Entrega

Nombre de la materia
Sistema de manufactura

Nombre de la licenciatura
Ingeniería Industrial Y Administración

Nombre del alumno

Alma Delia Vázquez Gómez

Matrícula

010447861

Nombre de la tarea

Norma ISO 9000

Unidad #

Semana 4

Nombre del Profesor

Jessica Jazmin Irizar Ramirez

Fecha 04/10/2022
 Unidad 1 Nombre de la Unidad
Nombre de la Materia

Nombre de la materia

SISTEMAS DE MANUFACTURA

EL USO DE SEIS SIGMA DMAIC PARA MEJORAR OPERACIONES.

Six sigma es un método basado en un método en datos que examinan los procesos repetitivos de las
empresas y tienen por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección.

Corrige los problemas antes que estos se presenten.

Etapas del Six Sigma

-DEFINIR: Se define proceso o los procesó, que serán objeto de evaluación por parte de la dirección de la
empresa.

-MEDIR: Para entender el estado actual del problema o defecto por el que atraviesa el proceso objeto de
mejora.

-ANALIZAR: Interpretar los resultados de la medición, contrastando la situación actual con el historial del
proceso para detectar las causas del problema.

-MEJORAR: Se realiza las acciones que se consideran necesarias para mejorar el proceso.

-CONTROL: Se aplican las necesarias que garanticen la eficiencia y continuidad del proceso.

Características

* Enfocado en el cliente
*Los proyectos Six Sigma generan importantes retornos sobre inversión
*El sistema cambia el modo de operar por parte de la dirección.
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a) Investigar el proceso de manufactura de algún. Detecta un área de oportunidad como desperdicio,

reproceso, producto de tu interés errores, desviación con respecto a especificaciones del cliente, etc.
Aplicando la tecnología DMAIC , desarrolla una propuesta de implementación con el fin de mejorar el
sistema de producción y obtener un producto de excelencia.
b) El documento que en envías a tu profesor debe incluir:
-Descripción del producto
-Diagrama de flujo de proceso de fabricación (recuerda los diagramas estudiados en la semana 2)
identificando el proceso que presenta el área de oportunidades.
-Propuesta de mejora con cada uno de los pasos del DMAIC.

Elaboración del cartón de la empresa CARTRO SAPI.

-Materias primas. El primer paso para fabricar el cartón es obtener las materias primas adecuadas para dicho
proceso.
-Kraft. Este término proviene del alemán y significa “fuerte”.
-Maquinas de corrugado
-Encolado
-Troquelado
-Plegado.

Descripción del problema (área de desperdicio)

La planta cartonera de CARTRO SAP, ubicado en el municipio de Tepotzotlan , Estado de México. Los rollos
de, materia prima que ingresan (papel KRAFT), en ocasiones llegan en mal estado ( rotos ,arrugados, sucios,
etc.), dependiendo del mismo se genera un reporte por parte del área de calidad en donde según el caso se
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hace una devolución en kg de material que llegan desde la otra planta QB, luego cada uno de los rollos son
analizados por el área de calidad para verificar que cumplan con los estándares establecidos se les realiza un
corte que debe ser máximo de 3 trozos.
Posteriormente los rollos pasan al área de almacenamiento, en donde se presentan fallas que generan
pérdidas del material tales como el cuidado inapropiado durante el desplazamiento de los rollos.

Implementación del DMAIC

Al realizar una propuesta de implementación del modelo Six Sigma para el proceso y manejo y control de
desperdicios de materia prima.
-Identificar las principales causas que están generando la perdida
-Analizar los resultados

Al implementar el Six Sigma para mejorar el proceso de manejo y control de desperdicio de materia prima
(papel Kraft) se genera un porcentaje menor de dicho desperdició, dando como resultado un mejor
aprovechamiento de recursos, aumentara el porcentaje de eficiencia ya que se tendrá control de las laminas
de prueba lo que hará disminuir los tiempos de proceso existirá un mayor orden y control de la materia prima,
disminuirá los costos productivos, se limitaran los reproceso del materia, existirá un mejor control de
inventarios de la materia prima, se creerá una cultura laboral encaminando al ahorro de materia prima y uso
adecuado de la misma, dando cumplimiento y satisfacción a sus clientes, y conservando como siempre un
estándar de calidad,

Llega la lamina

Se dimensionan
segú n el pedido

Corte y rallado
horizontal

Despunte de vértices de
Impresió n y Troquelado
las dobladuras
Scrap y reciclaje
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Pegado

Empaquetado

Almacén y
distribució n
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Referencia:

Lefcovich, (2005). Seis Sigma, Preguntas y respuestas, pp, 77-88

Lemus, (2010), Eliminar errores en emisión de pólizas de grupo .pp 56-89