TALLER ELECTROMECANICO

LABORATORIO N°4

“TALADRADO EN METALES”

DOCENTE:

JARA FLORES, José Andrés

Tec. Mecánico Electricista

ESTUDIANTE:

SOTO MOSTACERO, Yeferson Eder

FECHA:

27/10/2022
 INDICE
1. OBJETVOS …….………………………………………………………………………………………………….………..…3

1.1. OBJETIVO ESPECIFICO…………………………………………………………………………………….…….….3

2. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………………………………….………..…3

2.1.1. DEFINICION DEL TALADRO…………………………………………………………….………………3

2.1.2. PARTES DEL TALADRO……………………………………………………………………………..……3

2.1.3. MOVIMIENTO DE LA MAQUINA……………………………………………………………..……..4

2.1.4. CARACTERISTICAS ………………………………………………………………………….…….………4

3. CLASIFICACION DE TALADRADORAS………………………………………………………………...……………..4

3.1.1. TALADRADORAS DE UN EJE ……………………………………………………….…………………5

3.1.2. TALADRADORAS PORTATILES………………………………………………………….….………..5

4. HERRAMIENTAS………………………………………………………………………………………….……….……….…5

4.1.1. BROCAS……………………………………………………………………………………….……….………5

4.1.2. BROCAS PARA METALES …………………………………………………………………….………..5

5. PROCESO DE TALADRADO……………………………………………………………………...…………….………..6

6. FORMULAS PARA TRABAJAR EN TALADRADO ……………………………………………………………..…6

6.1.1 VELOCIDAD DE CORTE …………………………………………………………………..……………….….7

6.1.2 VELOCIDAD DE ROTACION DE BROCA ……………………………………………..………….….….7

7 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ………………………………………………………………….………….…….…7

7.1.1 MATERIALES DE TRABAJO ……………………………………………………….……..……….………...8

8 CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………..…….………….. 16

9 RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………………….………. 16

10 BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………….……………..…16
1 OBJETIVO GENERAL
• Realizar perforaciones ciegas y pasantes en el taladro de columna.

1.1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Conocer el proceso de la perforación del taladro.

• Reconocer las partes del taladro eléctrico y su correcto uso.
• Conocer el número de revoluciones necesarias para operar el taladro y de que factores
depende esta elección
• Aprender sobre los diferentes tipos brocas para metal y como usarlos correctamente.

2 MARCO TEORICO

2.1.1 DEFINICION

Un taladro, es una máquina electromecánica,

cuya función principal es realizar un agujero o
cortar con forma en cualquier material, metal,
madera, plástico, etc. Su estructura es en
forma de barra, lo que la hace única en su
elaboración y funcionamiento, lo que lo
convierte en uno de los ejercicios más
poderosos de la industria.

El funcionamiento del motor consiste en que el impulso del husillo pasa por un par de poleas
de 5 velocidades alrededor de una zona de alta resistencia, lo que puede interpretarse como el
motor como accionamiento y el husillo como conducido.

2.1.2 PARTES:

Cabezal: El cabezal de husillo o cabezal de motor tiene un sistema de engranajes o polea que
transmite el movimiento de rotación del motor al husillo.
 Motor eléctrico: El motor eléctrico está situado en la parte superior de la máquina y proporciona la
energía mecánica.
Montante: El montante constituye el soporte del cabezal motor. Sobre ellas se puede deslizarse
y fijarse en la posición deseada tanto en el cabezal como en la mesa porta piezas.
Mesa porta piezas: Mesa de trabajo está formada por la ménsula, que es fija o móvil según
las correspondientes guías verticales.
Bancada: Apoyo para la fijación de la máquina al pavimento.
Husillo: El husillo, al que está rígidamente unida la herramienta

2.1.3 MOVIMIENTOS DE LA MAQUINA

• La aproximación la realiza la herramienta hacia la pieza a perforar

• Un taladro de columna se caracteriza porque el movimiento de corte es circular y

corresponde a la herramienta (Broca)

• El avance es rectilíneo a la herramienta, mientras la pieza se mantiene en reposo sobre la

mesa de la taladradora

• El El posicionamiento en el taladro donde se realiza el taladro es manual, es decir, lo

realiza directamente el operador y controlado por un volante lento, ya que el operador lo
configura previamente para continuar la operación.

2.1.4 CARACTERISTICAS.

• El tipo de máquina.
• La potencia del motor.
• La gama de velocidades.
• El diámetro máximo de la rosca.
• El desplazamiento máximo del husillo.
• La distancia máxima entre la columna.

Adicionalmente a los movimientos convencionales de toda máquina herramienta el taladro

de columna para facilitar el trabajo del operario tiene una mesa móvil que se puede ajustar
tanto en altura (por medio de una cremallera), como en inclinación ( ménsula ajustable) y
también puede ajustarse el giro (por medio de un plato giratorio).Esto con el fin de poder
trabajar un tipo de piezas más amplio, no obstante para obtener los mejores resultados la
mesa debe estar correctamente nivelada y lo mismo en el caso de la pieza a mecanizar

La velocidad de giro de la herramienta es otra de las características que debe ser

correctamente elegida por el operario y está determinada por el tipo de material a trabajar
y por el tamaño de broca que se utilizara; la maquina dentro de sus características tiene
distintas configuraciones de elección de poleas para poder obtener las revoluciones
requeridas según la operación.
 Esta elección no es al azar, depende de factores importantes y se requiere un cálculo de
parte del operador que en la sección cálculos de este informe se demostrara de forma
práctica

3 CLASIFICACION DE TALADRADORAS

3.1.1 TALADRADORAS DE UN EJE:

• portátiles:
• Sobremesa (sensitiva):
• De columna:
• Radial:

3.1.2 TALADRADORAS PORTATILES:

• Angular neumática:
• Recta neumática:
• Eléctrica por batería:
• Eléctrica por cable:

4 HERRAMIENTAS.

4.1.1 BROCAS

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios

en diversos materiales cuando se coloca en una
herramienta mecánica como taladro u otra máquina. Su
función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.

Para elegir la broca adecuada para el trabajo, debe

considerar la velocidad a la que se debe extraer el material
y su dureza. La broca se desgasta con el uso y puede
perder su filo, siendo necesario un refilado, para lo cual
pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas
amoladoras, con muelas de grano fino.
4.1.2 BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos, por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS),
aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación.

Existen principalmente las siguientes calidades:

➢ HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales
y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.
➢ HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales
semiduros (hasta 80 Kg. /mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc.
Tiene gran duración.
➢ HSS TITANIO RECTIFICADA. Revestido con una aleación de titanio, puede taladrar agujeros en todo
tipo de metales, incluidos materiales difíciles como el acero inoxidable, con la máxima precisión.
Puede aumentar la velocidad de corte y tiene una excelente durabilidad. Se puede utilizar en
máquinas de alto rendimiento, pero requiere refrigeración
➢ HSS COBALTO RECTIFICADA.Broca de máxima calidad y recomendada para taladrar en todo tipo
de metales, incluidos aceros muy duros (hasta 120 kg/mm²) y aceros inoxidables. Debido a su
especial resistencia al calor, se puede utilizar a altas velocidades de corte sin refrigerante.

4.1.3 PROCESO DE TALADRADO

Taladrado es un término que incluye el proceso de usar una herramienta de corte para crear
un agujero cilíndrico en una pieza. Además de taladrar agujeros ranurados y cortos, también
incluye trepanado y procesamiento como escariado, taladrado, roscado y brochado. La
diferencia entre el taladrado de agujeros cortos y el taladrado de agujeros profundos es que
el taladrado de agujeros profundos es otra técnica específica utilizada para mecanizar
agujeros de muchas veces el diámetro de longitud.

4.1.4. PARAMETROS DE CORTE DE TALADRADO

 Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:

Elección del tipo de broca más adecuado

Sistema de fijación de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladro y accesorios adecuados

5. FORMULAS PARA TRABAJAR EN TALADRADO

5.1.1 Velocidad de corte

La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser
elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos
factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada
 Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta
y Dc es el diámetro de la herramienta.

5.1.2 Velocidad de rotación de la broca

La velocidad de rotación del husillo portabrocas se expresa habitualmente en
revoluciones por minuto (rpm)

6. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

6.1.1 MATERIALES Y EQUIPOS NESESARIOS

➢ Gafas de protección
➢ Guantes de cuero.
➢ Brocha de 3-4 pulgadas
➢ Acero de construcción
➢ Broca de 6 mm
➢ Broca de 8 mm
➢ Broca de 10 mm
➢ Rayador (fabricado de un
electrodo)
➢ Regla metálica
➢ Escuadra
➢ Transportador de ángulos
➢ Nivel
➢ Marcador Permanente (Negro)
➢ Arco de Sierra
➢ Taladro de columna

Primer paso. Se realiza el reconocimiento de la maquina con sus partes y funciones de

cada una de ellas
Segundo paso: Se identifica el modo de operación de la maquina y el modo de
elección de las revoluciones de la herramienta

Tercer paso: Empezamos analizar las medidas dadas por el docente, que
desarrollaríamos en grupos de 2 estudiantes como producto final del taller.
Cuarto paso: analizamos en las tablas la velocidad de corte.

TABLA 1: VELOCIDAD DE CORTE RECOMENDADA

• vemos los tipos de brocas que utilizaremos

 TABLA 2 : ROSCAS METRICAS (SI) Y (SIP)

TABLA 3: ROSCAS (NC-UNC) Y (NP-UNP)

Se procedió a medir la figura para realizar el taladrado en los respectivos puntos.

Quinto paso: Se utiliza la fórmula para calcular la velocidad (rpm) que se programara en
el taladro tanto en la broca de centro como en las brocas helicoidales.
 Se realizo el ejercicio para las brocas:

• Broca 1: 3/8
Según tabla es igual a: 8mm

• Broca 2: 7/16
Según tabla es igual a:9.5 mm

• Broca 3: broca de centro

Según dato es igual a: 3.15 mm

Sexto paso: Se procede a calcular la velocidad de corte de cada broca que es la velocidad
con la que la viruta se desprende de la pieza que está siendo perforada
Para efectuar el cálculo se observa la velocidad del impulsor (motor eléctrico) es de rpm
Séptimo paso: se procedió con el cálculo de N para las brocas de 8, 9.5 y 3.15 mm
respectivamente obteniendo las revoluciones:
▪ Para 3/8 (8) mm= 796 rpm
▪ Para 7/16 (9.5) mm= 670 rpm
▪ Para 3.15mm= 2021rpm
o
▪ Equivalentes en el taladro a:
▪ Para 6 mm= 800 rpm
▪ Para 8 mm= 700rpm
▪ Para 10 mm= 2030 rpm

Para marcar antes se utiliza marcador permanente para preparar la superficie que se va
a trabajar señalando un buen lado antes
 Con un rayador siguiendo el plano trazamos las medidas solicitadas en el plano

Octavo paso: Nivelamos la mesa y el material ya marcado en la antenilla de la mesa

Noveno paso: colocamos la broca de centro de 3.15 mm para lo cual después se inicia con la
broca 8mm se pasa a la 9.5mm para la perforación central (se sigue el mismo proceso)
Decimo paso: se ajusta y se procede a encender la máquina para iniciar la operación de
taladrado, por medio de la palanca se va avanzando la perforación.

Onceavo paso: Al haber completado la operación con las dos perforaciones

comprobamos medidas

Obteniéndose el siguiente resultado.

Doceavo paso: se procedió hacer el roscado de los orificios.

Treceavo paso: como producto final de taller obtuvimos el siguiente resultado.

7. CONCLUCIONES

• Concluyo que siempre hay tener conocimiento para poder hacer

cualquier trabajo con máquinas eléctricas o manuales.
• Siempre debemos hacer nuestros cálculos exactos para obtener
nuestros productos eficaces y así no ser llamados la tensión por
nuestros supervisores o malograr piezas de altos requerimientos.
• Estos talleres nos servirán como base fundamental en el trayecto
de nuestra carrera, por lo que debemos aprender a profundidad, ya
que es de mucha importancia en hacer os procedimientos.

8. RECOMENDACIONES

• La máquina debe manipularse con cuidado, ya que pueden producirse lesiones graves si el
operador no usa equipo de protección y sigue las precauciones de seguridad del Caso.

• De lo contrario, use el esmeril para lograr el ángulo deseado y el transportador para verificar la
precisión.

• Así mismo, ajuste el ángulo deseado con esmeril y verifique la precisión con el transportador

• Para que el rayador este correctamente afilado debe tener 18° de punta es decir 9° a cada
lado si no se cumple utilizamos el esmeril para poder conseguir el ángulo deseado y se
pasa a comprobar con el transportador de ángulos que se tenga la medida planteada

• Al momento de rayar y tomar las medidas se debe hacer de la mejor manera para
conseguir un trabajo final lo más exacto posible y evitar errores de medida

• Al momento de cambiar la velocidad de giro del taladro se debe verificar que el equipo
este apagado totalmente para evitar lesiones en el operador

10. BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora

https://es.wikipedia.org/wiki/Taladro_de_columna