de equipos en

taller, ante el equipo que tiene una vida útil de 10 años, ante una edad de 18
años.
- Hay cierta dificultad en estabilizar ese arco eléctrico, lo que a veces

sucede en que se peguen los electrodos a las piezas metálicas y no se
haga un trabajo pulido.
- Son equipos demasiado grandes y pesados (al contener
transformador/rectificador)
- Para rectificar, utiliza diodos que son costosos de mantener, además de
refrigerar.
16 | P á g i n a
4.2. Mano de obra:
En dicho proceso se cuenta con personal con el siguiente perfil de puesto.
Título del Puesto SOLDADOR

Reporta a JEFE DE PLANTA
Le Reportan TODAS LAS ÁREAS
Relaciones Internas: TODAS LAS ÁREAS.
CLIENTES, PROVEEDORES, TERCEROS DE
Relaciones Externas:
INTERÉS
Misión/ Propósito del puesto
Trabajador del área de producción a fin de completar la soldadura de asas y
asientos de los balones de gas. Posee capacidad para trabajar en equipo y
sobrepresión.
Responsabilidades / Funciones
 Conocimiento en proceso de soldadura SMAW / Arco Eléctrico.
 Conocimiento y habilidad en uso de máquinas herramientas como
amoladoras, tronzadoras, taladros manuales y de columna,
rectificadoras manuales, etc.
 Responsable de equipos de soldadura continua, equipos de MIG,
amoladoras y esmeriles de banco.
Requisitos y Conocimientos Sugeridos
Educación / Nivel Formación / Cursos:
alcanzado: Curso de soldadura SMAW
Técnico Soldador Sin Homologación
Experiencia mínima
requerida: Tiempo de adaptación al puesto:
3 años en puestos similares o  3 meses
afines
17 | P á g i n a
En base a lo presentado, se concluye que el personal no cuenta con

homologación para la posición 2F, por lo tanto, no estaría cualificado para la
soldadura de dicha posición.
4.3. Medio
En el ambiente de soldadura de asa se posee un orden y limpieza regular,

aunque si posee adecuada iluminación y ventilación, como solución a esta
situación se implementaría una retroalimentación en cuanto a orden de
taller y disposición correcta de área de trabajo.
18 | P á g i n a
4.4. Medida
En el proceso actual se sueldan asas que poseen las medidas según NTP
350.011-1-2004, sin embargo, las medidas de soldadura poseen las siguientes
medidas:
- 03 cordones de 20 mm en distribución simétrica 120° entre cada centro de

cordón.
Estas no están acordes según la NTP 350.011-1-2004, en la cual se indica que

se debería tomar en cuenta las siguientes restricciones:
- No menos de 04 cordones, distribuido simétricamente, con una longitud no

menor a 30 mm
19 | P á g i n a
Por otro lado, no se posee un sistema de muestreo de productos para ensayos,

por lo tanto, no se está siguiendo la NTP 350.011-1-2004 en donde indica que
“De cada 500 recipientes, deben tomarse al azar dos muestras, uno para
ensayo de rotura y otro para ensayo mecánico, asimismo una muestra
adicional en el primer, segundo, cuarto y sexto lote”.
4.5. Material:
A continuación, se indica los materiales usado para la fabricación de los

envases
- Bobinas de acero 2.70 mm x 1185 mm - estos son comprados bajo

especificaciones y norma 341.088.
- El asa o protector - estos son brindados por un proveedor externo bajo la
NTP 350.011-1-2004
- Porta-electrodo – Requiere cambio
- Punto a tierra – Requiere cambio
- El electrodo – Se usa E6013 de 1/8”
o Densidad del electrodo: 7850 kg/m3
o Costo de los electrodos: S/. 18 por kg
4.6. Método:
Situación Actual:
El proceso de soldadura de las asas o protectores se produce con polaridad

invertida inversa (porta-electrodo al polo positivo y material al polo negativo)
por tener un material con espesor de 2.7 mm, a fin de evitar deformaciones de
la estructura.
Costo horario de Operación S/. 80/hora (incluye mano de obra, depreciación

del equipo, energía y gastos generales)
Tiempo de viaje varilla a 200A: 5 seg/ pulgada
A continuación, se hallará el costo de proceso de soldadura de las asas a fin de

poder compararla con una propuesta de mejora.
20 | P á g i n a
Hallamos el área transversal del cordón de soldadura a partir de la

garganta a=2.5 mm. Se multiplica por el factor 2 porque se está
considerando el área para ambos cordones de soldadura (doble pasada) y
por 1 por ser en un solo lado.
base ×altura
Atot =2 x x1
2
Atot =2× 3.125× 1
2
Atot =6.25 mm
Velocidad lineal de deposición (velocidad de viaje)
Como dato tenemos: Tiempo de viaje varilla a 200A: 5 seg/pulgada
d=V × t
1 =25.4 mm= {V} rsub {varilla} ×5
25 . 4
V varilla = =5.08 mm/s
5
Para la primera pasada se emplea la mitad del área total, porque según datos
del problema se efectúa la soldadura en dos pasadas y en un lado:
Atot 6.25 2
A pasada= ¿ =3.125 mm
2 2
Por continuidad de Caudal: Q1=Q2 (caudal del electrodo vs caudal del

cordón).
Q=Velocidad × Area
V viaje × A pasada=V varilla × Avarilla
21 | P á g i n a
V viaje =( V varilla × A varilla ) / A pasada
2
mm 1
(π ×(25.4 ×( pulg )) )
mm pulg 8
5.08 ×[ ]
s 4
V viaje = 2
3.125 mm
V viaje =12.87 mm/s
V viaje =46.33 m/h
Tiempo total de ejecución del trabajo (para obtener la distancia se multiplica por
2 veces por ser dos pasadas y en un lado
03 cordones de 20 mm = 60 mm = 0.06 m
d=V × t
2 ×0.06 m=46.33 m/h× t
t=0.0025 hr
t=9.32 seg
Costo de los electrodos
3
ρ metal =7.85 gr /cm
3
ρ metal =0 . 00785 gr /mm
C electrodos =Volumen × ρmetal × Costoelectrodo
C electrodos =Q× t × ρmetal ×Costo electrodo
C electrodos =V varilla × Area varilla ×t × ρmetal × Costoelectrodo
2
mm 1
( π ×(25.4 ×( pulg)) )
mm pulg 8 gr sol
C electrodos =5.08 × × 9.32 s × 0.00785 × 0.018
s 4 mm 3
gr
C electrodos =0.0529 soles × balón
Costo de Operación
22 | P á g i n a
C operacion=C horarioOperacion ×t
C operacion=80 × 0.0025
C operacion=0.2 soles × balón
Costo Total
CostoTotal=C operacion +C electrodos
CostoTotal=0.2+ 0.0529
CostoTotal=0.2529 × balón
El proceso de soldadura de asas tiene un costo de S/ 0.2526 soles por balón.
5. Propuesta de mejora
5.1. Maquinas:
Debido a la falta de renovación de equipo se platea la renovación progresiva

del equipo de taller de soldadura de asas, con la siguiente opción encontrada:
- ESAB Inversora LHN 280I Plus– 200V 50/60 Hz (Incluye porta electrodo,
pinza de masa y correa) - CARETA A10 FOTOSENSIBLE DE REGALO
Especificaciones:
- Tensión de Entrada 1Ø - 220 V (+/- 15%)

- Frecuencia 50/60Hz
- Capacidad de Entrada Nominal 11kVA
- Circuito Abierto Voltaje 77V
- Rango de Corriente 30 – 250ª
- Ciclo de Trabajo 250A 60% / 194A 100%
23 | P á g i n a
- Dimensiones (An x L x Al) 171 x 442 x 316mm

- Peso 11 kg
- Grado de Protección IP 21S
- Norma IEC 60974-1
Valor:
- S/ 2,126.60 soles x equipo
Ventajas:
- Equipos livianos
- Menor consumo eléctrico.
- Soldadura con mayor precisión, y presentable estéticamente.
- Ciclos de trabajo más eficientes. Esto significa que podemos soldar más
tiempo de manera precisa y no hay que esperar.
- El arranque o inicio del arco se hace de manera inmediata.
5.2. Mano de obra:
Se propone la mejora del perfil del puerto a fin de mejorar la calidad de

soldadura:
Título del Puesto SOLDADOR

Reporta a JEFE DE PLANTA
Le Reportan TODAS LAS ÁREAS
Relaciones Internas: TODAS LAS ÁREAS.
CLIENTES, PROVEEDORES, TERCEROS DE
Relaciones Externas:
INTERÉS
Misión/ Propósito del puesto
Trabajador del área de producción a fin de completar la soldadura de asas y
asientos de los balones de gas. Posee capacidad para trabajar en equipo y
sobrepresión.
Responsabilidades / Funciones
 Conocimiento en proceso de soldadura SMAW / Arco Eléctrico.
 Conocimiento y habilidad en uso de máquinas herramientas como
amoladoras, tronzadoras, taladros manuales y de columna,
24 | P á g i n a
rectificadoras manuales, etc.

 Responsable de equipos de soldadura continua, equipos de MIG,
amoladoras y esmeriles de banco.
Requisitos y Conocimientos Sugeridos
Educación / Nivel Formación / Cursos:
alcanzado: Curso de soldadura SMAW
Técnico Soldador Homologación 2F
Experiencia mínima
requerida: Tiempo de adaptación al puesto:
4 años en puestos similares o  3 meses
afines
Con dicho perfil se asegura la calidad de soldadura de las asas de los balones
de gas.
Este proceso de homologación requiere una inversión de S/ 413 soles por

colaborador.
5.3. Medio
Como solución a esta situación se implementa una retroalimentación en cuanto

a orden de taller y disposición correcta de área de trabajo por el jefe de planta.
Sueldo Jefe de Planta: S/ 5000 soles x mes
Tiempo de capacitación: 8 horas
Inversión: S/ 160 soles
5.4. Medida
Acorde a la NTP 350.011-1-2004, se propone el cambio del proceso de

soldadura de asas según lo siguiente:
- Se requerirá 06 cordones, distribuido simétricamente, con una longitud de

40 mm para brindar mayor soporte. El incremento en el costo se detallará
líneas abajo.
25 | P á g i n a
Por otro lado, en base a la NTP 350.011-1-2004 sobre “De cada 500
recipientes, deben tomarse al azar dos muestras, uno para ensayo de
rotura y otro para ensayo mecánico, asimismo una muestra adicional en
el primer, segundo, cuarto y sexto lote”. Del promedio mensual de 1688
balones producidos se extraerán un total de 8 balones para ensayos que
terminarán destruyéndolos por un valor de S/ 1080.00 soles.
5.5. Material:
- Se mantendrán el suministro de material para los casquetes, asas y

asientos.
- Se mantendrá el suministro de electrodo al mismo valor.
- Porta-electrodo – Se realiza el cambio al comprar equipo ESAB Inversora
LHN 280I Plus
- Tenaza tierra – Se realiza el cambio al comprar equipo ESAB Inversora
LHN 280I Plus
5.6. Método:
Diagrama de Operación del Proceso
Concepto: Elaboración de balón de gas Método: Mejora

Bobinas de acero Bobinas de acero
Hoja: 1 de 1
26 | P á g i n a
Trazado y verificación
3 Trazado y verificación
de medidas de disco
1 de medidas de disco
4 Corte de disco 1 Corte de disco
Prensado y Prensado y
5 deformación a 2 deformación a
casquete inferior casquete superior
Corte y conformado de
6 Corte y conformado de
bordes de casquetes
3 bordes de casquetes
Asas – porta-válvulas
Bases o asientos de balones
Soldar asa y porta-

7 Soldadura de asiento
en casquete inferior
2 válvula en casquete
superior e inspección
Ensamble de
8 casquetes superior e
inferior
Soldadura de
9 casquetes
Pruebas de
4 estanqueidad
Resumen
10 Pintado de balón
Actividad Cantidad
Operación 10
Mixta 5
Total 15
Realizar ensayos
5 destructivos
Balón de gas terminado
27 | P á g i n a
El cambio de DOP será gestionado por el jefe de planta por el valor de S/

400.00 soles.
Situación mejorada:
El proceso de soldadura de las asas o protectores se produce con polaridad

invertida inversa (porta-electrodo al polo positivo y material al polo negativo)
por tener un material con espesor de 2.7 mm, a fin de evitar deformaciones de
la estructura.
Costo horario de Operación S/. 80/hora (incluye mano de obra, depreciación

del equipo, energía y gastos generales)
Tiempo de viaje varilla a 200A: 6 seg/ pulgada
A continuación, se hallará el costo de proceso de soldadura de las asas a fin de

poder compararla con una propuesta de mejora.
Hallamos el área transversal del cordón de soldadura a partir de la

garganta a=2.5 mm. Se multiplica por el factor 2 porque se está
considerando el área para ambos cordones de soldadura (doble pasada) y
por 1 por ser en un solo lado.
base ×altura
Atot =2 x x1
2
Atot =2× 3.125× 1
2
Atot =6.25 mm
Velocidad lineal de deposición (velocidad de viaje)
Como dato tenemos: Tiempo de viaje varilla a 200A: 5 seg/pulgada
28 | P á g i n a
d=V × t
1 =25.4 mm= {V} rsub {varilla} ×6
25 . 4
V varilla = =4.23 mm /s
6
Para la primera pasada se emplea la mitad del área total, porque según datos
del problema se efectúa la soldadura en dos pasadas y en un lado:
Atot 6.25 2
A pasada= ¿ =3.125 mm
2 2
Por continuidad de Caudal: Q1=Q2 (caudal del electrodo vs caudal del

cordón).
Q=Velocidad × Area
V viaje × A pasada=V varilla × Avarilla
V viaje =( V varilla × A varilla ) / A pasada
2
mm 1
(π ×(25.4 ×( pulg)) )
mm pulg 8
4.23 ×[ ]
s 4
V viaje = 2
3.125 mm
V viaje =10.72mm /s
V viaje =38.59 m/h
Tiempo total de ejecución del trabajo (para obtener la distancia se multiplica por
2 veces por ser dos pasadas y en un lado
06 cordones de 40 mm = 240 mm = 0.24 m
d=V × t
2 ×0.24 m=38.59 m/h ×t
t=0.0124 hr
t=44.64 seg
Costo de los electrodos
29 | P á g i n a
3
ρ metal =7.85 gr /cm
3
ρ metal =0 . 00785 gr /mm
C electrodos =Volumen × ρmetal × Costoelectrodo
C electrodos =Q× t × ρmetal ×Costo electrodo
C electrodos =V varilla × Area varilla ×t × ρmetal × Costoelectrodo
2
mm 1
(π ×(25.4 ×( pulg )) )
mm pulg 8 gr sol
C electrodos =4.23 × ×44.64 s × 0.00785 × 0.018
s 4 mm 3
gr
C electrodos =0.2112 soles ×balón
Costo de Operación
C operacion=C horarioOperacion ×t
C operacion=80 × 0.0124
C operacion=0.992 soles × balón
Costo Total
CostoTotal=C operacion +C electrodos
CostoTotal=0.992+ 0.2112 soles
CostoTotal=1.2032 ×balón
A comparación de la situación actual, se estaría incrementando el costo de

proceso de soldadura por balón de S/ 0.9503 soles.
6. Costos y beneficios de la mejora propuesta

30 | P á g i n a
A continuación, se presenta la inversión total que se requiere para la

implementación de la mejora propuesta:
Tiempo para Inversión

N Inversión para
Mejora por implementar implementarl Total
° implementación
o (ANUAL)
Renovación de equipo de
1 soldar - ESAB Inversora Único S/2,126.60 S/2,126.60
LHN 280I Plus
Homologación de técnico
2 1 semestral S/413.00 S/826.00
soldador de asas
Capacitación por orden y 1 día x
3 S/160.00 S/640.00
limpieza de área trimestral
Realización de ensayos
4 Mensual S/1,080.00 S/12,960.00
destructivos
Modificación de DOP,
5 Único S/3000.00 S/3000.00
Contratación por servicio.
Inversión total S/16,953
La implementación de nuestra propuesta corregirá las fallas de soldadura de

asas en los balones producidos por nuestra planta, con lo cual optimizaremos
nuestras ventas y mejoraremos nuestros estándares de calidad y agregará
valor a la organización.
31 | P á g i n a
7. Evaluación económica de las mejoras propuestas
Finalmente se analizará el flujo anual de la inversión propuesta, considerando

una venta promedio mensual de 1688 balones y una tasa de 15%.
PENDIENTE
En base a lo analizado se obtiene un TIR de 17% en el ejercicio anual

después de la inversión.
8. Conclusiones
Se concluye que la mejora propuesta obtiene un TIR de 17%.
9. Bibliografía
32 | P á g i n a

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Tecnología y Procesos de Manufactura

AVANCE TRABAJO FINAL

Ernesto Tello Suarez

Renzo José Manuel Carhuavilca Miranda U201723384

José Enrique Rosillo Ramos U201525721

Johan Brayan Medrano Canchán U201500508

2. Describir del proceso de manufactura seleccionado para la investigación...5

4. Análisis de las variables del sistema actual y propuesta de mejoras al

a) Información general de la empresa

La Empresa “Fabricaciones Alcantara E.I.R.L.” se dedica a la construcción de

- Tanques de almacenamiento de combustible, GLP y aguas móviles

b) Giro del negocio

La empresa se dedica al rubro de la metalmecánica, sector que tiene como

c) Nivel de producción, ventas, participación de mercado, exportaciones

- Nivel de producción y ventas

En la empresa Fabricaciones Alcántara hemos tenido un histórico de

En el siguiente gráfico observamos la cantidad producida y vendida durante el

Producción por mes del año 2019

Dentro del mercado de balones de gas se está considerando a 6 empresas que

2. Describir del proceso de manufactura seleccionado para la

La organización seleccionada pertenece a la industria metalmecánica, tomando

Se trasladan las bobinas de acero 2.70 mm x 1185 mm (según Norma 341.088)

PLANCHAS Y BOBINAS LAMINADAS

Usos: En la Fabricación de Cilindros de Gas

* La Norma Técnica Peruana es NTP 341.088

Espesores : De 2.3 a 6.00 mms

Anchos : 1100 y 1200 mms

Largo : Acuerdo previo con el Cliente

Las Planchas y Bobinas vienen decapadas y aceitadas

Una vez obtenidas estas secciones cuadradas pasan a la cizalla de esquinas

En esta etapa se realiza el embutido de discos, cubriéndolo de lubricante a fin

Soldadura de base, asa y porta-válvula:

En esta etapa se inicia con la soldadura de la porta-válvula (estos son

A continuación, se procede con la soldadura del asa o protector (estos son

Seguidamente se procede con la soldadura del asiento (estos son brindados

Finalmente se procede a unir los casquetes superior e inferior en traslape por

Montaje de válvula y prueba de estanqueidad:

En esta etapa se montarán las válvulas a los balones y se llevan a realizar la

 Prueba presión hidrostática a 480 Libras x pulg cuadrada en un tiempo de 1

Finalmente se ejecuta el pintado final del producto

A continuación, se detalla los procesos anteriormente expuestos.

Diagrama de Operación del Proceso

Concepto: Elaboración de balón de gas Método: Actual

5 Corte de disco 1 Corte de disco

Balón de gas terminado

4. Análisis de las variables del sistema actual:

En base a la información del año 2019 se presenta el porcentaje de reclamos

% Reclamos VS Producción mensual 2019

Según lo presentado se tiene un acumulado de 788 reclamos en lo que va del

Estos reclamos están entre un rango de 1.8 a 5.6% de la producción mensual

Diagrama de Pareto de tipo de reclamo 2019

En base a lo encontrado analizaremos las causantes de falla de soldadura en

EVIDENCIAS MOTIVO 1: 40,36% Causa:

En base al árbol de problemas analizaremos las causantes de “fallas de

Se presenta el diagrama causa efecto del análisis:

MÁQUINA HOMBRE ENTORNO

Personal no es homologado Taller no cuenta con certificación

MEDIDA MATERIAL MÉTODO

En base a lo detallado en el diagrama analizaremos los puntos más resaltantes

Para dicho proceso se posee el siguiente equipo:

No se posee un plan de mantenimiento periódico del equipo de soldar estricto y

Asimismo, no se tiene una proyección o plan de renovación de equipos en