UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE AZUERO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LIC. EN MECÁNICA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA MECANICA DE PRESICION 1

INVESTIGACIÓN
SIERRAS MECANICAS Y TALADROS

PROFESOR:
DOMINGO VEGA

ESTUDIANTES:
ANEL HENRY 8-714-2450
DANIEL VILLALOBOS 7-

SEGUNDO SEMESTRE
2021

FECHA DE ENTREGA:
15-12-21
INTRODUCCION

En este trabajo se describirá las máquinas de corte y perforaciones como lo son las sierras y los
taladros, denotando sus características usos, tipos y clasificaciones de los mismos y por tanto
qué tipo de seguridad debemos tener al momento de manipular estos equipos de alto riesgo
físico.

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La Sierra Mecánica

El corte por aserrado mecánico constituye el medio más eficaz para cortar en frío metales de
cualquier clase, y se ejecuta por medio de los siguientes métodos:

1. Sierras alternativas de hoja (horizontales)

2. Sierras alternativas de calar (verticales)
3. Sierras sin fin o de cinta (horizontales y verticales)
4. Sierras circulares de disco (verticales)
5. Sierras de muela (verticales)

Las Máquinas Aserradoras Alternativas:

la herramienta está formada por una hoja dentada rectilínea que se desplaza en un movimiento
alternativo de vaivén, en la que cada uno de los dientes trabaja como una herramienta de corte
individual. El trabajo se realiza en la carrera activa de la hoja. En cambio, en las sierras sin fin, la
herramienta está formada por una cinta soldada por sus extremos, montada sobre dos ruedas –
tambores y animada de un movimiento continuo. Las sierras circulares están conformadas por
un disco circular, provisto de dientes en su periferia, y animada también de un movimiento
rotativo continuo.

Cada diente constituye una herramienta que corta una viruta. La sierra corte empujando o
tirando de ella, y durante el corte, la sierra animada de un movimiento de traslación (Mc) penetra
en el metal, si cada diente recibe el esfuerzo de presión de corte necesario. Tratándose de
sierras mecánicas de movimiento alternativo y teniendo en cuenta que la hoja es flexible, se
deberá colocarla sobre una montura rígida llamada arco o porta hoja, para posteriormente
tensarla prudentemente. La resistencia del metal al efectuar el corte tiende a romper los dientes
de la hoja. Hará falta pues, apretarla moderadamente durante la carrera de trabajo y aliviarla
durante el retroceso.

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La Sierra Alternativa

Es una máquina que reemplaza la acción física del operario por un movimiento de vaivén más
regular. El arco sujeta una hoja de mayores dimensiones, y la acción resulta más uniforme. En
estas máquinas, la presión de trabajo se ejerce por “pesos” dispuestos sobre el arco que actúan
sobre él, y son regulables por desplazamiento del mismo contrapeso.

Existen dos tipos de máquinas, según su accionamiento:

- Mecánicas

- Hidráulicas

Sierra mecánica

Consiste en una base (M) sostenida mediante cuatro patas o por una bancada. En el plano
superior, sólidamente unido o formando parte de la bancada, se halla un montante (S) en el que
se encuentra soportado un eje (D), que en uno de sus extremos lleva montado un plato –

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manivela (F), cuyo muñón (G’) de articulación de la biela (F’) puede trasladarse en forma radial,
para poder regular la longitud de carrera de la sierra. Articulado al eje (C), un arco (B) se
desplaza sobre las guías (G) de un brazo en voladizo (A) que con su propio peso presiona sobre
(H), y ésta a su vez sobre la pieza a cortar (N). Un contrapeso (Q) desplazable a voluntad
colocado en el extremo opuesto de la barra (R) permite graduar esta presión.

Sierra hidráulica

Su accionamiento, que es exterior, llega a la polea (P) que recibe así su movimiento de giro.
Sobre su eje está montado el engranaje z1, que con el z2, reduce la velocidad en el eje de
trabajo (D). El engranaje z2 es solidario con el plato manivela de muñón desplazable (G’). El
dentado de la hoja no debe ejercer ninguna presión sobre la pieza durante el retroceso de la
sierra. En el cuerpo de la máquina se disponen topes de profundidad y un dispositivo de
desacople automático que, apenas la hoja de sierra termina de cortar, produce la caída del arco
sobre un tope de seguridad.

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 El accionamiento es conseguido a través de un motor eléctrico que mueve una bomba rotativa
que suministra el fluido a presión, el cual actúa por medio de un dispositivo distribuidor dentro de
un cilindro, provocando el movimiento rectilíneo del émbolo utilizado por el arco de sierra.

La ventaja principal del mando hidráulico la constituye la flexibilidad del avance del arco porta
sierra durante el corte, gracias a la constancia de la presión de corte, amortiguando las
sobrecargas que pudieren presentarse.

Se utilizan para trabajos livianos y de carácter específico, los cuales no deben superar los 200
mm. de longitud. Su carrera activa es de arriba hacia abajo, obtenida por una leva con muñón
excéntrico, y el número de carreras por minuto se encuentra entre 230 y 600, según la dureza
del metal a calar. Es necesario taladrar previamente en la chapa a calar, los agujeros que
permitan el paso de la hoja de sierra caladora.

Herramientas: Hoja de sierra

Se trata de una hoja metálica, rectilínea y dentada por una de sus aristas, siendo la otra lisa. Se
construyen en aceros al C, aceros rápidos, aceros al Cr – Va y aceros al Co. La característica
más importante la constituye el valor del paso (p) en dientes por pulgada, que debe serlo en
función de la dureza del material a cortar y de su sección. Así, para chapas y caños delgados el
paso será menor que para secciones macizas. 

Se utilizan para las hojas de sierra los dentados siguientes:

1. Dentado regular (dientes finos) Þ 24 – 32 dientes/pulgada. Para cortes en acero rápido,

acero fundido, metales duros, cobres, latones, secciones de poco espesor, cortes de
caños, tubos, cables, chapas delgadas, etc.
2. Dentado de garganta ancha (dientes gruesos) Þ 14 – 18 dientes/pulgada. Para cortes en
barras, materiales sólidos y metales de paredes gruesas en hierro dulce y acero al C.
3. Dentado de gancho Þ su ángulo positivo ayuda a los dientes a morder más eficazmente
en el material, y contribuye a obtener virutas rizadas.

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 Las puntas de los dientes se someten a un tratamiento especial de temple que las hace muy
resistentes al desgaste, mientras que el resto de la hoja es relativamente dúctil, para evitar
roturas por carencia de flexibilidad. Para las puntas, se emplean los siguientes materiales:

1. - Aceros de aleación (Cr – Ni – Mo – Va – Co)

2. - Aceros de alta aleación (W)
3. - Aceros rápidos y extra rápidos

 
Sierras Sin Fin o De Cinta

En cuanto al tensado de la sierra, demasiada intensidad en el mismo produce la pronta fatiga de

la sierra y fracturas de la misma, así como daños a los rodamientos y ruedas – tambores de la
máquina. Por el contrario, tensado demasiado flojo producirá un corte defectuoso, dientes
mellados y atascamiento en el corte Debe tensarse la cinta de forma tal que no se escurra
cuando se está operando, pudiendo resultar un reajuste de vez en cuando, para compensar el
estiramiento de la cinta. Cuando la máquina esté parada, la tensión debe disminuirse.

Estas máquinas permiten el corte de piezas más grandes que las alternativas, pero no son
recomendables para cortar metales duros, puesto que en tal caso la presión que habría que
ejercer tendría que ser tan grande, que traería el aparejado generación de calor y posible rotura
de la cinta – sierra. Estas máquinas presentan la ventaja de la eliminación del tiempo pasivo de
retorno de la hoja sierra de las máquinas alternativas, así como la eliminación del desgaste
debido al calentamiento, ya que teniendo mayor longitud (13 veces el diámetro máximo de
corte), se enfría por contacto con el aire. Los modelos más modernos poseen la cinta sin fin
trabajando en forma horizontal o inclinada.

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 Máquina de sierra sinfín

Herramientas: Hoja de sierra

Los dientes con punta de acero para corte de alta velocidad combinado con acero de aleación
flexible en el respaldo dan como resultado hojas de sierra cinta que son la opción más efectiva
en términos de costos para la mayoría de las aplicaciones de corte de metal. 

Sierras Circulares De Disco

La herramienta utilizada en estas máquinas es un disco de acero de gran temple y dureza, con
dientes de corte tipo fresa, tallados en su periferia. Su empleo es muy reducido debido al costo

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de los discos dentados. Su aplicación se halla justificada cuando se trata de cortar materiales
redondos de acero, tubos metálicos y metales de elevado costo. El mayor inconveniente de este
tipo de máquinas es la limitada sección de corte de las piezas, en relación con el diámetro del
disco.

Las sierras circulares son de tres tipos:

1. Para aserrado en frío: actúan como las fresadoras, trabajando a altas velocidades
tangenciales, con alimentación automática. El movimiento principal y el de alimentación
(avance) lo tiene la herramienta, que gira alrededor de su eje y avanza transversalmente
hacia la barra a cortar. El avance de la sierra puede ser de dos maneras: a guías
rectilíneas o a brazo oscilante.
2. Para aserrado en caliente se: utilizan principalmente para cortar perfiles laminados de
cualquier clase y sección. Tienen gran capacidad de corte, ya que la sierra funciona a una
velocidad tangencial de 95 m/s. Al hacer contacto la sierra con la pieza a cortar, se
produce un fuerte roce que se convierte rápidamente en calor creciente, el cual quema y
desprende las partículas de metal en contacto con la periferia de la sierra. Esta sierra va
refrigerada algo más adentro de la zona de corte por un chorro abundante de agua a
cierta presión, y su rendimiento es superior al de las mejores sierras en más de 30 veces,
pasando los 1000 cortes con una sola hoja.
3. Para aserrado por fricción: se utiliza un tipo especial de sierra circular que no posee
dientes; a lo sumo, entallas en la periferia, la cual se halla grafitada. Cortan por fricción,
trabajando a gran velocidad tangencial (100–120 m/s), engendrando el rozamiento el
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 calor suficiente para provocar la volatilización del material. El aserrado por fricción no es
un proceso de corte, sino al igual que el método de cortar metales mediante soplete
oxiacetilénico (oxicorte), es un proceso de quemado. El corte es muy rápido y el aire
cumple la misión de refrigeración.

Algunas formas dentadas de las hojas circulares de cortes

Herramientas: Hoja de sierra circular integral

Comprende una hoja de forma circular, que se asemeja a una gran fresa de cortar. De hecho, su
forma de trabajar es igual. Debido a su fragilidad, esta herramienta debe girar bien centrada y
sujeta entre los soportes laterales de sujeción. Debe cuidarse que no se enclaven en la
entalladura y facilitar la evacuación de las virutas, para lo cual es esencial que el juego lateral
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(las puntas de los dientes deben ser más anchas que el cuerpo de la sierra, y los dientes deben
estar inclinados alternativamente hacia uno y otro lado) sea el adecuado.

Herramientas: Disco de corte con muela de abrasivo

Su principio de funcionamiento es similar a la sierra circular, pero son de menor rendimiento, y

encierran el peligro de la rotura de la muela en cualquier maniobra errónea, ya que ésta ha de
ser forzosamente delgada. Poseen la ventaja de que puede cortarse en brevísimo tiempo acero
templado, vidrio, porcelana y otros materiales cerámicos, dejando las superficies lisas y libres de
rebabas. Las muelas empleadas son de óxido de aluminio para materiales tenaces y de carburo
de silicio para materiales más frágiles, con aglutinante de bakelita o resinas artificiales.

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El Taladro

El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y
realiza el trabajo. Se suele llamar taladro a la máquina que mueve el elemento que realmente
hace el trabajo.

Por ejemplo, moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de
alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.

No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se utiliza para otros
trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta que le acoplemos. Se
considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la herramienta que
hará el trabajo cuando gira.

Como herramienta que es, se deben seguir unas Normas de Seguridad e Higiene cuando se use y
es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por eso que también le dedicaremos a esto
un apartado.

También veremos que hay varios tipos diferentes de tipos de taladros, en función de la energía
utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de su tamaños.

Tipos de Taladros según su función de su energía tenemos:

-Manuales: La rotación del taladro se hace de forma manual. se suelen llamar Berbiquís o
taladro manual de pecho.

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- Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. En este caso
pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cable si necesita que se
enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).

- Neumático o Hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por agua.

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- De motor de Combustión Interna: Usan un motor de Gasolina o Diesel para girar (son los
menos utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente eléctrica.

Básicamente estos son los tipos de taladros en función de la energía que le hace girar. Ahora
veremos los que dependen del mecanismo.

- Taladro Percutor: Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas, ladrillos, etc). La
broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaiven. Cuando tienen mucha potencia se llaman
Martillos Percutores y se usan para el hormigón, piedra y materiales extremadamente duros. La
mayoría de taladros tiene la posibilidad de habilitar o quitar él moviento de vaivén.

- Electrónico: Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.

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- Reversible:

Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como destronilladores para apretar y
aflojar.

Por último en función del tamaño tenemos:

- Minitaladro: Son taladros portátiles muy pequeños y de gran precisión. Se pueden usar con
una sola mano y son muy apropiados para lugares de dificil acceso. No suelen tener una
potencia muy grande.

- Taladro de columna: Es un taladro Fijo en posición vertical sujeto mediante una columna (de
ahi su nombre) y tiene una base donde se apoya la pieza a taladrar. Como son fijos son taladros
de gran precisión.

Partes de un Taladro

Empezaremos por ver una imagen para conocer las partes más importantes de un taladro (en la
parte de accesorios puedes ver más partes):

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Uso del Taladro

Vamos a ver cómo usar el taladro. Es una herramienta de muy fácil manejo.

Con el cable desconectado aflojar el portabrocas con la llave de buzas e introducir la broca o el
accesorio a utilizar. seguidamente lo apretamos y conectamos el taladro.

Apretamos el percutor y el taladro comenzará a girar. Normalmente llevan un regulador de

velocidad, si es así regular la velocidad de giro en función del material a taladrar, primero se usa
una velocidad baja para comenzar el agujero y luego se sube y se mantiene constante en el
proceso de taladrado.

Sujetar bien la pieza a taladrar y seguidamente procedemos a taladrar siempre siguiendo las
normas de seguridad e higiene que vienen explicadas más abajo.

Accesorios del taladro:

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Las Brocas: Son los elementos más conocidos de los taladros. se utilizan para hacer agujeros
en diferentes superficies. Tenemos 3 tipos básicos:

Broca de Madera: son las más blandas y se usan para perforar madera y materiales muy
blandos. Tienen punta trazadora que sobresale por la punta de la broca.

Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes. suele ser bueno usarlas
con percutor. se distinguen por que tiene la punta de color rojo y muy ancha.

Broca de Metal: son las más duras se usan para metales y se distinguen de las de madera
porque no tienen punta trazadora.

Broca tipo sierra de Corona: Es un tipo especial de broca que sirve para hacer grandes
agujeros.

Cuando se usen las brocas se puede graduar el elemento

que trae el taladro (tope de profundidad) para no hacer el agujero más profundo de lo que sea
necesario.

Para atornillar: Se usan unas puntas de destornillador que se coloca en el portabrocas del

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taladro. Si el taladro puede girar en dos sentidos también sirve para desatornillar.

Broca de Fresar: fresar es arrancar virutas para dar forma a la pieza. Hay muchos tipos de
fresas en función de la forma que queramos darle a la pieza. Aquí os dejamos algunas:

Lijar, cepillar o pulir : Las hemos agrupado por que el fundamento es el mismo, quitar parte de
la pieza mediante el giro del disco. La dureza del disco dependerá si es para cepillar, lijar o pulir.
Para estos trabajos es mejor utilizar una velocidad baja en el taladro para no pasarnos nunca de
más a la hora de lija.

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Bombear: Los taladros como máquinas giratorias que son se pueden utilizar para usar como
bomba de agua. Existen accesorios para utilizarlos como bombas de agua. En la imagen vemos
uno de ellos:

Normas de Seguridad e Higiene con el Taladro

El mayor peligro del taladro es por culpa de su giro y por las virutas que sueltan las piezas al
taladrarlas o lijarlas.
- Cuando se tenga el pelo corto es necesario recogérselo para evitar el peligro de enganche con
la parte giratoria del taladro.

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- La ropa suelta abrochársela para que no se enganche con la parte giratoria.

- Usar las gafas de protección para evitar el peligro de saltar virutas a los ojos.

- Las brocas u otros elementos que tengamos que sujetar en el portabrocas apretarlos siempre
con el taladro desenchufado.

- Ojo retirar la llave de buzas antes de conectar el taladro. Puede salir volando y golpearnos.

- Utilizar siempre el tipo de accesorio adecuado al trabajo que se va a realizar.

- Sujetar bien la pieza a taladrar, si es necesario usar sargentos para la sujección.

- Para hacer agujeros con la sierra de corona es recomendable el uso de guantes para no
cortarse.

- Evita tocar la broca o la zona taladrada nada más hecho el agujero por que te puedes quemar
por el calor.

Datos importantes a la hora de comprar un taladro

- Potencia: Normalmente viene expresada en w (vatio) . Minimo recomendable de 500w.

- Velocidad de rotación: viene expresadas en r.p.m. (revoluciones o vueltas por minuto). Es

recomendable con regulador de velocidad.

- Percutor: Es importante que disponga de percutor si queremos usarlo para superficies duras.

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- Con cable o sin cable: hay que tener en cuenta que la bateria de los taladros portátiles tienen
una duración limitada.

Taladro de Columna

Bien, en su mayoría podemos decir que el taladro es una herramienta que se usa para realizar
agujeros en la pared o en diferentes superficies. Por lo tanto, el taladro de columna es un taladro
de forma ajustada al piso, pero tiene la misma función que un taladro portátil.

El taladro de columna realiza la función de un taladro, pero de manera más profesional ya que
son los más empleados en talleres, debido a que cuentan con la función de realizar agujeros en
los metales, láminas y lo que se desee perforar.

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Funcionamiento Del Taladro De Columna

Para poder hacer que gire el instrumento de corte se tiene que conseguir  mediante un motor
eléctrico acoplado a través de un mecanismo de conos de poleas y correa o de engranajes para
conseguir distintas velocidades en el giro de la broca.
El avance puede ser manual o automático, actuando así al gusto del operario con su mano
derecha sobre una palanca y la pieza que se desea taladrar es sujetada mediante una mordaza. 

Los taladros de columnas son máquinas de gran potencia usadas para trabajos duros, están
diseñadas para realizar grandes agujeros, aunque pueden usarse para cualquier trabajo de
taladrado. Para este taladrado igual es empleado para piezas de difícil movimiento y manejo.

Partes Del Taladro De Columna

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Ahora que ya conoces que es un taladro de columna, utiliza esta información con sabiduría y
espéranos para más información acerca de este tipo de máquinas.

La numerosa familia de los taladros cuenta con un miembro de lujo, tan robusto como servicial:
el taladro de banco, también conocido como taladro vertical o de columna, prensa
taladradora o taladro de pedestal. Diseñado como máquina estacionaria que puede montarse
sobre una mesa de trabajo o directamente sobre el piso si su tamaño es mayor, es
la herramienta ideal para talleres, industrias pequeñas o incluso el hogar.

Son varias las ventajas que reúne un taladro de banco frente a un taladro manual, entre ellas:

 Exactitud: son mucho más exactos. Pueden perforar un orificio perfectamente alineado

con el ángulo preciso que se necesita. Usar un taladro manual para ese tipo de tarea
podría convertirse fácilmente en un intento fallido, incluso por parte de un profesional.
 Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre una
placa de madera o metal, un taladro de banco no sólo realiza la tarea de manera más

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 rápida, sino también más simple. Esto es porque el movimiento del mandril y el husillo se
realiza mediante una palanca que funciona sobre una cremallera y un piñón, lo que
proporciona al operador una ventaja mecánica considerable.
 Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de banco
tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el usuario.
 Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo preciso, ya
que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo que los agujeros se
perforen de modo preciso y repetitivo.
 Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario. Por el
contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para la pieza de trabajo, ya
que la mesa permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste firmemente la pieza,
haciendo que la operación sea mucho más segura.
No es casual, entonces, que una herramienta tan útil ya tenga varios siglos de existencia y de
hecho haya sido, como otras prensas, una de las primeras máquinas en inventarse.

El taladro de banco evolucionó a partir de herramientas manuales que se usaban para perforar

la madera y otros materiales, como el antiguo y aún hoy presente berbiquí, con su familiar forma
en «U». Con el tiempo, el diseño fue adaptándose a las exigencias crecientes de un mundo
industrializado, dando lugar a los primeros taladros verticales que, como apreciamos en la
siguiente figura, pasaron de los primitivos modelos con poleas y ejes de transmisión del siglo XIX
(figura de la izquierda) a los modelos de la década del ’30 que ya introducían un motor eléctrico
(figura de la derecha).

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Taladro de Banco

Aunque la tecnología actual ha incorporado taladros industriales sumamente sofisticados, la

versión moderna del primitivo taladro de las figuras de arriba es una herramienta muy apetecida
tanto por carpinteros como por mecánicos y operarios de mecanizado, ya que, además del
perforado usual permiten realizar tareas tan numerosas
como escariado, roscado, redoblanado, avellanado y rectificado.

Funcionamiento Del Taladro De Banco

Como ya mencionamos en otro artículo, los taladros estacionarios o máquinas taladradoras

constituyen un gran grupo de herramientas poderosas, algunas de las cuales, por su tamaño y
costo, solo son aplicables a la industria. Ese grupo

Algunos tipos de máquinas taladradoras:

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  Vertical o de columna
 Radial
 Horizontal
 De torreta
 De husillos múltiples
 CNC


El taladro de banco pertenece al primer grupo de máquinas taladradoras verticales o de

columna, que son las más sencillas y económicamente accesibles. Se caracterizan por la
rotación de un husillo vertical en una posición fija que está soportado por un bastidor de
construcción en forma de «C», al igual que los balancines y las prensas plegadoras de chapa,
por ejemplo. El manejo de una máquina taladradora de columna es simple, porque consiste en
solo dos movimientos principales.

 Movimiento de rotación de la herramienta de corte (broca): proporcionado por el motor

eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes.
 Movimiento de avance o penetración de la broca en la pieza de trabajo:  puede realizarse
manualmente o automáticamente. Precisamente la naturaleza de este movimiento de
avance es el que distingue los dos tipos básicos de este tipo de máquinas.

Así es como tenemos dos clases de taladros de columna:

a) Sensitivos

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El movimiento de avance se realiza manualmente. Están diseñados para trabajos ligeros en
madera, metal, plástico y materiales similares, en los que deben perforarse orificios pequeños,
tarea que requiere alta velocidad y movimientos manuales de avance. Pueden ser de columna
corta, en cuyo caso la base de estas máquinas va montada sobre un banco de trabajo (de ahí el
nombre «taladro de banco) o de columna larga, por lo cual la base puede atornillarse al piso.
Pueden manejar brocas de hasta 15,5 mm de diámetro. La broca se inserta en la pieza de
trabajo exclusivamente a mano, por lo que el operador «siente» la acción de la herramienta de
corte a medida que esta atraviesa la pieza de trabajo. De ahí la denominación «sensitivo».

b) No sensitivos

Son muy similares en diseño a los taladros sensitivos, pero de mayor tamaño, peso y potencia,
lo que los hace ideales para taladrar agujeros grandes y efectuar operaciones pesadas
de mecanizado  en piezas de tamaño mediano, pudiendo lograr orificios con un diámetro de
hasta 50 mm. Son de columna larga, por lo que todos los modelos se atornillan al piso por medio
de pernos y tuercas. Como están equipados con inserción motorizada de la broca, no son del
tipo sensitivo, ya que un mecanismo de impulsión con engranajes cambia las velocidades y el
avance del husillo, permitiéndole adaptarse a diferentes tipos de piezas. También pueden tener
un mecanismo para elevar o descender la mesa de trabajo e incorporar incluso un depósito de
líquido enfriador integrado en la base.

Dado que este artículo trata sobre taladros de banco, vamos a enfocarnos exclusivamente en
este tipo de máquina sensitiva, cuyo rango de precios la ubica dentro de las posibilidades tanto
del profesional como del aficionado.

Componentes Principales de un Taladro de Banco

Todas las máquinas taladradoras presentan una serie de componentes básicos comunes, que

son: una columna, una base, un cabezal taladrador provisto de motor y accesorios, una mesa de
trabajo y una manivela. Dependiendo del tipo de máquina y de su complejidad, se añaden otros
componentes. Por ser el más sencillo, el taladro de banco tiene solamente las piezas
mencionadas.
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La figura de abajo representa esquemáticamente estos componentes principales de un taladro
de banco.

Partes de un taladro de banco

Base o placa de asiento: soporta a la máquina dándole estabilidad y aportando un montaje

rígido para la columna. Está construida generalmente en hierro fundido y puede soportar
vibraciones. Viene provista de orificios para poder atornillarla al banco de trabajo o al piso.
También contiene ranuras que permiten fijar una morsa o abrazaderas para sujetar la pieza de
trabajo o, llegado el caso, sujetar la propia pieza de trabajo.

Columna: construida en acero fundido, es el miembro principal de la máquina que se erige

desde la base y sobre la cual van montados otros componentes, como la mesa y el cabezal de
taladrado. Puede ser de tipo caja, redonda o tubular, aunque este último diseño es el más
común. La altura de la columna es la que determina que el taladro sea de banco o de piso.

Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de trabajo. Su superficie
es perpendicular a la columna, y mediante un conjunto de manija y cremallera puede elevarse,

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descender o girar en torno a la columna. En algunos modelos es posible inclinar la mesa en
ambos sentidos para taladrar agujeros en ángulo. La mayoría de las mesas tienen ranuras en T
para sujetar sobre ellas matrices, dispositivos de sujeción o piezas de trabajo de gran tamaño.

Cabezal taladrador: está montado en el costado superior de la columna y aloja el mecanismo

para girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. Este mecanismo
consiste en un husillo y un motor de accionamiento que están conectados por medio de una
correa trapezoidal y poleas escalonadas en la parte superior de la máquina, como muestra la
siguiente figura.

Cabezal de taladro – Taladro de banco

La correa transmite el movimiento del motor al eje o husillo que sujeta e impulsa
la herramienta de corte y que se encuentra dentro de un manguito o camisa. Así el husillo
comienza a rotar a velocidades que varían entre 50 y 2000 rpm. Para producir el movimiento de
avance, un piñón conectado a la manivela que gira el usuario engrana con una cremallera,
desplazando el manguito hacia arriba y hacia abajo e impulsando consecuentemente el husillo
en ambas direcciones sobre la pieza de

Capacidades de los taladros de banco

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El mercado ofrece una amplia gama de taladros sensitivos, tanto de banco como de pie.
Conocer sus capacidades puede orientarnos sobre el tipo de trabajo que puede realizar cada
uno, por lo que en el siguiente gráfico resumimos los rangos de algunas características que
ofrecen fabricantes reconocidos de taladros sensitivos.

Taladro de Banco – Tabla Comparativa

Consejos Para El Mantenimiento De Un Taladro De Banco

Como toda máquina herramienta, del modelo más económico al más sofisticado, un taladro de
columna requiere un mantenimiento que en el caso de los taladros de banco es sencillo, pero no
ello prescindible. Veamos qué debemos tener principalmente en cuenta para asegurar una larga
vida útil de nuestra herramienta.

a) Lubricación

La lubricación de un taladro estacionario es importante debido al calor y la fricción generados por

las partes móviles. Por ello debemos consultar cuáles son los métodos de lubricación
recomendados en el manual del fabricante.

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En líneas generales, primero debemos limpiar correctamente el taladro después de cada uso,
poniendo especial atención en las ranuras y orificios de la mesa y la base, así como en los
componentes del mecanismo de transmisión y de avance. Para eso, debemos asegurarnos de
retirar las virutas de las correas, poleas, el husillo y el manguito, de manera de evitar daños tanto
en las partes móviles como en el ajuste de precisión. Después, colocaremos una capa ligera de
aceite en todas las superficies sin pintar para evitar la oxidación.

b) Cuidados especiales

El funcionamiento de un taladro de columna en condiciones adversas requiere atención especial.

Por ejemplo, si la máquina se usa en un taller de carpintería, que implica condiciones
extremadamente polvorientas, debemos usarla a las velocidades más bajas para evitar un rápido
desgaste abrasivo en las piezas móviles y lubricar la máquina con mayor frecuencia.

En condiciones de frío extremo, conviene encender la máquina a baja velocidad y dejar que las
piezas y los lubricantes se calienten antes de aumentar las velocidades. El metal se vuelve muy
quebradizo ante el frío extremo, por lo que no debemos golpear la máquina
con herramientas duras. Por su parte, el calor extremo puede provocar el sobrecalentamiento del
motor, por lo que es preferible usar la herramienta en ciclos intermitentes de encendido/apagado
para mantener en todo momento una baja temperatura del motor.

Por supuesto, a estas medidas debemos añadirle las referentes a la seguridad y protección
personal en el uso de máquinas eléctricas. Muchas de esas medidas, de aplicación general en
diversas herramientas y que también son válidas para los taladros de banco, las encontraremos
en artículos ya publicados en De Máquinas y Herramientas.

EL Taladro Radial

La taladradora radial guarda ciertas similitudes con el taladro de columna sin embargo el taladro
radial tiene un husillo que puede girar alrededor de la columna y la cabeza puede colocarse a
diferentes distancias. Esto permite taladrar en cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de
31
la máquina.  Esta es la principal diferencia con el taladro de columna que mantiene una posición
fija del husillo.

Esta flexibilidad de sujetar el husillo en distintas posiciones hace del taladro radial una
herramienta muy versátil y eficiente para perforar materiales grandes, facilitando el taladrado en
distintos puntos de la pieza sin tener que volver a colocarla en distintas posiciones. El taladro
radial es extremadamente preciso y permite hacer orificios de alta calidad desde diferentes
ángulos.

Componentes básicos de un taladro radial

 Base. Sirve como apoyo de la máquina y también de soporta a la pieza durante el
proceso de taladro.
 Columna. Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra columna fija sujeta a
la base.
 Brazo. Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de forma vertical
sobre la columna y fijarse a una determinada altura.
 Cabezal. Contiene todos los engranajes para poder realizar el avance y desarrollar la
velocidad. de la broca . Puede deslizarse sobre el brazo para ser fijado a distintas distancias de
la columna.

Taladro Con Husillos Múltiples

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Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden
ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.
Facilitan la ejecución de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del
desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo largo de la mesa. Las aplicaciones más
comunes de este tipo de máquinas son para eliminar el cambio de herramientas para una
secuencia de operaciones. Aunque las máquinas taladradoras de husillos múltiples todavía se
fabrican, están cediendo rápidamente su popularidad a las máquinas taladradoras de torreta.

Taladro Múltiple

Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está dedicada a la producción
en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operación
en operación a través de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una
operación diferente, pero sobre la misma pieza.

Medidas De Seguridad Al Taladrar

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la
posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta
medida de protección.

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2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo
contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.

3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.

4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas
delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un
efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca
pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.

5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma

6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc). De estos seis
elementos, sólo la carcasa, el motor, el cable eléctrico, las brocas y el cabezal nos pueden traer
problemas. El conjunto reductor, al estar alojado en el que pueden ocasionar diferentes riesgos.

Herramientas Para Perforar O Agujerear

Las brocas: Van alojadas en los taladros en su extremo. Las empleadas  para perforar madera 

acaban en punta aguda. Existen otras mucho más  anchas que permiten hacer
orificios mayores llamadas brocas de pala.

Tipos De Brocas

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El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea
más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una
broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque, con una de metal
podremos taladrar madera pero no pared.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el
método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el
resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto, es aconsejable utilizar
siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando
necesitemos especial precisión.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

 Brocas Para Metales

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos, por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS),
aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación

Existen principalmente las siguientes calidades: 

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales
y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales
semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene
gran duración.

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- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el
acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se
pueden utilizar en máquinas de gran producción, pero necesitan refrigeración.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas
para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar
sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

Brocas Estándar Para Paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni
madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material.
Pueden usarse con percusión.

Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado 

y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está fresado,

y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra,
granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior
a la anterior.

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-Brocas Largas Para Paredes

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y
como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser
alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.

- Brocas Multiuso O Universales

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y
materiales de obra.  Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de
obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los
materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas convencionales que
utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable
aunque no sean muy potentes.

  

- Brocas De Tres Puntas Para Madera

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo vanadio.
Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la
cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que
son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de
maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
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 - Brocas Planas O De Pala Para Madera

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las
brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vástago
no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

- Brocas Largas Para Madera

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.

- Brocas Extensibles Para Madera

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos
límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

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- Brocas Fresa Para Ensambles En Madera

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el
tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente
enrasada con la superficie. Puede verlo más claramente en el apartado ENSAMBLE DE
TABLEROS de la sección CONSEJOS.

- Brocas De Avellanar

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de

haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con
mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

- Brocas Fresa Para Bisagras De Cazoleta

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Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de
cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse más
claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de las sección
CONSEJOS.

 - BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma
de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc.
Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración
con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

- Coronas O Brocas De Campana

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas
las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona
dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y
guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de
diámetros en una sola corona.

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Herramientas De Sujeción En El Taladrado

Accesorios Para El Taladrado

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el

soporte vertical, las mordazas de sujeción y los topes de broca.

1.- Soporte Vertical Y Mordaza De Sujeción

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de columna. Esto es muy
adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se
trate de un orificio ciego. Además, este accesorio se hace imprescindible para taladra
determinados materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales
(agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede
valer para más cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto
libertad de movimiento con la pieza a trabajar.
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Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso de un
mordaza que lo fije a la base del soporte vertical

Tornillo De Banco Y Sargentos O Gatos

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de

un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco
de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los elementos
grandes (tableros, perfiles, etc.; pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o
gatos.

Tornillo de banco Sargento o gato

Elementos de sujeción para las herramientas y su utilización:

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Los medios de sujeción transmiten el movimiento rotatorio de corte del husillo de taladrado a la
herramienta. Ellos sujetan a las herramientas en una forma libre de oscilaciones y se encargan
de que la herramienta gire circularmente.

Los medios de sujeción están construidos en tal forma que las herramientas se pueden sujetar
en forma fácil y rápida. Durante el maquinado no es permitido que la herramienta se suelte por si
misma, de lo contrario se daña o se destruye y la pieza no es utilizable.

Recepción cónica

Es una forma sencilla, pero buena y segura de fijar la herramienta al husillo de taladrado. La
recepción cónica está compuesta de:

- Cono interior en el husillo de taladrado

- Cono exterior en la herramienta

Durante la sujeción se accionan el cono interior y exterior uno a otro por medio del husillo de
taladrado y la herramienta. Entre las superficies cónicas se origina en base el efecto de cono, un
rozamiento tan fuerte, en tal forma que los conos no se sueltan bajo la influencia de las fuerzas
de maquinado.

Para el desbloqueo se utiliza una cuna. La cuña se introduce en una abertura del husillo de
taladrado, en tal forma que expulsa la herramienta del cono interior.

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 Recepción cónica de la herramienta
en el husillo portabrocas: a. Cono interior
del husillo portabrocas; b. Cono exterior en
la herramienta; 1 Husillo portabrocas,
2 herramienta, 3 Superficie cónica

Las superficies cónicas deben de estar limpias y libres de grasa, no deben de presentar danos
ya que entonces no se apoyan totalmente una a la otra. Las dimensiones del cono están
estandarizadas.

Para colocar herramientas pequeñas con pequeño cono exterior en husillos de taladrado con
cono interior grande, se utilizan bujes intermedios.

Sujeción en la recepción cónica

1 Husillo portabrocas, 2 Herramienta o elemento
de sujeción, 3 Dirección de sujeción

Mandril de sujeción para herramientas

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Herramientas con vástago cilíndrico se pueden fijar con el mandril de sujeción para
herramientas. El mandril de sujeción para herramientas se fija al husillo de taladrado con ayuda
de una recepción cónica.

Desbloqueo en la recepción cónica 1 Husillo portabrocas, 2

Herramienta o elemento de sujeción, 3 Cuna para desbloqueo

La tensión y el desbloqueo del mandril de sujeción para

herramientas se realiza como en el caso de una recepción cónica.

La herramienta con vástago cilíndrico se fija con el mandril de sujeción por medio de 3 mordazas
de sujeción. Según el diámetro del vástago se pueden separar ó acercar las mordazas de
sujeción.

Para ello se gira el buje del mandril de sujeción para herramientas, por medio de una llave para
mandril.

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 Manejo de un mandril para herramientas

1 Montante básico, 2 Mordazas de sujeción, 3 Buje, 4 Engranaje, 5 Llave para mandril, 6 Sentido
de giro durante la sujeción, 7 Sentido de giro durante el desbloqueo

Tras el aprieto o despliegue se debe retirar de inmediato la llave para mandril! de lo contrario
existe el peligro de que la llave sea despedida al colocar la máquina en marcha.

Durante la sujeción se debe apretar el casquillo con la llave de mandril, para que el vástago de la
herramienta no gire durante el maquinado en el interior del mandril; el serla de ésta forma
averiado y no se permitirla apretar una vez más con una rotación exacta.

Mandril de cambio rápido

Ellos posibilitan el aprieto ó liberación de la herramienta estando la máquina en marcha. El se

utiliza cuando en un gran número de piezas se deben realizar diferentes operaciones de trabajo
unas tras otras, con diferentes herramientas, por ejemplo, taladrado, avellanado, escariado. El
cambio de la herramienta es más rápido que en el caso de recepción cónica o mandril de
sujeción para herramientas, además no se necesita poner la máquina fuera de marcha.

Un mandril de cambio rápido consta de un elemento de sujeción el cual se coloca en el husillo

de taladrado y el elemento de cambio el cual toma la herramienta.

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Durante la sujeción se eleva el buje (5) en tal forma que la esfera (6) se ajusta a la entalladura
(8). El elemento de cambio con la herramienta se inserta desde abajo en el elemento de
sujeción. Reteniéndose durante ello al anillo de marcha (7).

Construcción de un mandril de cambio rápido

a Elemento de sujeción; b Pieza de cambio;
c Ambas piezas en estado de sujeción
1 Husillo portabrocas, 2 Cono, 3 Muelle, 4 Tope de arrastre,
5 Buje, 6 Cono, 7 Anillo de marcha, 8 Entalladura, 9 Herramienta

Tan pronto el tope de arrastre (4) actúa sobre la ranura del elemento de cambio, comienza a
girar. Ahora se suelta el anillo de marcha (7), siendo presionado hacia abajo por el resorte (3); la
esfera (6) actúa sobre el elemento de cambio y retiene en el elemento tensor.

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 Manejo de un mandril de cambio rápido

Como el elemento de cambio se retiene relativamente en forma fácil en el elemento de sujeción,

es ventajosa la utilización de mandriles de cambio rápido en los trabajos con dispositivos de
sujeción para piezas, los cuales conducen la herramienta. Durante el desbloqueo se retiene el
elemento de cambio al anillo de marcha; se levanta el buje y la pieza-o elemento de cambio se
deja extraer hacia abajo.

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Otros Elementos De Corte

Los escariadores son otras herramientas de corte que sirven para mecanizar taladrados, pero en
este caso, arrancan el material de las paredes de un taladrado realizado previamente.

Su principal característica es que sus filos (y por tanto, su área de trabajo) se encuentra en los
laterales de la herramienta. Ello le permite repasar taladrados cilíndricos, logrando una calidad
del diámetro del taladrado bastante buena.

Escariador

Los machos de roscar permiten mecanizar roscas interiores en taladrados ya existentes, y las
terrajas sirven para roscar exteriores, normalmente ejes. Suelen contar con 2, 3 ó 4 filos, que
ayudan a tallar la rosca y a evacuar las virutas.

Los machos de roscar suelen tener una cabeza cilíndrica, acabada en una sección cuadrada:
eso te permite usarlos en una máquina o manualmente. Las terrajas también te permiten roscar
de forma manual o mecanizada. Ambos elementos necesitan que el agujero tenga una entrada
cónica (avellanado) para guiar la entrada de la rosca.

Los machos de roscar manuales se sirven en juegos de 3 unidades, ya que uno realiza el tallado
basto, el otro el tallado medio, y el último hace el tallado fino de la rosca, dejándola acabada. Las
terrajas son más resistentes que los machos, y basta con una pasada para obtener el roscado.

En el roscado manual deberás profundizar dos medias vueltas, y retroceder media vuelta, ya que
la viruta no puede extraerse, y puede partir el macho de roscar o la terraja.

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Cada macho de roscar y terraja sirve únicamente para mecanizar un diámetro y paso de rosca
concretos.

Macho de roscar

Terraja

La principal diferencia con el taladrado y el escariado es que en el roscado, el avance por vuelta
(Av) es exactamente igual al paso de la rosca (distancia entre dos filetes de la rosca).

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Conclusión

Hemos podido aprender y compartir información relevante a equipos y maquinarias que existen en un
taller metal mecánica y a nivel básico residencial como los equipos portátiles de mano, por el cual hemos
aprendido a conocer como están conformados y sus partes básicas, para poder manipularlos de la mejor
amanera para realizar los mejores trabajos con las herramientas adecuadas.

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