Tema: Reporte de Materiales de sierra alternativa SABI SH

260

Materia: Tecnología de fabricación

Docente: Ing. Walter Artiga

Alumnos: Josué Alberto Pérez Zavala

Roberto Alexander Palma Ortiz
Remberto Alexander Galdámez Martínez
Luis Roberto Álvarez Quijada
Luis Arcenio Fuentes Velasco

Grupo: MTN-41
 Fecha de Entrega: 20/Febrero/2014
Índice
Introducción......................................................................................................................... 3

Descripción de Elementos y composición de materiales.....................................................5

Base o Chasis de la maquina (Sierra)..............................................................................5

Brazo Bascular (soporte de sierra)..................................................................................6

Sierra De Corte .............................................................................................................. 7

El Husillo ......................................................................................................................... 8

Guía para movimiento horizontal de prensa....................................................................9

Tornillo de banco paralelo de ajuste rápido o Prensa....................................................10

Bomba Hidráulica Para Taladrina (Refrigerante)...........................................................11

Pistón Hidráulico ...........................................................................................................12

Eje de Motor.................................................................................................................. 12

Poleas............................................................................................................................ 13

Guarda Para Poleas......................................................................................................14

Resorte ......................................................................................................................... 15

Lanza Hidráulica Para Refrigeración .............................................................................16

Arandela templada gruesa.............................................................................................18

Grasera recta ................................................................................................................19

Tuerca Hexagonal..........................................................................................................20

Pernos Allen.................................................................................................................. 21

Conclusión......................................................................................................................... 21

Anexos........................................................................................................................... 22

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 Introducción

En el presente trabajo se da a conocer información acerca de la Sierra Alternativa SABI

SH 260 la cual es utilizada en el ambiente industrial como una máquina-herramienta para

cortar material de una manera automática. Dentro de la información mostrada se

encuentra una breve descripción del funcionamiento, las características como son: peso,

medidas, máxima capacidad para cortar, potencia que utiliza, etc.

Luego de saber para que se utiliza, se puede apreciar de forma más desglosada, es decir

parte por parte, refiriéndonos desde la base o chasis donde se monta la sierra, hasta los

pernos que la sujetan, para así analizar los materiales con los que está construida y

conocer sus propiedades químicas, físicas y tecnológicas. De esta manera se determina

3
el porqué de la utilización de dichos materiales para la construcción de esta máquina, dato

que se encuentra al final del análisis de cada pieza.

Sierra Alternativa SABI SH 260

Características

• Velocidad de corte
ajustable
• Engranajes inmersos en baño de aceite
• Todos los puntos móviles sobre rodamientos
• Mordazas ajustables de 0º a 45º
• Dispositivos apriete para paquetes
• Elevación rápida de arco
• Mordazas móviles para total aprovechamiento de la hoja de sierra
• Motobomba de refrigeración independiente
• Hongo de Parada al finalizar el corte
• Tope de barra milimetrado.

4
 Una
sierra

alternativa para metales, en la cual el arco porta sierra se halla animado de un movimiento
alternativo y esencialmente constituida por: un motor en montaje basculante con
dispositivo para graduar y fijar la tensión de la correa sobre las poleas; un conjunto del eje
impulsor sobre rodamientos, con el volante, la manivela y la cuna; un conjunto de la biela,
sobre rodamientos, de las resbaladeras y del arco porta-hoja; un juego de mordazas
inclinables hasta 45º y que pueden fijarse independientemente uno del otro, en cualquier
punto a lo largo de una ranura de la base o bancada siendo la mordaza corredera
arrastrada por un carrito, accionado por manilla y husillo protegido; un tope robusto y
fácilmente regulable para fijar la longitud de las barras a cortar; un interruptor con
pulsadores de marcha y parada que comunica y corta la corriente de la línea con el motor;
un tornillo o espárrago de altura graduable, montado en la cuna, que cuando la sierra ha
cortado la barra presiona sobre el botón de parada del interruptor y corta
automáticamente la corriente que alimenta el motor; un dispositivo con el que se puede
variar la acción de un resorte sobre la hoja para graduar la presión de corte.
Descripción de Elementos y composición de materiales.
Base o Chasis de la maquina (Sierra)

El chasis de una maquina es el armazón sobre el cual se sustentan el resto de las piezas
y mediante el cual se trasmiten las cargas al terreno. En el diseño y fabricación de Chasis
de maquinaria, se emplean principalmente 2 métodos:

En este caso en particular se utiliza

Chasis de fundición de hierro: Se utiliza en la fabricación de maquinarias de gran tamaño,

fabricadas en lotes de pocas unidades, generalmente: (chasis de máquina herramienta:
Prensas, Sierras, tornos, fresadoras…, chasis de maquinaria nabal).
El proceso de fabricación utilizado en el caso de esta sierra es el moldeo por arena y
posterior mecanizado de las superficies que lo necesiten. El resto de los elementos se
fijan a la misma estructura mediante uniones desmontables: (Tornillos, pernos,
pasadores…)

Características:

 Tipo

Fundición de Hierro Gris

Clase 40

 Composición química - % promedio

 Porque del Material

5
 Por sus mayores propiedades mecánicas presenta buen acabado superficial y buena
estanqueidad, como si fuera una barrera impermeable. Resulta muy adecuado
también para aplicaciones sujetas al desgaste, tales como pistones, válvulas
hidráulicas, bases para maquinaria que produce mucha vibración debido a la buena
absorción de vibraciones y excelente conductibilidad térmica y mecanizada fácil. Para
ésta clase de metal los tratamientos térmicos más usuales son el endurecimiento
superficial con temple por inducción y endurecimiento por llama.

Brazo Bascular (soporte de sierra)

Es el soporte donde se monta la

hoja de sierra con pernos tensores.
La hoja de sierra es la que
proporciona el corte, mientras que el
soporte, se trata de un marco capaz
de sostener la sierra por ambos
extremos y a su vez esta se sitúa
sobre un eje montado en una leva
que permite el movimiento de corte,
cuando el motor hace girar las
poleas y estas a su vez la leva, de
ahí su nombre, debido al movimiento
que realiza. Se utiliza generalmente para realizar pequeños cortes en
piezas metálicas, plásticas o madera. Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja
presenta diversos dentados y calidad.

Características:

 Tipo
Fundición continúa, A través del proceso de fundición continua se pueden producir una
gran variedad de hierros, pero dentro de esa gran gama de productos se trabajan
habitualmente dos tipos: el gris y el nodular que son aleaciones de hierro-carbono-silicio.
Respecto a las clases de hierro nodular de colada continua, estas se caracterizan
principalmente por su estructura grafítica esferoidal que, en la práctica permite una
excelente resistencia al desgaste y alta Maquinabilidad, propiedad derivada del buen
límite de resistencia a la tracción, que en la condición bruta, puede variar de 60.000 a
100.000 psi (400 a 700 Mpa) con alargamiento del 18 al 3 por ciento.

 Material
Hierro Nodular ASTM A536 Clase 65-45-12

 Composición Química
Composición química (%) *
Carbono Silicio Manganeso Azufre Fósforo
3,50-3,90 2,25-3,00 0.15 -0.35 0,025 MAX 0.05 MAX

 Por qué de la utilización de este material.

ASTM A536 Clase 65-45-12: hierro nodular ferritico/perlitico, las principales
características del hierro nodular en las clases 60-40-18 y 65-45-12, con matriz
ferrítica y ferrítica/perlítica cuentan con buena Maquinabilidad, excelente acabado

6
 superficial y excelente estanqueidad. Tienen límite de resistencia a la tracción y
alargamientos similares a los aceros SAE 1020/1030. Esta clase de hierro tiene
aplicaciones tales como componentes para máquinas, que pueden estar expuestas a
riesgos de impactos, por lo que deben ser resistentes a las fracturas.

Sierra De Corte

La sierra es una herramienta que sirve para

cortar madera u otros materiales.
Consiste en una hoja con el filo dentado y se
maneja a mano o por otras fuentes
de energía, como vapor, agua o electricidad.
Según el material a cortar se utilizan
diferentes tipos de hojas de sierra.

Características

 Tipo
Lámina de sierra de acero rápido al molibdeno para máquinas del tipo vaivén, es ideal
para cortes de materiales extremamente duros. De excepcional rigidez, produce cortes
rectos en grandes secciones, siendo altamente resistente a calor y desgaste.

 Material
• Acero templado.
• Dureza 63/65 HRC.
 Porque del material

Al ser un duro y resistente metal, el molibdeno se usa en numerosas aleaciones para

producir buenos aceros templados, mejorando su dureza y resistencia a las altas
temperaturas. De hecho, prácticamente todos los aceros de la categoría de ultra alta
resistencia contiene molibdeno en su composición. Por estas mismas razones, el
molibdeno se utiliza también en la fabricación y construcción de distintas herramientas
y piezas que necesitan resistir la corrosión.

 Tipo de maquinado y tratamiento

Los procesos de fresado y rectificado mediante abrasivo se utilizan para la formación
de dientes precisos, para así producir dientes más afilados y fuertes

7
El Husillo
Es un tipo de tornillo largo y de
gran diámetro, utilizado para
accionar los elementos de apriete
tales como prensas o mordazas,
así como para producir el
desplazamiento lineal de los
diferentes carros de fresadoras y
tornos, o en compuertas hidráulicas.

Características:

 Tipo
El tipo de rosca de los husillos es diferente a la de los tornillos normales, porque
además de tener un paso muy grande su perfil puede ser una rosca redonda
rectificada, cuadrada o rosca trapecial ACME (la más utilizada, sobre todo en
máquinas que tengan que soportar grandes esfuerzos, como prensas, máquinas-
herramientas, etc.) En este caso es ACME

 Paso y Medida
-----

 Material
Acero 9840R

 Composición química - % promedio

C MN SI CR MO NI
0.40 0.80 0.30 0.80 0.25 1.00
Precalentar: 595-650°C (1100-1250°F) - Normalizar.
Temple (Autenticación): 830-860°C (1530-1580°F) - 1/2 hora por 1 pulgada de sección
más 15 minutos por cada pulgada adicional. Enfriamiento Al aceite.

 Porque del Material

Acero grado maquinaria al Cromo-Níquel-Molibdeno de buen rendimiento. Sus
elementos de aleación debidamente balanceados lo hacen de buena resistencia a la
fatiga. Acero de fácil temple para fabricación de partes sujetas a gran esfuerzo de
fatiga, engranes, sinfines, flechas, piñones, husillos, espárragos, pernos, levas,
tornillos, opresores, etc.

 Tipo de Maquinado o Tratamiento

Torno

8
Guía para movimiento horizontal de prensa
Son guías elaboradas con el fin de permitir movimiento
horizontal para la acomodación de la prensa o tornillo de
banco paralelo, El movimiento permitido por este brinda las
posibilidades de tomar distintos materiales de diferentes
formas y tamaños ya que la prensa puede moverse y
fijarse con libertad a lo largo de estas. Además no solo
permiten el movimiento sino también ayudan a dar fijeza y
evitar vibraciones o movimientos indeseados a la hora de
estar maquinando.

Características:

 Material
Acero 9840R

 Composición química - % promedio

C MN SI CR MO NI
0.40 0.80 0.30 0.80 0.25 1.00
Precalentar: 595-650°C (1100-1250°F) - Normalizar.
Temple (Autenticación): 830-860°C (1530-1580°F) - 1/2 hora por 1 pulgada de sección
más 15 minutos por cada pulgada adicional. Enfriamiento Al aceite.

 Porque del Material

Acero grado maquinaria al Cromo-Níquel-Molibdeno de buen rendimiento. Sus
elementos de aleación debidamente balanceados lo hacen de buena resistencia a la
fatiga. Acero de fácil temple para fabricación de partes sujetas a gran esfuerzo de
fatiga, engranes, sinfines, flechas, piñones, husillos, espárragos, pernos, levas,
tornillos, opresores, etc.

 Tipo de Maquinado o Tratamiento

Fresado

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Tornillo de banco paralelo de ajuste rápido o Prensa

Esta herramienta es fundamental en la

manufactura de cualquier producto del
hierro o cualquier otro material que
tenga que sujetarse para trabajarlo. En
el proceso de fabricación de armas son
abundantes las operaciones manuales
en las que las diferentes piezas deben
estar bien sujetas. Operaciones como
aserrado, limado o marcado, precisan
de una eficaz sujeción, a la vez que
ágil y fácil de manejar.

El tornillo de banco es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o
componentes a los que se les quiere aplicar alguna operación mecánica. Es un conjunto
metálico muy sólido y resistente que tiene dos mordazas; una de ellas es fija y la otra se
abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada.
Va fijado a la mesa de trabajo, tiene dos mandíbulas, una fija y otra móvil, la móvil se
mueve por una guía o corredera empujada por un tornillo que actúa por medio de una
palanca. Eso hace que las mandíbulas se muevan y las piezas se sujeten.

 Material:
Acero

 Composición química - % promedio

0.43 – 0.50 % C
0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx
Tratamientos térmicos: se da normalizado a 900°C y recocido a 790°C
Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

 Por qué utilizar este material

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que
el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por
el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión
del hierro.

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Bomba Hidráulica Para Taladrina (Refrigerante)

La moto-bomba es sumergible y de servicio continuo,

especialmente diseñada para ser aplicada en acuarios,
estanques, cascadas decorativas, fuentes de jardín y
para la refrigeración de máquinas de corte, etc.
Es compacta y totalmente estanca, construida en termo
polímero con fibra de vidrio, con el motor refrigerado por
baño de aceite y protegido por medio de un protector
térmico incorporado.

Generalmente este tipo de bombas están hechos con un

tipo de polímeros pero su impulsor puede ser de diferentes tipos de metales dependiendo
de su aplicación pudiendo ser de acero inox 316L, bronce, níquel, o también pueda ser
utilizado con un polímero al no poder saber de una manera más concreta de cuál de estos
impulsores podría ser consideraremos el que es más común para esta aplicación, y la
más viable que es bronce.

Características:

 Material
Bronce

 Propiedades físicas
Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:
• Densidad: 8,90 g/cm³.
• Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
• Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
• Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
• Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µOhmio/cm
• Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C ---> 17,00 x 10-6 K-1
• Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1

 Propiedades Mecánicas
• Elongación: <65 %
• Dureza Brinell: de 70 a 200
• Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
• Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
• Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

 Porque del Material

Una de las ventajas del uso de este material para cuando se trata de impulsores es
que es un material que aguanta la corrosión además de resistir altas temperaturas
teniendo otra ventaja que cuando se golpea con superficies duras estas no producen
chispas.

 Tipo de Maquinado o tratamiento

Fresad

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Pistón Hidráulico
Elemento de tipo mecánico
muy empleados en la
industria debido a su gran
versatilidad y su capacidad
para generar fuerza sobre
elementos mecánicos.

Un cilindro hidráulico de
doble efecto funciona
mediante un fluido
presurizado (generalmente
aceite), que le da fuerza al cilindro hidráulico. La fuerza que propulsa el cilindro es el
pistón, el cual está sujetado a un rodillo de pistón que se encuentra dentro del barril del
cilindro. El fondo del barril está cerrado por la tapa cilíndrica y la parte superior, por la
cabeza. La cabeza tiene un agujero circular que le permite al rodillo de pistón salir del
barril. En el interior del barril se encuentra el aceite, y la presión hidráulica que crea el
aceite actúa sobre el rodillo de pistón y hace que se mueva hacia adelante y hacia atrás
de manera lineal. Un extremo del pistón está sujetado al objeto o máquina que debe
mover. A medida que la presión hidráulica del aceite mueve el rodillo de pistón, este
mueve el pistón, el cual, a su vez, mueve el objeto al cual está sujetado.

Características:
 Medida
55cm de vástago x 11cm de diámetro

 Materiales y su composición química - % promedio

o La cabeza del cilindro de encuentra elaborado a partir de hierro de alto grado
de ductilidad.
o El barril es un tubo afilado en frío.
o El sello de la cabeza del cilindro es un anillo-O con arandela de seguridad.
o El vástago del cilindro hidráulico está hecho de acero de alta resistencia.
o El pistón del cilindro está elaborado con acero cromado plata 4140
o La horquilla de la varilla es de hierro dúctil
o La tapa final se encuentra elaborada de hierro de alto grado de ductilidad.
o El pistón del cilindro hidráulico se encuentra hecho de acero de alto grado de
ductilidad y tiene acabados de precisión por máquina.
o El sello del pistón es teflón relleno de vidrio con arandela de expansión.
o El cilindro hidráulico se encuentra equipado con una arandela de desgaste
para pistón que se encuentra hecha de nylon relleno de vidrio.
o El Limpiador del vástago se encuentra elaborado a partir de metal recubierto
de caucho nitrilo.
o El sello del vástago está hecho de poliuretano.

 Porque del Material

Estos diversos materiales se utilizan debido a la su grandes resistencias a grandes
temperaturas, altas resistencias dúctiles, estos materiales poseen a su vez una gran
índice de dureza. Ya que estos materiales están expuestos a altas presiones.
Eje de Motor

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 Un eje es un elemento constructivo destinado a guiar el
movimiento de rotación a una pieza o de un conjunto de
piezas, como una rueda o un engranaje.

Características:

 Tipo
En este caso hace la función de rotor, este es el componente que gira (rota) en una
máquina eléctrica, sea ésta un motor o un generador eléctrico. Junto con su
contraparte fija, el estátor, forma el conjunto fundamental para la transmisión de
potencia en motores y máquinas eléctricas en general.

 Medida
1 ½” Diámetro

 Material
Acero 1045

 Composición química - % promedio

0.43 – 0.50 % C
0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx
Tratamientos térmicos: se da normalizado a 900°C y recocido a 790°C
Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

 Porque del Material

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condición de
suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al
tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es
recomendado para cementación o cianurado. Cuando se hacen prácticas de
soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada.
Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de
maquinaria, los usos principales para este acero es piñones, cuñas, ejes, tornillos,
partes de maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.

 Tipo de Maquinado o tratamiento

Torno

Poleas

Una polea, es una máquina simple que sirve

para transmitir una fuerza. Se trata de una
rueda, generalmente maciza y acanalada en su
borde, con el concurso de una faja que se hace
pasar por el canal ("garganta"),

13
Características:

 Tipo
Polea tipo V. Se usa como elemento de transmisión para cambiar la dirección del
movimiento en máquinas y mecanismos, sirve para reducir la magnitud de la fuerza
necesaria para mover un peso, variando su velocidad. Debido a su aplicación de
transmisión y reducción de fuerza como a los diferentes estados a la que se somete,
las poleas de la sierra se encuentran hechas de hierro fundido es un tipo de aleación
conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido
gris.

 Medida
-----

 Material
Hierro Fundido Gris Clase 20

 Composición química - % promedio

Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de
silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro
gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a las
superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

 Porque del Material

Debido a su relativo bajo costo y buena Maquinabilidad, lo que es resultado de las
bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. También tiene buena resistencia al
desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de auto lubricante. Posee una
rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes
importantes antes de llevarla a su tensión de rotura: no es tenaz. Al tener una alta
tensión de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensión alargamiento
presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las
deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el
período elástico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una buena
resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición, la fundición
gris es considerada, generalmente, fácil de soldar

Guarda Para Poleas

Es una guarda hecha de fibra de vidrio la cual ayuda a

mantener cubiertas y protegidas las fajas y poleas, esta
guarda con un espesor de 3/16” tiene como principal
función evitar el contacto cuando las poleas están en
movimiento, para evitar accidentes, daños a los
elementos y máquina, además la guarda ayuda como

14
aislante térmico debido a las temperaturas generadas por los esfuerzos mecánicos y
fricciones producidas por las fajas y poleas.

Características:

 Material
Fibra de Vidrio

 Propiedades físicas
• Densidad: 2.6 g/cm³.

• Punto de fusión: 1500 °C

• Punto de ebullición: ----

• Coeficiente de temperatura: 0,03-0,07 W/(m·K)

• Resistividad eléctrica: de 1014 – 1015 Ohmio/cm

• Conductividad térmica: 1 W/m.K

 Propiedades Mecánicas
• Elongación: 4.5%

• Módulo de elasticidad: 210,000 kg/cm2

• Resistencia a la tracción: 3400 MPa

 Porque del Material

La fibra de vidrio es un material que consta de fibras numerosas y extremadamente finas

de vidrio. Se utiliza este material debido a sus altas propiedades anticorrosivas, además
este posee excelentes propiedades que lo convierten en un buen aislante térmico y
acústico, permitiendo que el calor producido por la fricción entre poleas y fajas no afecte,
y reduciendo el sonido generado cuando estos están en movimiento.

 Tipo de Maquinado o tratamiento

Fundición

Resorte

Los resortes de tensión están unidos en

ambos extremos a otros componentes.
15
Cuando estos componentes se separan, el resorte intenta unirlos de nuevo. Los resortes
de extensión absorben y almacenan energía y también crean una resistencia hacia una
fuerza de tensión. Esta extensión inicial puede manipularse para lograr los requerimientos
de carga de una aplicación particular.

Características:

 Tipo
Operador elástico capaz de almacenar energía y desprenderse de ella sin sufrir
deformación permanente cuando cesan las fuerzas o la tensión a las que es sometido.
Su función es la de contribuir al ciclo de movimiento de la máquina. Se clasifica como
resorte de tracción, soportan exclusivamente fuerzas de tracción y se caracterizan por
tener un gancho en cada uno de sus extremos.

 Material
Aleaciones de acero (Acero al carbón)

 Composición química - % promedio

La composición de los aceros al carbono es compleja, además del hierro y el carbono
que generalmente no supera el 1%, hay en la aleación otros elementos necesarios
para su producción, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran
impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente –azufre, fósforo, oxígeno,
hidrógeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la
tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y
la ductilidad.

 Porque del Material

Debido a las propiedades mecánicas que este debe de cumplir para poder realizar su
función de movimiento para el ciclo de la máquina, este resorte se encuentra fabricado
de acero al carbono. Los resortes de este tipo se fabrican de las aleaciones del acero,
debido a que sus propiedades mecánicas son mucho mayores a las de otro tipo de
material y que para dicha función que realiza el resorte es conveniente fabricarlos con
una alta resistencia fuerzas tanto estáticas como dinámicas. La mejora de
propiedades de los aceros aleados: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste, templabilidad, y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores
propiedades el acero puede necesitar un tratamiento térmico.

 Tipo de Maquinado o tratamiento

Maquinado especial (moldeador de alambre templado)

Lanza Hidráulica Para Refrigeración

Manguera hidráulica ocupada en las
cortadoras, tornos, fresas y en maquinarias
donde se realizan cortes a altas velocidades
para poder refrigerar la pieza de corte y el
material cortante.

Características:
16
 Material
Aluminio con un recubrimiento en el interior de la manguera de níquel.

 Propiedades químicas

Nombre Níquel

Número atómico 28

Valencia 2,3
Estado de oxidación +2

Electronegatividad 1,8

Radio covalente (Å) 1,21

Radio iónico (Å) 0,78

Radio atómico (Å) 1,24

Configuración electrónica [Ar]3d84s2

Primer potencial de ionización (eV) 7,68

Masa atómica (g/mol) 58,71

Densidad (g/ml) 8,9

Punto de ebullición (ºC) 2730

Punto de fusión (ºC) 1453

Alex Constedt
Descubridor
1751

 Porque del material

La ventaja de ocupar el níquel es que es un material que aguanta materiales
corrosivos además de ser resistentes y se ocupa para este tipo de aplicaciones
porque se desea que el líquido refrigerante no vaya acompañado con partículas
ajenas también cabe mencionar que se puede ocupar para su interior el cobre (lanzas
para mangueras de bomberos) o algún otro tipo de polímero.

17
Arandela templada gruesa

Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo común en el

centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre
otros usos pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador
de precarga y como dispositivo de seguro.

Características:

 Tipo

Arandela de grado 8, fabricado de acero templado DIN 6340

 Material
Acero medio

 Porque del material

Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre 0.25 y 0.70% de C
que se emplean en estado bruto de forja o laminación se suelen emplear para piezas
de maquinaria en general
Aceros de 0.30% de C. Ejes para vagones, ruedas, piezas de maquinaria, etc. (R=57
Kg/mm2, A = 23%)
Aceros de 0.40% e C. Elementos de máquinas y motores, alambres para cables, ejes
para locomotoras, etc. (R = 65 Kg/mm2, A = 19%)
Aceros de 0.50% de C. Bandejas, alambres, flejes, herramientas agrícolas forjadas
etc. (R = 74 Kg/mm2, A=17%).
Aceros de 0.60% de C. Para fleje duro, alambre, herramientas para agricultura, etc. (R
= 82 Kg/mm2, A = 15%).

 Tipo de Maquinado o tratamiento

Tratamiento térmico y químico, Enderezado y corte, Moldeado.

18
Grasera recta

Son los conductos por los cuales hacemos llegar la grasa a los
elementos a lubricar.
Las graseras se encuentran principalmente en los rodamientos
y motores, pero además en equipos y partes industriales que
requieren ser lubricados.

Características

 Tipo

Grasera recta de acero inoxidable DIN 714 12 A

 Medida
¼” Rosca macho

 Material
Acero Inoxidable

 Porque del material

Por sus propiedades resistente a la oxidación y evita la obstrucción en el interior del
mismo haciendo la dispersión del lubricante sea constante

 Tipo de Maquinado o tratamiento

Fundición, Enderezado y corte, Moldeado y torneado

19
Tuerca Hexagonal

Tuercas hexagonales utilizadas en varias partes de la máquina

para la unión de las diferentes partes metálicas de las mismas

Características:

 Tipo

Tuerca hexagonal grado 8 fabricado de acero sin tratar DIN 934-8

 Medida
----

 Material
Acero medio

 Porque del material

Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre 0.25 y 0.70% de C
que se emplean en estado bruto de forja o laminación se suelen emplear para piezas
de maquinaria en general
Aceros de 0.30% de C. Ejes para vagones, ruedas, piezas de maquinaria, etc. (R=57
Kg/mm2, A = 23%)
Aceros de 0.40% e C. Elementos de máquinas y motores, alambres para cables, ejes
para locomotoras, etc. (R = 65 Kg/mm2, A = 19%)
Aceros de 0.50% de C. Bandejas, alambres, flejes, herramientas agrícolas forjadas
etc. (R = 74 Kg/mm2, A=17%).
Aceros de 0.60% de C. Para fleje duro, alambre, herramientas para agricultura, etc. (R
= 82 Kg/mm2, A = 15%).

 Tipo de Maquinado o tratamiento

Tratamiento térmico y químico, Enderezado y corte, Moldeado, Achaflanado, y
Roscado

20
 Pernos Allen

Características:

 Especificaci
ones
técnicas

Tornillo Allen
diámetros de
¼

 Tipo

Acero 1045 Espárragos de acero inoxidable material de resistencia a la corrosión y

oxidación hasta los 800 grados Celsius.

 Entre las aplicaciones más importantes se destacan

Espárragos para flanches de alta corrosión y temperatura en plantas petroquímicas,

refinerías, plantas de tratamiento de agua, ácidos, alimentos.

Gran resistencia al ácido sulfúrico diluido en contacto.

Gran resistencia a la corrosión atmosférica
industrial y urbana también en aplicaciones marinas.

Conclusión

21
Con el presente informe podemos concluir que una máquina herramienta no está

compuesta de un solo material, se utilizan diversos materiales para la fabricación, por

varias razones como: propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades mecánicas

y reducción de costos al fabricarla. Cada material juega un papel importante dentro de la

maquina en general debido a que se trata de entregar lo mejor en relación calidad-precio,

además cada uno tiene funciones distintas y están expuestos a diferentes tipos de

trabajos y alteraciones.

Es necesario saber que trabajo se realizara, antes de pensar en que materiales usar para

la construcción de una maquina o herramienta cualquiera, ya que la función a llevar a

cabo determinara que material será el adecuado.

Anexos

22
23