Principio de funcionamiento

Esta máquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta de

taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al material y un pedestal.
Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo

Maquina electromecánica cuya función principal consiste en hacer agujeros o cortes con
moldes en cualquier tipo de material, metal, madera, plástico, etc. su estructura es en forma
de vástago, lo que hace único en su mecanizado y su funcionamiento lo hace uno de los
más potentes perforadores en la industria.
 
El funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de un par de
poleas de 5 tiempos que corren alrededor de una cinta la cual es altamente resistente, este
movimiento se podría explicar como diciendo que el motor actúa como conductor y el
husillo como conducido.
 
uso
.
Con la adición de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas
las operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como: escariado,
avellanado, refundido, roscado

Los componentes principales de la maquina son los siguientes:

La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamaño y el peso lo hacen

necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes
de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo
caja, redondas o tubulares (mas comunes.
La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los
engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las
velocidades.

El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se
transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso,
directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente el
la parte posterior de la columna para un mejor balance.

El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Està ranurado para poder deslizarse
hacia arriba y hacia abajo a través de la caja de engranajes según se hace avanzar la brocao
se la retira.

La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde
la caja de engranajes, y contiene los controles para la selección de los avances y de la
dirección de giro. El avance se realiza realmente en esta máquina por medio de un eje
hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y guía al husillo y ejerce la presión de
avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automático en los que sin la atención del
operario la broca entra en la pieza y se retira después de haber alcanzado la profundidad
apropiada.

El husillo: esta equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las
brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se
utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores.

La mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición

para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
Herramientas de trabajo:

Las brocas son las herramientas más comunes que utilizan las taladradoras, si bien también
pueden utilizar machos para roscar a máquina, escariadores para el acabado de agujeros de
tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con
herramientas de mandrinar

Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido
fabricadas. Diseñadas específicamente para quitar material y formar, por lo general, un
orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el
material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades características del
mismo.

Elementos constituyentes de una broca

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están:

 Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y súper-largas.

 Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y
viene definida por la longitud de la parte helicoidal.

 Diámetro de corte. Es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen

diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros
especiales.

 Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para diámetros inferiores a 13

mm, que es la capacidad de fijación de un portabrocas normal. Para diámetros
superiores, el mango es cónico (tipo Morse).

 Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se

puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, quizás, más eficiente al
emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales.
 Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también llamados
flautas) es dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una
(sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.

 Profundidad de los labios. También importante pues afecta a la fortaleza de la

broca.

 Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material

que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.

 Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos básicos de materiales:

 Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.)

 Acero rápido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza

 Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran

rendimiento.

 Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico de la broca, se le

puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro, de titanio o
de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte
Ventajas y Desventajas del taladro de pedestal
ventajas
 La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de
la profundidad.
 Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc) que
necesitan una firme sujeción para que no rompan

Desventajas
 Su precio es mucho más elevado que los taladros convencionales de pecho
 Su traslado de un lugar a otro es muy complicado, por tu tamaño y peso.