RECOMENDACIONES

PARA EL DESARROLLO
DEL CURSO
REGLAS DE CONVIVENCIA DURANTE EL DESARROLLO DEL CURSO

Tolerancia:
10 minutos

Tope de faltas: 5
CRITERIOS PARA EVALUACIONES DEL CURSO

Eval Pesos Sem Criterio de Evaluación

70% Examen escrito
T1 15% 4 30% Inf-01+Inf-02
Bonus: Kahoot / Intervención en clase
65% Examen escrito
EP 30% 8 25% Inf-03+PC1
10% Avance Paper (50%)

70% Examen escrito

T2 15% 12 30% Inf-04+PC-02
Bonus: Kahoot / Intervención en clase

45% Examen escrito

EF 40% 16 45% Nota Paper
10% Inf-05+Trab-06

ES -- 17 Examen Escrito (todos los temas)

GRUPOS PARA INFORMES Y PAPER DEL CURSO

- Máximo 4 personas por grupo, definir 1 coordinador del grupo.

- Los integrantes deberán tener afinidad en los horarios a fin de poder
participar en las tareas programadas.
- Los grupos, una vez definidos, permanecerán hasta el final del curso.
HERRAMIENTA DE CONSULTA – NORMAS TECNICAS PERUANAS

https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/
INTRODUCCIÓN A LA
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO
SEMANA 1: INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Logro de la Sesión 1:

Revisar Silabo Tecnología del Concreto

Logro Sesión 1: Al término de la sesión, el estudiante enuncia los

elementos constituyentes del concreto, de manera clara y precisa.
 INTRODUCCIÓN A LA
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO

GENERALIDADES
 GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

(9000 A.C.) Israel se encuentra la referencia

más antigua sobre la utilización de materiales
cálcicos empleados para la ejecución de pisos.

(2500 a.C.) Egipto se emplearon mezclas de

calizas y yesos calcinados para pegar los
grandes bloques de piedra que se utilizaron
para la construcción de las pirámides de Giza.

(1950 a.C.) Se emplearon mezclas similares

para rellenar muros de piedra, así se construyó
el mural de Tebas en Egipto.
GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

(200 a.C.) En el Imperio Romano se utilizó una

mezcla que contenía cal como aglomerante:
“cemento romano”.
Desde un lugar cercano al volcán Vesubio se
obtuvieron puzolanas (Pozzuoli-Nápoles)
naturales constituidas básicamente por silice que
mezclada con cal y agua conformaban un
aglomerante hidráulico de excelente calidad.
Adicionalmente, se emplearon técnicas de
apisonado para mejorar la resistencia y
durabilidad.
 GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

(118 d.C.) En la reconstrucción del Panteón de Agrippa (construido 25 a.C.) realizada por
Adriano; se empleó un ligante constituido por cal y puzolanas naturales con la
incorporación de agregados livianos de origen volcánico.
GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

En América, puede plantearse que fueron los mayas

los pioneros en emplear “concreto” en sus
construcciones.
Constituido básicamente por argamasa (mezcla de
arena, cal y agua) mezclada con grava formaban un
material casi monolítico.
Luego comenzaron a emplear las mezclas cálcicas;
empleaban los paramentos de piedra como encofrado.

Se obtenía mediante la cocción de madera y

piedra caliza (Yucatán). Deforestación de selva
yucateca.

Falsa Bóveda de hormigón en el

interior del Templo del Sol de
Palenque (México)
GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

Siglo XVIII: Innovación por

durabilidad!!! El Ing. John Smeaton
construyó en (1759) el Faro de Eddystone
(Plymouth-Reino Unido) usando bloques
de piedra unidos con un mortero de cal
calcinada.

En 1876 una parte de la estructura se

debilitó y el faro fue reemplazado por otro
de mayor dimensiones. La cimentación
original aún permanece en su sitio,
desafiando al mar por más de 200 años.

Actualmente, esta automatizado (1982) y

tiene un helipuerto encima de la linterna
para el ingreso de personal de
mantenimiento.
 GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

Siglo XIX: Joseph Aspdin (1824), un constructor de Leeds (Inglaterra), calcinó en un horno
una mezcla de caliza y arcilla (3:1), la cual molió y pulverizó logrando producir el primer
cemento portland. En 1824, obtiene la patente británica BP 5022 titulada “Una Innovación
en el Modo de Producir una Piedra Artificial”.

En 1838 se empleó este cemento en la construcción de un túnel bajo el Río Támesis

(Londres-Inglaterra)
GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

(1931) Se inicia la construcción de la Presa Hoover (Nevada – EEUU) marcando un

hito significativo del hormigón en masa. El primer vertido de hormigón fue en Junio de
1933 y el principal problema presentado fue la contracción del concreto debido a la
hidratación del cemento.
GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

En Perú:

(1610) Puente de Piedra del Rio Rimac, fue (1875) Se crea la Escuela Nacional de Ingenieros
construido por el Arq. Juan Del Corral. (actualmente Universidad Nacional de Ingenieria).
GENERALIDADES: Línea de evolución del concreto

En Perú:

(1915) Se construye el Terminal Marítimo (1916) Se crea la Compañía Peruana de

del Callao por Foundation Co. Cemento Portland (Lima).
GENERALIDADES: ¿Por qué lo llamamos “Concreto”?

El hombre imita a la
naturaleza cuando
produce este material
 Que es el
CONCRETO?
GENERALIDADES: ¿Qué es el “Concreto”?

ACI 318-19 / RNE E060 (2009):

Mezcla de cemento pórtland o cualquier otro cemento
hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o
sin aditivos.

ASTM C125-14 / ACI 116R:

Material compuesto que consiste esencialmente en un
medio aglomerante (cemento Pórtland y agua) dentro
del cual hay partículas o fragmentos de agregado,
generalmente una combinación de agregado fino y
agregado grueso.

Es piedra artificial, que después de cierto tiempo es capaz

de soportar grandes esfuerzos de compresión y tiene la
capacidad de ofrecer durabilidad.
 INTRODUCCIÓN A LA
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO

COMPONENTES DEL CONCRETO

COMPONENTES DEL CONCRETO

La mezcla debe ser:

ÍNTIMA (Componentes deben

quedar unidos, sin huecos entre
ellos: compacidad), y

HOMOGÉNEA (Regular distribución

en la masa del concreto)
COMPONENTES DEL CONCRETO: Fases presentes en el Concreto

PASTA MORTERO CONCRETO

(Cemento + agua) (Pasta + arena) (Mortero + piedra)

Agua sostiene partículas La PASTA sostiene al El MORTERO sostiene al

del cemento. agregado fino. agregado grueso.
 INTRODUCCIÓN A LA
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO

ESTADOS DEL CONCRETO Y SU

IMPORTANCIA EN EL DESEMPEÑO ACTUAL
ESTADOS DEL CONCRETO

La construcción de hoy y el desempeño satisfactorio del concreto requieren un diseño

de mezcla con propiedades específicas.

Para garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos (pruebas,

experimentaciones) de control de calidad y aceptación son partes indispensables del
proceso constructivo.

Estado Fresco Estado

Endurecido
Trabajabilidad Elasticidad
Segregación Resistencia
Exudación Extensibilidad
Contracción Permeabilidad
Tiempo de fragua
PRINCIPALES TIPOS DE CONCRETO

Tradicionalmente, el concreto podría clasificarse de la siguiente manera:

Según su Resist. a la Compresión Según su Peso Unitario

Clase f’c (kg/cm2) Clase PU (kg/m3)
Normal 70 – 350 Ligero 500 – 2000
Alta Resistencia 420 – 1000 Normal 2100 – 2500
Ultra Alta Resistencia > 1000 Pesado > 2500
Fuente: Montejo, A; Montejo, F y Montejo, A.. (2013). Tecnología y Patología del Concreto. Colombia: Escala S.A..
AGUA PARA EL
CONCRETO Y
MORTERO
 AGUA PARA EL
CONCRETO Y MORTERO

CONCEPTOS BASICOS
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Conceptos Básicos

Es el principal componente que se

utiliza para generar las reacciones
químicas en los cementantes del
concreto hidráulico o del mortero de
cemento Portland.

El agua que es buena para

beber es buena para el
concreto.
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Conceptos Básicos

▪ Se permite el uso de agua potable sin ensayarla.

▪ En lugares donde no hay agua potable, se deberá analizar

▪ En general debe estar libre de materia orgánica, partículas en suspensión,

azúcares, cloruros y sulfatos.
 AGUA PARA EL
CONCRETO Y MORTERO

ASPECTOS NORMATIVOS
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Aspectos Normativos

NTP 339.088:2014 ASTM C1602-05

AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Aspectos Normativos

[NTP 339.088/ASTM C1602]: El agua de mezcla puede presentarse en:

1. Agua de la tanda (agua pesada o medida en la planta de dosificación),

2. Hielo,
3. Agua adicionada por el operador del camión mezclador,
4. Humedad libre de los agregados, y
5. Agua introducida con los aditivos (incrementa la relación a/mc por más de 0,01)
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Aspectos Normativos

[NTP 339.088/ASTM C1602]: El agua de mezcla puede presentarse en:

❖ Agua combinada: Mezcla de dos o más fuentes de agua combinadas

❖ Agua no potable: Agua no son aptas para el consumo humano, o si presenta

color, olor o sabor objetable.

❖ Agua potable: Agua que es apta para el consumo humano.

❖ Agua de las operaciones de producción de concreto: Agua recuperada de

los procesos de producción.
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Aspectos Normativos

[NTP 339.088/ASTM C1602]: El agua de mezcla NO POTABLE deberá cumplir:

AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: ACI 318-19
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Aguas restringidas

a) Aguas Ácidas (pH < 7)

b) Aguas calcáreas, minerales, carbonatadas.
c) Aguas provenientes de minas o relaves.
d) Aguas que contengan residuos industriales
e) Aguas con contenido de Cloruro de Sodio > 3%;
Sulfato > 1%
f) Aguas que contengan algas, materia orgánica,
humus, etc; o descarga de desagües.
g) Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos.
h) Aguas que contengan azúcares o sus derivados.
i) Aguas con % sig. de sales de potasio o potasio
disueltos; que sean propensos a generar RAS.
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Limitaciones

Fuente: Tabla 19.3.2.1. del ACI 318-19

AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: ¿Agua de mar?

El agua del mar, con una concentración de sales disueltas de hasta 35,000 ppm, normalmente es
adecuada para el uso como agua de mezclado del concreto que no contenga acero. Casi el
78% de la sal es cloruro de sodio y 15% es cloruro y sulfato de magnesio.

Concretos preparados a con agua de mar pueden tener mayor f’c inicial que la de concreto
normal; f’c a edades mayores (después de 28 días) puede ser menor. (compensar con la
reducción de la relación agua/cemento).
El agua de mar no es apropiada para la
preparación de concreto reforzado con acero y
no se debe usar en concreto pretensado,
debido al riesgo de la corrosión de la
armadura, principalmente en ambientes cálidos
y húmedos.

Si se usa agua de mar para la preparación de

concreto sin refuerzo (sin acero) en
aplicaciones marítimas, se deben emplear
cementos de moderada resistencia a los
sulfatos (MS) y baja relación agua-cemento
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: ¿Agua de mar?

No deberá usarse agua de mar en la producción de:

✓ Concreto presforzado.

✓ Concreto con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.

✓ Concreto preparados con alto índice de álcalis (C3A > 5%).

✓ Concretos con acabado superficial de importancia.

✓ Concretos decorativos o de acabado caravista.

✓ Concretos masivos

✓ Concretos colocados en climas cálidos.

✓ Concretos expuestos a la brisa marina.

✓ Concreto con agregados reactivos.

 AGUA PARA EL
CONCRETO Y MORTERO

TECNICAS DE MUESTREO
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Técnicas de muestreo

Toma de Muestras de Aguas Superficiales

Agua de mares, lagos, pantanos, pozos, afloramientos naturales de agua,
ríos, arroyos, tuberías, conductos o depósitos.

a) Toma de muestra individual

✓ Representativas condiciones existentes / lugar en el momento
en el que se realiza la toma.
✓ La frecuencia de muestreo deberá ajustarse en función de las
condiciones existentes
✓ Solidos en suspensión y gases deben ser tomados de manera
representativa.
✓ Mín 4 L, recipientes limpios (vidrio o polietileno) herméticos.

b) Toma de muestra compuesta

✓ Se entiende por muestra compuesta la formada por la mezcla de
aguas correspondientes a tomas individuales hechas en distintos
momentos y/o en diferentes puntos de un mismo suministro. Las
proporciones de las distintas tomas individuales en una muestra
compuesta serán tales que ésta sea representativa.
✓ Lapso de muestreo: mínimo 24 h, tomar muestras individuales en
un período de 15 a 60 min; completar volumen de 4 L.
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTERO: Técnicas de muestreo

Toma de Muestras de Aguas Subterráneas

Aguas del subsuelo, aguas de filtración de escombreras y terraplenes, y en
general aguas existentes en el terreno, con el fin de determinar su poder
agresivo, de cualquier tipo, sobre el concreto y mortero endurecidos.

a) Extracción mediante bomba sumergible

✓ Cuando el agua se extraiga mediante bomba sumergible es
recomendable que el tubo de succión tenga un diámetro interior no
inferior a 50 mm.
✓ La manguera de descarga de la bomba deberá ser de polietileno o
de un material no atacable (no de goma), y se introducirá en el
recipiente de toma de muestras hasta que toque su fondo.
✓ Si las muestras se estuviesen tomando de un flujo de agua de
elevado caudal (por ejemplo durante ensayos de bombeo o trabajos
de achique del agua del subsuelo), el punto de toma deberá situarse
en el chorro de salida de la instalación de extracción empleada.

b) Extracción mediante dispositivo para la toma de muestras de agua

✓ La muestra debe extraerse lentamente de la profundidad indicada,
de manera que el líquido entre en el dispositivo para la toma
muestras sin turbulencias a través del fondo o, preferiblemente, de
una abertura lateral.
 ACTIVIDAD
ACTIVIDAD EN CLASE
EN CLASE

Se formarán grupos de manera aleatoria, para determinar:

• La importancia de conocer los principales componentes del concreto, generando una

pequeña presentación (de preferencia usar infografías, gráficos, tablas, etc) que será
discutida en el aula general.

Se deberá elegir un representante de cada grupo para que pueda presentar sus ideas a
la clase

Tiempo disponible: 45 min

VERIFIQUEMOS LO APRENDIDO EN ESTA SESION

Ingresa a www.menti.com y coloca el siguiente código: ______________

- Responde: ¿Cuáles son los principales componentes del concreto?

- Comenta: ¿Cuál componente del concreto, crees tú, es el más importante?
PARA LA PROXIMA CLASE

Laboratorio # 01
Análisis Granulométrico de Agregado (ASTM C136 / NTP 400.012).
Material fino malla 200 (ASTM C117 / NTP 400.018).
Humedad Total Evaporable de Agregados (ASTM C566 / NTP 339.185).

Se recomienda traer como mínimo:

- 30 kg de Agregado Grueso.
- 20 kg de Agregado Fino.
- EPP completos según lo indicado en Laboratorio.
- Equipos menores como recipientes (latas) para ejecución de ensayos.
- Cada grupo traerá 1 kg de trapo industrial.