Nombre de la materia

Tecnologías de materiales

Nombre de la Licencia
Ingeniería Industrial Y Administració n

Nombre del alumno

Alma delia Vá zquez Gó mez

Matrícula
010447861

Nombre de la Tarea
Semana 4
Unidad #4
Aleaciones ferrosas y no ferrosas

Nombre del Profesor

Silvia Gonzá lez Gutiérrez

Fecha

22/11/2022
 Semana 4 Aleaciones ferrosas y no ferrosas
Unidad # 4

ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de la ciencia

La metalografía es el estudio de la micro estructura de todos los tipos de aleaciones metálicas.

Puede definirse con más precisión como la disciplina científica de observar y determinar la
estructura química y atómica y la distribución espacial de los constituyentes, inclusiones o fases
en aleaciones metálicas. Por extensión, estos mismos principios pueden aplicarse a la
caracterización de cualquier material. Los metales y sus aleaciones aún desempeñan un papel
destacado en muchas formas de desarrollo tecnológico, porque ofrecen una gama más amplia
de propiedades que cualquier otro grupo de materiales. El número de materiales metálicos
estandarizados se extiende a varios miles y aumenta continuamente para cumplir con los
nuevos requisitos

Cuando un metal por sí mismo no puede ser utilizado para crear un producto se recurre a una
aleación. Una aleación es la combinación de un elemento metálico con otro, el cual puede ser o
no metálico, con la finalidad de obtener un nuevo material con propiedades adecuadas para una
utilización particular.

Las aleaciones metálicas se agrupan en dos clases: férreas y no férreas. Las primeras son
aquellas en donde el hierro es el principal constituyente, por ejemplo los aceros y los hierros
fundidos. Las aleaciones no férreas son aquellas que no son a base de hierro.

Las aleaciones férreas son de gran importancia y uso en la ingeniería. Los aceros son
aleaciones de hierro y carbono aunque también pueden contener considerables cantidades de
otros elementos aleantes. Los aceros bajos en carbono son los que más se producen. Éstos
contienen menos de 0.25% en peso de carbono y no son sensibles a los tratamientos térmicos.
El endurecimiento de estos aceros se obtiene por acritud. Su microestructura consiste en ferrita
y perlita. Por todo esto, los aceros son relativamente blandos y muy poco resistentes; sin
embargo, tienen alta ductilidad y tenacidad. El acero es fácil de soldar, de mecanizar y es
barato. Tiene alto uso en la arquitectura, construcción y en la industria automotriz, etc.

Los aceros altos en carbono tienen un contenido entre 0.6% y 1.4% de carbono en su peso.
Son duros y resistentes, pero de baja ductilidad
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Unidad # 4

Tu tarea consiste en generar un resumen sobre Acero y sus tratamientos térmicos, para los
aceros de medio, alto y bajo carbono, así como para los distintos tipos de fundiciones, donde
expliques ampliamente:

ACEROS Y SUS TRATAMIENTOS TERMICOS

Se trata de variar la temperatura del

material sin variar su composición
química, con el objetivo
De mejorar las propiedades, en
general, de tipo mecánico.
Los tratamientos térmicos no varían la
composición química del acero o
aleación en cuestión, la
Modificación de las propiedades se
consigue con cambios en la estructura
cristalina, micrográfica
(Grano) y constitución.
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Unidad # 4

Con el fin de conocer las temperaturas

adecuadas de los tratamientos
térmicos, se utilizan los
Diagramas de cambio de fase, donde
se especifican las distintas fases que se
dan en el material
Dependiendo de la temperatura y de
los porcentajes de materiales diluidos,
como en el diagrama
hierro-carbono que se aprecia en la
imagen
Se trata de variar la temperatura del
material sin variar su composición
química, con el objetivo
de mejorar las propiedades, en general,
de tipo mecánico.
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Unidad # 4

Los tratamientos térmicos no varían la

composición química del acero o
aleación en cuestión, la
modificación de las propiedades se
consigue con cambios en la estructura
cristalina, micrográfica
(grano) y constitución.
Con el fin de conocer las temperaturas
adecuadas de los tratamientos
térmicos, se utilizan los
diagramas de cambio de fase, donde se
especifican las distintas fases que se
dan en el material
dependiendo de la temperatura y de los
porcentajes de materiales diluidos,
como en el diagrama
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Unidad # 4

hierro-carbono que se aprecia en la

imagen
se trata de variar la temperatura del
material sin variar su composición
química, con el objetivo
de mejorar las propiedades, en general,
de tipo mecánico.
Se trata de variar la temperatura del material sin variar su composición química, con el objetivo
de mejorar las propiedades, en general, de tipo mecánico.

Los tratamientos químicos no varían la composición química del acero o aleación de cuestión,
la modificación de las propiedades se consigue con cambios en la estructura cristalina,
micrográfica, grano y constitución.

Con el fin de conocer las temperaturas adecuadas de los tratamientos térmicos, se utilizan los
diagramas de cambio de fase, donde se especifican las distintas fases que se dan en el
material dependiendo de la temperatura y de los porcentajes de los materiales diluidos, como
en el diagrama hierro-carbono.

Los tratamientos térmicos que normalmente se aplican a los aceros son los siguientes:

-El normalizado es un tratamiento que se aplican a los aceros con el fin de que vuelvan al
estado que se supone normal, después de haber sufrido tratamiento defectuoso, o después de
haber sido trabajado en caliente o frio por forja o laminación etc.

Además de eliminar los tratamientos aplicados, se consigue afinar su estructura y eliminar las
tensiones internas.

Fases del proceso son:

-Calentar al acero a una temperatura entre 400 a 500 superiores al Ta critica, hasta que todo el
material haya pasado al estado autentico.

-Dejar enfriar al aire tranquilo.

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-Recocido es un tratamiento donde se persigue ablandar el material para poder trabajarlo

mejor. Hay diversas clases de recocido, que se diferencian en la temperatura máxima a que se
debe calentarse el acero en las condiciones y velocidades de enfriamiento.

Atendiendo a la temperatura del calentamiento pueden dividirse en:

-Súper críticos o de autenticación completa, en lo que se caliente el acero a temperaturas

superiores a la autenticación.

-Subcriticos, en lo que se calienta a temperaturas inferiores. Además, se emplean otro tipo de

recocidos denominados isotérmicos, en lo que se transforman la austenita a una temperatura
constante.

-Temple: Es un tratamiento cuya finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

*Las fases del proceso son:

-Calentamiento a temperatura elevada para transformar toda la masa del acero en austenita.

-Enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita, debido a la

velocidad de enfriamiento, se consigue transformar la aleación en hierro y carbono en una
estructura dura (martensita), que no sería la habitual si se permitiera la difusión del carbono.

Dependiendo de la manera de llevar a cabo el proceso se distinguen: normales, interrumpidos,

isotérmicos, superficiales.

Revenido: es un complementario del temple, ya que con el temple además de aumentar la

dureza de los aceros, aumenta también la fragilidad de los mismos. Lo que se pretende es
mejorar la tenacidad y resistencia de los aceros templados, a costa de disminuir su dureza, su
resistencia mecánica y su límite elástico, con este tratamiento se consigue también eliminar, o
por lo menos reducir, las tensiones internas del acero, producidas en el temple.

*Las fases de proceso son:

-Calentar el acero templado a una temperatura inferior a A1.

-Enfriar el material, generalmente al aire, aunque algunos tipos de aceros se enfrían en agua o
en aceite. Al conjunto de los dos tratamientos, el temple y el revenido, se le denomina
bonificado.

-El normalizado es un tratamiento que se aplica a los aceros con el fin de que vuelvan al estado
que se supone normal, después de haber sufrido tratamientos defectuosos, o después de haber
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Además de
sido trabajado en caliente o en frio por forja, lamin

eliminar los tratamientos a

1. Los tipos de hierro fundido

Fundición proceso por medio del cual se fabrican de piezas metálicas, a través del vertido de
metal fundido sobre un molde hueco.

_Fundición blanca: Donde todo el carbono se encuentra combinado. No contiene grafito libre,
en cambio todo el carbono se encuentra combinado como Fe2C.

-Fundición gris: esta se lleva adelante en hierro.  Lo que caracteriza a este procedimiento es
que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o láminas de
grafito.

-Fundición nodular: se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y chatarra

mezclados con coque y piedra caliza. 

-Fundición maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento térmico de la

denominada fundición blanca, la cual es sometida a rígidos controles que dan por resultado
una microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita. 

-Fundición especial: Los aleantes se añaden para mejorar determinadas propiedades

específicas, como resistencia del desgaste.

2. Los diferentes tipos de fundición de aleaciones.

Fundiciones gris austenitica: Para resistir altas temperaturas y atmosferas corrosivas.

Fundición gris o blanca martensítica: Para resistencia al desgaste a altas presiones de

contacto y resistencia.

Fundición gris acicular: Para resistencia a los esfuerzos alternados

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Fundición gris al alto silicio: Resistencia a la oxidación y a la corrosión del ácido

Fundición blanca al alto cromo: Resistencia excepcional a los ácidos

En esta semana comprendí los tipos de fundidos de hierro

Este procedimiento se hace desde la antigüedad, aunque en muchas ocasiones ha sido sido
reemplazado por métodos como:

 Fundido a presión (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal

fundido se inyecta a presión en un molde o troquel de acero)
 Forja (proceso de deformación en el que se comprime el material de trabajo entre dos
dados usando impacto o presión para formar la parte),
 Extrusión (es un proceso de formado que se efectúa por medio de la compresión en el
cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle
forma a su sección transversal),
 Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En él, el espesor del
material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de compresión que se efectúan con
dos rodillos dispuestos en forma opuesta).
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Referencias:

Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de Materiales (Smith, 1998).

Consulta en el Capítulo 10. Aleaciones de ingeniería (págs. 411-428) sobre los tratamientos
térmicos del acero.

Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales 1 (Callister, 2007).

Consulta el Capítulo 11. Tratamientos térmicos de aleaciones metálicas (págs. 338-356)

Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de Materiales (Smith, 1998).

Consulta en el Capítulo 10. Aleaciones de ingeniería (págs. 411-428)
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